VERSCHLEISSSCHUTZ-KOMPONENTEN

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VERSCHLEISSSCHUTZPOLYKRISTALLINER DIAMANT

AUFLAGELINEALE

WERKSTÜCKFÜHRUNGEN

MESSWERKZEUGE

ZENTRIERSPITZEN

GALVANISCHE MITNEHMER

UNSERE WEITEREN PRODUKTFELDER VIELSEITIG UND INDIVIDUELL

DR. KAISERPRÄZISION AUS CELLE

INHALT VERSCHLEISSSCHUTZ

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VERSCHLEISSCHUTZ

Grundsätzlich erfolgt die Herstellung mit der Formgebung von Diamantsegmenten durch Erodieren oder Laserab-trag. Diese werden auf präzise gefertigte Grundkörper aus Hartmetall oder Stahl gelötet, geklemmt, geklebt oder geschrumpft. Eine Reparatur oder Geometrieanpassung einzelner Segmente ist damit in den meisten Fällen durch einen einfachen Austausch möglich. Das größte Know-how

HERSTELLVERFAHREN

Verschleiß bezeichnet den fortschreitenden Material-verlust aus der Oberfläche eines festen Körpers, her-vorgerufen durch mechanische, thermische und chemi-sche Wirkung eines festen, flüssigen oder gasförmigen Gegenkörpers. Es liegt daher nahe, den härtesten Werkstoff für verschleißbehaftete Bauteile zu nutzen: Diamant. Aber nicht allein die Härte entscheidet, denn Diamant besitzt auch gute Reib- und Gleiteigenschaften und lässt sich zudem mit sehr hohen Oberflächengüten herstellen. Damit werden neue Anwendungen und Prozess optimierungen möglich, denn in Diamantaus-führung spürt Ihr Bauteil fast keine Berührung.Diamant als Konstruktionswerkstoff für hochgenaue Verschleißschutzkomponenten zu verarbeiten, erfor-dert neueste Fertigungstechnologien und viel Erfah-rung: DR. KAISER hat beides.

VERSCHLEISSSCHUTZ: NICHT NUR E INE FRAGE DER HÄRTE

liegt in der Feinbearbeitung der auf dem Grundkörper gefügten Diamantsegmente, um die erforderlichen Maß- und Formgenauigkeiten der Verschleißschutz-komponenten zu erreichen. Zusammen mit geeigneter Messtechnik lassen sich somit hochgenaue Bauteile aus dem härtesten Werkstoff herstellen und den Verschleiß im Anwendungsprozess auf ein Minimum senken.

PKD-Führungslineal für Doppelseiten-Planschleifmaschine

Grundkörper-fertigung

Segmente erodieren

Fügen Schleifen Messen

Löten

Schrauben

Kleben

Schrumpfen

5

~ 0

,5 m

m

~ 0

,5 m

m

0,1

550

7700

3…9

5000

29

0,2

6600

6

1800

80

0,3

5500

12

1500

< 0,1

2000

65000

3…9

10000

48

0,8

1850

48

600

POLYKRISTALL INER DIAMANT

DER KLASSISCHE: POLYKRISTALL INER DIAMANT (PKD)

DER NEUE:CVD-DIAMANT

Polykristalliner Diamant (PKD, engl. PCD) ist eine synthetisch her-gestellte, extrem harte, untereinander verwachsene Masse von Di-amantpartikeln in einer Metallmatrix. Bei der Herstellung im Hoch-druck-Flüssigphasen-Sinterprozess wird eine Diamantschicht direkt auf einen kobalthaltigen Hartmetallgrundkörper aufgebracht. Als Ausgangsmaterial werden definierte Diamantkörnungen mit einem Durchmesser zwischen 0,5 µm und 50 µm eingesetzt. Das flüssige Cobalt aus dem Hartmetallgrundkörper durchdringt die verblei-benden Hohlräume zwischen den Diamantkörnern, löst den dort vorhandenen Graphit und verbindet die Diamanten untereinander. Die Diamantbeläge haben eine Dicke von 0,5 bis 3 mm bei einer Gesamtdicke mit Hartmetallgrundkörper von bis zu 10 mm.

