GW040108 DH Magna1 - Grundfosnet.grundfos.com/Appl/ccmsservices/public/... · GGW040108_DH_Magna1.indd 7W040108_DH_Magna1.indd 7 005.12.13 15:595.12.13 15:59. Produktübersicht 8

GRUNDFOS DATENHEFT

MAGNA1Umwälzpumpen50/60 Hz

GW040108_DH_Magna1.indd 1GW040108_DH_Magna1.indd 1 05.12.13 15:5905.12.13 15:59

Inhaltsverzeichnis

2

MAGNA1

1. Produktbeschreibung 3Hauptanwendungen 3Typenschlüssel 4Leistungsbereich der Einzelpumpen MAGNA1 5Leistungsbereich der Doppelpumpen MAGNA1 D,Wechsel- oder Reservebetrieb 6Leistungsbereich der Doppelpumpen MAGNA1 D, Parallelbetrieb 6

2. Produktübersicht 7Einzelpumpen 7Doppelpumpen 8Pumpenauswahl 9

3. Funktionen 10Anwendungen 10Wahl der Regelungsart 11Regelungsarten 12Bedienfeld 13Übersicht über die Einstellungen 14

4. Betriebsbedingungen 15Fördermedien 15Elektrische Daten 16

5. Konstruktion 17Schnittzeichnungen 18Werkstoffübersicht 18

6. Installation 19Einbau 19Elektrischer Anschluss 19Kabel 19Anschlusspläne 20

7. Zubehör 21Blindflansche 21Gegenflansche 22Adapter zum Ausgleichen unterschiedlicher Einbaulängen 25

8. Lesen der Pumpenkennlinien 29

9. Kennlinienbedingungen 30Kennlinien 30

10. Kennlinien und technische Daten 31

11. Produktnummern 130Einzelpumpen 130Doppelpumpen 131

12. Weitere Produktdokumentation 132WebCAPS 132WinCAPS 133GO CAPS 134


Prod

uktb

esch

reib

ung

3

MAGNA1 1

1. ProduktbeschreibungDie Grundfos Umwälzpumpen der Baureihe MAGNA1 sind zur Umwälzung von Flüssigkeiten in folgenden Anlagen bestimmt:• heizungsanlagen• klimaanlagen und Kühlsysteme.Die Pumpen können aber auch in folgenden Systemen eingesetzt werden:• geothermische Wärmepumpen• solarwärmeanlagen.

Betriebsbereich

Abb. 1 Einzelpumpen der Baureihe MAGNA1

Produkteigenschaften• Proportionaldruckregelung.• Konstantdruckregelung.• Konstante Kennlinie/Konstanter Drehzahlbetrieb.• Kein externer Motorschutz erforderlich.• Wärmedämmschalen für in Heizungsanlagen einge-

setzte Einzelpumpen im Lieferumfang enthalten.• Großer Temperaturbereich. Keine Abhängigkeit zwi-

schen der Medientemperatur und der Umgebungs-temperatur.

Produktvorteile• Einfache Installation.• Geringer Energieverbrauch. Alle MAGNA1 Umwälz-

pumpen erfüllen bereits heute die ab 2015 noch ein-mal verschärften Grenzwerte der EuP-Richtlinie.

• Acht Leuchtfelder zur Anzeige der Pumpeneinstel-lung.

• Geringe Geräuschentwicklung.• Wartungsfrei und langlebig.• Alle Pumpen auch für maximale Betriebsdrücke bis

16 bar (PN 16) lieferbar.

Hauptanwendungen

Heizungsanlagen• Hauptumwälzpumpe• Mischkreise• Heizflächen• Wärmetauscher in Klimaanlagen.Die MAGNA1 Umwälzpumpen sind für die Umwälzung von Flüssigkeiten in Heizungsanlagen mit variablem Förderstrombedarf bestimmt, bei denen zur Reduzie-rung der Energiekosten die Leistung der Pumpe auto-matisch an den tatsächlichen Bedarf angepasst wer-den soll. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten, muss die Pumpe gemäß den geforder-ten Leistungsdaten dimensioniert bzw. ausgewählt werden.

Betriebsdaten MAGNA1EinzelpumpenMAGNA1 D

Doppelpumpen

Maximaler Förderstrom Q 71 m3/h 110 m3/hMaximale Förderhöhe H 18 mMaximal zulässiger Betriebs-druck 1,6 MPa (16 bar)

Medientemperatur -10 °C bis +110 °C

TM05

586

2 41

12 -

TM05

586

3 41

12


Produktbeschreibung

4

MAGNA11

Typenschlüssel

Code Beispiel MAGNA1 D 80 -120 (F) 360

BaureiheMAGNA1

D Doppelpumpe

Nennweite (DN) des Saug- und Druckstutzens [mm]

Maximale Förderhöhe [dm]

F

RohrleitungsanschlussGewindeFlansch

Einbaulänge [mm]


Prod

uktb

esch

reib

ung

5

MAGNA1 1

Leistungsbereich der Einzelpumpen MAGNA1

Abb. 2 Leistungsbereich der Baureihe MAGNA1

TM05

637

2 46

122 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 70Q [m³/h]

2

2

3

4

5

6

8

10

12

15

18[m]H

11 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 Q [l/s]

15

20

30

40

50

60

70

80

90100100

[kPa]p

MAGNA150-18040-180

65-15050-150

40-150

100-12080-12065-12050-120

40-120

100-10080-10065-10050-100

40-100

100-8080-8065-80

50-80

40-80

100-6080-6065-6050-60

100-4080-4065-4050-40

40-60

40-40

32-100

32-80

32-60

32-40

25-120

25-100

25-80

25-60

25-40

32-120

11.5


Produktbeschreibung

6

MAGNA11

Leistungsbereich der Doppelpumpen MAGNA1 D,Wechsel- oder Reservebetrieb

Abb. 3 Leistungsbereich der MAGNA1 D bei Wechsel- oder Reservebetrieb (Einzelpumpenbetrieb)

Leistungsbereich der Doppelpumpen MAGNA1 D, Parallelbetrieb

Abb. 4 Leistungsbereich der MAGNA1 D bei Parallelbetrieb (Doppelpumpenbetrieb)

TM05

637

3 46

12TM

05 6

374

4612

2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 30 40 50 60 70Q [m³/h]

2

2

3

4

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6

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12

15

18[m]H

11 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 Q [l/s]

15

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90100100

[kPa]p

MAGNA1 D50-180

40-180

65-15050-150

40-150

100-12080-120

65-12050-120

40-12032-120

100-10080-10065-10050-100

40-10032-100

100-8080-8065-8050-80

40-80

32-80

100-6080-6065-6050-6040-60

32-60

100-4080-4065-4050-4040-4032-40

11.5

2 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 30 40 50 60 70 80 100 120Q [m³/h]

2

2

3

4

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18[m]H

11 2 3 4 5 6 7 8 9 1010 20 Q [l/s]

15

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70

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90100100

[kPa]p

MAGNA1 D50-18040-180

65-15050-15040-150

100-12080-12065-12050-120

40-12032-120

100-10080-10065-10050-100

40-10032-100

100-8080-8065-8050-80

40-8032-80

100-6080-6065-6050-6040-6032-60

100-4080-4065-4050-4040-4032-40

11.5


Prod

uktü

bers

icht

7

MAGNA1 2

2. Produktübersicht

Einzelpumpen

Hinweis: Die Produktnummern für die verschiedenen Pumpenausführungen finden Sie auf Seite 130.

