Einstufige Chemienorm-Spaltrohrmotorpumpennach EN 22858; ISO 2858

Baureihe CN / CNF / CNK

P R O D U K T I N F O R M A T I O N

Beschreibung ...................................... 2

Anwendung und Einsatz ....................... 4

Werkstoffe ........................................... 5

Funktionsprinzip ................................. 6

Ausführungsvarianten .......................... 9

Überwachungseinrichtungen ................ 10

Kennfelder .......................................... 12

Inhalt

2

Beschreibung

Laufrad Druckstutzen Rotor Stator Motorgehäuse(2. Sicherheitshülle)

Saugstutzen Gleitlager Spaltrohr(1. Sicherheitshülle)

Allgemeines

Die Spaltrohrmotorpumpe ist ein integrales, kompaktes

und wellendichtungsloses Aggregat. Motor und Pumpe sind

eine Einheit, bei welcher der Rotor und das Laufrad auf

einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Der Rotor wird

durch zwei baugleiche, flüssigkeitsgeschmierte Gleitlager

geführt. Die Statorwicklung des Motors wird durch ein

dünnes Spaltrohr vom Rotorraum getrennt. Der Rotorraum

seinerseits bildet mit dem Hydraulikteil der Pumpe einen

gemeinsamen Raum, welcher vor der Inbetriebnahme mit

Förderflüssigkeit gefüllt sein muss. Die Verlustwärme des

Motors wird durch einen Teilstrom zwischen Rotor und

Stator abgeführt. Gleichzeitig schmiert der Teilstrom die

beiden Gleitlager im Rotorraum. Neben dem Spaltrohr als

hermetisch dichtem Bauteil stellt das Motorgehäuse eine

zweite Sicherheitshülle dar. Dadurch bieten Spaltrohrmotor-

pumpen gerade bei gefährlichen, toxischen, explosiven

und wertvollen Flüssigkeiten stets die höchste Sicherheit.

3

Funktion

CN

Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und Schmierung der

Gleitlager wird an der Peripherie des Laufrades abgezweigt

und nach Durchströmen des Motors wieder durch die

Hohlwelle auf die Saugseite des Laufrades zurückgeführt.

Diese Ausführung ist geeignet zur Förderung unkritischer

Flüssigkeiten mit niedrigem Dampfdruck.

CNF

Der Teilstrom zur Kühlung des Motors und Schmierung der

Gleitlager wird an der Peripherie des Laufrades abgezweigt

und nach Durchströmen des Motors wieder auf die Druck-

seite zurückgeführt. Ein Hilfslaufrad dient zur Überwindung

der auf diesem Weg anfallenden hydraulischen Druckver-

luste. Durch die Teilstromrückführung zur Druckseite hat der

erwärmte Motorkühlstrom beim Wiedereintritt in die Pumpe

noch genügend Druckreserve über der Siedelinie der Förder-

flüssigkeit. Unter sonst gleichen Bedingungen können

daher mit dieser Bauart auch Flüssiggase mit extrem steiler

Dampfdruckkurve gefördert werden.

CNK

Die Förderflüssigkeit gelangt durch den Saugraum in das

Laufrad und wird durch dieses zum Druckstutzen gefördert.

Eine Wärmesperre verhindert den direkten Wärmeübergang

vom Pumpen- zum Motorteil. Die Motorverlustwärme wird

durch den sekundären Kühl-/Schmierkreislauf in einen

getrennt angeordneten Wärmetauscher abgeführt. Dieser

Kühl-/Schmierkreislauf versorgt gleichzeitig die Gleitlager.

Damit können pumpenseitig Flüssigkeiten mit einer

Temperatur von bis zu +400 °C gefördert werden, während

sich der sekundäre Kühlkreislauf auf einem niedrigeren

Temperaturniveau befindet. Diese Bauart eignet sich auch zur

Förderung verunreinigter oder mit Feststoffen versetzter

Flüssigkeiten, gegebenenfalls unter Eindosierung reiner

Prozessflüssigkeit in den Motorkreislauf.

Teilstromrückführung zur Druckseite

Interner Kühl-/Schmierkreislauf

Teilstromrückführung zur Saugseite

Pumpen- und Hydraulikbezeichnungen

z. B.

