Röntgen- und CT-Technikfür industrielle Anwendungen

Einblicke in das Innenleben

NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

EINBLICKE IN DAS INNENLEBEN

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Röntgen- und CT-Systeme für industrielle Einsätze erzielen eine hohe Genauigkeit und ermöglichen die gleichzeitige Messung innerer und äußerer Strukturen, ohne das Prüfteil zu zerstören. Darüber hinaus bieten sie zusätzliche Einblicke in die vierte Dimension der Materialdichte und verwandeln die Steuerungstechnik rasch zu einem unabdingbaren Werkzeug für Ihre Qualitätsprüfung.

Erhalten Sie Einblicke in komplexe, industrielle Bauteile, indem Sie die inneren Strukturen sichtbar machen. Nutzen Sie dann die CT-Funktion, um schnell und zerstörungsfrei die inneren und äußeren Abmessungen zu qualifizieren und quantifizieren.

Seit mehr als 30 Jahren Pionier in der Röntgen- und CT-TechnikMit seiner über 30-jährigen Erfahrung hat Nikon Metrology bereits über Tausend Röntgen- und CT-Installationen weltweit getätigt. CT-Spezialisten in Tring konstruieren, entwickeln und produzieren industrielle Systeme: von eigenentwickelten Mikrofokus Röntgenquellen und vollständig programmierbaren 5-Achsen-Präzisionsmanipulatoren bis zu schneller Aufnahme- und Rekonstruktionssoftware.

VIELFÄLTIGE EINSATZBEREICHE

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Querschnitt einer Glühlampe Steckverbinder aus Kunststoff

Turbinenschaufel

Stecker

Akku 3D-gedruckter Impeller

Überall da, wo es um Innenstrukturen geht, bieten sich röntgen- und CT-basierte Technologien als effiziente Instrumente an, um wertvolle Informationen zu gewinnen. Die detailgetreue Erfassung und Messung innen liegender Merkmale ist oft ein entscheidender Faktor bei der Qualitätskontrolle, Fehleranalyse und Materialforschung in verschiedensten Industriezweigen.

• Fehlersuche und Fehleranalyse• Montageprüfung komplexer Mechanismen • Dimensionale Messung innen liegender Komponenten • Teil-gegen-CAD-Vergleich• Erweiterte Materialforschung• Analyse biologischer Strukturen• Digitale Archivierung von Modellen

Automobilsektor• Elektrische Anschlüsse• Einspritzdüsen• Sensoren (z.B. Lambdasonde)• LED-Lichtleiter• Kleine Druckgussformen• Dieselpartikelfilter

Luft- und Raumfahrt• Kernpositionierung in Wachs für Turbinenschaufeln • Prüfung von Turbinenschaufeln• Rissanalyse für Bauteile• Schweißnahtanalyse

Spritzgusstechnik• Komplexe Kunststoffteile (z.B. Ventilatoren)• Weiche, durchsichtige Materialien, für die taktile oder optische

Messsysteme ungeeignet sind• Ultraschallschweißen von Kunststoffteilen

Pharmazeutik/Medizin• Arzneimittelspender • Kleine Instrumente• Kleine Kunststoff- oder Verbundteile• Knochenstrukturen• Implantate (Zähne, Hüfte, Knie, Schädel)

Forschung • Materialprüfung und -analyse (z. B. Struktur, Porosität, Defekte)• Paläontologie (z. B. Knochen, Schädel, Fossilien) • Geologie und Bodenkunde• Archäologie• Erneuerbare Energie (Akkus, Solarzellen usw.)

Turbinengehäuse

Autoinjektor Schenkelknochen

180 kV Transmissionstarget-Röhre Die Tansmissionstarget-Röhre kann bei Prüfobjekten eingesetzt werden, die kleiner als 10 mm sind, wie kleinen Gesteins- oder Knochenproben. Sie erreicht eine Leistung von bis zu 180 kV bei einer Brennfleckgröße von 1 µm für die hochauflösende CT-Darstellung.

