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VERTIKAL-GRANULATOREN
VG Kleinproduktionsanlagen
VG Produktionsanlagen
VG Sonderbaugrößen
VG Laboranlagen
N a s s g r a n u l a t i o n s a n l a g e n
VG / VG PRO
Vertikal-Granulatoren von Glatt. Neuester Stand der Technologie.
Zwangsmischer zur Nassgranulation von
Glatt haben in der Pharma-Industrie eine
jahrzehntelange Historie. Heute setzen die
robusten und zuverlässigen Glatt Vertikal-
Granulatoren einen neuen Maßstab im phar-
mazeutischen Herstellungsprozess. Sie sind
vor allem dann erste Wahl, wenn hohe Gra-
nulatdichte und schnelle Granulation gefragt
sind. Dazu kommt der relativ geringe Platz-
bedarf, das leichte Handling und – heute
wichtiger denn je – die gute Reinigbarkeit.
Somit ist die innovative Glatt VG-Technologie
bestens für die Zukunft gerüstet.
Glatt und Powrex. Vorsprung sichern. Synergien nutzen.
Glatt forciert seit Jahren die permanente
Weiterentwicklung der Vertikal-Granulatoren
in enger Kooperation mit dem japanischen
Spezialisten Powrex. Dieses gemeinsame
Engagement bringt Erfolge: z. B. die Powrex-
Entwicklung des patentierten Z-Rotors
und die von Glatt entwickelte und weltweit
geschützte SC SuperClean®-Technologie.
Auch Details, wie das differenzierte Design
der Arbeitsgefäße und der integrierte
Zerhacker mit verschiedenen Werkzeugen,
wurden optimiert.
Das Unternehmen Glatt.
Weltweiter Erfolg verpflichtet.
Die Glatt Unternehmensgruppe
beschäftigt in über 20 Firmen rund
um den Globus mehr als 1500
Mitarbeiter. Ganz egal, ob es um
Granulieren, Trocknen, Coaten oder
Pelletieren geht, ob Sie einmalig
100 Gramm im Labormaßstab oder
täglich einige Tonnen produzieren
wollen – Glatt Anlagen bieten Ihnen
individuelle Lösungen, die ganz auf
Ihre Anforderungen zugeschnitten
sind. Und natürlich einen weltweiten
Service, der das hervorragende Image
der Marke Glatt mit begründet hat.
Das Spektrum der Nassgranulation
Bauformen VG / VG PRO
Bauarten VG / VG PRO
Technologie der Nassgranulation
VG / VG PRO Single-Pot-Ausrüstung
VG / VG PRO für Forschung und Entwicklung
Materialfluss und Handling
Sicherheit und Umwelt
Steuerungssysteme und Validierung
WIP / CIP / SC SuperClean®
Total Containment
Zubehör / Leistungen
Adressen
2
I n h a l t
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
D a s S p e k t r u m d e r N a s s g r a n u l a t i o n
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14
Vertikal-Granulator Laboranlagen TMG, VG 5, VG 10, VG 25, VG / VG PRO 50, VG 65/10
Vertikal-Granulator Kleinproduktionsanlagen VG / VG PRO 100, VG / VG PRO 150, VG / VG PRO 200
Bauform A Bauform B ohne Arbeitsbühne
Bauform C
Bauform D Bauform E ohneArbeitsbühne
Bauform F
Bauform G Wandein-bauvariante
Bauform IWandein-bauvariante
Bauform KWandein-bauvariante
VG Reinraum Wanddurchbauvariante
TechnikbereichPharmabereichReinraum
Reinraum
Vertikal-Granulator VG 800 mit zylindrischem Arbeitsgefäß
Bauform HWandein-bauvariante
Flexible Lösungenohne Aufpreis.
Glatt ist flexibler als andere Anbieter, die
nur einzelne Bauformen im Programm haben.
Da Raumvorgaben für Glatt Vertikal-Granula-
toren keinerlei Problem darstellen, findet sich
für jede Anforderung die exakt passende
Bauform. Und das Schönste dabei: Die indivi-
duellen Bauform-Varianten kosten nicht mehr
als das Standardformat. Unterschiedlichste
Arbeitsbehälter für differenzierte Anwen-
dungen steigern die Vielseitigkeit zusätzlich.