Pumpentyp Einbaulänge[mm]

GewindeanschlussSeite des

DatenblattsGrauguss

PN 10 PN 16MAGNA1 25-40 180 31MAGNA1 25-60 180 33MAGNA1 25-80 180 35MAGNA1 25-100 180 37MAGNA1 25-120 180 39MAGNA1 32-40 180 40MAGNA1 32-60 180 44MAGNA1 32-80 180 48MAGNA1 32-100 180 52


FlanschanschlussSeite des Daten-

blattsGrauguss

PN 6 PN 10 PN 6/10 PN 16MAGNA1 32-40 F 220 --- --- 54MAGNA1 32-60 F 220 --- --- 58MAGNA1 32-80 F 220 --- --- 62MAGNA1 32-100 F 220 --- --- 66MAGNA1 32-120 F 220 --- --- 68MAGNA1 40-40 F 220 --- --- 70MAGNA1 40-60 F 220 --- --- 72MAGNA1 40-80 F 220 --- --- 74MAGNA1 40-100 F 220 --- --- 76MAGNA1 40-120 F 250 --- --- 78MAGNA1 40-150 F 250 --- --- 80MAGNA1 40-180 F 250 --- --- 82MAGNA1 50-40 F 240 --- --- 84MAGNA1 50-60 F 240 --- --- 86MAGNA1 50-80 F 240 --- --- 88MAGNA1 50-100 F 280 --- --- 90MAGNA1 50-120 F 280 --- --- 92MAGNA1 50-150 F 280 --- --- 94MAGNA1 50-180 F 280 --- --- 96MAGNA1 65-40 F 340 --- --- 98MAGNA1 65-60 F 340 --- --- 100MAGNA1 65-80 F 340 --- --- 102MAGNA1 65-100 F 340 --- --- 104MAGNA1 65-120 F 340 --- --- 106MAGNA1 65-150 F 340 --- --- 108MAGNA1 80-40 F 360 --- 110MAGNA1 80-60 F 360 --- 112MAGNA1 80-80 F 360 --- 114MAGNA1 80-100 F 360 --- 116MAGNA1 80-120 F 360 --- 118MAGNA1 100-40 F 450 --- 120MAGNA1 100-60 F 450 --- 122MAGNA1 100-80 F 450 --- 124MAGNA1 100-100 F 450 --- 126MAGNA1 100-120 F 450 --- 128


Produktübersicht

8

MAGNA12

Doppelpumpen

Hinweis: Die Produktnummern für die verschiedenen Pumpenausführungen finden Sie auf Seite 130.


GewindeanschlussSeite des

DatenblattsGrauguss

PN 10 PN 16MAGNA1 D 32-40 180 42MAGNA1 D 32-60 180 46MAGNA1 D 32-80 180 50MAGNA1 D 32-100 180 53


FlanschanschlussSeite des

DatenblattsGrauguss

PN 6 PN 10 PN 6/10 PN 16MAGNA1 D 32-40 F 220 --- --- 56MAGNA1 D 32-60 F 220 --- --- 60MAGNA1 D 32-80 F 220 --- --- 64MAGNA1 D 32-100 F 220 --- --- 67MAGNA1 D 32-120 F 220 --- --- 69MAGNA1 D 40-40 F 220 --- --- 71MAGNA1 D 40-60 F 220 --- --- 73MAGNA1 D 40-80 F 220 --- --- 75MAGNA1 D 40-100 F 220 --- --- 77MAGNA1 D 40-120 F 250 --- --- 79MAGNA1 D 40-150 F 250 --- --- 81MAGNA1 D 40-180 F 250 --- --- 83MAGNA1 D 50-40 F 240 --- --- 85MAGNA1 D 50-60 F 240 --- --- 87MAGNA1 D 50-80 F 240 --- --- 89MAGNA1 D 50-100 F 280 --- --- 91MAGNA1 D 50-120 F 280 --- --- 93MAGNA1 D 50-150 F 280 --- --- 95MAGNA1 D 50-180 F 280 --- --- 97MAGNA1 D 65-40 F 340 --- --- 99MAGNA1 D 65-60 F 340 --- --- 101MAGNA1 D 65-80 F 340 --- --- 103MAGNA1 D 65-100 F 340 --- --- 105MAGNA1 D 65-120 F 340 --- --- 107MAGNA1 D 65-150 F 340 --- --- 109MAGNA1 D 80-40 F 360 --- 111MAGNA1 D 80-60 F 360 --- 113MAGNA1 D 80-80 F 360 --- 115MAGNA1 D 80-100 F 360 --- 117MAGNA1 D 80-120 F 360 --- 119MAGNA1 D 100-40 F 450 --- 121MAGNA1 D 100-60 F 450 --- 123MAGNA1 D 100-80 F 450 --- 125MAGNA1 D 100-100 F 450 --- 127MAGNA1 D 100-120 F 450 --- 129


Prod

uktü

bers

icht

9

MAGNA1 2

Pumpenauswahl

PumpenbaugrößeDie Auswahl der Pumpenbaugröße sollte anhand der nachfolgenden Parameter erfolgen:• maximaler Förderstrombedarf• maximale Druckverluste in der Anlage.Für die Ermittlung des Betriebspunkts ist die Anlagen-kennlinie erforderlich. Siehe Abb. 5.

Abb. 5 Anlagenkennlinie

BetriebsbedingungenZu prüfen ist, ob die folgenden Betriebsbedingungen erfüllt sind:• Art und Qualität des Fördermediums sowie die

Medientemperatur• Umgebungsbedingungen• Mindestzulaufdruck• maximaler Betriebsdruck.

Regelungsarten• Proportionaldruckregelung für Anlagen mit hohen

Druckverluständerungen bei großen Förderstrom-schwankungen

• Konstantdruckregelung für Anlagen mit geringen Druckverluständerungen bei großen Förderstrom-schwankungen

• Bei einem Betrieb mit Konstantkennlinie/Konstanter Drehzahl läuft die Pumpe unabhängig vom aktuellen Förderstrombedarf mit einer konstanten Drehzahl.

TM02

204

0 33

01

Q

BetriebspunktH


Funktionen

10

MAGNA13

3. Funktionen

AnwendungenHeizungsanlagen

TM01

016

8 06

97

• Ein- und Zweirohrheizungsanlagen• Hauptumwälzpumpen• Zonenpumpen• Mischkreise• Kesselkreispumpen• Pumpen für Heizflächen• Warmwasserbereitung• Fußbodenheizung• Solarwärmeanlagen• Geothermische Wärmepumpen• Wärmerückgewinnungsanlagen.

Klimaanlagen und Kühlsysteme

TM01

017

0 06

97• Zweirohr-Klimaanlagen• Hauptumwälzpumpen• Zonenpumpen• Pumpen für die Kälteerzeugung• Wärmepumpenanlagen• Geothermische Wärmepumpen• Wärmerückgewinnungsanlagen• Wärmetauscher in Klimaanlagen.

