Produktionsplanung und -steuerung mit SAP ERP · Bonn Boston Jörg Thomas Dickersbach, Gerhard Keller Produktionsplanung und -steuerung mit SAP ERP® 1638.book Seite 3 Dienstag, 1

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Jörg Thomas Dickersbach, Gerhard Keller

Produktionsplanung und -steuerung mit SAP ERP®

1638.book Seite 3 Dienstag, 1. Juni 2010 12:27 12

Auf einen Blick

1 Einleitung ................................................................ 15

2 Aufgaben im Industriebetrieb ................................ 19

3 Produktionsplanung und -steuerung in SAP ERP ... 59

4 Organisationsstrukturen ........................................ 79

5 Stammdaten ........................................................... 91

6 Absatz- und Produktionsgrobplanung ................... 147

7 Programmplanung .................................................. 203

8 Materialbedarfsplanung ......................................... 223

9 Sonderbeschaffungsformen .................................... 291

10 Langfristplanung ..................................................... 319

11 Fertigungsauftragseröffnung .................................. 333

12 Kapazitätsplanung .................................................. 385

13 Fertigungsdurchführung ......................................... 429

14 Supply Chain Management und Integration mit SAP APO ........................................ 455

A Glossar .................................................................... 465

B Abkürzungsverzeichnis ........................................... 501

C Literaturverzeichnis ................................................ 503

D Transaktionsverzeichnis .......................................... 507

E Die Autoren ............................................................. 515


7

Inhalt

Vorwort .................................................................................... 13

1 Einleitung ................................................................ 15

1.1 Ziel dieses Buches ................................................... 151.2 Zielgruppe .............................................................. 161.3 Aufbau und Inhalt ................................................... 161.4 Einschränkungen ..................................................... 17

2 Aufgaben im Industriebetrieb ................................. 19

2.1 Technisch orientierte Aufgaben ............................... 192.1.1 Entwicklung/Konstruktion ........................ 192.1.2 Arbeitsplanung ......................................... 232.1.3 Programmierung ....................................... 262.1.4 Qualitätswirtschaft ................................... 302.1.5 Produktionsdurchführung ......................... 33

2.2 Betriebswirtschaftlich orientierte Aufgaben ............. 352.2.1 Vertrieb .................................................... 352.2.2 Produktkalkulation ................................... 382.2.3 Materialwirtschaft .................................... 402.2.4 Einkauf ..................................................... 422.2.5 Produktionsplanung ................................. 43

2.3 Der Produktionsbereich im Industriebetrieb ............ 452.3.1 Die Produktion im Computer Integrated

Manufacturing .......................................... 452.3.2 Die Produktion in der Logistik .................. 48

2.4 Merkmale zur Bildung von Produktionstypen .......... 522.4.1 Produktstandardisierung ........................... 522.4.2 Produktstruktur ........................................ 542.4.3 Produktionsart .......................................... 552.4.4 Produktionsorganisation ........................... 57

3 Produktionsplanung und -steuerung in SAP ERP ... 59

3.1 Einbettung von PP in SAP ERP ................................ 593.2 Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung ... 62


Inhalt

8

3.3 Fertigungsarten ....................................................... 643.3.1 Diskrete Fertigung ..................................... 653.3.2 Serienfertigung .......................................... 663.3.3 Prozessfertigung ........................................ 703.3.4 Kanban ..................................................... 733.3.5 Projektfertigung ........................................ 76

4 Organisationsstrukturen ......................................... 79

4.1 Bedeutung von Organisationsstrukturen .................. 794.2 Organisationsstrukturüberblick in SAP ERP .............. 814.3 Planer in der Konstruktion und

Arbeitsvorbereitung ................................................. 864.4 Disponent, Kapazitätsplaner und

Fertigungssteuerer ................................................... 87

5 Stammdaten ............................................................ 91

5.1 Stammdatenüberblick .............................................. 915.2 Material .................................................................. 925.3 Stückliste ................................................................. 99

5.3.1 Verwendungen und Arten von Stücklisten ................................................ 99

5.3.2 Materialstückliste ...................................... 1035.4 Arbeitsplatz ............................................................. 111

5.4.1 Bedeutung des Arbeitsplatzes ................... 1115.4.2 Grunddaten für den Arbeitsplatz ............... 1125.4.3 Kapazität ................................................... 1155.4.4 Formeln für Kapazitätsbelastung und

Terminierung ............................................ 1215.4.5 Kalkulation ................................................ 1245.4.6 Arbeitsplatzhierarchie ............................... 125

5.5 Arbeitsplan .............................................................. 1285.5.1 Bedeutung und Struktur des Arbeitsplans 1285.5.2 Normalarbeitsplan ..................................... 135

6 Absatz- und Produktionsgrobplanung .................... 147

6.1 Prozessüberblick ...................................................... 1476.2 Technische Grundlagen zur Absatzplanung .............. 154


Inhalt

9

6.2.1 Informationsstrukturen ............................. 1546.2.2 Planungsmethoden ................................... 1586.2.3 Produktgruppe ......................................... 1616.2.4 Planungshierarchie ................................... 1626.2.5 Anteilsfaktoren und Disaggregation .......... 1666.2.6 Versionierung ........................................... 168

6.3 Planungstableau ..................................................... 1696.3.1 Planungstyp .............................................. 1696.3.2 Makros ..................................................... 1726.3.3 Planung im Planungstableau ..................... 175

6.4 Prognose ................................................................ 1836.5 Ereignis ................................................................... 1896.6 Ressourcenabgleich mittels Grobplanungsprofil ...... 1926.7 Übergabe an die Programmplanung ........................ 1956.8 Massenverarbeitung ................................................ 197