So kommt zu einem Höchstmaß an Flexibilität
auch noch maximale Effizienz!
Grundvarianten VG / VG PRO.
Glatt stellt für jeden Anspruch die optimale Lösung in den Raum.
Im umfangreichen Glatt VG-Programm finden
Sie verschiedenste Standard-Bauformen –
und somit für nahezu jede Aufgabenstellung
die ideale Lösung:
• VG Laboranlagen 1–50 dm3.
• VG Kleinproduktionsanlagen 110–345 dm3.
• VG Produktionsanlagen 400–1300 dm3.
• VG Sonderbaugrößen 1600–3210 dm3.
Um darüber hinaus auch noch ganz spezi-
fische Wünsche erfüllen zu können, fertigt
Glatt aus vorhandenen Komponenten maß-
geschneiderte Lösungen, die sich 100%ig an
der jeweiligen Aufgabenstellung orientieren.
Raumvorgaben sehen wir dabei nicht als Hin-
dernis, sondern als neue Herausforderung
an! Dazu kommen diverse VG Wandeinbau-
varianten für die Reinraumanwendung.
Wandeinbauvarianten VG / VG PRO.
Vertikal-Granulator VG 100
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B a u f o r m e n V G / V G P R O
Vertikal-Granulator VG 100
Vertikal-Granulator VG PRO 1200 mit geöffnetem Klappdeckel
Vertikal-Granulator VG 100, fahrbar
Vertikal-Granulator Produktionsanlagen VG / VG PRO 300, VG / VG PRO 400, VG / VG PRO 600, VG / VG PRO 800, VG / VG PRO 1200
Vertikal-Granulator Sondergrößen VG / VG PRO 1500, VG / VG PRO 2000, VG / VG PRO 3000
Bauart VG.
Der Klassikervon Glatt und Powrex.
Die Bauart VG ist die bewährte Standard-
anlage zur effizienten Granulat- und Pellet-
Produktion. Sie ermöglicht die Nassgranula-
tion bei einer Druckstoßfestigkeit bis 2 bar
ohne Druckentlastung. Als besonders wirt-
schaftliche Produktionslinie bietet sich die
Kombination mit einem Glatt Wirbelschicht-
trockner WST PLUS, mit Sieben, Saugförder-
systemen etc. an. Zur Homogenisierung wird
die Anlage durch ein Feuchtsieb ergänzt. Die
bewährte Bauart des Glatt VG und sein ein-
faches Handling ermöglichen eine perfekte
Integration in vorhandene Bauwerke und
Anlagen.
Wirtschaftliche Basisvariante in 2 bar Druckstoßfestigkeit
Einfaches Handling
Perfekte Integration
Bauart VG PRO.
Sicherheit in der höchsten Dimension.
Die PRO-Variante bietet alle Vorteile der klas-
sischen Bauart VG. Der alles entscheidende
Pluspunkt liegt in der einzigartigen Druck-
stoßfestigkeit bis 12 bar ohne Druckentlas-
tung. Periphere Sicherheitsvorkehrungen
gegen Explosionsüberdruck können somit
eingespart werden. VG PRO ist optimal für
die reibungslose Integration in komplett ge-
schlossene PRO-Linien (Vertikal-Granulator +
Feuchtsieb + Wirbelschichttrockner + Saug-
fördersystem) ausgelegt.
Alle Vorzüge der Bauart VG
Plus Sicherheitsvorsprung der 12 bar Druckstoßfestigkeit
Optionen für beide Bauarten:
Für Glatt VG und VG PRO sind
folgende Sonderausstattungen
optional erhältlich:
• Vakuumsystem mit Löse-
mittelabscheidung.
• Single-Pot-Variante mit be-
heizbarem, doppelwandigem
Behälter und Deckel sowie
patentiertem Gas-Stripping-
System im Agitator. Damit
sind VG und VG PRO im
Batch-Betrieb zur Herstellung
und Trocknung von Granulaten
geeignet.