CN 40 – 25 – 160

Laufrad-Nenndurchmesser in mm

Druckstutzen-Nenndurchmesser in mm

Saugstutzen-Nenndurchmesser in mm

Baureihe

Explosionsschutz gemäß Richtlinie 94/9/EG

inkl. EG-Baumusterprüfbescheinigung

Kennzeichnung: II 2 G Ex de IIC T1 bis T6 (*)

(*) Aufgrund der Anforderungen des Explosionsschutzes

gelten folgende Einschränkungen bzgl. der Explosions-

gruppe:

Dicke der Lackschicht > 200 µm – Explosionsgruppe IIB

Dicke der Lackschicht ≤ 200 µm – Explosionsgruppe IIC

Dokumentation nach HERMETIC-Standard ■■ Betriebsanleitung inkl. Inbetriebnahme-, Betriebs-

und Wartungsvorschriften■■ Technische Spezifikation■■ Schnittzeichnung mit Pos. Nr.■■ Maßzeichnung■■ Ersatzteilliste mit Bestellnummern■■ Abnahmeprotokoll■■ Abnahmekennlinie■■ EG-Konformitätserklärung

Abnahme und Gewährleistungen

Standardprüfungen

Hydraulische Prüfung:■■ Jede Pumpe wird einem Probelauf unterzogen und der

Betriebspunkt nach ISO 9906 – Klasse 2 gewährleistet

(5 Messpunkte)■■ Druckprobe■■ Axialschubmessung■■ Dichtheitsprüfung

Zusätzliche Abnahmen

Diese können gegen Mehrpreis durchgeführt und beschei-

nigt werden (z. B. NPSH-Test, Helium-Lecktest, Vibrations-

messung, Ultraschallprüfung, PMI-Test). Weitere Abnahmen

und Prüfungen gemäß technischer Spezifikation. Die

Gewähr leistungen erfolgen im Rahmen der gültigen Liefer-

bedingungen.

Anwendungsgebiete

CN

Zur Förderung aggressiver, giftiger, explosiver, kostbarer,

feuergefährlicher, radioaktiver und auch leicht flüchtiger

Flüssigkeiten, so z. B. von Schwefelsäure, Salpetersäure,

Flusssäure, Blausäure, Essigsäure, Ameisensäure, NaOH,

KOH, D2O, Lösungsmitteln u.a.

CNF

Flüssiggase wie z. B. Ammoniak, Freone, Kohlensäure,

Amine, Propan, Butan, Vinylchlorid, Äthylenoxyd, Chlor,

Phosgen, Propylen, Schwefelkohlenstoff, Kohlenwasserstoff,

Diphyl (> 250 °C) etc.

CNK

Zur Förderung von heißen organischen Wärmeträgerölen,

sowie Heizbadflüssigkeiten. Darüber hinaus können diese

Modelle jedoch auch für aggressive, giftige, explosive,

kostbare, feuergefährliche, radioaktive und auch leicht

flüchtige Flüssigkeiten eingesetzt werden.

Einsatzbereiche

CN: –120 °C bis +360 °C

CNF: –120 °C bis +360 °C

CNK: –120 °C bis +400 °C

Spaltrohrmotoren

Leistung: bis 300 kW bei 1450 U/min [50Hz]

bis 400 kW bei 2900 U/min [50Hz]

bis 336 kW bei 1750 U/min [60Hz]

bis 448 kW bei 3500 U/min [60Hz]

Betriebsart: S1

Spannung: 400 / 690 V

(Sonderspannungen möglich)

Wärmeklasse: H-180

C-220 / C-400

Frequenz: 50 oder 60 Hz

(auch für Umrichterbetrieb geeignet)

Schutzart: IP 67

Motorschutz: PTC-Thermistor z. B.