7 Programmplanung ................................................... 203

7.1 Prozessüberblick ..................................................... 2037.2 Zeitliche Disaggregation .......................................... 2077.3 Planungsstrategie .................................................... 209

7.3.1 Ausgewählte Planungsstrategien ............... 2097.3.2 Verrechnung ............................................. 2137.3.3 Planungsabschnitte ................................... 2147.3.4 Planungsstrategie und Bedarfsklasse ......... 215

7.4 Bearbeitung von Planprimärbedarfen ...................... 2197.4.1 Abbau der Planprimärbedarfe ................... 2217.4.2 Reorganisation von Planprimärbedarfen ... 222

8 Materialbedarfsplanung .......................................... 223

8.1 Prozessüberblick ..................................................... 2238.2 Einflussgrößen der Materialbedarfsplanung ............. 229

8.2.1 Losgröße .................................................. 2298.2.2 Ausschuss ................................................. 2388.2.3 Sicherheitsbestand ................................... 2428.2.4 Stammdatenselektion ............................... 243

8.3 Dispositionsverfahren ............................................. 2448.3.1 Plangesteuerte Disposition ....................... 2478.3.2 Verbrauchsgesteuerte Disposition ............. 2498.3.3 Verbrauchsprognose ................................. 257


Inhalt

10

8.4 Durchführung der Materialbedarfsplanung .............. 2608.4.1 Nettobedarfsrechnungslogik ...................... 2608.4.2 Parameter für die Material-

bedarfsplanung ......................................... 2668.4.3 Planungsumfang ........................................ 269

8.5 Terminierung ........................................................... 2718.5.1 Vorwärts- und Rückwärtsterminierung ...... 2718.5.2 Terminierung der Eigenfertigung

(Eckterminbestimmung) ............................ 2728.5.3 Terminierung der Fremdbeschaffung ......... 2758.5.4 Fixierungshorizont ..................................... 277

8.6 Beschaffungsvorschläge ........................................... 2788.6.1 Planauftrag und Bestellanforderung ........... 2788.6.2 Interaktive Planung ................................... 281

8.7 Auswertungen ......................................................... 2838.7.1 Bedarfs-/Bestandsliste und Dispoliste ........ 2838.7.2 Ausnahmemeldungen ............................... 286

8.8 Werksparameter und Dispositionsgruppe ................ 288

9 Sonderbeschaffungsformen .................................... 291

9.1 Prozessüberblick ...................................................... 2919.2 Dummy-Baugruppen ............................................... 2939.3 Direktfertigung und Direktbeschaffung .................... 2969.4 Umlagerung ............................................................. 3059.5 Entnahme aus einem anderen Werk ........................ 3099.6 Produktion in einem anderen Werk ......................... 3109.7 Lohnbearbeitung ..................................................... 3139.8 Konsignation ........................................................... 317

10 Langfristplanung ..................................................... 319

10.1 Prozessüberblick ...................................................... 31910.2 Planungsszenario ..................................................... 32110.3 Durchführung der Langfristplanung ......................... 327

10.3.1 Freigabe und Planungsvormerkungen ........ 32710.3.2 Materialbedarfsplanung im

Planungsszenario ....................................... 32710.3.3 Auswertung des Planungsszenarios ........... 32810.3.4 Übernahme des Planungsszenarios ............ 330


Inhalt

11

11 Fertigungsauftragseröffnung .................................. 333

11.1 Prozessüberblick ..................................................... 33311.2 Fertigungsauftrag .................................................... 335

11.2.1 Auftragsart ............................................... 34211.2.2 Stammdatenselektion ............................... 34511.2.3 Status und Ereignispunkt .......................... 349

11.3 Umsetzung aus dem Planauftrag ............................. 35311.4 Interaktive Fertigungsauftragseröffnung .................. 35511.5 Terminierung .......................................................... 357

11.5.1 Termine des Fertigungsauftrags ................ 35711.5.2 Durchlaufterminierung ............................. 35911.5.3 Übergangszeiten ....................................... 36511.5.4 Splittung und Überlappung ....................... 36711.5.5 Vorgriffszeit und Sicherheitszeit ................ 37111.5.6 Reduzierung ............................................. 372

11.6 Verfügbarkeitsprüfung ............................................ 37511.6.1 Materialverfügbarkeitsprüfung .................. 37511.6.2 Parameter der Materialverfügbarkeits-

prüfung .................................................... 379

12 Kapazitätsplanung .................................................. 385

12.1 Prozessüberblick ..................................................... 38512.2 Kapazitätsbedarfe und Kapazitätsauswertung .......... 386

12.2.1 Kapazitätsbedarfe ..................................... 38612.2.2 Standardauswertungen zur

Kapazitätsauslastung ................................ 38812.2.3 Variable Auswertungen zur

Kapazitätsauslastung ................................ 39012.2.4 Verdichtung der Kapazitätsbedarfe ........... 394

12.3 Prüfung der Kapazitätsverfügbarkeit ........................ 39612.4 Kapazitätsterminierung ........................................... 40212.5 Einplanung ............................................................. 404

12.5.1 Profile für die Einplanung ......................... 40612.5.2 Einplanungsreihenfolge ............................ 41212.5.3 Reihenfolgeabhängiges Rüsten ................. 41412.5.4 Mittelpunktterminierung .......................... 41812.5.5 Massenplanung ........................................ 420