225 kV ReflexionstargetMit 225 kV Leistung und einer Minimum Brennfleckgröße von 3 µm bildet die 225 kV Mikrofokus Quelle das Herzstück der Nikon XTH 225 Serie.

225 kV rotierendes TargetNikon Metrology ist das einzige Unternehmen, das eine 225 kV Mikrofokusröhre mit rotierendem Target herstellt. Bei Verwendung eines rotierenden Targets trifft der Elektronenstrahl auf eine bewegliche statt auf eine statische Fläche, sodass eine insgesamt effektivere Kühlung erreicht wird. Auf diese Weise können Objekte schneller oder dichtere Objekte mit höherer Genauigkeit gemessen werden als jene, die mit der standardmäßigen 225 kV Röhre gemessen werden.

Statische 450 kV Röhre für hohe Bildbrillanz Die 450 kV Mikrofokus Röntgenquelle zählt zu den marktführenden Quellen in der Industrie, wenn es um die Prüfung von filigranen Gussteilen mit einer hohen Dichte geht.

Die 450 kV Röhre für hochbrillante Bilder liefert eine Dauerleistung von 450 W – ohne Einschränkung der Messzeit. Gleichzeitig bietet sie eine kleine Brennfleckgröße für schnellere CT-Scans. In derselben Aufnahmezeit wie die standardmäßige 450 kV Röhre erfasst sie Daten bis zu fünf Mal schneller bzw. mit höherer Genauigkeit.

320 kV Mikrofokusröntgenröhre Die 320 kV Röhre ist eine einzigartige Mikrofokusröntgenröhre, die sich für Prüfobjekte, die zu groß oder zu dicht für 225 kV Röhren sind, eignet und gleichzeitig eine kleine Brennfleckgröße bietet. Diese ideale Lösung für die Prüfung von Steinkernen und kleinen Gussformen ist wahlweise für das XT H 320 in Kabinenausführung erhältlich.

Die von Nikon Metrology entwickelten Röntgenröhren sind das Herzstück der Röntgen- und CT-Technologie. Schon ab 1987 wurden sie im eigenen Hause entwickelt und hergestellt – das bedeutet ein Know-how von mehr als 30 Jahren. Aufgrund dieser fundierten praktischen Erfahrung in der Röntgentechnik kann Nikon Metrology schnell auf Marktveränderungen reagieren und universelle, innovative Lösungen für neue Anforderungen und Anwendungen entwickeln. Bei allen Röntgensystemen kommt eine offene Röntgenröhre zum Einsatz (Open-Tube-Technologie), die sehr wirtschaftlich im Betrieb ist. Nikon Metrology bietet Röntgenröhren in verschiedenen Leistungsvarianten von niedrig (180 kV), mittel (225 kV) bis hoch (450 kV) an, die allesamt Auflösungen im Mikrometerbereich bieten.

Planung und Konstruktion im eigenen Hause

RÖNTGENQUELLEN

Multimetall-TargetFür die Analyse bestimmter Materialien ist es häufig besser, den charakteristischen Emissionsstrom niedriger zu halten. Man erreicht dies mit dem Multimetall-Target. Neben dem Wolfram (W)-Standardtarget kann der Bediener einfach drei andere Materialien im Target anwählen: Silber (Ag), Molybdän (Mo) und Kupfer (Cu).4

XT H 225

Die detailgetreue Erfassung und Messung von innen liegenden Bauteilen und Montagebauteilen ist oft ein entscheidender Faktor bei der Qualitätskontrolle, Fehleranalyse und der Materialforschung. Das vielseitige Einsteigermodell XT H 225 bietet eine Mikrofokusröntgenröhre, ein Prüfvolumen, das sich speziell für die Vermessung kleiner bis mittelgroßer Teile eignet, und eine hohe Bildauflösung. Dieses Röntgeninspektionssystem deckt ein breites Anwendungsspektrum ab, einschließlich der Prüfung von kleinen Gussteilen, Kunststoffteilen und komplexen Mechanismen sowie Materialforschung und Prüfobjekte aus der Natur, und ist für die extrem schnelle CT-Rekonstruktion gerüstet.