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B a u a r t e n V G / V G P R O
Bindertropfen Pulver Flüssigkeitsbrücke Feststoffbrücke “Brombeer”-Struktur
Sprühen Befeuchten Verfestigen Fertiges Granulat
Schema: Nassgranulation im Vertikal-Granulator
Pulver
Binder wässrig oder organisch
N2 vor Zugabe von Binder organisch
n2
n1
Produktion von festen Partikeln aus Pulver.
Bei der Nassgranulation wird Pulver in ei-
nen Vertikal-Granulator gegeben und an-
schließend befeuchtet bzw. mit Schmelze
besprüht. Gleichzeitig findet eine kräftige
Durchmischung der Stoffe mittels Rührer und
Zerhacker statt. In diesem Prozess entstehen
dichtere Granulate als bei der Agglomerati-
on in der Wirbelschicht. Meist werden diese
Granulate über ein Feuchtsieb entleert, um
ein definiertes Korngrößenspektrum einzu-
halten.
Schnell und effizient trocknen.
Nassgranulate aus einem VG müssen system-
bedingt getrocknet werden. Für hohe Durch-
sätze ist die Kombination Vertikal-Granulator
und Wirbelschichttrockner unschlagbar.
Diese Konstellation ermöglicht höchste Wirt-
schaftlichkeit durch schnelle Granulation
und effektive Trocknung.
VG Single-Pot-Variantefür einzelne Batches.
Sollen nur kleine Durchsätze oder einzelne
Batches, z. B. hoch aktiver Wirkstoffe, granu-
liert werden, so kann die Trocknung auch in
einem Vertikal-Granulator erfolgen, der spe-
ziell dafür ausgerüstet ist: im Glatt VG Single-
Pot (siehe Seite 6). Bei diesem Verfahren wird
die Trocknung, je nach Produkt und Prozess,
durch geeignete Maßnahmen wie beheizte
Wandflächen, Gas-Stripping und Vakuum un-
terstützt. Die Single-Pot-Variante ist auch bei
häufig wechselnden Produkten kleiner und
mittlerer Chargen immer erste Wahl.
Vorbildliche
Produkteigenschaften
von Nassgranulat:
• Staubfreies Granulat.
• Gutes Fließverhalten.
• Leichte Dosierbarkeit.
• Gute Dispergierbarkeit.
• Hervorragende Löslichkeit.
• Einfache Tablettierbarkeit.
• Kompakte Struktur.
• Geringe Hygroskopizität.
Vielseitige
Anwendungsgebiete
von Nassgranulat:
• Pharmazie.
• Kosmetik.
• Feinchemie.
• Biotechnologie.
5
T e c h n o l o g i e d e r N a s s g r a n u l a t i o n
Feuc
hteg
ehal
t %
00
3050
60100
90150
120200
150250
organisch t in minwässrig t in min
0%
Mischen
Binderzugabe
Granulieren
Trocknen
Endfeuchte
Single-Pot-Anlagen
sind z. B. für folgende Prozesse
immer erste Wahl:
• Granulation mit Wachs als Bindemittel.
• Pelletgranulation.
• Granulation mit organischen Binder-
lösungen mit Lösemittelabscheidung.
Schema: Single-Pot Vertikal-Granulator
Trockengaszufuhr (max. 200 Nm3/h / 4 Nm3)
Ableitung des gesättigten Trockengases
n2
n1
20 ... 100 nbar
Diagramm: Trocknung im Single-Pot Vertikal-Granulator
Vertikal-Granulator VG PRO 1200 Single-Pot-Ausführung
Arbeitsgefäß mit patentiertem Z-Rotor
Doppelwand-Heizung / -Kühlung von Arbeitsgefäß, Deckel und Filtern
VG Single-Pot-Anlagen.Produktspezifische Prozesse für gleich bleibend hohe Quali-tät und High-Speed-Trocknung. Im Bereich Forschung und Entwicklung der
Pharmaindustrie wird zunehmend mit teuren
Wirk- und Zusatzstoffen gearbeitet. Deshalb
nehmen Bedeutung und Einsatzspektrum
von High-Containment und Single-Pot-Ver-
fahren ständig zu. Die Granulation in VG
Single-Pot-Anlagen ist immer erste Wahl in
folgenden Fällen:
• Herstellung geringer Mengen an
Feuchtgranulat.
