www.alzmetall.com Bearbeitungszentrum

GS 1000

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ALZMETALL - FIRMENPORTRAIT

ist ein Unternehmen mit internationalem Ruf und weltweiten Aktivitäten. Seit mehr als sechs Jahrzehnten sind wir führend in der Technologie des Bohrens, Fräsens und Gießens. Unsere Produkte haben sich im Maschinenbau, in

der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie im breiten Mittelstand des produzierenden Gewerbes vielfach bewährt. Wir stützen uns auf die Erfahrung von mehr als 200.000 ausgelieferten Maschinen.

Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Qualität aller unserer Produkte. Mit der eigenen Gießerei erzeugen wir nicht nur den Grau- und Sphäroguss für unsere eigenen Maschinen, sondern sind u. a. auch Lieferant für den Werkzeugmaschinenbau im In- und Ausland.

In unserer offenen Firmenkultur, die Innovation und Leistungsbereitschaft fördert, orientieren wir uns dabei stets an Spitzentechnologie zum wirtschaftlichen Mehrwert für unsere Kunden.

Mit der Entwicklung der GS-Baureihe haben wir hochdynamische und extrem steife Bearbeitungszentren gemäß unserem Anspruch „we drive productivity“ entwickelt.

Flughafen München“Franz Josef Strauß”

Anfahrtsplan

Firmengelände

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Highlights• ALZMETALL-Spezifisches-Gantry-Konzept (ASGK)

• Gestellbauteile in Grau- und Sphäroguss

• Doppelträger-Fahrwerk in Box-in-Box-System mit Monoblock-Kreuzteil - patentiert -

• 4-fach Linearführungssysteme für Fahrwerk und Z-Achsenschieber mit integrierter Hauptspindel

• 3-fach Torque-Antriebe für Schwenk- und Drehachse (A- und C-Achse) bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT

• Hybrid-Bearbeitungen wie: Bohren/Fräsen/Drehen/Schleifen in einer Aufspannung

• Bis 1800 kg Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung aufnehmbar bei GS 1000/3

• Bis 1000 kg [1500 kg] Option, Werkstückgewicht incl. Spannvorrichtung bei GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT

Bedienerorientierung• Zugang zum Maschinentisch auf Bedienerebene

• Arbeitssraum bekranbar, Werkstückzuführung von oben möglich

• Maschinenraum-Absaugung auf Bearbeitungsebene

• Späneschacht direkt unterhalb des Maschinentisches

• Maschinenraum-Spülung mit Kühlschmierstoff [Option]

AnwendernutzenGeschlossener Kraftfluss zwischen Werkstück und Werkzeug sowie geometrisch-symmetrischer Aufbau des Koordinaten-fahrwerks

➠ Gewährt

• Thermische Stabilität am Tool Center Point (TCP) in der X-Y-Ebene ohne Kompensation

• Reduktion der Werkzeugkosten

➠ Optimiert

• Konturtreue bei hoher Bahngeschwindigkeit

• Lebensdauer der Hauptspindel

➠ Garantiert

• Extrem hohe Parallelverfahrgenauigkeit durch doppelte Antriebe in X-, Y- Achse

• Wesentlich geringere Gesamtkosten, Total Cost of Ownership (TCO), während der Lebensdauer der Maschine

Maschine mit den Optionen: Späneförderer, Kühlmittelanlage, Kühlmittelreinigungs- und Absauganlage. Die Optionen sind an der Maschinenseite links- oder rechtsseitig installierbar

AUF EINEN BLICK

5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDT

• Automatisiertes Öffnen und Schließen der Schutztüren [Option]

• Ebenerdiger, ergonomischer Zugang zum Wartungs- und Schaltschrank

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ALZMETALL - DAS KONZEPT

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Generiertes Strukturmodell - Krafteinleitungspunkt am Rundtisch und am TCP

MehrkörpersimulationBereits im Entwicklungsstadium wurde mit Hilfe der Methode der Finiten-Elemente die Maschinenstruktur von 3D-Volu-menmodellen nachgebildet und damit das Schwingungsver-halten im Hinblick auf die dynamische Steifigkeit simuliert. Dadurch konnte das betriebsbedingte dynamische Maschi-nenverhalten optimal ausgelegt werden.