CVD-Diamant wird aus gasförmigen Ausgangsstoffen in einer che-mischen Gasphasenabscheidung (Chemical Vapour Deposition) hergestellt. Dabei wird in einer Vakuumkammer bei Temperaturen von 2000 °C bis 2800 °C aus einem Wasserstoff-Methangemisch der Diamant auf einem Träger (z. B. Si-Wafer) abgeschieden. Die einzelnen entstehenden Diamantkristalle wachsen säulenförmig bis zur gewünschten Schichtdicke von einigen Zehntelmillimetern bei Schichtraten von 0,1 bis 3 µm/h. Die Diamantkristalle sind durch Kristallgrenzen getrennt, wodurch CVD-Diamant dunkel erscheint.Die erzeugten Diamantscheiben mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm werden anschließend bearbeitet und mittels Laserschneidverfahren in gewünschte Formelemente vereinzelt.

LEBENSDAUERHärte und Druckfestigkeit sind die maßgeblichen Eigenschaften ei-nes Werkstoffs, die das Verschleißverhalten beeinflussen und damit die Lebensdauer von Bauteilkomponenten bestimmen. Wegen seiner Härte- und Zähigkeitseigenschaften und der ver-gleichsweise guten Bearbeitungsmöglichkeiten wird häufig Hartme-tall für Verschleißkomponenten eingesetzt. PKD und CVD-Diamant

PKD-Hartmetall-Verbund PKD-/CVD-Diamant-Halbzeuge

bearbeitetWachstumsseite

Diamant-kristall-grenzen

Substratseite

Diamant

Aufbau PKD

0,5

bis

3 m

m

0,5

bis

1 m

m

Aufbau CVD-Diamant

bearbeitet

Kobalt-Bindung

Kobalt-Bindung

Wolfram-Karbid (WC)

bieten jedoch unschlagbare Vorteile. Verschleißschutzkomponenten aus diesen hochharten Werkstoffen zeichnen sich durch Standzeiten aus, die oftmals mehr als das 100-fache gegenüber Hartmetall be-tragen. Ein weiterer Vorteil ist das besonders günstige Reibverhal-ten gegenüber Stahl. Weniger Reibung verbessert die Bauteilquali-tät und das Prozessverhalten im Einsatz.

Reibungskoeffizient gegenüber Stahl [-]

Wärmeleitfähigkeit [W/mK]

Druckfestigkeit [MPa]

Bruchzähigkeit [MPa m-1/2]

Härte [HK]

PKD Keramik (Si3N4) HartmetallCVD-Diamant Stahl

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Fns

vw

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FtaFna

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AUFLAGELINEALE

HÖCHSTE GENAUIGKEIT FÜR LANGE ZEIT

Das Spitzenlosschleifen ist eine Sonderform des Außen-rundschleifens. Das Werkstück wird dabei nicht zwischen Spindelstock und Reitstock gespannt, sondern zwischen Schleif- und Regelscheibe geführt. Die Abstützung der Werkstücke erfolgt über ein Auflagelineal.

SPITZENLOS-SCHLEIFEN

Regelscheibe

Spitzenlos-Schleifprozesse sind häufig ausgeprägte Serienprozesse für die wirtschaftliche Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile wie Kolbenstangen, Düsen nadeln, Gasdruckfedern, Nadelrollen, Kurbel- und Nockenwellen oder Ventilen. Das Auflagelineal zur Abstützung der Bauteile im Schleifprozess ist eine der wichtigsten Verschleißkom-ponenten der Maschine, das im Wesentlichen die Maß- und Formgenauigkeit und die Oberflächengüte des Bauteils bestimmt. Die geringe Reibung von Diamant gegenüber Stahl reduziert die Bearbeitungskräfte und verbessert damit die Qualität der Werkstücke. Und häufig kann PKD noch mehr: die polierte PKD-Ober-fläche glättet die Werkstückoberfläche und reduziert die Rauheit. Um optimale Ergebnisse über einen langen Zeitraum zu erzielen, gibt es zu PKD-Auflagen keine echte Al-ternative.

Das Spitzenlos-Durchlaufschleifen ist besonders effizi-ent für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken ohne Absätze wie z. B. Bolzen, Wellen, Kolben oder Spindeln. Mit dem Spitzenlos-Einstechschleifen lassen sich auch komplexe, abgesetzte Werkstücke im gera-den Einstich oder für eine zusätzliche Schulterbearbei-tung auch im Schrägeinstichprozess bearbeiten.