• Häufige Produktwechsel mit nach-
folgendem Reinigungszyklus (WIP/CIP).
• Falls ein komplett geschlossenes
System zur aseptischen Herstellung
von Granulaten mit zusätzlicher
Sterilisation benötigt wird.
VG PRO Single-Pot-Anlagenmit 12 bar Druckstoßfestigkeit.
Standardmäßig können alle Glatt VG Sing-
le-Pot-Anlagen bis 2 bar Überdruck ohne
Druckentlastung gefahrlos arbeiten. Selbst-
verständlich erhalten Sie alle VG Single-Pot-
Anlagen auch in der PRO-Version mit der
einzigartigen Druckstoßfestigkeit bis 12 bar
ohne Druckentlastung. Periphere Sicher-
heitsvorkehrungen gegen Explosionsüber-
druck sind nicht erforderlich.
Das VG Single-Pot-Prinzip.
Neben der Wärmezufuhr durch die Doppel-
wand von Arbeitsgefäß und Deckel wird die
Trockenphase zusätzlich durch das Einleiten
von trockener Warmluft über Düsen beschleu-
nigt, die sich auf der Lee-Seite der Rotorblät-
ter befinden. Um die Verdampfungstempe-
ratur weiter herabzusenken, wird zusätzlich
ein Vakuum im Arbeitsgefäß erzeugt. Die Pro-
zessparameter werden durch die Steuerungs-
Software so gewählt, dass permanent eine
schnelle und produktschonende Trocknung
gewährleistet ist.
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V G / V G P R O S i n g l e - P o t - A u s r ü s t u n g
TMG-Laborgranulator im Isolator
TMG-Laborgranulator auf fahrbarem Tisch
65 dm3-Arbeitsbehälter des VG 65 / 10 auf Fahrwagen
LaborgranulatorVG 65 mit 10 dm3
Arbeitsbehälter
Produktentwicklung und Up-Scale.
Im Bereich Forschung und Entwicklung
werden immer häufiger Klein- und Kleinst-
mengen aus teuren Rohstoffen produziert.
Neben den bewährten Laboranlagen aus der
Standardbaureihe bietet Glatt spezielle VG
Laborgeräte an, die aufgrund der werkzeug-
los austauschbaren Arbeitsbehälter Minimal-
mengen von weniger als 1 dm3 bis 50 dm3
granulieren können.
Universeller Tisch-Mischer-Granulator TMG.
• Austauschbare zylindrische oder
konische Arbeitsgefäße der Größen
1, 2, 4 und 6 dm3.
• cGMP-gerechtes Design.
• Geringer Platzbedarf.
• Leicht in Isolatoren zu integrieren.
• Produkt kann durch die Doppelwand
beheizt / gekühlt werden.
• Leichte Befüllung / Entleerung.
• Einfache und effiziente Reinigung.
• Einfach zu bedienende Steuerung.
• Anzeige aller kritischen Prozess-
parameter.
VG 65/10mit auswechselbaren Arbeitsbehältern.
• Austauschbare Arbeitsgefäße zwischen
10 dm3 und 65 dm3 Nennvolumen.
• Arbeitsgefäße ein- oder doppelwandig.
• Automatische Identifikation der
Arbeitsgefäßgröße durch die Steuerung
und Anpassung aller Parameter.
• Mobil mit relativ geringem Platzbedarf.
• Schnelle und einfache Inbetriebnahme.
• Optionaler Einsatz auch in Ex- Bereichen.
• Ausgerüstet mit Industrie-PC.
• Bewährte und einfache Bedienung
über Touch-Screen-Panel.
• Effiziente und schnelle WIP-Reinigung.
• Anzeige und Protokollierung der
Prozessparameter.
• Intelligentes Rezept-Management.
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V G / V G P R O f ü r F o r s c h u n g u n d E n t w i c k l u n g
Beschickung mit Hubsäule L 1500 und Container,Vertikal-Granulator VG 400
Produktaustrag mit angedocktem Bypass-Rohr alternativ zum Feuchtsieb
Vertikal-Granulator
Wirbelschichttrockner
Container
Vertikaler Produktfluss in kompletter Granulations-Suite für großen Produktdurchsatz
Düse für Fächerstrahl
Düse für 60O-Vollkegelstrahl
Düse für 60O / 45O-Hohlkegelstrahl
Schwenkbares Inline-Sieb GSF 180 für Vertikal-Granulatoren
Horizontal oder vertikal – für jede Anforderung das ideale System.