M

MM

M

M

Abgang Zulauf

M

M M


Funk

tione

n

11

MAGNA1 3

Wahl der Regelungsart

Anwendungsbeispiele Empfohlene Rege-lungsart

Diese Regelungsart ist für Anlagen mit relativ großen Druckverlusten in den Verteilerleitun-gen sowie für Klimaanlagen und Kühlsysteme geeignet. • Zweirohr-Heizungsanlagen mit Thermostatventilen und

– sehr langen Verteilerleitungen– stark eingedrosselten Strangregulierventilen– differenzdruckreglern– großen Druckverlusten in den Teilen der Anlage, durch den die gesamte Wasser-

menge fließt (z.B. Heizkessel, Wärmetauscher und Verteilerleitungen bis zur ersten Verzweigung).

• Primärkreispumpen in Anlagen mit großen Druckverlusten im Primärkreis.• Klimaanlagen mit

– wärmetauschern (Lüfterkonvektoren)– kühldecken– kühlflächen.

Proportionaldruck

Diese Regelungsart ist für Anlagen mit relativ geringen Druckverlusten in den Verteilerlei-tungen geeignet.• Zweirohr-Heizungsanlagen mit Thermostatventilen und

– ausgelegt auf Schwerkraftzirkulation– kleinen Druckverlusten in den Teilen der Anlage, durch den die gesamte Wasser-

menge fließt (z.B. Heizkessel, Wärmetauscher und Verteilerleitungen bis zur ersten Verzweigung) oder

– bei Umstellung auf eine hohe Temperaturspreizung zwischen dem Vorlauf und Rück-lauf (z.B. bei Fernwärmeheizungen).

• Fußbodenheizungen mit Thermostatventilen.• Einrohr-Heizungsanlagen mit Thermostatventilen oder Strangregulierventilen.• Primärkreispumpen in Anlagen mit geringen Druckverlusten im Primärkreis.

Konstantdruck

Die Pumpe kann auch so eingestellt werden, dass sie auf der MAX- oder MIN-Kennlinie oder einer weiteren Kennlinie läuft. Sie wird dann wie eine ungeregelte Pumpe betrieben:• Die Betriebsart "MAX-Kennlinie" sollte in Zeiten mit hohem Förderstrombedarf gewählt

werden. Diese Betriebsart ist z.B. für die Warmwasservorrangschaltung geeignet.• Die Betriebsart "MIN-Kennlinie" sollte in Zeiten mit geringem Förderstrombedarf gewählt

werden. Diese Betriebsart ist z.B. für eine manuelle Nachtabsenkung geeignet.

Konstante Kennlinie

Q

H

Q

H

Q

H


Funktionen

12

MAGNA13

Regelungsarten

Abb. 6 Auswählen der Pumpeneinstellung in Abhängig-keit der vorliegenden Anlage

Werkseinstellung: Mittlere Proportionaldruck-Kennli-nie (bezeichnet als PP2).

Proportionaldruck-Kennlinie(PP1, PP2 oder PP3)Bei einer Proportionaldruckregelung wird die Förder-leistung an den aktuellen Wärmebedarf angepasst. Der Betriebspunkt kann sich jedoch nur auf der gewählten Proportionaldruck-Kennlinie PP1, PP2 oder PP3 bewegen. Siehe Abb. 7, in der die Proportional-druck-Kennlinie PP2 gewählt wurde.Weitere Informationen finden Sie unter "Wahl der Regelungsart" auf Seite 11.

Abb. 7 Die drei Proportionaldruck-Kennlinien/-Einstellungen

Die Wahl der richtigen Proportionaldruckeinstellung ist von der Rohrnetzkennlinie der jeweiligen Heizungsan-lage und dem aktuellen Wärmebedarf abhängig.

Konstantdruck-Kennlinie(CP1, CP2 oder CP3)Auch bei einer Konstantdruckregelung wird die Förder-leistung an den aktuellen Wärmebedarf angepasst. Der Betriebspunkt kann sich jedoch nur auf der gewählten Konstantdruck-Kennlinie CP1, CP2 oder CP3 bewegen. Siehe Abb. 8, in der die Konstant-druck-Kennlinie CP1 gewählt wurde.Weitere Informationen finden Sie unter "Wahl der Regelungsart" auf Seite 11.

Abb. 8 Die drei Konstantdruck-Kennlinien/-Einstellungen

Die Wahl der richtigen Konstantdruckeinstellung ist von der Rohrnetzkennlinie der jeweiligen Heizungsan-lage und dem aktuellen Wärmebedarf abhängig.

Konstantkennlinie/Konstante Drehzahl (Drehzahlstufe I, II oder III)Bei einem Betrieb mit Konstantkennlinie/Konstanter Drehzahl läuft die Pumpe unabhängig vom aktuellen Förderstrombedarf mit einer konstanten Drehzahl. Der Betriebspunkt kann sich dabei nur auf der gewähl-ten Konstantkennlinie I, II oder III bewegen. Siehe Abb. 9, in der die Konstantkennlinie II gewählt wurde. Weitere Informationen finden Sie unter "Wahl der Regelungsart" auf Seite 11.

Abb. 9 Die drei Konstantkennlinien/Konstanten Drehzah-len

Die Wahl der richtigen Konstantkennlinie/Konstanten Drehzahl ist von der Rohrnetzkennlinie der jeweiligen Heizunganlage abhängig.

TM05

555

4 38

12TM

05 5

555

3812

Q

H

PP3

PP2PP1

Q

H

TM05

555

6 38

12TM

05 5

557

3812

Q

H

CP3

CP2

CP1

Q

H


Funk

tione

n

13

MAGNA1 3

Bedienfeld

Abb. 10 Bedienfeldanzeige bei der Erstinbetriebnahme

Das Bedienfeld an der Pumpe umfasst folgende Funk-tionselemente:

Grundfos ZustandsanzeigeDie Grundfos Zustandsanzeige leuchtet, sobald die Spannungsversorgung eingeschaltet wird. Siehe Abb. 10, Pos. 1.Die Grundfos Zustandsanzeige ist eine Meldeleuchte, die Informationen zum aktuellen Pumpenstatus anzeigt.Die Meldeleuchte blinkt mit unterschiedlicher Frequenz und liefert folgende optischen Informationen:• Spannungsversorgung EIN/AUS• Pumpenalarmmeldungen.

Leuchtfelder zum Anzeigen der PumpeneinstellungDie Pumpe verfügt über neun unterschiedliche Ein-stellmöglichkeiten für die Förderleistung, die über die Drucktaste ausgewählt werden können. Siehe Abb. 10, Pos. 3.Die aktuelle Pumpeneinstellung wird durch acht Leuchtfelder im Display angezeigt. Siehe Abb. 10, Pos. 2.

Abb. 11 Werkseinstellung, PP2

TM05

555

2 38

12

Pos. Beschreibung

1 Grundfos Zustandsanzeige für den Betriebsstatus.Siehe Abschnitt Grundfos Zustandsanzeige.

2

Acht Leuchtfelder zum Anzeigen der Pumpeneinstel-lung.Siehe Abschnitt Leuchtfelder zum Anzeigen der Pum-peneinstellung.