12.6 Grafische Plantafel .................................................. 421


Inhalt

12

13 Fertigungsdurchführung ......................................... 429

13.1 Prozessüberblick ...................................................... 42913.2 Freigabe des Fertigungsauftrags ............................... 43013.3 Materialentnahme ................................................... 434

13.3.1 Warenausgangsbuchung ............................ 43413.3.2 Kommissionierung .................................... 43613.3.3 Retrograde Entnahme ............................... 440

13.4 Rückmeldung .......................................................... 44213.5 Lagerzugang ............................................................ 44813.6 Abrechnung ............................................................ 45113.7 Abschluss ................................................................ 453

14 Supply Chain Management und Integration mit SAP APO ........................................ 455

14.1 Supply Chain Management mit SAP APO ................ 45514.2 Integrationsszenarien .............................................. 45814.3 Technische Integration ............................................ 460

Anhang ............................................................................ 465

A Glossar .............................................................................. 465

B Abkürzungsverzeichnis ....................................................... 501

C Literaturverzeichnis ............................................................ 503

D Transaktionsverzeichnis ..................................................... 507

E Die Autoren ....................................................................... 515

Index ......................................................................................... 517


15

Die Einleitung bietet einen Überblick über die Zielsetzung, die Zielgruppe und den Aufbau dieses Buches sowie über Einschränkungen im Hinblick auf die behandelten Themen.

1 Einleitung

1.1 Ziel dieses Buches

Ziel dieses Buches ist es, die Grundprozesse der Produktionsplanungund -steuerung in SAP ERP darzustellen und zu erklären. Hierbeiwird der Ansatz verfolgt, Ihnen als Leser die einzelnen Prozesse aufdrei Ebenen nahezubringen:

� Betriebswirtschaftlicher HintergrundDie Erklärung des betriebswirtschaftlichen Hintergrunds be-schränkt sich nicht allein auf den Überblick über die Produktions-planungs- und -steuerungsprozesse, sondern es wird darüber hin-aus anhand von Prozessüberblicksbildern und Belegflussdiagram-men dargestellt, welche Schritte jeder einzelne Prozess umfasst,wie sich die Prozessschritte zueinander und zu angrenzenden Pro-zessen verhalten und aus welchem Grund die jeweiligen Schrittevorgenommen werden. Hierbei beschränken wir uns auf Erklä-rungen, geben jedoch keine Empfehlungen zur Modellierung undParametrisierung der Prozesse.

� AnwendungDie Prozesse werden Schritt für Schritt anhand einer Vielzahl vonScreenshots dargestellt. Den Screenshots liegt das Release SAPERP 6.0 zugrunde. Hierbei werden die erforderlichen Parameterund Transaktionen explizit angegeben.

� KonfigurationAn Stellen, an denen für einen Prozessschritt eine Konfigurationerforderlich ist oder an denen eine Konfiguration eine Ablaufän-derung bewirkt, werden die gängigen Alternativen anhand vonScreenshots und Customizing-Transaktionen oder Customizing-Pfaden erklärt.


16

Einleitung1

Der Schwerpunkt des Buches liegt auf dem Geradeausfall in der dis-kreten Fertigung, bei dem die Prozessschritte in der üblichen Reihen-folge durchlaufen werden und keine Besonderheiten auftreten, wiez.B. komplex zu modellierende Produktionsschritte. Das Verstehendes Geradeausfalls sollte unserer Ansicht nach bereits eine sehr guteGrundlage für die Anwendung und Implementierung des SAP-Moduls für die Produktionsplanung und -steuerung (PP) bieten.

1.2 Zielgruppe

Dieses Buch wendet sich an alle Leser, die die Produktionsplanungund -steuerung in SAP ERP verwenden – ob als Projektleiter oder-mitarbeiter in einem Implementierungsprojekt oder operativ alsProduktionsplaner oder -steuerer in einem Industriebetrieb. Da dasBuch die drei Ebenen Betriebswirtschaft, Anwendung und Konfigu-ration umfasst, ist es sowohl für Neueinsteiger, Studenten der Indus-triebetriebslehre, des Wirtschaftsingenieurwesens oder der Wirt-schaftsinformatik mit dem Schwerpunkt Betriebswirtschaftslehreund für Anwender anderer PPS-Systeme als auch für Berater underfahrene Anwender geeignet.

1.3 Aufbau und Inhalt

Das Buch gibt einen grundlegenden Überblick über die Produktions-planung und -steuerung mit dem SAP ERP-System. Dazu wird in Kapi-tel 2, »Aufgaben im Industriebetrieb«, zunächst der betriebswirt-schaftliche Rahmen der Produktionsplanung und -steuerung in einemIndustriebetrieb ausführlich dargestellt. Kapitel 3, »Produktionspla-nung und -steuerung in SAP ERP«, beschreibt, wie das SAP-Modul PPin das SAP ERP-System eingeordnet ist, und gibt einen Überblick überdie Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung in PP.

Kapitel 4, »Organisationsstrukturen«, und Kapitel 5, »Stammdaten«,beschreiben die Grundelemente, die für die Abbildung der Produkti-onsplanung und -steuerung in SAP ERP erforderlich sind.