Der Ausrüstungsgrad einer Granulierlinie
wird maßgeblich vom Produktfluss bestimmt.
Das Materialfluss-Konzept ist abhängig von
baulichen Gegebenheiten wie etwa der
Grundfläche und der Raumhöhe. Zudem
spielen auch Produkteigenschaften wie
Fließverhalten und Kornspektrum eine we-
sentliche Rolle. Ebenso müssen die toxikolo-
gischen Daten berücksichtigt werden. Glatt
hat die unterschiedlichsten Alternativen im
Programm, die nahezu das komplette Spek-
trum abdecken.
• Vertikaler Produktfluss mit automatischer
Beschickung und Entleerung mittels
Schwerkraft.
• Horizontaler Produktfluss mit manueller
oder automatischer Beschickung und
Entleerung mittels Hubeinrichtung oder
Saugförderung.
• Kombination aus beiden Materialfluss-
konzepten.
Einfache Beschickung.
Im Standardfall erfolgt die Produktbeschi-
ckung über einen Befüllstutzen. Der Deckel
der Produktionsanlagen kann zum Öffnen
entweder horizontal geschwenkt oder mit-
tels Antrieb vertikal aufgeklappt werden.
Bei den Laborgeräten erfolgt das Öffnen des
Arbeitsbehälterdeckels ausschließlich durch
Hochklappen.
Zugabe der Granulationsflüssigkeit.
Die Zugabe der Granulations-
flüssigkeit (Binderlösung) erfolgt
standardmäßig mittels Düsensysteme,
die über Dosiereinrichtungen
(Schlauch- / Exzenter- / Membran-
pumpen etc.) versorgt werden.
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M a t e r i a l f l u s s u n d H a n d l i n g
Vertikal-Granulator
Feuchtsieb
Vakuumleitung
Vakuumerzeugung und Lösemittelabscheider
Container
N2 -Versorgungsstation
Granulieren und Trocknen mit Lösemittelrückgewinnung / -abscheidung
Vertikal-Granulator VG 100 Single-Pot mit Lösemittelrückgewinnung / -abscheidung
Konsequente Reduzierung von Sicherheitsrisiken.
Da Stäube vor allem in Verbindung mit or-
ganischen Lösemittelgemischen ein hohes
Risikopotenzial bergen, sind sie eine Gefah-
renquelle für Mensch und Maschine.
Alle konventionellen Glatt Vertikal-Granula-
toren sind für eine Druckstoßfestigkeit bis
2 bar ohne Druckentlastung ausgelegt. Das
Explosionsrisiko ist bei Vertikal-Granula-
toren während der Produktion prozess- und
bauartbedingt relativ gering. Beschickung
und Entleerung des Produktes sind in Bezug
auf die Explosionsgefahr oft kritischer.
Abhängig vom jeweiligen Risikopotenzial
wird die Anlage auf Wunsch mit einem N2-
Inertisierungssystem komplettiert. Alle Glatt
Vertikal-Granulatoren entsprechen in Sicher-
heit und Design den Forderungen der ATEX
100a-Richtlinie und sind entsprechend zerti-
fiziert.
Das VG PRO-Konzept.Weltweit ein neuer Maßstab für Sicherheit.
Die VG PRO-Baureihe setzt mit 12 bar Druck-
stoßfestigkeit einen neuen Maßstab, der
bekannte Einschränkungen konventioneller
Anlagen eliminiert. Explosionsdruck-Entlas-
tung und die damit verbundene Diskussion
um bauliche Anforderungen sowie poten-
zielle Umweltbelastungen im Havariefall
sind Themen von gestern. Jetzt können sogar
kritische Produkte in einer PRO-Anlage oh-
ne zusätzliche Vorkehrungen zur Druckent-
lastung sicher verarbeitet werden. Mit einer
geschlossenen Anlage der PRO-Reihe ist die
problemlose Produktion aller im Pharma-,
Food- und Lifescience-Bereich üblichen Pro-
dukte garantiert.