Bedienerfreundlich Bediener sind bereits nach wenigen Einarbeitungstagen mit dem System vertraut. Ein CT-Assistent führt den Bediener durch alle Schritte der Datenerfassung. Der Messablauf kann durch benutzerdefinierbare Makros automatisiert werden und die enge Integration mit Anwendungen zur Nachbearbeitung nach Industriestandard verkürzt den Entscheidungsprozess.

Geringe BetriebskostenUnabhängig von der Auswahl des Targets kommt im XT H 225 System eine offene Mikrofokusröntgenröhre zum Einsatz, die besonders wirtschaftlich im Betrieb ist. Die offene Röntgenröhre ermöglicht die vor-Ort-Wartung interner Komponenten im Rohr, sodass ein kompletter Austausch der Röhre entfällt. Dank drei integrierter Räder kann das Gerät einfach durch doppelflügelige Türen manövriert werden. Eine besondere Verstärkung des Aufstellbodens für die Installation eines XT H 225 Systems ist nicht erforderlich.

Vielseitige CT Manche Anwendungen erfordern detailgetreuere Bilder oder eine höhere Genauigkeit. Das XT H 225 kann mit verschiedenen Flachdetektoren (Varian, Perkin Elmer) oder Röhrenkomponenten (Reflexions-/Transmissionstarget) konfiguriert werden, sodass Sie die ideale Auflösung für Ihre Anforderungen erhalten: Darstellung des vollständigen Prüfobjekts in niedrigerer Auflösung und des Bereichs von Interesse (ROI) in höherer Auflösung. Eine kleine Brennfleckgröße und ein hochauflösender Flachdetektor sorgen für unvorstellbar scharfe Bilder.

Mit allen Nikon Metrology CT-Systemen können Sie • komplexe innenliegende Strukturen überprüfen• eingeschlossene Bauteile isolieren und prüfen • Maße nachmessen, ohne das Objekt zerteilen zu müssen• interne Lunker/Volumina automatisch auffinden und messen• innen- und außen liegende Flächen einfach sichtbar machen• die gesamte Prüfzeit verkürzen• die Anzahl der Wiederholungen zur Feinabstimmung der

(Vor-)Produktionsparameter verringern

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Prüfvolumen Das XT H 225 ST ist eine erweiterten Variante des XT H 225 Systems. Es kann verschiedenste Prüfobjekte aufnehmen und besonders jene, die zu groß oder zu schwer für andere Systeme dieser Größenordnung sind. Das große Prüfvolumen, die Neigungsachse sowie die Auswahl an verschiedenen Röhren vom 180kV Transmissionstarget bis hin zur leistungsstarken 225kV Röhre machen dieses System zu einem vielseitigen Instrument zur Prüfung von kleinen und leichten bis hin zu großen und schweren Prüfobjekten in allen Industriezweigen.

Verblüffende Bilder Unterschiedliche Materialien oder Objekte mit geringerer Röntgenschwächung werden aufgrund der höheren dynamischen Bandbreite dieses Detektortyps besser mit Perkin Elmer-Flachdetektoren vermessen. Bei CT-Aufnahmen werden hochauflösende Voxel-Daten erfasst, wenn hochauflösende Flachdetektoren mit flächenmäßig hoher Pixelanzahl eingesetzt werden. Die ST Schutzkabine ist mit Perkin-Detektoren eines höheren Auflösungsvermögens von 2000 x 2000 Pixeln konfigurierbar. Sie bieten eine zweifach höhere Auflösung als die kleineren Systeme XT H 160 und 225.