Kaltleiter KL180 (bei H Wicklung)

Kaltleiter KL210 (bei C-220 Wicklung)

alternativ Pt100-Widerstandsthermometer

(bei allen Wicklungen)

4

Anwendung und Einsatz

5

Werkstoffe und Druckstufen

VDMA-Nr. Teile-Bezeichnung Baureihe CN / CNF / CNK

Werkstoffausführung S1 Werkstoffausführung S2 Werkstoffausführung C

Druckstufe PN 25 Druckstufe PN 25 Druckstufe PN 16

förderflüssigkeitsberührte Teile

102 Spiralgehäuse JS 1025 1.0619+N 1.4408

161 Gehäusedeckel 1.0570 / 1.0460 1.0570 / 1.0460 1.4571

230.01 Laufrad JL 1040 / JS 1025 JL 1040 / JS 1025 1.4408

230.03 Hilfslaufrad(1) JL 1030 JL 1030 1.4581

344 Lagerträgerlaterne 1.0570 / 1.0460 1.0570 / 1.0460 1.4571

360 Lagerdeckel 1.0570 / 1.0460 1.0570 / 1.0460 1.4571

472.01/02 Gleitring PTFE/K PTFE/K PTFE/K

513 Schleifringeinsatz JL 1030 JL 1030 1.4571

529.01/02 Lagerhülse 1.4571/W5 (2) 1.4571/W5 (2) 1.4571/W5 (2)

545.01/02 Lagerbuchse 1.4571/SiC30 1.4571/SiC30 1.4571/SiC30

816 Statorrohr Hastelloy C4 Hastelloy C4 Hastelloy C4

817 Rotormantel 1.4571 1.4571 1.4571

819 Welle 1.4571 1.4571 1.4571

nicht förderflüssigkeitsberührte Teile

811 Motorgehäuse 1.0254 1.0254 1.0254

Sonderwerkstoffe / höhere Druckstufen sind auf Anfrage möglich

(1) Teile nur für CNF und CNK(2) hochgeschwindigkeitsbeschichtetes Wolframcarbid

Werkstoffe

Druck- und Temperaturgrenzen

Werkstoffausführung S1, S2 und C

16

zulässigerPumpen-enddruck

[bar]

18,5

25

20

10

5

0

15

Flüssigkeitstemperatur [°C]

–100 0 50 100 150 200 250 300 400350–50

–40–120 360120–10

C C S 1

S 2 S 2 S 1

6

CN

CNF

CNKp

Funktionsprinzip

7

Lagerung

Die hermetische Bauweise setzt die Anordnung der Lager in

der Förderflüssigkeit voraus. Daher kommen als Lager meist

nur hydrodynamische Gleitlager zur Anwendung. Diese

haben bei richtiger Betriebsweise den Vorteil, dass es keine

Berührung zwischen den Lagergleitflächen gibt. Dadurch

arbeiten sie im Dauerbetrieb verschleiß- und wartungsfrei.

Standzeiten von 8 bis 10 Jahren sind für hermetische Pumpen

durchaus keine Seltenheit.

Als nahezu universelle Lagerpaarung haben sich Werkstoffe

auf der Basis Wolframcarbid (W5) gegen Siliziumcarbid (SiC30)

erwiesen. Diese Paarungen bestehen aus einer metallischen

Wellenhülse aus Edelstahl (1.4571) mit einer Wolfram-

Lagerhülse(1.4571/W5)

Lagerbuchse(1.4571/SiC30)

Gleitring

Welle

carbidbeschichtung nach dem „Hochgeschwindigkeits-

Flammspritz“-Verfahren und einer feststehenden Lager-

buchse aus keramischem Werkstoff (SiC30), welcher in

einer Edelstahlhülse gefasst ist. SiC30 ist ein Mischwerkstoff

aus Siliziumcarbid und Graphit, der die Produktvorteile

beider Werkstoffe verbindet. Mischreibungszustände, wie

sie beispielsweise beim An- und Abfahren von Pumpen

auftreten, bleiben mit SiC30 sehr gut beherrschbar. Zudem

ist dieser Werkstoff thermoschockbeständig (hohe Tempera-

turwechsel beständigkeit), chemisch weitestgehend inert

sowie blisterstabil (keine Blasenbildung an der Werkstoff-

oberfläche) und abrasionsfest.

W5-Beschichtung

8

Axialschubentlastung

Die Entwicklung hermetischer Pumpen war von der Lösung

eines zentralen Problems, dem der Eliminierung axialer

Kräfte am Rotor, abhängig. Die breite Palette der Stoffeigen-

schaften der zu fördernden Flüssigkeiten schließt die

Verwendung mechanischer Axiallager aus. Allgemeingültig

konnte diese Aufgabe nur durch die hydraulische Entlastung

des Rotors gelöst werden.