VG PRO 12 bar druckstoßfest.
Alle Glatt Vertikal-Granulatoren
entsprechen den Forderungen
der ATEX 100a-Richtlinie.
Selbstverständlich entsprechen alle
Anlagen den einschlägigen Vorschriften
wie z. B. der VDI 2263 und 3673.
Vertikal-Granulator VG PRO 1500, Wanddurchbauvariante mit Arbeitsbühne
TMG-Laborgranulator im Isolator
9
S i c h e r h e i t u n d U m w e l t
Bedienpanel EcoView für stand-alone-Anlagen
Steuerungssysteme nach Maß für alle Prozessabläufe.
Steuerungssysteme haben heute oft weit
komplexere Aufgaben zu erfüllen, als einige
Maschinenfunktionen zu steuern. Prozess-
schritte müssen individuell konfiguriert, kri-
tische Parameter automatisch überwacht und
der durchgeführte Prozess dokumentiert wer-
den. Der Prozessablauf kann automatisch mit
Abfrage und Bestätigung von Fortsetzungs-
bedingungen oder bei Bedarf auch manuell
erfolgen.
Vordefinierte, übersichtlich angeordnete
Funktionstasten ermöglichen eine einfache
Bedienung. Bei den Laborgeräten werden
alle Meldungen im Klartext auf einem TFT-
Display angezeigt. Standard bei allen Produk-
tionsgeräten ist ein großflächiger LCD-Moni-
tor mit einer grafischen Visualisierung aller
relevanten Prozessparameter inklusive der
Rezepturverwaltung.
Sie wollen den gesamten Prozessablauf vi-
sualisieren, dokumentieren und die Anlage
in ein Gesamtsystem integrieren? Mit der
PC-gestützen Glatt MegaView-Steuerung ist
dies problemlos realisierbar. Auch Fremd-
anlagen integrieren wir in ein gemeinsames
Steuerungskonzept.
Hard- und Software für Prozesssteuerungen aller Art.
Glatt entwickelt, plant und implementiert die
komplette Hard- und Software für die Steu-
erungssysteme im eigenen Hause. Daraus
ergibt sich eine hohe Flexibilität in Bezug
auf Ihre individuellen Wünsche. Wir arbei-
ten mit Siemens als Standard-SPS, ab einem
bestimmten Leistungsumfang PC-gestützt.
Bei der Prozessvisualisierung setzen wir auf
bekannte Produkte wie z. B. Intellution, Citect
und Wonderware. Unter Ex-Bedingungen
realisieren wir explosionsgeschützte Steue-
rungen.
Qualifizierung und Validierung.
Der Validierungsablauf beginnt entspre-
chend der bestehenden GAMP-Richtlinien
bereits bei Auftragserteilung mit der Design-
Qualifizierung (DQ) durch Erstellung der
Spezifikationen und Testpläne nach Kunden-
wunsch. Dann folgen die ersten Stufen der In-
stallations-Qualifizierung (IQ) mit Prüfung der
Vollständigkeit der Ausrüstung. Nach erfolg-
reicher Installation führen unsere Mitarbeiter
die weitere Validierung der gesamten Aus-
rüstungen und des dazugehörigen Software-
Paketes durch. Folgende Qualifizierungs-
stufen werden am Aufstellort durchgeführt:
• Fortsetzung der Installations-
Qualifizierung (IQ):
– korrekte Installation.
• Funktions-Qualifizierung (OQ):
– korrekte Funktion der Ausrüstung.
– Funktion des Systems in definierten
Arbeitsbereichen.
• Leistungs-Qualifizierung (PQ):
– Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
– Reproduzierbare Herstellung
der Produkte.
Auf Wunsch erhalten Sie selbstverständlich
auch eine umfangreiche Dokumentation
für die Validierung, Qualifizierung und Ka-
librierung.