Schleifscheibe

Auflagelineal

Durchlaufschleifen Einstechschleifen

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A

A

PKD A-A

PKD

SEGMENTIEREN

GENAUIGKEITEN LIEFERMÖGLICHKEITEN AUCH IN HARTMETALL

Wirtschaftlichkeit und Qualität müssen bei mechanischen Bearbei-tungsprozessen eine Einheit bilden. Eine geschickte Lösung der Prozessüberwachung bietet bei der Serienproduktion von spit-zenlosbearbeiteten Werkstücken die 100 %-In-Prozess-Kontrolle. Ein im Führungslineal integrierter Wirbelstromsensor ermittelt während der Bearbeitung die Bauteilhärte und überprüft gleich-zeitig die Oberfläche auf Mikrorisse. Für diese Technik sind genau definierte Messabstände zwischen Sensor und Bauteiloberfläche eine Voraussetzung, die nur mit PKD-Auflagelinealen erreicht wer-den kann: ein entscheidender Vorteil für die Serienproduktion, die durch das langjährige Know-how von DR. KAISER möglich wird.

Diamant auf wenige Mikrometer zu be-arbeiten, erfordert eine kontinuierliche In-Prozess-Kontrolle während der Her-stellung. DR. KAISER verfügt über neues-te Messtechnik und liefert bei Bedarf ein entsprechendes Prüfprotokoll Ihres Aufla-gelineals.

Alle PKD-Diamantauflageschienen von DR. KAISER werden in Holzkisten transport-sicher verpackt. So erreichen die hochwer-tigen Komponenten unsere Kunden unbe-schadet – überall auf der Welt.

Auflagelineale und -schienen für höchste Ansprüche und Genauigkeiten liefern wir für Ihre Anwendungen selbstverständlich auch in Hartmetallausführung.

Magnetfeld Wirbelstrom(Eddy Current)

Wartungsfreundliche Maschinen und Komponenten ermöglichen, Prozessabläufe vereinfacht und kostengünstig zu gestalten. Auf-lagelineale von DR. KAISER werden in vielen Fällen segmentiert aufgebaut. Einzelne Diamant-Einsätze sind durch Spannen, Kleben oder Löten mit dem geometrisch aufwändigen Grundkörper ver-bunden. Diese Technik erlaubt es, Instandsetzungen einfach und effizient durchzuführen.

PKD ERMÖGLICHT 100 %-KONTROLLE

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WERKSTÜCKFÜHRUNGEN

Bei der Präzisionsbearbeitung wie Schleifen, Honen oder Polieren müssen rotationssymmetrische Bauteile gestützt, gehalten oder geführt werden, um Prozess-kräfte aufzunehmen oder ein Durchbiegen durch das Eigengewicht zu verhindern. Im Bereich höchster Prä-zison kann dies nur durch feststehende Führungsele-mente wie Prismen, Gleitschuhe, Spitzen, Hohlspitzen oder Lünettsteine erfolgen, da sich eine Wälzlagerung der Führungselemente auf den Prozess negativ aus-wirkt.Während der Bearbeitung reiben und gleiten die Führungselemente auf der Werkstückoberfläche und beeinflussen somit die Qualität der Bauteile. Geringe Reibwerte und eine hohe Verschleißfestigkeit sind ge-fordert: eine ideale Aufgabe für Diamant!

STANDZEIT UND BAUTEIL - QUALITÄT DURCH DIAMANT

PRISMEN UND GLEITSCHUHE LÜNETTSTEINESelbstzentrierende Lünetten für die Präzisionsbearbei-tung langer und schlanker Bauteile nutzen feststehende Einsätze: die Lünettsteine. Die Vielzahl der Anwendungen (Kurbel-, Nockenwellen, Ventile, Kolbenstangen, etc.) und der Ausführungsformen der Lünetten ergeben ein breites Spektrum an Lünettsteinen.

Zur Fixierung der Lage beim Bearbeiten langer rotations-symmetrischer Bauteile wie Düsennadeln, Ventile und Stan-gen kommen Prismen in verschiedensten Ausführungen zum Einsatz. In der Wälz lagerindustrie werden diese Führungs-elemente Gleitschuhe genannt. Die kurzen Werkstücke (La-gerschalen) werden mit Magnetfuttern oder Mitnehmern angetrieben.

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PCD

WERKSTÜCKFÜHRUNGEN MESSWERKZEUGE

Ob in der industriellen Fertigungsumgebung oder im Reinraum: Messsysteme müssen über einen langen Zeitraum präzise und verlässlich arbeiten und erfordern daher robuste und verschleißfreie Taster. Auch hier ist Diamant der ideale Werkstoff. Ob in PKD- oder CVD-Diamantausfühung: das ferti-gungstechnische Know-how von DR. KAISER ermög-licht vielfältige Anwendungen im Bereich der Mess- und Prüftechnik.