Anhand eines Beispiels – der Produktion von Klimaanlagen – wird inden folgenden Kapiteln der Geradeausfall dargestellt. Hierzu wird injedem Kapitel ein eigener Prozess beschrieben:


17

Einschränkungen 1.4

� Absatz- und Produktionsgrobplanung (Kapitel 6)

� Programmplanung (Kapitel 7)

� Materialbedarfsplanung (Kapitel 8)

� Sonderbeschaffungsformen (Kapitel 9)

� Langfristplanung (Kapitel 10)

� Fertigungsauftragseröffnung (Kapitel 11)

� Kapazitätsplanung (Kapitel 12)

� Fertigungsdurchführung (Kapitel 13)

In Kapitel 14, »Supply Chain Management und Integration mit SAPAPO«, werden die Potenziale des Supply Chain Managements undeiner Integration mit dem Programm SAP APO (Advanced Plannerand Optimizer = APO) angerissen und unterschiedliche Integrations-szenarien dargestellt.

Den Abschluss des Buches bilden ein umfangreiches Glossar mitBegriffen aus der Produktionsplanung und -steuerung sowie einAbkürzungs- und ein Transaktionsverzeichnis.

Die wichtigsten Transaktionen und Pfade finden Sie außerdem aufder dem Buch beiliegenden Referenzkarte.

1.4 Einschränkungen

In diesem Buch konzentrieren wir uns auf die Kernprozesse der Pro-duktionsplanung und -steuerung. Bewusst decken wir nicht dengesamten Funktionsumfang der mächtigen und komplexen Produkti-onsplanung und -steuerung in SAP ERP ab. Die folgende Liste bieteteinen Überblick über die Funktionen, die nicht oder nur kurz behan-delt werden:

� DispositionsbereicheFür eine getrennte Materialbedarfsplanung innerhalb eines Wer-kes – z.B. für Ersatzteile – können Dispositionsbereiche verwendetwerden.

� ÄnderungsdienstBei häufigen technischen Änderungen, die z. T. erst in der Zukunftgültig sein werden, existiert ein Änderungsdienst – sowohl für dieStammdaten Stückliste und Arbeitsplan als auch für Fertigungsauf-träge.


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Einleitung1

� VariantenkonfigurationIn der Kundeneinzelfertigung kommt es oft vor, dass die verkaufs-fähigen Produkte kundenindividuell konfiguriert werden. Bei-spiele hierfür sind Automobile, Sondermaschinen oder Computer.Der gesamte Bereich der Variantenkonfiguration, der auch sehrstark den Vertrieb betrifft, wird in diesem Buch ausgelassen. Wirkönnen hier aber auf weiterführende Literatur verweisen (sieheDickersbach 2005a).

� FertigungsinformationssystemIm Rahmen des Logistikinformationssystems (LIS) ist es möglich,umfangreiche Berichte über die Fertigung zu erstellen. DieseFunktionen werden nur grob gestreift.

� Integration mit Qualitätssicherung und Lagerverwaltung Die Produktionsplanungsfunktionen besitzen Berührungspunktemit der Qualitätssicherung (z.B. durch Prüflose) und der Lagerver-waltung.

� Distributionsplanung Es existieren in SAP PP sehr eingeschränkte Funktionen für diewerksübergreifende Planung.

Andere Fertigungsarten als die diskrete Fertigung – also Serienferti-gung, Prozessfertigung, Kanban und Projektfertigung – werden inAbschnitt 3.3 beschrieben – allerdings nicht so ausführlich wie diediskrete Fertigung.


59

Die Funktionen für die Produktionsplanung und -steuerung sind innerhalb von SAP ERP im Modul PP angeordnet. Die wesentlichen Prozesse innerhalb von PP sind die Absatz- und Produktionsgrobplanung, die Programmplanung, die Mate-rialbedarfsplanung, die Langfristplanung, die Fertigungs-auftragseröffnung und -durchführung sowie die Kapazitäts-planung.

3 Produktionsplanung und -steuerung in SAP ERP

3.1 Einbettung von PP in SAP ERP

SAP ERP zeichnet sich durch ein umfassendes betriebswirtschaftli-ches Leistungsangebot, durch hohe Modularität bei gleichzeitigerIntegration der einzelnen Module, durch die Unterstützung interna-tionaler Anforderungen mittels Anbieten von entsprechender lan-desspezifischer Funktionalität (z.B. Personalabrechnung in verschie-denen Ländern aufgrund unterschiedlicher Gesetze und Steuersätze)und Mehrsprachigkeit sowie durch die Lauffähigkeit auf verschiede-nen Rechnerplattformen aus.

SAP ERP basiert auf einer dreistufigen Client-Server-Architektur undkann in zwei Aufgabengebiete unterteilt werden: die Basisaufgabenund die betriebswirtschaftlichen Anwendungsaufgaben. Aufgabe derBasisschicht ist es, die betriebswirtschaftlichen Anwendungen unab-hängig von den Systemschnittstellen des Betriebs-, Datenbank- undKommunikationssystems zu gestalten und für eine performanteAbwicklung der betriebswirtschaftlichen Transaktionen zu sorgen.In der Anwendungsschicht ist das implementierte Lösungsangebotzur Unterstützung der betriebswirtschaftlichen Anforderungen derUnternehmen enthalten.

SAP ERP besteht aus betriebswirtschaftlichen Anwendungsmodulen,die sowohl einzeln als auch in betriebswirtschaftlich sinnvollenKombinationen eingesetzt werden können. Die Auslieferungsstrate-


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Produktionsplanung und -steuerung in SAP ERP3

gie der SAP AG liegt darin, dem Kunden das vollständige System aus-zuliefern und die an den Kundenbedürfnissen orientierten benötig-ten Funktionen und Geschäftsprozesse vor Ort zu aktivieren.Nachteil dieser Strategie ist es, dass der einzelne Kunde zu Beginnder Umsetzung eine überdimensionierte Rechnerkonfigurationbenötigt. Vorteilhaft ist es, dass im laufenden operativen Geschäftdie Aktivierung von Funktionalitäten aus dem vorhandenen Lösung-sangebot einfacher als eine permanente Nachlieferung durchzufüh-ren ist.