Motorisierte FID Der Detektor kann über die Rechnersteuerung in der Kabine näher an die Röntgenquelle gebracht werden. Die Röntgenabschwächung verringert sich während der Bewegung des Röntgenstrahls vom Brennfleck zum Bildgeber. Eine kürzere FID (Distanz zwischen Brennfleck und Bildgeber) ist gleichbedeutend mit einer Erhöhung der Röntgenintensität und einer kürzeren Belichtung des Bildgebers. Das Ergebnis ist eine kürzere Aufnahmezeit. Alternativ kann eine kürzere FID hellere Bilder erzeugen, wenn Röntgenstrahlen niedrigerer Intensität eingesetzt werden. Beide Ergebnisse haben ihre Vorteile, wenn es nicht auf eine hohe Vergrößerung ankommt.

MCT225: Absolute Genauigkeit für messtechnische CT-AnwendungenDie dimensionelle Messung mit industrieller CT bietet zahlreiche Vorteile, da sie die zerstörungsfreie Prüfung innen liegender Teilebemaßungen ermöglicht. Möglich gemacht wird CT-Messtechnik entweder durch die Kalibrierung eines Scansystems, was zeitraubende Referenzmessungen erfordert, oder durch Verwendung eines messtechnikfähigen Systems.

Das MCT225 Prüfsystem wird mit dem der Richtlinie VDI/VDE 2630 „Computertomografie in der dimensionellen Messtechnik“ entsprechenden Genauigkeitsstandard vorkalibriert. Verschiedene wichtige Messfunktionen sorgen für eine eindrucksvolle Genauigkeitsspezifikation von 9+L/50 µm in Verbindung mit langfristiger Temperaturstabilität.

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Das XT H 225 ST ist ein Computerto-mografie (CT) Prüfsystem, das ideal für unterschiedliche Materialien und Objektgrößen geeignet ist. Dies gilt besonders für Objekte, die zu groß oder zu schwer für andere Systeme dieser Größenordnung sind. Das System verfügt über drei untereinan-der austauschbare Röhren: die 225 kV Reflexionstarget-Röhre, die 180 kV Transmissionstarget-Röhre und die 225 kV Röhre mit rotierendem Target. In Verbindung mit einer großen Auswahl an Flachdetektoren ist das ST System ein vielseitiges Instrument für den Einsatz in Qualitätslabors, Produktionsanlagen und die Forschung.

XT H 225 ST

320 kV MikrofokusröntgenröhreNikon Metrology eröffnet neue Wege in der Mikro-CT und ergänzt sein Portfolio an Lösungen durch leistungsfähigere Mikrofokusröntgenröh-ren. Das XT H 320 Prüfsystem zeichnet sich durch eine leistungsstärke-re Mikrofokusröhre aus, die äußerst präzise Prüfungen an hochdichten Industriewerkstücken durchführen kann. Die große begehbare Kabine, die über eine breite Zugangstür verfügt, kann mit weitaus größeren Prüfobjekten beladen werden als die kleineren XT H 225 Kabinen, die nur Prüfobjekte bis zu einem Gewicht von 100 kg aufnehmen können.

Merkmale• Temperaturkontrollierte Kabine• Flüssigkeitsgekühlte Röntgenquelle.• Per Finite-Elemente-Analyse (FEA)

optimierter Manipulator • Lineare Präzisionsführungen.• Hochauflösende optische

Wegmesssysteme

Ausführliche Informationen und Spezifikationen finden Sie im MCT225 Prospekt oder Datenblatt.

Alle Auswertungen in einem Durchgang

Bemaßung / Form- und Lagetoleranzen

Lunkeranalyse

CAD-Vergleich

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Das XT H 320 ist ein System in großer Kabi-nenausführung für das Röntgen, CT-Scannen und die Vermessung großer Bauteile. Es ist mit einer 225 kV oder rotierenden 225 kV oder 320 kV Mikrofokusröhre ausgestattet, die bis zu 320 W Röntgenleistung bietet.