3 Drucktaste zum Auswählen der Pumpeneinstellung.

1

2

3

TM05

555

3 38

12

Tastendruck (Anzahl)

Aktiviertes Leuchtfeld Beschreibung

0 Mittlere Proportional-

druck-Kennlinie(bezeichnet als PP2)

1 Obere

Proportionaldruck-Kennlinie(bezeichnet als PP3)

2

Untere Konstantdruck-Kennlinie(bezeichnet als CP1)

3

Mittlere Konstantdruck-Kennlinie(bezeichnet als CP2)

4

Obere Konstantdruck-Kennlinie(bezeichnet als CP3)

5 Konstantkennlinie/

Konstante Drehzahl, Drehzahl-stufe III


Konstante Drehzahl, Drehzahl-stufe II


Konstante Drehzahl, Drehzahl-stufe I

8 Untere

Proportionaldruck-Kennlinie(bezeichnet als PP1)


Funktionen

14

MAGNA13

Übersicht über die Einstellungen

Abb. 12 Zusammenhang zwischen der Pumpeneinstellung und der Förderleistung

TM05

277

7 05

12

Einstellung Pumpenkennlinie Funktion

PP1 Untere Proportionaldruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf auf der unteren Proportional-druck-Kennlinie auf und ab. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) sinkt mit abnehmendem und steigt mit zunehmendem Wärmebedarf.

PP2 Mittlere Proportionaldruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf auf der mittleren Proportional-druck-Kennlinie auf und ab. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) sinkt mit abnehmendem und steigt mit zunehmendem Wärmebedarf.

PP3 Obere Proportionaldruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf auf der oberen Proportional-druck-Kennlinie auf und ab. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) sinkt mit abnehmendem und steigt mit zunehmendem Wärmebedarf.

CP1 Untere Konstantdruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf der Anlage auf der unteren Kon-stantdruck-Kennlinie hin und her. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) bleibt dabei unabhängig vom Wärmebedarf konstant.

CP2 Mittlere Konstantdruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf der Anlage auf der mittleren Kon-stantdruck-Kennlinie hin und her. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) bleibt dabei unabhängig vom Wärmebedarf konstant.

CP3 Obere Konstantdruck-Kennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe bewegt sich abhängig vom Wärmebedarf der Anlage auf der oberen Kons-tantdruck-Kennlinie hin und her. Siehe Abb. 12.Die Förderhöhe (der Druck) bleibt dabei unabhängig vom Wärmebedarf konstant.

III Drehzahlstufe III

Die Pumpe läuft mit konstanter Drehzahl und damit auf einer konstanten Kennlinie.Auf Drehzahlstufe III läuft die Pumpe unter allen Betriebsbedingungen mit maximaler Drehzahl.Siehe Abb. 12.Indem die Pumpe kurzzeitig auf Drehzahlstufe III eingestellt wird, kann z.B. eine Schnellentlüftung der Pumpe erreicht werden.

II Drehzahlstufe IIDie Pumpe läuft mit konstanter Drehzahl und damit auf einer konstanten Kennlinie.Auf Drehzahlstufe II läuft die Pumpe unter allen Betriebsbedingungen mit mittlerer Drehzahl und damit auf der mittleren Kennlinie. Siehe Abb. 12.

I Drehzahlstufe IDie Pumpe läuft mit konstanter Drehzahl und damit auf einer konstanten Kennlinie.Auf Drehzahlstufe I läuft die Pumpe unter allen Betriebsbedingungen mit minimaler Drehzahl.Siehe Abb. 12.

IIIIII

H

PP3

CP3

CP2

PP1

CP1

PP2

Q


Bet

rieb

sbed

ingu

ngen

15

MAGNA1 4

4. BetriebsbedingungenAllgemeine Empfehlungen

Medientemperatur-10 bis +110 °C.

Umgebungsbedingungen

Maximal zulässiger BetriebsdruckPN 6: 6 bar / 0,6 MPaPN 10: 10 bar / 1,0 MPaPN 16: 16 bar / 1,6 MPaPN6/10: 10 bar / 1,0 MPa.

MindestzulaufdruckWährend des Betriebs muss der nachfolgend aufge-führte Mindestzulaufdruck am Saugstutzen der Pumpe anliegen, um Kavitationsgeräusche und Schäden an den Pumpenlagern zu vermeiden.Hinweis: Die Werte in der nachfolgenden Tabelle gel-ten für Einzelpumpen und Doppelpumpen im Einzel-pumpenbetrieb.

Bei einem Doppelpumpenbetrieb muss der erforderli-che Mindestzulaufdruck um 0,1 bar / 0,01 MPa gegen-über den in der Tabelle angegebenen Werten für Ein-zelpumpen bzw. Doppelpumpen im Einzelpumpenbetrieb erhöht werden.Hinweis: Die Summe aus dem tatsächlichen Zulauf-druck und dem Druck, der anliegt, wenn die Pumpe gegen einen geschlossenen Schieber fördert, muss immer unterhalb des maximal zulässigen Betriebs-drucks liegen.

Die angegebenen Mindestzulaufdrücke (Relativdrü-cke) gelten für Pumpen, die bis 300 m über NN instal-liert sind. Für Installationshöhen über 300 m über NN muss der erforderliche Mindestzulaufdruck um 0,01 bar / 0,001 MPa pro 100 m Höhe erhöht werden. Die Pumpen der Baureihe MAGNA 1 sind nur für Ins-tallationshöhen bis 2000 m über NN zugelassen.

FördermedienDie Pumpe ist zur Förderung von dünnflüssigen, rei-nen, nicht aggressiven und nicht explosiven Medien ohne feste oder langfaserige Bestandteile geeignet, die die Pumpe weder mechanisch noch chemisch angreifen.In Heizungsanlagen muss das Heizungswasser die Anforderungen gängiger Normen erfüllen, die für die Wasserqualität in Heizungsanlagen gelten (wie z.B. die VDI 2035).Die Pumpe niemals zur Umwälzung oder Förderung von brennbaren Flüssigkeiten wie Dieselkraftstoff oder Benzin einsetzen.Die Pumpe niemals zur Umwälzung oder Förderung von aggressiven Flüssigkeiten wie Säuren oder See-wasser einsetzen.Bei Frostgefahr während Stillstandszeiten sind die erforderlichen Maßnahmen zur Vermeidung von Frost-schäden zu treffen.Bei der Förderung einer Flüssigkeit mit einer von Was-ser abweichenden Dichte und/oder kinematischen Zähigkeit ist die Förderleistung herabgesetzt. In die-sem Fall muss eventuell eine größere Pumpe gewählt werden.Es dürfen dem Wasser keine Zusätze zugegeben wer-den, die die Funktion der Pumpe beeinträchtigen.Ob die Pumpe für ein bestimmtes Fördermedium geeignet ist, hängt von zahlreichen Faktoren ab. Die wichtigsten Faktoren sind der Kalkgehalt, der pH-Wert, die Temperatur und der Gehalt an Lösungs-mitteln oder Ölen.Die Pumpe kann zur Förderung von Wasser-Glycol-Gemischen mit einem Glycolanteil von bis zu 50 % ein-gesetzt werden. Siehe den Abschnitt "Allgemeine Empfehlungen".Bei der Förderung von Glykolgemischen ist die Förder-leistung herabgesetzt. In diesem Fall muss eventuell eine größere Pumpe gewählt werden.