Grob lässt sich SAP ERP in die drei Hauptbereiche Rechnungswesen,Personalwesen und Logistik einteilen.

Rechnungswesen Das Rechnungswesen befasst sich mit der wertmäßigen Abbildung vonGeschäftsvorgängen und hat die Aufgabe, den Wertefluss im Unter-nehmen zu planen, zu steuern und zu kontrollieren. Entsprechenddem Adressatenkreis wird das Rechnungswesen in externes und inter-nes Rechnungswesen differenziert. Das interne Rechnungswesenbesteht aus der Kosten- und Leistungsrechnung und dient dazu, dieEntscheidungsträger innerhalb eines Unternehmens mit quantitati-ven Informationen zu versorgen. Das externe Rechnungswesen istnach den gesetzlichen Vorschriften strukturiert und dient der Offen-legungspflicht gegenüber Externen, insbesondere der Finanzbehördeund den Kapitalgebern. Zentrale Komponenten zur Unterstützung derAufgaben des Rechnungswesens sind das Finanzwesen (FI für Finan-cials), das Investitionsmanagement (IM für Investment Management)und das Controlling (CO für Controlling). Diese Module sind jeweilsnoch in entsprechende Untermodule differenziert.

Personalwirtschaft Der Bereich Personalwirtschaft (HCM für Human Capital Manage-ment) ist in die Gebiete Personalplanung und -entwicklung sowiePersonaladministration und -abrechnung unterteilt. Die Personalpla-nung und -entwicklung unterstützt den strategischen Einsatz vonPersonal durch die Bereitstellung einer Funktionalität, die einemUnternehmen die systematische und qualitative Verwaltung des Per-sonals ermöglicht. Die Personaladministration und -abrechnung fasstalle administrativen und operativen Tätigkeiten der Personalwirt-schaft zusammen.

Logistik Die betriebliche Logistik umfasst die Gestaltung des Material-, Infor-mations- und Produktionsflusses, vom Lieferanten über die Produk-tion bis hin zum Abnehmer. Mit dem Einsatz der von SAP ERP ange-


61

Einbettung von PP in SAP ERP 3.1

botenen Logistikanwendungsmodule können logistische Abläufeaufgrund der vorhandenen Daten- und Funktionsintegration überBereichsgrenzen hinweg geplant, gesteuert und koordiniert werden.Die Integration der einzelnen Anwendungsmodule in SAP ERP ver-hindert unnötige und zeitaufwendige Mehrfacheingaben bei derBearbeitung logistischer Geschäftsvorfälle. Ebenso wird durch dieIntegration bei den mengenmäßig orientierten Bearbeitungsschrittendie wertmäßige Seite des Geschäftsvorfalls und somit die Anforde-rungen des Rechnungswesens berücksichtigt. Im Einzelnen gehörenzu den Logistikanwendungsmodulen der Vertrieb (SD für Sales andDistribution), die Materialwirtschaft (MM für Materials Management),die Produktionsplanung (PP für Production Planning), das Qualitäts-management (QM für Quality Management), das Projektsystem (PS fürProject System) und die Instandhaltung (PM für Plant Maintenance).

Das Modul Produktionsplanung und -steuerung (PP) beschäftigt sichinnerhalb dieser Logistikkette mit der mengen- und zeitmäßigen Pla-nung der zu produzierenden Erzeugnisse sowie mit der Steuerungdes Fertigungsablaufs. Neben der entsprechenden Funktionalität zurStammdatenpflege werden vom Modul Produktionsplanung allemengen- und kapazitätsmäßigen Schritte zur Planung und Steuerungder Produktion unterstützt. Dies umfasst zum einen unterschiedlichePlanungskonzepte, wie z.B. MRP II oder Kanban, zum anderen ver-schiedene Fertigungsarten, wie z.B. Los-, Einzel-/Varianten-, Serien-und Prozessfertigung.

Durch die integrierte Datenhaltung und den internen Belegflusssowie die funktionale Integration der Module untereinander sind dieverschiedenen Module eng miteinander verzahnt. So kann z.B. ausdem Vertrieb heraus direkt ein Anstoß in der Produktionsplanungerfolgen, aus der Produktionsplanung heraus eine Bestellanforde-rung (in MM) erzeugt werden oder eine Fertigungsrückmeldung imRahmen der Betriebsdatenerfassung zu einer wertemäßigen Fort-schreibung im Controlling sowie im Personalwesen zwecks Gehalts-ermittlung führen. Ebenso führt die hohe Integration der Moduledazu, dass bei einer Fertigungsauftragsdurchführung die Materialbe-wegungen mengen- und wertemäßig erfasst werden (siehe Keller1999, S. 67–115).

Die mehreren tausend Kunden der verschiedensten Branchen undLänder haben unterschiedlichste Anforderungen an die Produktions-


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planung. Diese Anforderungen können durch das entsprechendeParametrisieren der Funktionen im Customizing abgebildet werden.Das Customizing ermöglicht die Einstellung der gewünschten Funk-tionalität in Abhängigkeit von der Branche, dem Produktspektrum,dem gewünschten Fertigungsverfahren, der Produktstruktur sowievon organisatorischen und gesetzlichen Anforderungen. WichtigeEinstellungen sind anhand der Prozessbausteine in den Kapiteln 6bis 13 beschrieben.