Unter Verwendung eines hochauflösenden Flachdetektors werden hochwertige Bilder des Prüfobjekts erstellt. Die Steuerung des Systems erfolgt durch Inspect-X, ein Pro-gramm, das die Erfassung von CT-Daten und die Einrichtung von Messungen zu einer ein-fachen Angelegenheit macht. Das Programm kann Volumendaten an eine Viewer-Soft-ware nach Industriestandard ausgeben.

XT H 320

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450 kV MikrofokusDie von Nikon Metrology entwickelte 450 kV Röntgenquelle ist weltweit die einzige Mikrofokusröntgenröhre dieser Energieklasse, die eine Wiederholbarkeit und Genauigkeit von 25 Mikrometern bietet! Da die Brennfleckgröße dieser Röntgengröhre im Vergleich zu Minifokusröhren um einige Größenordnungen kleiner ist, profitieren die Endnutzer von einer beispiellos hohen Auflösung. Mit der hochbrillanten 450kV Röntgenröhre können Details nun um bis zu fünf Mal schneller erfasst werden oder mit einer höheren Genauigkeit, als bei einer vergleichbaren Aufnahme mit der standardmäßigen 450 kV Röhre.

Einzigartige CLDA-TechnikWenn Röntgenstrahlen Material durchdringen, werden sie aufgefangen, aber auch gestreut; ein Phänomen, das sich proportional zur Teiledichte verstärkt. Die Streustrahlung, die von allen Punkten des Prüfteils ausgeht, verringert die Kontrastempfindlichkeit, wie auf den Bildern am Flachdetektor erkennbar ist. Nikon Metrology hat einen eigenen CLDA-Detektor entwickelt, der für eine optimale Erfassung der Röntgenstrahlen sorgt, die das Teil durchdringen, und verhindert, dass die unerwünschte Streustrahlung aufgenommen wird. Ein linearer Detektor dieser Art erzielt verblüffende Bildschärfen und Kontraste, indem er Bildrauschen und damit verbundene Kontrastverluste ausschließt. Die linearen Dioden sind gekrümmt angeordnet. Dadurch wird die Bildqualität zusätzlich optimiert, da der Abstand der Röntgenstrahlen zu den Diodenempfängern im Vergleich zu einer geraden Anordnung gleich bleibt. Dies ermöglicht den Einsatz längerer Kristalle, um die Röntgenempfindlichkeit und damit die Signalgüte zu optimieren.

Das XT H 450 System bietet genügend Röntgenleistung, um hochdichte Prüfobjekte zu durchstrahlen und streuungsfreie CT-Volumina mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erzeugen. Herzstück des leistungsfähigen Systems ist eine 450 kV Mikrofokusröntgenröhre. Sie bietet eine überragende Auflösung und Genauigkeit bis zu einer Leistung von 450 W und eine Röntgenintensität, die hoch genug ist, um auch sehr

dichte Musterteile zu durchstrahlen. Das System wird mit einem im eigenen Hause entwickelten Curved Linear Diode Array (CLDA)-

Detektor angeboten („2D“), der für eine optimale Erfassung der Röntgenstrahlen sorgt, die das Teil durchdringen, und verhindert, dass die unerwünschte Streustrahlung aufgenommen wird.

Manipulator mit großer AufnahmekapazitätPrüfobjektgewicht von bis zu 100 kg

Geringe BetriebskostenWartungsfreundliche offene Röntgenröhre

XT H 450

Messung von GussformenMikrofokusröhren dieser Energieklasse werden für die präzise Prüfung von hochdichten Industriewerkstücken, wie beispielsweise großen Gussteilen, benötigt. Das XT H 450 3D wurde als System entwickelt, das beim Scannen großvolumiger Objekte, bei denen Streuung kein Thema ist, d. h. Gussteilen mit niedriger Materialdichte

etc. beste Ergebnisse erzielt. Bei Gussteilen höherer Dichte, die nicht streuungsfrei aufgenommen werden können, kann das XT H 450 in Verbindung mit zweidimensionalen CT-Schnitten aus CLDA-Aufnahmen ein 3D-Volumen konstruieren.