In der Automobil- und Flugzeugindustrie, bei chemischen Fertigungsprozessen in der Medizin- und Energietechnik und natürlich in der Werkzeugmaschine: bei der Kombina-tion „rauhe Umgebung + höchste Präzisionsanforderung“ bietet Diamant eine optimale Lösung.

MESSEN UND PRÜFEN: E INE SPEZIAL ITÄT FÜR DIAMANT

VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN

BEISPIELE VON INDIV IDUELLEN MESSAUFGABEN

Breitenmessung

Rundheits-messung

Kurbelwelle – Hubmessung

Kontur-messung

PKD

Nockenwelle - Konturmessung

PKD-TastspitzeMesstaster

In-Prozess-Bohrungsmessung

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ZENTRIERSPITZEN

Die hochgenaue Bearbeitung komplexer, rotations-symmetrischer Bauteile erfolgt häufig durch das Span-nen zwischen Spitzen. Mitlaufende Kegelspitzen sind aufgrund der Lagerungsdynamik nicht für höchste Genauigkeiten unter 1 µm geeignet. In den hoch-präzisen Bearbeitungsanwendungen kommen daher ausschließlich feststehende Spitzen zum Einsatz. Die Prozesskräfte werden dabei direkt über das Werkstück an die Spitzen – zumeist aus Hartmetall – übertragen. In vielen Anwendungen betragen die Auflagefasen nur wenige Zehntelmillimeter, sodass große Flächen-pressungen zu hohen Reibkräften und schnellem Ver-schleißfortschritt führen.Höchste Genauigkeiten – insbesondere im Dauerein-satz – können wirtschaftlich nur mit PKD-Spitzen er-reicht werden: die geringe Reibung gegenüber Stahl begünstigt das Prozessverhalten und verbessert Form, Lage und Rundheit an den Werkstücken.

HÖCHSTE PRÄZIS ION:DURCH DIAMANT

Werkstück

angetriebenes Werkstück

angetriebenes Werkstück

SchleifscheibeSchleifscheibe

feststehende Hohlkegel-spitze

fest-stehende Spitze

feststehende Spitze

angetriebenes Werkstück (Düsen-nadel)

PKD-Zentrierring

ZENTRIERSPITZEN HOHLSPITZEN SONDERSPITZENLange, schlanke, mehrstufig abgesetzte Bauteile oder die Bearbeitung der End-konturen (z.B. Düsennadel):Sonderlösungen für höchste Ansprüche in PKD- und auch in Hartmetallausführung sind die Spezialität von DR. KAISER.

Für Werkstücke mit großen Durchmessern - flexibel und genau: Die Zentrierbohrung im Bauteil ermöglicht ein genaues Umspannen und die Bear-beitung über die Endenbereiche hinaus. Durch den geringen Reibwert zwischen Diamant und Stahl lassen sich höchste Ge-nauigkeiten am Bauteil erreichen.

Für lange Bauteile wie Düsennadeln un-verzichtbar: Die Hohlkegelspitze höchster Präzision mit Rundheiten von < 0,5 µm an der PKD-Innenkegelfläche. Bauteile mit gefasten Enden lassen sich damit hochgenau am Umfang bearbeiten.

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GALVANISCHE MITNEHMER

Griffige Funktionsflächen ermöglichen die schlupffreie Mitnahme von Bauteilen bei der Bearbeitung oder Handhabung. Zentrierspitzen, Mitnehmer und Greifele-mente: galvanische Beschichtungen mit synthetischem oder natürlichem Diamant werden von DR. KAISER auf den Anwendungsfall abgestimmt und führen zu einer hohen Lebensdauer dieser Spannmittel bei reprodu-zierbaren Genauigkeiten. Sowohl die Neufertigung als auch die Reparatur und Wiederbeschichtung – auch von Fremdfabrikaten – werden bei DR. KAISER auf ei-nem hohen Qualitätsstandard durchgeführt.

GRIFF IG: DURCH DIAMANT

Eine erhöhte Griffigkeit von Innen- oder Außengreifern, Spannbacken oder Mess- und Zählrollen verringert Schlupf bzw. Durchrutschen des Werkstücks.

Mitnehmen und Zentrieren für Innen- oder Außenkegel: die galvanische Diamantbe-schichtung ermöglicht beides und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus.

Die druckfesten Diamanten verhaken sich mit der Werkstückoberfläche durch Mikroeindrücke und er-möglichen eine sichere Mitnahme der Bauteile.