EntwicklungDie „Methode der finiten Elemente“ wurde eingesetzt zur Ermittlung der gewünschten statischen und dynamischen Eigenschaften von den einzelnen Bauteilen und zur Prüfung der Gesamtsteifigkeit der Maschine.

ModalanalyseAm Prototyp der GS-Maschine wurden die aus der Mehr-körpersimulation gewonnenen Ergebnisse des Gesamtsys-tems mit Hilfe der Modalanalyse bestätigt. Die experimentelle Modalanalyse ist ein Verfahren, um an komplett montierten Maschinen die dynamischen Eigenschaften darzustellen.

Mit der bei ALZMETALL durchgeführten Modalanalyse wurde für die GS-Reihe der hohe Erfüllungsgrad der dynamischen Anforderungen in der Praxis verifiziert. Die GS-Maschinen bieten Ihnen somit die vergleichbar besten Voraussetzungen für hochdynamische Bearbeitungsaufgaben.

ENTWICKLUNG

Entwicklung mit der Finite-Elemente-Methode (FEM)

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Steifigkeit, Dynamik und Thermo-Symmetrie – „das bringt‘s beim Fräsen und Drehen“

Extrem steifer, einteiliger Integral-Grundkörper vorbereitet zur Aufnahme von:

• Fahrwerksträger für Y- und V-Achse

• NC-Schwenk-Drehtisch als A- und C-Achse oder Starrtisch

• Werkzeugmagazinen

Alle statisch beanspruchten Gestellbauteile aus EN-GJL 300 (GGL 30) und alle dynamisch beanspruchten Gestellbauteile aus EN-GJS 500 (GGG 50).

GRUNDAUFBAU

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ALZMETALL-SpezifischesGantry-Konzept (ASGK)

im Systemvergleich:

• 4-fach innenliegende Linearführungen

➠ Verlagerung (Auslenkung) um Faktor 2,3 geringer und somit

➠ Steifigkeit um Faktor 2,3 höher gegenüber „aufliegenden“ Systemen

➠ Geringere Lageabweichung bei gleicher Beschleunigung am Tool-Center-Point (TCP)

➠ Deutlich erhöhte Werkzeugstandzeiten

Seitenwange

F

F

Verlagerung Y

4-fach, innenliegendesLinearführungssystem

2-fach, aufliegendesLinearführungssystem

Seitenwange

ll TCP

Verlagerung Y um Faktor 2,3 höher

TCP

ALZMETALL - SPEZIFISCHES - GANTRY - KONZEPT (ASGK)– patentiert –

Konventionelle- und modifizierte Gantry-Konstruktionen• 2-fach aufliegende Linearführungen

• Verlagerung (Auslenkung) der Seitenwangen um Faktor 2,3 höher

8

• Bestehend aus den Seitenwangen der statischen Grund-struktur als Y-Achse. Dazwischen liegend die X-Achsen- Träger zur Aufnahme des Monoblock-Kreuzteils mit integrierter Z-Achse

• Dynamisch beanspruchte Gestellbauteile aus EN-GJS 500 (GGG50)

• Alle 3 Linearachsen sind jeweils 8-fach, in jeweils 2 Ebenen geführt

FAHRWERK

2-fach Servomotor und 2-fach Kugelgewindetrieb [Option]

X-Achsenträger

Monoblock-Kreuzteil

Hauptspindel

Kugelgewindetrieb (Standard)

Servomotor (Standard)

Linearführungen

Z-Achsenschieber

• Die Linearachsen X und Y werden mit jeweils zwei Kugelgewindetrieben und zwei Servomotoren angetrieben. Die Z-Achse wird standardmäßig mit einem KGT und einem Servomotor und optional mit zwei KGT‘s und zwei Servomotoren angetrieben.