Prüfung von TurbinenschaufelnEine 450 kV Röhre in Verbindung mit einem CLDA-Detektor ist ideal für die Röntgen- und CT-Prüfung sowie Messung kleiner bis mittelgroßer Turbinenschaufeln aus Metalllegierung. Ein solches Röntgensystem bietet genügend Röntgenleistung, um das Prüfteil zu durchstrahlen und ein

streuungsfreies CT-Volumen zu erzeugen In der Fertigungsumgebung führt das System automatisch die Datenerfassung, die sehr schnelle CT-Rekonstruktion und -Prüfung aus und erstellt eine Ausschussanalyse für jedes geprüfte Objekt. Turbinenschaufelhersteller nehmen detaillierte CT-Prüfungen an Turbinenschaufeln (z.B. Wandstärke) vor. Dadurch können sie den Kraftstoffverbrauch von Düsentriebwerken optimieren.

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SchutzkabineKeine Gefahr durch Röntgenstrahlung

Flachdetektor und CLDAWahlweise Flachdetektor oder CLDA oder beide Varianten, je nach Anwendung

Geringe BetriebskostenWartungsfreundliche offene Röntgenröhre

DoppelbildschirmVollbildmodus undSoftwaresteuerung

Große ZugangstürBegehbare Kabine mit druckluftgesteuerter TürNikon Metrology 450 kV

Die einzige 450 kV Mikrofokusröntgenröhre der Welt, nun in hochbrillanter Ausführung erhältlich

Mikro-CT-Prüfung von Materialien mit höherer DichteSollten Sie kein Standardröntgen- oder CT-Prüfsystem auf dem Markt finden, das den besonderen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht wird, kann Nikon Metrology das richtige System für Ihre Zwecke bauen. Die CT-Experten von Nikon Metrology bauen komplette Systeme mit individuell für den Kunden entwickelten Prüfkabinen, Manipulatoren, Detektoren, Softwarefunktionen etc.

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INTELLIGENTE SOFTWARE

Eine intuitive und bedienerfreundliche Software trägt entscheidend dazu bei, den CT-Scanningprozess zur genauen Vermessung komplexer Prüfobjekte zu rationalisieren. Die im eigenen Hause entwickelte Software Inspect-X ist darauf ausgelegt, den Prozess zur Erfassung und Rekonstruktion von CT-Daten für Anwender aller Wissensstufen einfacher zu machen. Inspect-X ist eine intelligente Software. Sie bietet dem Anwender nur die Informationen, die gerade für die jeweilige Aufgabe benötigt werden und macht sie dadurch einfacher.

Flexible LösungenInspect-X bietet zahlreiche Scanningverfahren, um anspruchvollsten Anwendungen gerecht zu werden: vom klassischen kreisförmigen CT-Scan bis hin zu X.Tend (Erweiterung des Scanningvolumens in der Höhenachse des Röntgensystems) und Limited Angle (Verfahren zur Verbesserung der Auflösung in kleineren Objektbereichen eines Prüfobjekts).

Einfache BedieneroberflächeDurch das groß dargestellte Röntgenbild und eindeutige Icons verkürzt diese einfache Bedieneroberfläche die Lernkurve.

Schnelle RekonstruktionFührende Rekonstruktionssoftware der Branche, im eigenen Hause entwickelt und gesteuert.

CT-AssistentIntuitive Anleitung zu den einzelnen Schritten der CT-Datenerfassung.