Galvanisch diamantbelegte Planmitnehmer treiben Werkstücke im Bearbeitungspro-zess effektiv an. Die Zentrierung des Bau-teils erfolgt über Gleitschuhe oder Prismen.

WerkstückMitnehmer-Grundkörper

ZENTRIERSPITZEN MITNEHMER GREIFELEMENTE

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Auf abgestimmte Antriebe kommt es an, denn davon hängt nicht nur die Oberflächengüte der zu fertigenden Bauteile, sondern auch die Prozesssicherheit ab. Abrichtsysteme werden je nach Anwendung für Form- oder Profilrollen ausgelegt und gefertigt. Diese Systeme können bei angepasster Antriebsleistung und höchster dynamischer Steifigkeit mit rotierender Sensorik gezielt für den Prozess konfigu-riert werden. Rundlauf, Drehzahlkonstanz, Drehzahlregelung, Tem-peraturüberwachung und Anschnitterkennung sind wesentliche Ei-genschaften, die von dem System erfüllt werden. Unsere Experten helfen Ihnen gern bei der Auswahl und Auslegung der Systeme für Ihre Anwendung.

ABRICHTSYSTEMEAUF DEN ANTRIEB KOMMT ES AN

Galvanische CBN- und Diamantschleifscheiben sind ohne aufwän-digen Abrichtprozess unmittelbar einsatzfähig. Die elektrolytisch aufgebrachte Nickelbindung ergibt sehr große Kornüberstände bei gleichzeitig hohen Kornhaltekräften. Exzellente Verschleißfestigkeit und gute Formbeständigkeit ermöglichen eine hohe Standzeit. Zu-sätzliche Vorteile beim Schleifen mit CBN sind die sehr gute Tempe-raturbeständigkeit und ein kühler Schliff.Die Einsatzschwerpunkte für keramisch gebundene CBN- und Diamant schleifscheiben sind das Außen- und Innenrundschleifen sowie das Schleifen komplexer Profile. Die Schleifbeläge zeichnen sich durch Porositäten von bis zu 60 % aus, sind gut zu profilieren und erreichen ein hohes Zeitspanvolumen bei ausgezeichneter Pro-filhaltigkeit. Bearbeitet werden können hochlegierte und gehärtete Stähle, Hartmetalle oder Keramiken sowie die polykristallinen Werk-stoffe PKB oder PKD.

SCHLEIFSCHEIBENFÜR DEN RICHTIGEN SCHLIFF

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Diamant-Formrollen zum CNC-gesteuerten Abrichten oder Profil-rollen zum Einstechabrichten: DR. KAISER liefert Abrichtwerkzeuge für nahezu alle Anwendungen aus einer Hand. Durch den Einsatz unterschiedlicher Diamantierungen (synthetische oder Naturdia-manten, gestreute oder handgesetzte Anordnung) in Verbindung mit einer verschleißfesten Sinterbindung oder galvanischen Positiv- oder Negativbelegung können die Werkzeuge gezielt an Ihre Be-arbeitungsaufgaben angepasst werden. Das Einsatzgebiet umfasst konventionelle Korund-, SiC- oder keramisch gebundene CBN- und Diamant-Schleifscheiben.Ob in Klein-, Mittel- oder Großserie: DR. KAISER DIAMANTWERK-ZEUGE sind weltweit im Einsatz.

ABRICHTWERKZEUGEFÜR ALLE AUFGABEN

Für die effiziente Bearbeitung von Verbundwerkstoffen und Nicht-eisenmetallen werden individuelle Zerspanwerkzeuge nach Ihren Kundenwünschen entwickelt und hergestellt. Durch die geeignete Wahl der PKD und CVD-Diamantwerkstoffe lassen sich hohe Stand-zeiten und beste Oberflächengüten erreichen. Unsere Spezialisten der Werkzeugentwicklung diskutieren gerne mit Ihnen Ihre Anfor-derungen.

ZERSPANWERKZEUGESPEZIELLE LÖSUNGEN

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DR. KAISER

PRÄZIS ION DURCHDIAMANTVon der Garagenfirma zum modernen Unternehmen mit Weltruf.