Heizungswasser in Hei-zungsanlagen

Wasserqualität gemäß den örtlichen Vor-schriften, wie z.B. der VDI 2035

Wasser mit Glycolzu-satz

Maximale Viskosität = 15 mm2/s(~ 50 % Glykolanteil bei +2 °C)

Zulässige Umgebungstemperatur während des Betriebs 0 bis +40 °C

Zulässige Umgebungstemperatur während der Lagerung und des Transports

-40 bis +70 °C

Relative Luftfeuchtigkeit Maximal 95 %

EinzelpumpenDN

Medientemperatur

75 °C 95 °C 110 °C

Zulaufdruck[bar] / [MPa]

25-40/60/80/100/120 0,10 / 0,01 0,35 / 0,035 1,0 / 0,1032-40/60/80/100 0,10 / 0,01 0,35 / 0,035 1,0 / 0,1032-120 0,90 / 0,09 1,30 / 0,13 1,9 / 0,1940-40/60 0,10 / 0,01 0,35 / 0,035 1,0 / 0,1040-80/100 0,10 / 0,01 0,50 / 0,05 1,0 / 0,1040-120/150/180 0,10 / 0,01 0,50 / 0,05 1,0 / 0,1050-40/60/80 0,10 / 0,01 0,40 / 0,04 1,0 / 0,1050-100 0,10 / 0,01 0,50 / 0,05 1,0 / 0,1050-120 0,10 / 0,01 0,50 / 0,05 1,0 / 0,1050-150/180 0,70 / 0,07 1,20 / 0,12 1,7 / 0,1765-40/60/80/100 0,70 / 0,07 1,20 / 0,12 1,7 / 0,1765-120 0,70 / 0,07 1,20 / 0,12 1,7 / 0,1765-150 0,70 / 0,07 1,20 / 0,12 1,7 / 0,1780-40/60/80/100/120 0,50 / 0,05 1,00 / 0,10 1,5 / 0,15100-40/60/80/100/120 0,70 / 0,07 1,20 / 0,12 1,7 / 0,17


Betriebsbedingungen

16

MAGNA14

Elektrische Daten

Schalldruckpegel

Pumpentyp MAGNA1 (D)

Schutzart IPX4D (EN 60529).

Wärmeklasse F.

Versorgungsspannung 1 x 230 V ± 10 % 50/60 Hz, PE.

Ableitstrom IAbleit < 3,5 mA.Der Ableitstrom wurde in Übereinstimmung mit der EN 60335-1 gemessen.EMV EN 55014-1:2006, EN 55014-2:1998, EN 61800-3-3:2008 und EN 61000-3-2:2006.

Pumpentyp MAGNA1 (D)

Schalldruckpegel 43 dB(A)


Kon

stru

ktio

n

17

MAGNA1 5

5. KonstruktionDie Pumpen der Baureihe MAGNA1 sind Nassläufer-pumpen, d.h. die Pumpe und der Motor bilden eine Einheit ohne Wellenabdichtung und mit nur zwei stati-schen Dichtungen für die Gehäuseabdichtung. Die Lager werden durch das Fördermedium geschmiert.Die Pumpe ist durch die folgenden konstruktiven Eigenschaften gekennzeichnet:• in der Elektronikeinheit integrierter Regler• auf der Elektronikeinheit angeordnetes Bedienfeld• auch als Doppelpumpenausführung lieferbar• kein externer Motorschutz erforderlich• im Lieferumfang enthaltene Wärmedämmschalen

für in Heizungsanlagen eingesetzte Einzelpumpen.

Motor und elektronischer ReglerDie MAGNA1 ist mit einem 4-poligen Permanent-magnet-Synchronmotor ausgerüstet. Dieser Motortyp zeichnet sich durch eine höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Asynchron-Käfigläufermotoren aus.Die Pumpendrehzahl wird über einen integrierten Fre-quenzumrichter geregelt.

PumpenanschlüsseGewindeanschlüsse gemäß ISO 228-1.Flanschabmessungen gemäß EN 1092-2.

OberflächenbehandlungDas Pumpengehäuse und der Pumpenkopf sind zur Verbesserung des Korrosionsschutzes kataphoresebe-schichtet.Die Kataphoresebeschichtung umfasst:• reinigung mit alkalischen Lösungsmitteln• vorbehandlung mit einer Zink-Phosphat-Beschich-

tung• kathodische Elektrobeschichtung (Epoxid)• aushärten der Lackschicht bei 200-250 °C.


Konstruktion

18

MAGNA15

Schnittzeichnungen

Abb. 13 Flanschausführung mit Spaltrohrtopf aus PPS-Verbundwerkstoff

Abb. 14 Verschraubungsausführung mit Spaltrohrtopf aus Edelstahl

WerkstoffübersichtSiehe Abb. 13 und 14.

Werkstoff des SpaltrohrtopfsDie Pumpentypen MAGNA1 25-40/60/80/100 (PN 6/10) und MAGNA1 32-40/60/80 (PN 6/10) haben einen Spaltrohr-topf aus Edelstahl.Alle anderen Pumpentypen haben einen Spaltrohrtopf aus PPS-Verbundwerkstoff. Siehe die nachfolgende Tabelle.

TM05

231

9 30

12

TM05

496

2 41

12

Pos. Bauteil Werkstoff EN

1 Äußerer Lagerring Aluminiumoxid2 Gehäuse der Elektronikeinheit Polycarbonat

3Statorgehäuse AluminiumO-Ringe/Dichtungen EPDM

4 Drucklager Aluminiumoxid/Synthetische Kohle5 Lageraufnahme Edelstahl EN 1.43016 Spaltring Edelstahl EN 1.43017 Laufrad PES8 Pumpengehäuse Grauguss EN 1561 EN-GJL-2509 Spaltrohrtopf PPS oder Edelstahl

10 Welle Edelstahl EN 1.4404

PumpentypMaximal zulässiger Betriebsdruck

PN 6 / 0,6 MPa PN 10 / 1,0 MPa PN 16 / 1,6 MPaMAGNA1 25-40/60/80/100 Spaltrohrtopf aus Edelstahl

Spaltrohrtopf aus PPS-Verbundwerkstoff

MAGNA1 25-120 Spaltrohrtopf aus PPS-VerbundwerkstoffMAGNA1 32-40/60/80 Spaltrohrtopf aus EdelstahlMAGNA1 32-100/120

Spaltrohrtopf aus PPS-Verbundwerkstoff

MAGNA1 40-40/60/80/100/120/150/180MAGNA1 50-40/60/80/100/120/150/180MAGNA1 65-40/60/80/100/120/150MAGNA1 80-40/60/80/100/120MAGNA1 100-40/60/80/100/120


Inst

alla

tion

19

MAGNA1 6

6. Installation

EinbauDie MAGNA1 ist ausschließlich für die Innenmontage bestimmt.Die Pumpe darf nur mit horizontaler Motorwelle einge-baut werden.Die Pumpe kann sowohl in horizontal als auch in verti-kal verlaufenden Rohrleitungen installiert werden.