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PRODUKTIVITÄT IM MITTELPUNKT

Nikon CT-Automation Ein großer Schritt hin zu einer fehlerfreien ProduktionDie Serienprüfung ist eine Standardfunktion von Inspect-X

Die IPC Programmierung eignet sich ebenfalls für halbautomatisierte Prozesse

Inline-Automatisierung mit Roboterintegration

Vollständig programmierbare SoftwareInspect-X ist einmalig am Markt für Röntgen CT-Verfahren. Über ihre programmierbare Schnittstelle bietet die Software beispiellose Kontrolle. Die Möglichkeiten sind unbegrenzt und erlauben individuelles Experimentieren, wie Zeitraffer-CT Zeitraffer oder eine vollständige Integration des Systems in einer Fertigungslinie.

Zeitraffer-CTMithilfe der intelligenten Programmsteuerungsfunktion (IPC) können Anwender mehrere Prüfsequenzen über einen bestimmten Zeitraum programmieren. So können interne Prozesse, wie Spannungsanalyse, Risswachstum, Saatgutwachstum, Materialverteilungsverhalten usw., im Zeitverlauf überwacht werden.

Nur ein KlickNachdem der Teiletyp aus der Scan-Bibliothek ausgewählt wurde, genügt ein Tastendruck, um den Scanvorgang zu starten, die Daten zu rekonstruieren, die Auswertung auszuführen und die Ergebnisdatei auszugeben.

Die halbautomatische Messung ermöglicht die Automatisierung aller Aufgaben mit mehrfacher Teilebestückung.

Die Serienprüfung ermöglicht die Automatisierung mehrerer Scanvorgänge mit manueller Teilehandhabung.

Die Inline-Automatisierung ermöglicht eine vollständige Integration in Ihre Fertigungslinie

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TECHNISCHE DATEN

● Grundlagenkonfiguration ● Alternativkonfiguration

NIKON METROLOGY NVGeldenaaksebaan 329B-3001 Leuven, BelgiumTel: +32 16 74 01 00 Fax: +32 16 74 01 03Sales.NM@nikon.com

Weitere Niederlassungen und Vertretungen finden Sie unter www.nikonmetrology.com

NIKON METROLOGY EUROPE NVTel: +32 16 74 01 01Sales.Europe.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY GMBHTel: +49 6023 91733-0Sales.Germany.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY SARLTel: +33 1 60 86 09 76 Sales.France.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY, INC.Tel: +1 810 2204360Sales.US.NM@nikon.com

NIKON METROLOGY UK LTD.Tel: +44 1332 811349Sales.UK.NM@nikon.com

NIKON CORPORATIONShinagawa Intercity Tower C, 2-15-3, Konan,Minato-ku, Tokyo 108-6290 JapanTel: +81 3 6433 3701 Fax: +81-3-6433-3784www.nikon.com/products/industrial-metrology/

NIKON INSTRUMENTS (SHANGHAI) CO. LTD.Tel: +86 21 6841 2050 (Shanghai branch)Tel: +86 10 5831 2028 (Beijing branch)Tel: +86 20 3882 0551 (Guangzhou branch)NIKON SINGAPORE PTE. LTD.Tel: +65 6559 3651NIKON MALAYSIA SDN. BHD.Tel: +60 3 7809 3688NIKON INSTRUMENTS KOREA CO. LTD.Tel: +82 2 2186 8400NIKON SALES (THAILAND) CO., LTD.Tel: +66-2633-5100NIKON INDIA PRIVATE LIMITEDTel: +91-124-4688500

ISO 14001 Certifiedfor NIKON CORPORATION

ISO 9001 Certifiedfor NIKON CORPORATIONIndustrial Metrology Business Unit

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225

XT H

225

ST

MCT

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XT H

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ensp

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Mikrofokus-Röntgenquelle Max. kV