➠ Exzellente Achsdynamik

➠ Extrem hohe Parallel-Verfahrgenauigkeit.

➠ Thermische Stabilität durch geometrische Symmetrie mit thermo-symmetrischer Hauptspindel

Konstruktionsmerkmale

Box-in-Box-System:

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SCHWENK - DREH - KOMBINATION (SDK)

Drehtisch ø 800 x 630 mm [Option]

Torque-Antriebe im Schnitt

Schwenk-Dreh-Kombination als A-und C-Achse GS 1000/5-T und GS 1000/5-FDT

• Torque-Motore sind direkte, rotative Antriebe für hoch-dynamische, oszillierende Bearbeitung – wartungsfrei –

• Zwei Torque-Antriebe im Grundkörper als NC-Schwen-kachse (A-Achse) integriert – patentiert –

• NC-Drehtisch (C-Achse) mit Torque-Antrieb

➠ Höchste Schwenk- und Drehgeschwindigkeiten bei hervorragender Regelgüte

➠ Höhere Maschinengenauigkeiten – kein Umkehrspiel

➠ Entfall der Reibung von Antriebskomponenten

➠ Verschleiß- und Wartungsfreiheit als wesentliche Vortei-le für die gesamte Lebensdauer der Maschine (TCO)

Drehtisch ø 630 mm (Standard)

10

A-AchseC-A

chse

min

. 223

,5 m

m/m

ax. 8

23,5

mm

100

mm

500

mm

ø 930

mm

ø 1070 mm

ø 878 mm

Zerspanungsraum• Maximale Ausnutzung des Zerspanungsraumes

• Durchmesser 1070 mm um die C-Achse

• Durchmesser 930 mm um die A-Achse

• Maximales Werkstückvolumen: Kugelsektor Durchmesser 930 mm bis 500 mm Höhe,

• Schwenkbereich ± 140°

• Maximale Tischbelastung 1000 kg [1500 kg] Option

• Edelstahl-Innenverkleidung [Option]

WERKSTÜCKVOLUMEN - ZERSPANUNGSRAUM

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OPTIONEN

ø 470 mm

ø 630 mm878 mm

414 mm

ø 630 mm

NC-Schwenk-Dreht ische (A-und C-Achsen)

Drehtisch C-Achse 1) 2)

Aufspannfläche mm ø 470

T -Nuten nach DIN 650 4 x 14 H7 und 4 x 14 H12

Anordnung 8 x 45 °

Drehzahl max. min-1 100 1) 800 2)

Tischbelastung max. kg 500 /1000

Tischplatten-Set 1) 2)

Aufspannfläche mm 878 x 414

T-Nuten nach DIN 650 4 x 14 H12

Anordnung parallel in X-Richtung

Abstand mm 63

Tischbelastung max. kg 1000 /1500

Bemerkung Drehtisch ø 630 mm

Drehtisch C-Achse 1) 2)

Aufspannfläche mm ø 800 / ø 800 x 630

T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12

Anordnung parallel

Drehzahl max. min-1 100 1) 350/600 2)

Tischbelastung max. kg 1000 /1500

Abstand der T-Nuten mm 63

Drehtisch C-Achse mit NPS 1) 2) 3)

Aufspannfläche mm ø 630

T -Nuten ohne

Anordnung NPS 4 x 90 °

Drehzahl max. min-1 100 1) 350/600 2)

Tischbelastung max. kg 1000 /1500

Aufspannfläche mm 920 x 900

T-Nuten nach DIN 650 1 x 14 H7 und 8 x 14 H12

Anordnung parallel in X-Richtung

Abstand der T-Nuten mm 100

Tischbelastung max. kg 1800

1) GS 1000/5-T2) GS 1000/5-FDT

3) NPS = Nullpunkt Spannsystem

Weitere Ausführungen auf Anfrage

GS 1000/3 3-Achs-Maschine mit Starrtisch

630 mm

ø 800 mm

900 mm

920 mm

Starrtisch

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CNC-SteuerungHeidenhain iTNC 530 HSCI (Standard) Heidenhain TNC 640 (in Vb.)