Dr.-Ing. Michael Kaiser startete vor über 30 Jahren mit seinem „Einzelhandel mit Diamantwerkzeugen“ und baute das Unternehmen durch Gründung flexibler, leistungsfähiger Produktionseinheiten kontinuierlich aus. Immer das Ziel verfolgend, Problemlöser für die Kunden bei Fragen „rund um die Schleifzone“ zu sein, bürgt die Firma heute für höchste Präzision, individu-elle Kundenbetreuung und bestmögliche Leistungsfä-higkeit der Werkzeuge.Im 1977 gegründeten Einzelunternehmen befand sich das Büro zunächst im Keller und die Fertigung von stehenden Diamant-Abrichtwerkzeugen erfolgte auf einfachen kleinen Maschinen in einem Gartengeräte-schuppen mit 7,55 m² Grundfläche. 1979 bereits star-tete die Produktion von Diamant-Formrollen. Sieben Jahre später ergänzten Verschleißschutzkomponenten das Programm. Das Punktcrushieren zum Profilieren keramisch gebundener Diamant-Schleifscheiben wur-de entwickelt. Im Laufe der Jahre ist die Zahl der Bereiche stetig ge-wachsen: Zur Aufnahme von Diamant-Formrollen wur-de mit der Fertigung geeigneter Abrichtspindel-Syste-me mit Ansteuerungs- und Sensortechnik begonnen. Die Präzisionsgalvanik startete 1989 die Produktion galvanischer Abrichtwerkzeuge, insbesondere für das kontinuierliche Wälzschleifen von Zahnrädern.

Später kamen kundenspezifische Sonderwerkzeuge hinzu, wie etwa stehende Abrichtwerkzeuge oder Ab-richtscheiben für CBN-Schleifscheiben und Lösungen zum Thema „Hartstoff und Präzision“. Neue Produkt-bereiche wurden auf Basis bestehender gegründet, um eine kompakte und kundenorientierte Fertigungs-organisation zu ermöglichen. Daher entstand 2004 der Produktbereich Hartfeinbearbeitung, der galvanische CBN- und Diamantschleifscheiben herstellt. Die seit 2007 hergestellten hochgenauen galvanisch negativen Profilrollen bieten die höchste Präzision bei geomet-risch komplexen Abrichtwerkzeugen.Infolge des stetigen Wachstums wurde 2007 die Ände-rung der Gesellschaftsform vollzogen: Es entstand die DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG. Anfang 2009 wurde das Produktspektrum um die ke-ramisch gebundenen CBN- und Diamantschleifschei-ben erweitert. Damit konnte der verfolgte Anspruch erfüllt werden, für den Kunden ein Systemanbieter für Schleiftechnologie und damit ein kompetenter Ent-wicklungspartner zu sein.Gemeinsam mit den technisch orientierten weltweiten Vertriebsorganisationen ist DR. KAISER DIAMANT-WERKZEUGE ein internationaler Partner für alle Kun-den im Bereich der Schleiftechnologie.

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VIELSEIT IG UND INDIV IDUELL

FORMROLLEN

PROFILROLLEN

PUNKTCRUSHIERROLLEN

ABRICHTSYSTEME FÜR KERAMISCHE CBN-SCHLEIFSCHEIBEN

ABRICHTWERKZEUGE FÜR DIE ZAHNRADBEARBEITUNG

ABRICHTSPINDELSYSTEME

GALVANISCHE CBN- UND DIAMANTSCHLEIFSCHEIBEN

KERAMISCH GEBUNDENE CBN- UND DIAMANTSCHLEIFSCHEIBEN

PKD- UND CBN-ZERSPANWERKZEUGE

VERSCHLEISSSCHUTZ-KOMPONENTEN AUS DIAMANT

STEHENDE ABRICHTER

ALLES AUS E INER HAND:

WIN

KLER

& S

TENZ

EL, W

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agen

tur

B3 B191

Bremen

Hamburg

Uelzen

Dortmund

Braun-schweig

KasselHannover

Celle

H-Herrenhausen

Walsrode

B3

Bergen

H-Nord

H-Buchholz

H-Kirchhorst

H-Ost

B3

Fuhrberg

FlughafenLangenhagen

Berlin

B214

Mellendorf/Fuhrberg

B191

B214B3

Soltau-Süd

John-Busch-Str.

Zentrum

AllerA27

A7

A2A2A7

A37

A352

Har

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Str.

Uelzen

Hamburg

HannoverBraunschweig

Lüneburger Str.

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B3

Georg Wilhelm Str.

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IHR WEG ZU UNS

DR. KAISER DIAMANTWERKZEUGE GmbH & Co. KG

Am Wasserturm 33 G · 29223 CelleTel. +49 (0)5141 9386-0Fax +49 (0)5141 9386-6info@drkaiser.de · www.drkaiser.de Li

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