Max. Anschluss- leistung Brennfleckgröße

180 kV Transmissiontarget 180 kV 20 W 1 µm bis 3 W 20 µm bei 20 W ● ● ●

225 kV Reflexionstarget 225 kV 225 W 3 µm bis 7 W 225 µm bei 225 W ● ● ● ● ●

225 kV Rotierendes Target 225 kV 450 W 10 µm bis 30 W 160 µm bei 450 W ● ● ●

320 kV Reflexionstarget 320 kV 320 W 30 µm bis 30 W 320 µm bei 320 W ● ●

450 kV Reflexionstarget 450 kV 450 W 80 µm bis 50 W 320 µm bei 450 W ● ●

Hochbrillante 450 kV Röntgenquelle 450 kV 450 W 80 µm bis 100 W 113 µm bei 450 W ● ●

Detektoren Anz. Bits Aktive Pixel PixelgrößeMax. Bildfrequenz

bei 1x1 BinningMax. Bildfrequenz

bei 2x2 Binning

Varex 2520DX 16-Bit 1.900 x 1.500 127 µm 12,5 fps 30 fps ● ●

Varex 1611 16-Bit 4.000 x 4.000 100 µm 3,75 fps 7,5 fps ● ● ● ●

Varex 1620 16-Bit 2.000 x 2.000 200 µm 3,75 fps 7,5 fps ● ● ● ● ●

Varex 1621 EHS 16-Bit 2.000 x 2.000 200 µm 15 fps 30 fps ● ● ● ●

Varex 4343 16-bit 2.880 x 2.880 150 µm 15 fps 30 fps ● ● ●

Nikon Metrology CLDA 16-Bit 2.000 415 µm 50 fps ● ●

Kombination PE162x & CLDA Konfiguration sowohl mit „Flat Panel“ als auch „Curved Linear Diode Array“ Detektor ● ●

XT H 225 XT H 225 ST MCT 225 XT H 320 XT H 450

Manipulator

Anz. Achsen 5 5 4 4 (optional: 5 Achse)

4

Achsenverfahrweg (Typische Werte – Die genauen Werte ergeben sich aus der jeweiligen Systemkonfiguration)

(X) 185 mm(y) 250 mm(Z) 625 mm

(Neigung) +/- 30° (Drehung) n*360°

(X) 450 mm(y) 350 mm(Z) 725 mm

(Neigung) +/- 30(Drehung) n*360°

(X) 400 mm(y) 300 mm(Z) 720 mm

(Neigung) +/- 30(Drehung) n*360°

(X) 500 mm(y) 610 mm(Z) 800 mm

(Drehung) n*360°

(X) 400 mm(y) 600 mm(Z) 600 mm

(Drehung) n*360°

Max. Probengewicht 15 kg 50 kg 50 kg / 5 kg (für die Messtechnik)

100 kg 100 kg

Allgemeine Informationen

Kabinenabmessungen (L x T x H) 1.830 mm x 875 mm x 1.987 mm

2.414 mm x 1.275 mm x 2.202 mm

2.414 mm x 1.275 mm x 2.202 mm

2.695 mm x 1.828 mm x 2.249 mm

3.613 mm x 1.828 mm x 2.249 mm

Gewicht 2.400 kg 4.200 kg 4.200 kg 8.500 kg 14.000 kg

Sicherheitshinweis Sämtliche Nikon Metrology Röntgensysteme werden gemäß IRR99 hergestellt

Steuerung Sämtliche Nikon Metrology Röntgensysteme werden von der im Hause Nikon Metrology entwickelten Software Inspect-X gesteuert.

Haben wir Ihr Interesse an unseren Röntgen CT-Messdiensten geweckt?Nikon Metrology Röntgen- und CT-Messdienstleistungen bieten Ihnen Raum, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren: die Lieferung von Produkten höchster Qualität in kürzester Zeit. Sind Sie Hersteller von Bau- oder Montageteilen, einschließlich Kunststoffen, Metallen, Keramik, Elektronikbauteilen oder dieser Werkstoffe in Kombination? Nikon Metrology bietet eigene Messzentren zur Durchführung von Röntgen- und CT-Lohnmessungen für Neu- oder Bestandskunden an. Weitere Informationen erhalten Sie unter www.nikonmetrology.com/CT_services.