KINEMATIK VermessungMaschinengenauigkeit prüfen und optimieren - KinematicsOpt., Heidenhain - C 996, Siemens

3D-Tastsysteme mit Infrarot -Übertragung- TS 640, Heidenhain- TS 740, Heidenhain - IRP 25.41, m&h Inprocess- OMP 60, Renishaw- TC 50, Blum

CNC-SteuerungSiemens SINUMERIK 840 D sl

Elektrische Bedienhandgeräte- HR 410, Heidenhain- HR 520, Heidenhain- Mini-Bedienhandgerät, Siemens

Mehrfach-Medienzuführungzum Drehtisch C-Achse, Medienzuführung von Luft und /oder Öl

OPTIONEN

13

Werkzeugvermessung mittels Laserohne und mit mechanischem Messtaster für Drehwerkzeuge LTS 35.65, m&h (ohne mech. Messtaster) LC NT, Blum (ohne mech. Messtaster) TC 76, Blum (mit mech. Messtaster)

WerkzeugmagazineEinzelmagazin, 1 Kette bis 75 Werkzeugplätze Doppelmagazin, 2 Ketten bis 150 Werkzeugplätze

WerkzeugmagazineRegalmagazine mit 224 Werkzeugplätzen

ProduktionspaketeAuswahl A, B, C mit Kratzband-, Scharnierband- oder Magnetbandförderer

ProduktionspaketeReinigungsanlage mit Kantenspaltfilter- oder Kompaktbandfilteranlage

Kamera und BildschirmKamera montiert im Innenraum zur Bildübertragung auf externen Flachbildschirm oder Videoserver zum Einrichten und zur Prozessüberwachung

OPTIONEN

14

DienstleistungenAufstellung, Inbetriebnahme, Produktionsbegleitung, Service, Wartungsvertrag

Emulsionsnebel Absauganlagezur Montage an Maschinengrundkörper

OPTIONEN

[ ] Optionen

• Drehtischvarianten, C-Achse• Mehrfach-Medienzuführung zum Drehtisch, C-Achse• Motorspindeln mit Spindeldrehzahlen 18.000/24.000 min-1

• Werkzeugkettenmagazine zur Aufnahme von bis zu 150 Werkzeugen

• Werkzeug-Regalsysteme mit 224 Werkzeugplätzen und >• Werkzeugaufnahmen HSK-A63/SK 40• Späneförderer: Kratz-, Scharnier-, Magnetbandausführ.1)

• Kühlmittel-Hochdruckanlage bis 150 bar 1)

• Handräder• 3D-Tastsysteme• Automatischer Werkstückwechsel• Werkzeugüberwachung• Absauganlagen1)

• Werkstück-Palettenwechsel-Systeme• Robotersysteme, Traglasten bis ca. 1000 kg• Ausrüstung für Graphitbearbeitungen• Kundenspezifische Sonderwünsche• Dienstleistungen

1) Anordnung wahlweise an der linken oder rechten Maschinenseite möglich

Dienstleistungen Programmier- und Bedienerschulung, Heidenhain/Siemens

Abnahme Mit Prüfwerkstück nach Werksnorm (WN) oder speziellen Kundenwerkstücken

Ferndiagnose und Fernwartungauch zur Programmierunterstützung

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Typ GS 1000/3 GS 1000/5 GS 1000/5-T GS 1000/5-FDT