Abb. 15 Einbaulagen

Pfeile auf dem Pumpengehäuse kennzeichnen die Strömungsrichtung durch die Pumpe.Die Elektronikeinheit muss jedoch immer in horizonta-ler Position angeordnet sein, wobei sich der Grundfos Schriftzug dann rechts vom Display in vertikaler Posi-tion befindet. Siehe Abb. 15.Die Installation ist ausführlich in der Betriebsanleitung der MAGNA1 beschrieben:

Die Pumpe ist spannungsfrei einzubauen, so dass keine Kräfte von den Rohrleitungen auf das Pumpen-gehäuse übertragen werden.Die Pumpe kann direkt in die Rohrleitung eingebaut werden, vorausgesetzt dass die Rohrleitungen für das Gewicht der Pumpe ausgelegt sind.Doppelpumpen sind für die Montage auf einer Konsole oder Grundplatte vorbereitet.Um eine ausreichende Kühlung des Motors und der Elektronik sicherzustellen, sind folgende Punkte zu berücksichtigen:• Die Pumpe muss so installiert werden, dass eine

ausreichende Kühlung gewährleistet ist.• Die Temperatur der Umgebungsluft darf +40 °C

nicht überschreiten.

WärmedämmschalenDie mit den Einzelpumpen der Baureihe MAGNA1 mit-gelieferten Wärmedämmschalen sind für Heizungsan-lagen bestimmt und sollten bei dieser Anwendung immer an der Pumpe angebracht werden. Dämmschalen für den Einsatz der Pumpen in Klima-anlagen und Kühlsystemen sind als Zubehör lieferbar.Siehe Abschnitt Dämmschalen für Klimaanlagen und Kühlsysteme auf Seite 21.Hinweis: Für Doppelpumpen sind keine Wärme- bzw. Kältedämmschalen lieferbar.

Elektrischer AnschlussDer elektrische Anschluss darf nur von einer Elektro-fachkraft in Übereinstimmung mit den örtlichen Vor-schriften und Bestimmungen vorgenommen werden.• Die Pumpe ist bauseits abzusichern und an einen

externen Netzschalter anzuschließen.• Die Pumpe muss ausreichend geerdet werden.• Die Pumpe benötigt keinen externen Motorschutz.• Die Pumpe besitzt einen integrierten Übertempera-

turschutz, der einen ausreichenden Schutz gegen langsam auftretende Überlastung und gegen Blo-ckieren bietet.

• Wird die Pumpe direkt über das Netz eingeschaltet, läuft sie erst mit einer Verzögerung von 5 Sekunden an.

Hinweis: Bei direktem Netzanschluss darf die Pumpe nicht häufiger als viermal pro Stunde netzseitig ein- und ausgeschaltet werden.Der Anschluss der Pumpe an das Spannungsnetz ist entsprechend der in Abb. 16 oder 17 auf Seite 20 auf-geführten Schaltpläne durchzuführen.

Kabel• Alle Kabel sind in Übereinstimmung mit den örtli-

chen Vorschriften anzuschließen.

Zusätzliche AbsicherungWird die Pumpe an eine Elektroinstallation ange-schlossen, die über einen FI-Schutzschalter zur zusätzlichen Absicherung verfügt, muss der FI-Schutz-schalter bei Auftreten von Erdungsfehlerströmen mit pulsierendem Gleichstromanteil auslösen.Der Fehlerstrom-Schutzschalter muss mit dem ersten oder mit beiden der nachfolgenden Symbole gekenn-zeichnet sein:

TM05

551

8 38

12

http://GRUNDFOS.COM/MAGNA1-MANUAL

Symbol Beschreibung

Hochempfindlicher FI Typ Agemäß IEC 60775

Hochempfindlicher FI Typ Bgemäß IEC 60775


Installation

20

MAGNA16

Anschlusspläne

Abb. 16 Beispiel für einen typischen Netzanschluss, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE

Abb. 17 Beispiel für einen Netzanschluss mit ALPHA-Stecker, 1 x 230 V ± 10 %, 50/60 Hz, PE

TM03

239

7 37

12TM

05 5

277

3712

Externer Schalter

Sicherung(min. 10 A, träge)

FI

Externer Schalter

Sicherung(min. 10 A, träge)

FI


Zube

hör

21

MAGNA1 7

7. ZubehörDämmschalen für Klimaanlagen und KühlsystemeDie Einzelpumpen der Baureihe MAGNA1 können für den Einsatz in Klimaanlagen und Kühlsystemen mit speziellen Dämmschalen ausgerüstet werden. Ein Satz besteht aus zwei Dämmschalenhälften aus Polyurethan (PUR) und einer selbstklebenden Dich-tung für das Aneinanderfügen.

Abb. 18 Anbringen der Dämmschalen an einer MAGNA1

BlindflanscheWird ein Pumpenkopf einer Doppelpumpe im Repara-turfall ausgebaut, kann ein Blindflasch zum Verschlie-ßen der freiwerdenden Öffnung verwendet werden, um so einen Weiterbetrieb der Pumpe mit dem verbleiben-den Pumpenkopf zu ermöglichen.

Abb. 19 Anordnung des Blindflansches

TM05

552

9 38

12

Pumpentyp Produktnummer

MAGNA1 25-40/60/80/100/120 98354534

MAGNA1 32-40/60/80/100/120 98354535

MAGNA1 32-40/60/80/100 F 98354536

MAGNA1 32-120 F 98063287

MAGNA1 40-40/60 98354537

MAGNA1 40-80/100 F 98063288

MAGNA1 40-120/150/180 F 98145675

MAGNA1 50-40/60/80 F 98063289

MAGNA1 50-100/120/150/180 F 98145676

MAGNA1 65-40/60/80/100/120/150 F 96913593

MAGNA1 80-40/60/80/100/120 F 98134265

MAGNA1 100-40/60/80/100/120 F 96913589

TM05

552

5 38

12

Pumpentyp Produktnummer

MAGNA1 25-40/60/80/100/120 MAGNA1 32-40/60/80/100 (F)MAGNA1 40-40/60 F

98159373

MAGNA1 32-120 FMAGNA1 40-/80/100/120/150/180 FMAGNA1 50-40/60/80/100/120/150/180 FMAGNA1 65-40/60/80/100/120/150 FMAGNA1 80-40/60/80/100/120 FMAGNA1 100-40/60/80/100/120 F

98159372


Zubehör

22

MAGNA17

GegenflanscheGegenflansche aus EdelstahlEin Flanschsatz besteht aus zwei Edelstahlflanschen, zwei Dichtungen aus dem asbestfreien Werkstoff IT 200 sowie der erforderlichen Anzahl an Schrauben und Muttern.

Gegenflansch Pumpentyp Art Nenndruck(EN 1092-2)Rohrleitungs-

anschlussProdukt-nummer

TM03

047

8 52

04

MAGNA1 DN 32

Gewindeflansch 10 bar Rp 1 1/4 539703

Schweißflansch 10 bar Nennweite32 mm 539704



TM03

047

9 52

04

MAGNA1DN 40





TM03

048

0 52

04

MAGNA1DN 50

Gewindeflansch 10 bar Rp 2 549801




TM03

048

1 52

04

MAGNA1DN 65





TM03

048

2 52

04

MAGNA1DN 80







ø19

ø140ø100ø78

Rp 1¼

Gewindeflansch Schweißflansch

ø19

ø150ø110ø88

Rp 1½


ø19

ø165ø125ø102

Rp 2


ø19

ø185ø145ø122

Rp 2½


ø19

ø200ø160ø138

Rp 3



Zube

hör

23

MAGNA1 7

TM03

048

3 52

04

MAGNA1DN 100







Gegenflansch Pumpentyp Art Nenndruck(EN 1092-2)Rohrleitungs-


ø19

ø220ø180ø158

Rp 4



Zubehör

24

MAGNA17

Gegenflansche aus BronzeEin Flanschsatz besteht aus zwei Bronzeflanschen, zwei Dichtungen aus dem asbestfreien Werkstoff IT 200 sowie der erforderlichen Anzahl an Schrauben und Muttern.