Das Funktionsprinzip der hydraulischen Entlastungseinrichtung

der Baureihe CN / CNF / CNK beruht auf dem Zusammenwirken

einer festen Drosseleinrichtung (Labyrinthspalt) am Außen-

durchmesser des Laufrades und einer variablen Drossel

im Bereich der Laufradnabe. Wird der Rotor aus der Gleich-

gewichtslage axial verschoben, ändert sich aufgrund der

Ventilwirkung des variablen Drosselspaltes der Druck in der

Druckausgleichskammer und wirkt somit der Verschiebung

des Rotors entgegen. Hierdurch wird die axiale Position der

Pumpenwelle im Betrieb automatisch geregelt, so dass sich

stets ein kraftloser Gleichgewichtszustand einstellt und somit

keinerlei Axialkräfte auf den Axiallagerbund der Gleitlager

wirken.

Druckseite

feste Drossel

Druckausgleichskammer

variable DrosselWelle

Laufrad

AxialkraftMSPS

MotorseitePumpenseiteSaugseite

9

CN und CNF

Ungekühlte Bauart

Bei Mangel an Kühlflüssigkeit können zur Förderung von

Flüssigkeiten mit einer Temperatur von bis zu +360 °C

Sonderwicklungen der Wärmeklasse C-220 oder C-400

eingesetzt werden. Diese Bauart zeichnet sich durch Rippen

zur Konvektionskühlung und einen räumlich versetzten

Anschlusskasten aus.

CNKr

Gekühlte Bauart

Alternativ zum Plattenwärmetauscher können auch Rohr-

bündelwärmetauscher eingesetzt werden. Diese sind

einfacher zu reinigen und zu warten.

Ausführungsvarianten

Druckgase / Flüssiggase

Bei geringer Viskosität und dadurch verminderter Lagertrag-

fähigkeit der Gleitlager kann die Pumpe vertikal aufgestellt

werden. Die Gleitlager haben in diesem Fall keine radial

gerichtete Tragfunktion, sondern nur eine Führungsfunktion.

In axialer Richtung wird das Rotorgewicht hydrostatisch

getragen.

CNV und CNFV

10

Überwachungseinrichtungen

Hermetische Kreiselpumpen werden überwiegend für den

Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen hergestellt.

Die Pumpen entsprechen dabei sowohl den Anforderungen

des elektrischen als auch des nicht-elektrischen Explosions-

schutzes.

Füllstandüberwachung

Aus sicherheitstechnischen Gründen muss der Innen- bzw.

Rotorraum der Pumpe stets mit Förderflüssigkeit gefüllt

sein. HERMETIC bietet für jede Pumpe eine geeignete Füll -

standüberwachung, die den Anforderungen des Explosions-

schutzes nach Richtlinie 94/9/EG genügt.

Die Füllstandüberwachung ist grundsätzlich aber auch für

Einsatzfälle zu empfehlen, bei denen keine Anforderungen

an den Explosionsschutz bestehen. Durch die Füllstand -

über wachung wird verhindert, dass die Pumpe trocken läuft

und gravierend beschädigt wird, z. B. durch die Zerstörung

der Gleitlager oder unzulässig hohe Temperaturen durch

ausbleibenden Kühl- bzw. Schmierstrom. Zudem kann die

Pumpe durch die Füllstandüberwachung vor Kavitations-

schäden bewahrt werden, die durch das Verdampfen

von siedenden Förderflüssigkeiten in der Zulaufleitung

verursacht werden.

Temperaturüberwachung

Die Temperaturüberwachung gewährleistet, dass bei unzu -

lässig hohen Temperaturen eine Abschaltung der Pumpe

erfolgt. HERMETIC bietet für jede Pumpe eine geeignete

Temperaturüberwachung, die den Anforderungen des

Explosionsschutzes nach Richtlinie 94/9/EG genügt.

Die Überwachung der Flüssigkeitstemperatur stellt eine

zu verlässige Kontrolle dafür dar, dass die Pumpe im

zulässigen Förderbereich betrieben wird und bei Spalt-

rohrmotorpumpen die interne Motorkühlung gewährleistet

ist. Bei Förderflüssigkeiten, deren Stockpunkt über der

Umgebungs temperatur liegt, kann die Flüssigkeitstempe-

raturüber wachung auch dazu genutzt werden, um das

Anfahren der Pumpe solange zu verhindern bis die maximal

zulässige Viskosität der Förderflüssigkeit erreicht ist.