Damit das System sinnvoll arbeiten kann, ist das richtige Einstellenund Einpflegen der erforderlichen Grunddaten ein absolutes Muss.Deshalb werden in Kapitel 5, »Stammdaten«, die für die Produktions-planung notwendigen Grunddaten ausführlich beschrieben. DenSchwerpunkt bildet hierbei die Beschreibung der Grunddaten zurDurchführung der Produktionsplanung in Unternehmen mit diskre-ter Fertigung.

3.2 Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung

Im Wesentlichen umfassen die Prozesse in der Produktionsplanungund -steuerung die folgenden Bereiche:

� Absatz- und Produktionsgrobplanung zur Festlegung der zu produ-zierenden Mengen

� Materialbedarfsplanung zur Nettobedarfsrechnung und Ermittlungder Komponentenbedarfe unter Berücksichtigung von Ausschussund Losgrößen

� Kapazitätsplanung zur Feinplanung der Produktion unter Berück-sichtigung der verfügbaren Kapazitäten

� Fertigungssteuerung zur Steuerung und Erfassung der Fertigungs-durchführung (Erstellung der Fertigungspapiere, Erfassung derRückmeldungen)

Diese vier Bereiche stellen den Prozessumfang nur sehr grob dar –einen detaillierteren Überblick gibt Abbildung 3.1. Hier sind die Pro-zessbausteine, die wir in den folgenden Kapiteln ausführlich behan-deln werden, explizit mit ihren wichtigsten Eingangs- und Ausgangs-größen dargestellt.


63

Prozesse der Produktionsplanung und -steuerung 3.2

Abbildung 3.1 Prozessüberblick: Produktionsplanung und -steuerung

Absatz- und Produktions-grobplanung

In der Absatzplanung wird der künftige Bedarf geplant – hierbei spie-len weder Bestände noch verfügbare Kapazitäten eine Rolle. Häufigbildet die Absatzvergangenheit die Grundlage für die Absatzplanung.Basierend auf der Absatzplanung erstellt die Produktionsgrobplanungdie geplanten Produktionsmengen. Hierbei können Anfangsbe-stände und Kapazitäten grob berücksichtigt werden.

ProgrammplanungDie Programmplanung führt die Absatzplanung mit den Kundenbe-darfen gemäß der Planungsstrategie zusammen und ermittelt aufdiese Weise die Primärbedarfe für die Produktion.

Materialbedarfs-planung

Die Materialbedarfsplanung ist die zentrale Funktion der Produkti-onsplanung. Basierend auf dem Produktionsprogramm, werdenBedarfsdecker für alle Dispositionsstufen ermittelt. Hierbei werdenunter anderem Durchlaufzeiten, Losgrößen und Ausschussmengenberücksichtigt.

LangfristplanungDie Langfristplanung entspricht einer Simulation der Materialbe-darfsplanung. Hierbei kann überprüft werden, wie sich eine Ände-rung von Planprimärbedarfen auf die Kapazitätsauslastung, die

Absatz- und Produktions-grobplanung

Programmplanung

Materialbedarfsplanung

Fertigungsauftrags-eröffnung

Fertigungsdurchführung

Kapazitätsplanung

Absatzhistorie

Produktions-grobplan

Planprimär-bedarfe

Planaufträge

Fertigungs-aufträge

WareneingangWarenausgang Komponenten

Vertrieb

Kundenauftrag

Langfristplanung


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Bestände und die Fremdbeschaffung auswirkt. Die Langfristplanungist auch für Simulationen im Kurzfristbereich geeignet.

Fertigungsauf-tragseröffnung

Das zentrale Element für die Steuerung und Erfassung der Fertigungist der Fertigungsauftrag. Die Fertigungsauftragseröffnung beschreibtdie Anlage des Fertigungsauftrags – entweder durch Umsetzungeines Planauftrags oder durch interaktive Eröffnung – und die hier-bei durchgeführten Funktionen wie Stammdatenselektion, Terminie-rung und Verfügbarkeitsprüfung.

Kapazitätsplanung In der Kapazitätsplanung wird der Arbeitsvorrat – in der Regel beste-hend aus den Vorgängen eröffneter oder freigegebener Fertigungs-aufträge – zeitgenau eingeplant. Das Ergebnis der Kapazitätsplanungist eine kapazitiv machbare Reihenfolgebildung für die Fertigung.

Fertigungs-durchführung

Während sich die vorhergehenden Prozesse mit der Planung der Fer-tigung befassen, geht es bei der Fertigungsdurchführung darum, wiedie tatsächliche Fertigung im Fertigungsauftrag erfasst und gesteuertwird – von der Materialentnahme über die Rückmeldung zum Lager-zugang und zur Abrechnung.

Diese Prozesse werden im Detail in den Kapiteln 6 bis 13 beschrieben.