Gegenflansch Pumpentyp Art Nenndruck(EN 1092-2) Rohrleitungs-


TM03

047

8 52

04

MAGNA1DN 32





TM03

047

9 52

04

MAGNA1DN 40





TM03

048

0 52

04 MAGNA1DN 50



TM03

048

1 52

04 MAGNA1DN 65



TM03

048

2 52

04

MAGNA1DN 80





TM03

048

5 52

04 MAGNA1DN 100



ø19

ø140ø100ø78

Rp 1¼


ø19

ø150ø110ø88

Rp 1½


ø19

ø165ø125ø102

Rp 2


ø19

ø185ø145ø122

Rp 2½


ø19

ø200ø160ø138

Rp 3

Gewinde- SchweißflanschGewindeflansch

ø19

ø220ø180ø158

Rp 4



Zube

hör

25

MAGNA1 7

Adapter zum Ausgleichen unterschiedlicher Einbaulängen

DN Bezeichnung Ausgleichshöhe[mm]

Durchmesser[mm]

Lochkreisdurchmesser[mm] Adapter

Produktnummer

PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10

40

A40-30 1 x 30 - - - -

TM05

437

2 22

12 96281076 96608515

A40-70 1 x 70 - - 100 110

TM05

437

3 22

12 539921 539721

50

A50-10 1 x 10 90 102 - 125

TM05

437

4 22

12 549921 549821

A50-20 1 x 20 90 102 - -

TM05

437

5 22

12 549922 549822

A50-40 1 x 40 - - - -

TM05

437

6 22

12 96281077 96608516

A50-50 1 x 50 90 102 - -

TM05

437

7 22

12 549923 549823

A50-60 1 x 60 - - 110 125

TM05

437

8 22

12 549924 549824


Zubehör

26

MAGNA17

65

A65-10 1 x 10 110 122 - -

TM05

437

9 22

12 559921 559821

A65-25 1 x 25 110 122 - -

TM05

438

0 22

12 559922 559822

A65-160 1 x 160 - - 130 145

TM05

438

1 22

12

559923 559823


Durchmesser[mm]


Produktnummer

PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10


Zube

hör

27

MAGNA1 7

80

A80-10 1 x 10 127 138 150 160

TM05

438

2 22

12 569921 569821

A80-15 1 x 15 127 138 - -

TM05

438

3 22

12 569922 569822

A80-20 1 x 20 127 138 - -

TM05

438

4 22

12 569923 569823

A80-25 1 x 25 127 138 - -

TM05

438

5 22

12 569924 569824

A80-40 1 x 40 127 138 - -

TM05

438

6 22

12 569925 569825

A80-50 1 x 50 127 138 - -

TM05

438

7 22

12 569926 569826

A80-140 1 x 140 - - 150 160

TM05

438

8 22

12

569927 569827


Durchmesser[mm]


Produktnummer

PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10


Zubehör

28

MAGNA17

100 A100-50 2 x 25 - - - -

TM05

438

9 22

12 96545610 96545610


Durchmesser[mm]


Produktnummer

PN 6 PN 10 PN 6 PN 10 PN 6 PN 10


Lese

n de

r Pu

mpe

nken

nlin

ien

29

MAGNA1 8

8. Lesen der PumpenkennlinienJede Pumpeneinstellung verfügt über eine eigene Kennlinie (Q/H-Kennlinie). Zu jeder Q/H-Kennlinie gehört eine Leistungskennlinie (P1-Kennlinie). Die Leistungskennlinie zeigt die aktuelle Leistungsauf-nahme (P1) der Pumpe zu der vorgegebenen Q/H-Kennlinie an. Die Angabe erfolgt als ganzzahliger Wert in Watt.

Der P1-Wert entspricht dem Wert, der auf dem Display der Pumpe angezeigt wird. Siehe Abb. 20.

Abb. 20 Pumpenkennlinien in Abhängigkeit der Pumpeneinstellung

TM05

277

8 41

12

Q

Q

P1

III

II

I

IIIIII

H

PP3

CP3

CP2

PP1

CP1

PP2

Einstellung PumpenkennliniePP1 Untere Proportionaldruck-KennliniePP2 Mittlere Proportionaldruck-KennliniePP3 Obere Proportionaldruck-KennlinieCP1 Untere Konstantdruck-KennlinieCP2 Mittlere Konstantdruck-KennlinieCP3 Obere Konstantdruck-KennlinieIII Konstante Kennlinie, Drehzahlstufe IIIII Konstante Kennlinie, Drehzahlstufe III Konstante Kennlinie, Drehzahlstufe I


Kennlinienbedingungen

30

MAGNA19

9. Kennlinienbedingungen

KennlinienDie nachfolgenden Kennlinienbedingungen gelten für die auf den Seiten 31 bis 129 aufgeführten Kennlinien.• Prüfmedium: Luftfreies Wasser.• Die Kennlinien gelten für Fördermedien mit einer

Dichte von = 998,2 kg/m3 und einer Medientempe-ratur von +20 °C.

• Bei der Darstellung der Kennlinien handelt es sich um Durchschnittswerte. Die angegebenen Werte dürfen deshalb nicht als vertraglich zugesichert angesehen werden. Wird eine bestimmte Mindest-leistung verlangt, müssen Einzelmessungen durch-geführt werden.

• Die Kennlinien gelten für eine kinematische Viskosi-tät von υ = 1,004 mm2/s (1,004 cSt).

• Bemessungsspannung: 1 x 230 V, 50 Hz.• Die Kennlinien wurden in Übereinstimmung mit der

EN 16297 ermittelt.

Nachfolgend verwendete Symbole

Abb. 21 Energieeffizienzindex (EEI)

Die MAGNA1 ist eine äußerst energieeffiziente Umwälzpumpe, die die Anforderungen der seit dem 1. Januar 2013 in Kraft getretenen EuP-Richtlinie (EU-Verordnung Nr. 641/2009) erfüllt.Die MAGNA1-Pumpen haben einen Energieeffizienzin-dex (EEI) 0,23.

Abb. 22 Altes Energielabel

Seit dem 1. Januar 2013 wird das alte Energielabel mit der Einstufung von A bis G durch den neuen Energie-effizienzindex (EEI) ersetzt.Nur die besten der zuvor unter A eingestuften Umwälz-pumpen erfüllen die neuen Effizienzanforderungen.

Die Abb. 23 zeigt den Energieeffizienzindex einer her-kömmlichen Umwälzpumpe im Vergleich zu den EEI-Grenzwerten und der MAGNA1.

Abb. 23 Energieeffizienzindex

Mit Hilfe von Pumpen, die bereits heute die ab 2015 noch einmal verschärften Anforderungen hinsichtlich des Energieeffizienzindizes (EEI) erfüllen, können erhebliche Energieeinsparungen im Vergleich zu stan-dardmäßig eingesetzten Umwälzpumpen erreicht wer-den. Durch die daraus resultierenden Kosteneinspa-rungen amortisiert sich die Investition in eine MAGNA1 mit fortschrittlicher Technologie in kürzester Zeit.Weitergehende Informationen zur neuen Ökode-sign-Richtlinie finden Sie unter:

TM05

268

2 04

12TM

05 3

936

1712

TM05

586

0 41

12TM

05 2

683

0412

Index

10

0

20

30

40

50

80

60

90

70

100

Typical circulator

pump

EuP2013

EuP2015

MAGNA1

lab

elle

d

labe

lled

EEI =

0.2

7

EEI =

0.2

3

EEI =

0.2

3

http://energy.grundfos.com


Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

31

10

10. Kennlinien und technische DatenMAGNA1 25-40 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz

Die Produktnummern finden Sie auf Seite 130.