Um Spaltrohrmotoren gegen unzulässig hohe Temperaturen

abzusichern, sind in der Wicklung wahlweise Kaltleiter

(PTC-Thermistoren) oder Pt100-Widerstandsthermometer

angeordnet.

Rotor-Positionsüberwachung

Der Axialschubausgleich wird überwiegend von der

Betriebsweise der Pumpe, durch Anlagenverhältnisse und

durch unterschiedliche physikalische Eigenschaften der

Förderflüssigkeit beeinflusst. Zur frühzeitigen Erkennung

einer Fehlerquelle empfiehlt sich eine Rotor-Positions-

überwachung. Diese elektronische Schutzeinrichtung

überwacht den axialen Wellenstand des Läufers im Betrieb

auf hermetische und berührungslose Weise. Zusammen

mit der Füllstand- und Temperaturüberwachung ist dadurch

eine effiziente Störungsfrüherkennung möglich.

11

Überwachungseinrichtungen

1

2

35

6

7

4

mögliche Überwachungseinrichtungen

1 Schwimmer- Magnetschalter

LS

Füllstand2 optoelektronischer

MesswandlerLS

3 Vibrationsgrenz-schalter

LS

4 Kaltleiter TSTemperatur

5 Pt100 TI

6 MAP GI Rotorposition

7 ROM GS Drehrichtung

Drehrichtungsüberwachung

Konstruktionsbedingt ist eine visuelle Überprüfung der

korrekten Drehrichtung bei hermetischen Kreiselpumpen mit

Spaltrohrmotor von außen nicht möglich. Aufgrund einer

falschen Phasenfolge in der Anschlussleitung wird die Pumpe

unbemerkt mit falscher Drehrichtung betrieben, was zu

erheblichen Schäden an der Pumpe führen kann. Hermetische

Kreiselpumpen mit Spaltrohrmotor verfügen deshalb stan -

dardmäßig über einen elektronischen Dreh richtungswächter

in Form eines Phasenfolgerelais.

12

Kennfelder

1 40-25-160

2 40-25-200

3 50-32-125

4 50-32-160

5 50-32-200

6 50-32-250

7 65-40-160

8 65-40-200

9 65-40-250

10 65-40-315

11 80-50-160

12 80-50-200

13 80-50-250

14 80-50-315

15 100-65-160

16 100-65-200

17 100-65-250

18 100-65-315

19 125-80-200

20 125-80-250

21 125-80-315

22 125-100-200

23 125-100-250

24 125-100-315

Hydraulikbezeichnung zu den Kennfeldern

Kennfelder 2900 U/min 50 Hz

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

50010 10020 30 40 50 200 300 400 1000

500

400

300

200

100

50

40

30

20Q[m3/h] 40030020010050403020105421

6

US.gpm5160

100

50

40

30

20

10

3

H[m]

H[ft]

13

Kennfelder 1450 U/min 50 Hz

1 40-25-160

2 40-25-200

3 50-32-125

4 50-32-160

5 50-32-200

6 50-32-250

7 65-40-160

8 65-40-200

9 65-40-250

10 65-40-315

11 80-50-160

12 80-50-200

13 80-50-250

14 80-50-315

15 100-65-160

16 100-65-200

17 100-65-250

18 100-65-315

19 125-80-200

20 125-80-250

21 125-80-315

22 125-100-200

23 125-100-250

24 125-100-315

25 100-400

26 125-250

27 125-315

28 125-400

29 150-250

30 150-315

31 150-400

32 150-500

33 200-250

34 200-315

35 200-400

36 200-500

37 250-315

38 250-400

39 250-500

40 300-400

41 300-500

Hydraulikbezeichnung zu den Kennfeldern

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

38

39

40

41

37

10

21 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400500 1000 2000

2

1.3

3

4

5

10

20

30

40

50

1005 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000

300

5000

200

100

50

40

30

20

10

5

3000US.gpm

H[m]

H[ft]

Q[m3/h]