Bedienpanel MegaView für integrierte Anlagen
Industrie-PC mit TFT-Touch-Screen-Panel
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S t e u e r u n g s s y s t e m e / V a l i d i e r u n g
ERP
WareHouse 1
WareHouse 2
GLATTMES
ManufacturingExecution System
GLATT SCADA Dispensing Weighing Granulation Tabletting Coating
Automation & Controls
Metallpatronen-Filter SC SuperClean®
CIP-Abdichtsystem O-Plus
WIP-Reinigungsstation für verlorene Reinigung
CIP-Reinigungsstation
Schwenkbarer Deckel mit aufblasbarer Dichtung, ausfahrbaren Waschdüsen, Lampe, Metallfilterpatronen und Schauglas mit Scheibenwischer
Reinheit in Vollendung für alle VG PRO Varianten.Die SC SuperClean®-Technologie.
Die SC SuperClean®-Variante ist die über-
legene Antwort von Glatt auf alle Fragen
bezüglich CIP in der Nassgranulation. Wie
werden Problemzonen wie Dichtungsspalte,
Arbeitsgefäßboden, Rührflügelunterseite
oder Schaugläser gereinigt? Was passiert in
der Entleereinheit mit angedocktem Sieb bei
der Reinigung? Wie lässt sich optimaler Per-
sonenschutz realisieren? Und vor allem: Wie
werden Filter definiert gereinigt?
Mit der SC Super-Clean®-Baureihe hat Glatt
für jedes Detailproblem eine perfekte Lösung
entwickelt. So werden z. B. die Filterpatronen
durch zyklische Druckstöße während des lau-
fenden Prozesses abgereinigt. Für die Fein-
reinigung nach längerem Betrieb oder nach
Produktwechseln kommen die integrierten
Waschdüsen zum Einsatz. Optional lässt sich
jede PRO-Anlage mit der konkurrenzlosen
SC SuperClean®-Technologie ausrüsten.
Saubere Lösungen für automatische Reinigungsprozesse.
CIP (Cleaning In Place) ist während der letz-
ten Jahre in der Pharma-Industrie zu einem
Schlüsselthema geworden. Glatt definiert
einen CIP-Prozess als vollautomatischen, re-
produzierbaren Reinigungsprozess mit defi-
niertem Reinigungsergebnis.
WIP (Washing In Place) beinhaltet eine
gründliche Vorreinigung mit anschließender
manueller Nachreinigung. Beide Prozesse
sind selbstverständlich validierbar.
Glatt Vertikal-Granulatoren sind sowohl in
CIP- als auch in WIP-Ausführung lieferbar.
Auch die entsprechenden CIP- / WIP-Versor-
gungsracks finden Sie in unserem Liefer-
progamm.
Ausfahrbare Waschdüse
11
W I P / C I P / S C S u p e r C l e a n ®
Granulationslinie im 12 bar PRO-Design
Beschickung mittels Total Containment Klappensystem
Höchste Sicherheitsstufefür Mensch, Produkt und Umwelt.
Die Verarbeitung von hochwirksamen und
kritischen Substanzen erfordert aufwändige
Schutzmaßnahmen für Personal und Umwelt.
Um eine Vollschutzausrüstung Ihrer Mitar-
beiter zu vermeiden, werden spezielle An-
forderungen an die Anlagentechnik gestellt.
Dies betrifft die Einhaltung des OEL-Levels
ebenso wie die geschlossene Reinigung der
Anlage nach einem Prozess.
Modernste Anlagentechnikmit 12 bar Druckstoßfestigkeit.
Oft kommen in Total-Containment-Systemen
geschlossene 12 bar druckstoßfeste PRO-
Anlagen zum Einsatz. Sämtliche Dichtungen
werden für diese Zwecke ausgelegt. Die
100% gasdichte Einbindung vor- und nachge-
schalteter Prozessanlagen erfordert entspre-
chendes Know-how. Die Integration von Pro-
zessanlagen namhafter Maschinenhersteller
ist grundsätzlich möglich.
Geschlossener Produktfluss. Beschickung und Entleerung.
Die Beschickung bzw. Entleerung muss ab-
solut staub- bzw. kontaminationsfrei erfolgen.
Dies ist vor allem beim An- und Abdocken
von Containern eine Herausforderung.
Kontaminationsfreies Klappensystem für perfektes Total Containment.
Speziell zur Vermeidung von Kreuzkontami-
nation setzen wir eine eigens entwickelte
kontaminationsfreie Klappe ein. Das paten-
tierte Klappensystem aus dem Hause Glatt
verhindert das unkontrollierte Austreten von
Substanzen in die Atmosphäre sowie die Ver-
unreinigung des verarbeiteten Produktes.