3.3 Fertigungsarten

Die Fertigungsart bzw. Produktionsart charakterisiert die Häufigkeitder Leistungswiederholung im Produktionsprozess. Charakterisie-rende Merkmale zur Bestimmung der Fertigungsart sind die Wieder-holhäufigkeit gleicher oder ähnlicher Produkte sowie die Auflagen-höhe der Fertigungsaufträge. Eng verbunden mit der Fertigungsartist die Fertigungsorganisation, da nicht selten die Fertigungsart maß-geblichen Einfluss auf die Gestaltung des Fertigungsablaufs hat. Soimpliziert zum Beispiel die Fertigungsart Fließfertigung das Herstel-len von gleichartigen Produkttypen oder Produkten in hohen Stück-zahlen und gleichzeitig die Anordnung der Fertigungsanlagen nachder Organisationsform der Flussfertigung. Typisches Beispiel ist dieMontage von Personenkraftwagen in der Automobilindustrie.Ebenso beeinflussen der Grad der Produktstandardisierung und dieTiefe der Produktstruktur nicht selten die konkrete Fertigungsart.Deshalb haben sich auf den theoretischen Grundtypen Massen-,Serien, Kleinserien- und Einzel- bzw. Einmalfertigung verschiedene


65

Fertigungsarten 3.3

Formen von Fertigungsarten herausgebildet, die auch implizit dieFertigungsorganisation beinhalten. Wichtige Fertigungsarten sind(siehe Keller/Curran 1999, S. 137–154):

� Diskrete Fertigung

� Serienfertigung

� Prozessfertigung

� Kanban

� Projektfertigung

Diese werden im Folgenden kurz vorgestellt. Innerhalb des Buchesbeschränken wir uns auf die diskrete Fertigung, die den häufigstenAnwendungsfall der Produktion darstellt.

3.3.1 Diskrete Fertigung

Die diskrete Fertigung (auch Werkstattfertigung) beschreibt die Ferti-gung eines Erzeugnisses auf der Basis von Fertigungsaufträgen. Diediskrete Fertigung kommt dann zum Einsatz, wenn die zu produzie-renden Erzeugnisse häufig wechseln, wenn die Bedarfe sehr unregel-mäßig auftreten und die Fertigung einen werkstattorientiertenAblauf hat. Um eine diskrete Fertigung durchführen zu können, sindeine Reihe von Stammdaten erforderlich. Zu den wichtigsten Stamm-daten gehören Material, Stückliste, Arbeitsplatz und Arbeitsplan(siehe Kapitel 5).

Die diskrete Fertigung beginnt mit der Eröffnung und Bearbeitungeines Fertigungsauftrags. Die Eröffnung des Fertigungsauftrags kannentweder durch Umsetzen eines in der Produktions- und Beschaf-fungsplanung erzeugten Planauftrags oder durch manuelles Anlegenerfolgen. Ein Fertigungsauftrag ist eine Anforderung an die Produk-tion, Materialien bzw. Leistungen zu einem bestimmten Termin ineiner bestimmten Menge herzustellen bzw. zu erbringen. Er legtfest, auf welchem Arbeitsplatz und mit welchen Einsatzmaterialiendas Material zu fertigen ist. Das Eröffnen eines Fertigungsauftragserzeugt automatisch Materialreservierungen für die benötigtenMaterialkomponenten. Für fremd zu beschaffende Materialkompo-nenten bzw. Dienstleistungen werden Bestellanforderungen erstellt.An den Arbeitsplätzen, an denen der Auftrag durchgeführt wird, ent-stehen Kapazitätsbelastungen.


66


Die Fertigungsaufträge werden bei Erreichen des Freigabeterminsund bei vorhandener Material- und Kapazitätsverfügbarkeit freigege-ben. Zur Vorbereitung der Durchführung können die entsprechen-den Papiere des Fertigungsauftrags ausgedruckt werden. Die Aus-wertung der Kapazitätssituation und der ggf. notwendigeKapazitätsabgleich können in jeder Phase der Fertigungsauftragsab-wicklung durchgeführt werden. In der Regel geschieht dies, bevormit der Fertigung begonnen wird. Die zur Produktion der Erzeug-nisse benötigten Komponenten werden aus dem Fertigungsauftragentnommen, und der Warenausgang wird gebucht. Das Erzeugniswird anhand des Fertigungsauftrags produziert. Die gefertigteMenge und die erbrachten Leistungen werden anschließend demFertigungsauftrag zurückgemeldet. Das Erzeugnis wird auf Lagergelegt und der Wareneingang gebucht. Zum Abschluss wird der Fer-tigungsauftrag abgerechnet.

3.3.2 Serienfertigung

Die Serienfertigung ist durch eine zeitraum- und mengenbezogeneErstellung und Bearbeitung von Produktionsplänen charakterisiert(weniger einzellos- und auftragsbezogene Bearbeitung). Über einenbestimmten Zeitraum wird eine Menge eines gleich bleibendenErzeugnisses gefertigt. Das Erzeugnis durchläuft in einem stetigenFluss die Maschinen und Arbeitsplätze, wobei Zwischenerzeugnissein der Regel nicht zwischengelagert werden. Abbildung 3.2 zeigt die-ses Prinzip für das Beispiel der Hauptplatinenherstellung.

Abbildung 3.2 Herstellung einer Hauptplatine auf einer Fertigungslinie

Fertigungslinie

Platine

BIOS Arbeitsspeicher Prozessor

Hauptplatine


67

Fertigungsarten 3.3

Im Vergleich zur einzellos- und auftragsbezogenen Produktionssteu-erung ist bei der Serienfertigung der Produktionssteuerungsaufwanddeutlich reduziert und die Istdatenerfassung vereinfacht.

Die Serienfertigung bietet sich für die unterschiedlichsten Branchenan, wie z.B. Markenartikel, Elektronik, Halbleiter, Verpackungenusw. Die Serienfertigung kann als reine Lagerfertigung eingesetztwerden. Die Produktion hat dabei keinen direkten Bezug zum Kun-denauftrag. Die Bedarfe werden in der Programmplanung erzeugt,und die Kundenaufträge werden aus dem Lager bedient. Auch einekundenauftragsbezogene Fertigung, wie z.B. in der Automobilindus-trie (siehe Geiger/Kerle 2001, S. 69–95), lässt sich mit den Mittelnder Serienfertigung realisieren. Die Produktion hat einen direktenBezug zum Kundenauftrag bzw. wird direkt aus dem Kundenauftragheraus angestoßen.