TM05

631

6 47

11

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 Q [m³/h]0

10

20

30

40

50

60[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3

Drehzahl P1 [W] I1/1 [A]

Min. 9 0,09

Max. 56 0,45Die Pumpe besitzt einen Überlastungsschutz.

Nettogewicht [kg] Bruttogewicht [kg] Versandvolumen [m3]4,4 5,4 0,012

Rohrleitungsanschluss: Siehe "Gegenflansche", Seite 22.Zul. Betriebsdruck: Maximal 1,0 MPa (10 bar).

Auch lieferbar für max. 1,6 MPa (16 bar).Zul. Medientemperatur: -10 bis +110 °C (TF 110).Energieeffizienzindex: EEI = 0,22.

TM05

514

2 33

12

PumpentypAbmessungen [mm] (Zoll)

L1 L5 L6 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 GMAGNA1 25-40 180 158 190 58 111 69 90 113 54 142 196 71 25 1 1/2


Kennlinien und technische D

aten

32

10

MAGNA1 25-40 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

631

7 47

11

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 Q [m³/h]0

10

20

30

40

50

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

33

10

MAGNA1 25-60 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

631

8 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12





aten

34

10

MAGNA1 25-60 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

631

9 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0Q [m³/h]

1

2

3

4

5

6

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

[W]P1

III

II

I

0

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

35

10

MAGNA1 25-80 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

0 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7

8[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12





aten

36

10

MAGNA1 25-80 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

1 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7

8[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

37

10

MAGNA1 25-100 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

2 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12





aten

38

10

MAGNA1 25-100 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

3 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

39

10

MAGNA1 25-120 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

4 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

12

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 Q [l/s]

IIIII

I

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 Q [m³/h]0

40

80

120

160

200

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12





aten

40

10

MAGNA1 32-40 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

5 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

20

40

60

80

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12


L1 L5 L6 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 GMAGNA1 32-40 180 158 190 58 111 69 90 113 54 142 196 71 32 2


Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

41

10

MAGNA1 32-40 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

6 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

20

40

60

80

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12





aten

42

10

MAGNA1 D 32-40 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

3 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

IIIII

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 9 0,09





TM05

520

1 34

12


L1 L5 L7 B1 B3 B4 B5 H1 H2 H3 D1 G M3MAGNA1 D 32-40 180 158 35 58 400 179 221 54 142 196 32 2 1/4


Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

43

10

MAGNA1 D 32-40 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

4 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

IIIII

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08





TM05

520

1 34

12





aten

44

10

MAGNA1 32-60 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

7 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]

1

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

0

2

CP1PP1

CP2PP2

PP3CP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

45

10

MAGNA1 32-60 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

8 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

CP1PP1

CP2PP2

PP3CP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12





aten

46

10

MAGNA1 D 32-60 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

5 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Q [m³/h]0

40

80

120

160

200

[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 9 0,09





TM05

520

1 34

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

47

10

MAGNA1 D 32-60 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

6 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q [m³/h]0

40

80

120

160

200

[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08





TM05

520

1 34

12





aten

48

10

MAGNA1 32-80 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

9 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

49

10

MAGNA1 32-80 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

633

0 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12





aten

50

10

MAGNA1 D 32-80 180 PN 10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

7 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Q [m³/h]0

50

100

150

200

250

300[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 9 0,09





TM05

520

1 34

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

51

10

MAGNA1 D 32-80 180 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

8 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Q [m³/h]0

50

100

150

200

250

300[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08





TM05

520

1 34

12





aten

52

10

MAGNA1 32-100 180 PN 10, 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

633

1 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

514

2 33

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

53

10

MAGNA1 D 32-100 180 PN 10, 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

9 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Q [m³/h]0

2

4

6

8

10

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Q [m³/h]0

50

100

150

200

250

300

350[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08





TM05

520

1 34

12





aten

54

10

MAGNA1 32-40 F 220 PN 06/10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

5 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

20

40

60

80

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 9 0,09





TM05

520

0 34

12

PumpentypAbmessungen [mm]

L1 L5 L6 B1 B2 B4 B6 B7 H1 H2 H3 H4 D1 D2 D3 D4 D5MAGNA1 32-40 F 220 158 220 58 111 69 100 110 65 142 207 82 32 76 90/100 140 14/19


Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

55

10

MAGNA1 32-40 F 220 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

6 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 Q [m³/h]0

20

40

60

80

[W]P1

III

II

I

PP1CP1

PP2CP2

CP3PP3


Min. 8 0,08





TM05

520

0 34

12





aten

56

10

MAGNA1 D 32-40 F 220 PN 06/10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

3 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

IIIII

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 9 0,09





TM05

496

0 30

12

PumpentypAbmessungen [mm] Rp

L1 L2 L3 L4 L5 L7 B1 B3 B4 B5 B6 B7 H1 H2 H3 D1 D2 D3 D4 D5 M M3MAGNA1 D 32-40 F 220 73 120 85 158 35 58 400 179 221 130 260 69 142 211 32 76 90/100 140 14/19 12 1/4


Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

57

10

MAGNA1 D 32-40 F 220 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

4 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Q [m³/h]0

1

2

3

4

[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Q [m³/h]0

40

80

120

160

[W]P1

IIIII

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08





TM05

496

0 30

12





aten

58

10

MAGNA1 32-60 F 220 PN 06/10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

7 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]

1

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

0

2

CP1PP1

CP2PP2

PP3CP3


Min. 9 0,09





TM05

520

0 34

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

59

10

MAGNA1 32-60 F 220 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

632

8 47

12

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 Q [l/s]

IIIIII

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 Q [m³/h]0

20

40

60

80

100

120[W]P1

III

II

I

CP1PP1

CP2PP2

PP3CP3


Min. 8 0,08





TM05

520

0 34

12





aten

60

10

MAGNA1 D 32-60 F 220 PN 06/10 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

5 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Q [m³/h]0

40

80

120

160

200

[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 9 0,09





TM05

496

0 30

12




Ken

nlin

ien

und

tech

nisc

he D

aten

61

10

MAGNA1 D 32-60 F 220 PN 16 1 x 230 V, 50/60 Hz


TM05

636

6 47

12

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q [m³/h]0

1

2

3

4

5

6

7[m]H

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 Q [l/s]

IIIIII

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q [m³/h]0

40

80

120

160

200

[W]P1

III

II

I

CP1 - 2 - 3

PP1 - 2 - 3

2 x III

2 x III


Min. 8 0,08



Rohrleitungsanschluss: Si

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GW040108 DH Magna1 - Grundfosnet.grundfos.com/Appl/ccmsservices/public/... · GGW040108_DH_Magna1.indd 7W040108_DH_Magna1.indd 7 005.12.13 15:595.12.13 15:59. Produktübersicht 8