ArbeitsbereichVerfahrweg X-/Y-/Z-Achse 800 / 800 / 600 mmStarrtischAbstand Spindel - Starrtisch min/max. 192,5/792,5 mmAufspannfläche Tisch (b x t) 920 x 900 mm9 Stück T-Nuten nach DIN 650 in X-Richtung 14H12 x 100 mmdavon 1 Richtnut in Tischmitte in X-Richtung 14H7 Tischbelastung max. 1800 kgNC-Schwenk-DrehtischAbstand Spindel - Drehtisch min/max. 223,5/823,5 mm

Antriebe in der Schwenk- und Drehachse konventionell indirekt Torque direkt

Schwenkbereich A-Achse ± 120 ° ± 140 °

Schwenkdrehzahl A-Achse max. 12,5 min-1 50 min-1

Drehbereich C-Achse 360 ° endlosDrehzahl C-Achse max. 20 min-1 100 min-1 350, [600], [800] min-1

Drehtisch C-Achse Ø 630 mm Ø 630, [Ø 470], [800], [Ø 800 x 630] mmT-Nuten nach DIN 650, 8 Stück 4 x 14H 7 und 4 x 14H12Anordnung radial [parallel] 8 x 45 ° 8 x 45 ° [ 9 x parallel| ]Mittenzentrierung im Drehtisch Ø 50 H7 mmTischbelastung max. 1000 kg 1000 kg, [1500 kg]Drehkreis um C auf Mitte A-Achse Ø 1070 mmSchwenkkreis um A auf Mitte X-Achse Ø 930 mmDrehtisch C-Achse unter Mitte A-Achse 100 mmVorschubantrieb X-, Y- und Z-AchseAC-Servoantriebe wartungsfrei, digitalEilganggeschw. X-, Y- und Z-Achse am TCP max. 60 m/min [100 m/min]Vorschubkraft X-, Y- und Z-Achse bei 40% ED max. 10 kNHauptspindelantriebHochfrequenz-MotorspindelWerkzeugaufnahme SK40 [HSK-A63] HSK-T63Antriebsleistung bei 25 % ED max. 29,4 kW [40] [30] kW 40 kWDrehzahlbereich stufenlos max. 12.000 min-1 [18.000][24.000] min-1 12.000 min-1

Drehmoment bei 25 % ED max. 187 Nm [136] [96] Nm 136 NmWerkzeugmagazinMagazinplätze 1 Kette [2 Ketten] [Regalmagazine] 33 [66] [126] [150] [224]Werkzeug-Ø bei Vollbestückung max. 95 mm [80 mm]Werkzeug-Ø bei freien Nachbarplätzen max. 110/150 mm [160 mm]Werkzeuglänge max. 350 mm [400 mm]Werkzeuggewicht max. 10 kgWerkzeugwechselzeit ca. 2 sSpan-zu-Spanzeit ca. 6 sMesssystem X-Y-Z absolut, direktPositionstoleranz Tp nach DIN/ISO 230-2 (VDI/DGQ 3441)

≤ 0,007 mm [≤ 0,005 mm]

Winkelmesssystem 4./5. Achse direktMaschinengewicht ohne Optionen ca. 14.600 kg 15.500 kg

CNC-Steuerung iTNC 530HSCI Heidenhain, [TNC 640 Heidenhain in Vb.], [840 D sl Siemens]

840 D sl Siemens [TNC 640 Heidenhain

in Vb.]