12
T o t a l C o n t a i n m e n t
Rotorsieb GS 180
Container
Prozess- und Produktentwicklung.
Wir übernehmen für Sie die Erstellung von
Klinikmustern, Scale-up und cGMP, die kom-
plette Produktentwicklung oder die Optimie-
rung mit neuesten Technologien bis hin zu
Systemvergleichen, selbstverständlich unter
GMP-Bedingungen. Das Glatt Technologie-
zentrum mit seinem umfassenden Anlagen-
und Maschinenpark sowie dem modernen
Analytiklabor bietet Ihnen ein komplettes
Leistungsspektrum für Forschung, Entwick-
lung und Produktion. Mit dem geballten
Know-how von 50 Jahren Erfahrung in der
Prozesstechnik.
Engineering.
Wir planen unsere Anlagen in Ihr Gebäude.
Auch für Prozesslinien und Gesamtkonzepte
bis hin zur Turn-Key-Planung ist Glatt der
kompetente Partner.
Training und Schulung.
Wir trainieren Ihr Bedienungs- und Service-
personal unter Praxisbedingungen – schon
bevor Ihre Anlage geliefert wird. Das spart
Zeit und Geld. Im Rahmen unseres TTC-
Programms bieten wir Ihren Ingenieuren und
Bedienern ein praxisorientiertes Schulungs-
programm. Eine ideale Plattform zum Erfah-
rungsaustausch unter Anwendern.
Montage, Inbetriebnahme, Service.
Damit eine Anlage schnell und reibungslos
in Betrieb gehen kann, bieten wir Ihnen von
der Montage über die Inbetriebnahme bis
zur regelmäßigen Wartung einen Rundum-
Service. So sind Ersatz- und Verschleißteile
kurzfristig lieferbar.
Sie sehen, wir setzen alles daran, dass
Sie erfolgreich sind. Denn Ihr Erfolg ist
auch unser Erfolg!
GPCG 60 PRO für Trocknung, Wirbelschicht-Granulation und Coating in der Wandeinbau-Ausführung
Hub- und Entleereinrichtung LD 120
Saugfördersystem PCS PRO 50
Glatt Binzen, Technologiezentrum
Individuelles Leistungspaketnach Maß.
Glatt bietet ein vollständiges Leistungspaket
von anlagenspezifischem Zubehör und
Dienstleistungen für den optimalen Einsatz
Ihres Vertikal-Granulators. Von Handling-
Equipment wie Siebe, Hubsäulen, Container,
Containermischer und Isolationsklappen über
Wägesysteme bis hin zu Coaching-Program-
men für Ihre Mitarbeiter. Einige Beispiele:
Containermischer CM 400 mit angedocktem Rotorsieb GS 180
KontaminationsfreiesKlappensystem SKS 200
13
Z u b e h ö r / L e i s t u n g e n
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G l a t t K u n d e n s e r v i c e w e l t w e i t
Glatt Systemtechnik GmbH
Grunaer Weg 26
01277 Dresden / Deutschland
Telefon: +49 351 25 84 0
Fax: +49 351 25 84 328
eMail: [email protected]
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
Nordstraße 12
99427 Weimar / Deutschland
Telefon: +49 3643 47 0
Fax: +49 3643 47 12 31
eMail: [email protected]
Glatt Air Techniques Inc.
20 Spear Road
Ramsey, NJ 07446 / USA
Telefon: +1 201 8 25 87 00
Fax: +1 201 8 25 03 89
eMail: [email protected]
Glatt GmbH Process Technology
Werner-Glatt-Straße 1
79589 Binzen / Deutschland
Telefon: +49 7621 6 64 0
Fax: +49 7621 6 47 23
eMail: [email protected]
Glatt Maschinen- & Apparatebau AG
Kraftwerkstrasse 6
4133 Pratteln / Schweiz
Telefon: +41 61 8 26 47 47
Fax: +41 61 8 26 48 48
eMail: [email protected]
Glatt Norden ApS.
Skøjtevej 27 - 31
2770 Kastrup / Dänemark
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