14

Kennfelder 3500 U/min 60 Hz

1 40-25-160

2 40-25-200

3 50-32-125

4 50-32-160

5 50-32-200

6 50-32-250

7 65-40-160

8 65-40-200

9 65-40-250

10 65-40-315

11 80-50-160

12 80-50-200

13 80-50-250

14 80-50-315

15 100-65-160

16 100-65-200

17 100-65-250

18 100-65-315

19 125-80-200

20 125-80-250

21 125-80-315

22 125-100-200

23 125-100-250

24 125-100-315

Hydraulikbezeichnung zu den Kennfeldern

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Q[m3/h] 21.2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 48030

40

50

200

300

400

500

10005004003002001005040302010230200

100

50

40

30

20

109

100

US.gpm

H[m]

H[ft]

15

Kennfelder 1750 U/min 60 Hz

Hydraulikbezeichnung zu den Kennfeldern

1 40-25-160

2 40-25-200

3 50-32-125

4 50-32-160

5 50-32-200

6 50-32-250

7 65-40-160

8 65-40-200

9 65-40-250

10 65-40-315

11 80-50-160

12 80-50-200

13 80-50-250

14 80-50-315

15 100-65-160

16 100-65-200

17 100-65-250

18 100-65-315

19 125-80-200

20 125-80-250

21 125-80-315

22 125-100-200

23 125-100-250

24 125-100-315

25 100-400

26 125-250

27 125-315

28 125-400

29 150-250

30 150-315

31 150-400

32 150-500

33 200-250

34 200-315

35 200-400

36 200-500

37 250-315

38 250-400

39 250-500

40 300-400

41 300-500

Q[m3/h] 21.2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000

10

100

50

40

30

20

10

5

4

3

2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

38

39

40

41

37

200010004003002001005020

300

200

100

50

40

30

20

10

50030 40160

400

3000 4000 5000

H[ft]

US.gpm

H[m]

PRODUKTINFOCN-CNF-CNK/D/12/2012

Alle Angaben in diesem Dokument entsprechen dem technischen Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung. Technische Verbesserungen und Änderungen behalten wir uns jederzeit vor.

Unsere Produkte erfüllen u. a.:■■ Richtlinie 2006/42/EG

(Maschinenrichtlinie)■■ Explosionsschutz gemäß Richtlinie

94/9/EG (ATEX); UL; KOSHA;

NEPSI; CQST; CSA; GOST; GOST R■■ Richtlinie 96/61/EG (IPPC-Richtlinie)■■ Richtlinie 1999/13/EG

(VOC-Richtlinie)■■ TA-Luft■■ RCC-M, Niveau 1, 2, 3

HERMETIC-Pumpen GmbH ist zertifiziert nach:■■ ISO 9001:2008■■ Richtlinie 94/9/EG■■ GOST R; Rostechnadzor■■ AD 2000 HP 0; Richtlinie 97/23/EG■■ DIN EN ISO 3834-2■■ KTA 1401; AVS D 100 / 50;

IAEA 50-C-Q■■ Fachbetrieb nach § 19 I WHG

Was zählt sind Schnelligkeit, Mobilität, Flexibilität, Erreichbarkeit und

Zuverlässigkeit. Unser Anspruch ist es, Ihnen die größtmögliche Verfügbarkeit

und Leistungsfähigkeit Ihrer Pumpe zu gewährleisten.

Überzeugender Service.

Montage und Inbetriebnahme■■ Vor-Ort-Service durch eigene

Monteure

Ersatzteil-Service■■ Schnelle und langjährige

Verfügbarkeit■■ Beratung bei kundenspezifischer

Ersatzteilbevorratung

Reparatur und Instandsetzung■■ Durchführung fachgerechter

Reparaturen inklusive Prüfstands-

abnahme im Stammhaus■■ oder durch eine unserer weltweit

eingerichteten Service-Stationen

Retrofit■■ Umbau Ihrer Kreiselpumpen

auf Spaltrohrmotorantrieb zur

Erfüllung der Anforderungen

der IPPC-Richtlinie

Instandhaltungs- und

Wartungsverträge■■ Individuell ausgearbeitete

Konzepte zur erhöhten Verfüg-

barkeit Ihrer Produktionsanlage

Schulungen und Seminare■■ Zusätzliche Qualifizierung

Ihres Personals zur Sicherung

Ihrer Produktion

HERMETIC-Pumpen GmbHGewerbestrasse 51 · D-79194 Gundelfingenphone +49 761 5830-0 · fax +49 761 5830-280hermetic@hermetic-pumpen.comwww.hermetic-pumpen.com