[Option]

TECHNISCHE DATEN

16

MOTORSPINDELN

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

100

187

29,4

17

108

1500 12000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

GS 1000/5-FDT

Drehzahl-Leistungsdiagramm n max. = 12.000 min-1

mit Hirthverzahnung

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm [n max. = 24.000 min-1] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm [n max. = 18.000 min-1 ] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm n max. = 12.000 min-1

P(S6/25%)

P(S1)

100

136

40

25

85

2800 12000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

500

96

30

19

60

2980 24000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

100

136

40

25

85

2800 18000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

100

187

29,4

17

108

1500 12000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

GS 1000/5-FDT

Drehzahl-Leistungsdiagramm n max. = 12.000 min-1

mit Hirthverzahnung

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm [n max. = 24.000 min-1] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm [n max. = 18.000 min-1 ] Option

GS 1000/3, GS 1000/5, GS 1000/5-T

Drehzahl-Leistungsdiagramm n max. = 12.000 min-1

P(S6/25%)

P(S1)

100

136

40

25

85

2800 12000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

500

96

30

19

60

2980 24000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Md(S6/25%)

P(S6/25%)

P(S1)

100

136

40

25

85

2800 18000 n(min-1)

P(kW

)

Md(

Nm

)

Md(S1)

Drehzahl-Leistungsdiagramme

17

ca. 2

.420 m

m

max.

3.470

mm

mit Optionen ca. 3.790 mm

Kühlaggregat

ca. 2.250 mm

ca. 3

.970 m

m

mit O

ption

en F)

, ca.

4.500

mm

ca. 72

0 mm

mit

Optio

nen E

) ca.

5.240

/ 5.8

40 m

m

ca. 1.540 mm

A)B)

E)

F)

D)

C)

ca. 2

.420 m

m

max.

3.470

mm

mit Optionen ca. 3.790 mm

Kühlaggregat

ca. 2.250 mm

ca. 3

.970 m

m

mit O

ption

en F)

, ca.

4.500

mm

ca. 72

0 mm

mit

Optio

nen E

) ca.

5.240

/ 5.8

40 m

mca. 1.540 mm

A)B)

E)

F)

D)

C)

MASCHINENABMESSUNGEN

Maschinen-Transportmaße/ Grundmaschine GS 1000

• Breite ca. 2.250 mm

• Tiefe ca. 4.690 mm

• Höhe ca. 2.800 mm

OptionenA) Späneförderer

B) Spänewagen

C) Absauganlage

D) Kühlmittel-Hochdruckanlage

E) Werkzeugmagazin 126 / 150 (Kettenmagazine)

F) Wekzeugmagazin 224 und > (Regalmagazine)

ACHTUNG: Die Optionen A, B, C und D können wahlweise links- oder rechtsseitigt installiert werden. Das Kühlaggregat ist variabel platzierbar!

18

AUTOMATISIERUNG

Automatisierung mit flexiblem Roboter - Palettenmanagementsystem

Automatisierung mit Roboter und Regalsystem

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PRODUKTIVITÄT MIT DER GS - REIHE

Die GS-Reihe – Anwendernutzen und Bedienerorientierung

Drehen und Fräsen auf 5-Achs-Bearbeitungszentrum GS 1000/5-FDT – Produktivität durch Hybridbearbeitung in einer Aufspannung

20

ALZMETALL Werkzeugmaschinenfabrik und Gießerei Friedrich GmbH & Co. KG

Postfach/P.O. Box 1169D-83350 Altenmarkt/Alz · GermanyHarald-Friedrich-Straße 2-8D-83352 Altenmarkt/Alz · Germany Tel./Phone +49 (0) 86 21/88-0Fax +49 (0) 86 21/88-213E-Mail: info@alzmetall.comInternet: www.alzmetall.com

Tech

nica

l and

col

or c

hang

es re

serv

ed.

01/2

013

. K

8161

47

Wir informieren Sie auch gerne über unsere CS-Bearbeitungszentren, das Bohrmaschinen- und Gussprogramm.

• GS 800/3• GS 800/5-T• GS 800/5-FDT

GS Bearbeitungszentren beim Verladen

• GS 1000/3• GS 1000/5• GS 1000/5-T• GS 1000/5-FDT

• GX 1000/5-AF• GX 1000/5-LOB• GS 1400/3• GS 1400/5-T

• GS 1400/5-FDT• GX 1400/5-AF

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