Stammdaten in der Serienfertigung

Die wichtigsten Stammdaten im Rahmen der Serienfertigung sind

� das Material

� die Fertigungsversion

� die Stückliste

� die Fertigungslinie

� der Linienplan

Die wesentlichen Unterschiede in den Stammdaten zur diskretenFertigung werden im Folgenden kurz beschrieben.

Wenn ein Material in Serienfertigung hergestellt werden soll, musses im Materialstamm dafür gekennzeichnet werden. Dies geschiehtim SAP-System in der Sicht Disposition 4 durch das Setzen desKennzeichens Serienfertigung.

Serienfertigungs-profil

Darüber hinaus wird dem Material ein Serienfertigungsprofil zuge-ordnet, das die Art der Planung und der Rückmeldung bestimmt. DasSerienfertigungsprofil legt z.B. fest, ob mit Zählpunkten gearbeitetwerden soll, ob bei der Rückmeldung zu einem Material Fertigungs-leistungen auf den Kostensammler gebucht werden sollen, ob eineentkoppelte Rückmeldung verwendet werden soll, ob bei der Istda-tenerfassung eine retrograde Entnahme durchgeführt werden sollund welche Bewegungsarten verwendet werden sollen.


68


Fertigungsversion Da es zu einem Material, je nach Fertigungsverfahren, verschiedeneStücklisten bzw. Arbeitspläne geben kann, wird in einer Fertigungs-version festgelegt, welche konkrete Stückliste und welcher konkreteArbeitsplan zur Herstellung des Materials herangezogen werden. Inder Fertigungsversion werden dazu die Stücklistenalternative für dieStücklistenauflösung sowie der Plantyp, die Plangruppe und derPlangruppenzähler für die Zuordnung zu den Plänen angegeben.Darüber hinaus wird der Losgrößenbereich angegeben, für den dieFertigungsversion gültig ist. Wichtig ist auch, dass das KennzeichenSerienfertigung erlaubt gesetzt ist. Zu einem Material kann es eineoder mehrere Fertigungsversionen geben. Im Rahmen der Serienfer-tigung muss es mindestens eine Fertigungsversion geben. Das Anle-gen einer Fertigungsversion zu einem Material erfolgt ebenfalls überdie Sicht Disposition 4.

Produktkosten-sammler

Die bei der Serienfertigung anfallenden Kosten werden auf einemProduktkostensammler gebucht. Im Rahmen der Istdatenerfassungwird der Produktkostensammler z.B. mit den Material- und Ferti-gungskosten belastet. Entlastet wird der Produktkostensammler z.B.bei einer Wareneingangsbuchung. Der Produktkostensammler wirdfür ein Material innerhalb eines Werkes in einer bestimmten Ferti-gungsversion angelegt.

RetrogradeEntnahme

In der Stückliste des zu fertigenden Materials ist festgelegt, welcheKomponenten in welcher Menge zur Fertigung benötigt werden. Inder Serienfertigung wird nicht jeder Warenausgang gleichzeitig mitder physischen Entnahme des Materials aus dem Lager erfasst. DerKomponentenverbrauch wird in der Regel erst beim Wareneingangdes Fertigerzeugnisses automatisch gebucht (retrograde Entnahme).In jeder Stücklistenposition kann dazu ein Lagerort angegeben wer-den, von dem die retrograde Entnahme durchgeführt werden soll.

Fertigungslinien Da in der Serienfertigung das Erzeugnis die Maschinen in einem ste-tigen Fluss durchläuft und die Maschinen in der Regel auch räumlichin einer Linie angeordnet sind, werden die Arbeitsplätze als Ferti-gungslinien bezeichnet (siehe Abschnitt 5.4, »Arbeitsplatz«). Dabeikann es sich um einfache Fertigungslinien handeln, die oftmals nuraus einem Arbeitsplatz bestehen, oder um komplexe Fertigungsli-nien, die aus mehreren Bearbeitungsstationen bestehen. Die einzel-nen Bearbeitungsstationen werden dabei jeweils als eigene Ferti-gungslinie angelegt und zu einer Linienhierarchie gruppiert. Eine


69

Fertigungsarten 3.3

Fertigungslinie bestimmt das Kapazitätsangebot der Bearbeitungssta-tion und ist genau einer Kostenstelle zugeordnet.

LinienpläneDie Arbeitspläne in der Serienfertigung werden als Linienplänebezeichnet. Ein Linienplan enthält die Vorgänge, die zur Herstellungdes Materials notwendig sind. Da in der Serienfertigung über einenlängeren Zeitraum hinweg dasselbe Erzeugnis gefertigt wird, kannmit sehr vereinfachten Plänen gearbeitet werden, die oftmals nureinen Vorgang enthalten. Ein solcher Vorgang gibt die Produktions-rate vor, die festlegt, welche Menge pro Zeiteinheit auf der Liniegefertigt wird (z.B. 100 Stück pro Stunde).

Die aus der Produktions- und Beschaffungsplanung resultierendenPlanaufträge zu einem Material werden in der Serienfertigung ineinem Planungstableau verwaltet. Der Planer hat darin die Möglich-keit, die Produktionsmengen auf die Fertigungslinien einzuplanen. InRahmen der Serienfertigung wird nicht mehr von Planaufträgen, son-dern von Produktionseinteilungen gesprochen (siehe Abbildung 3.3).

Abbildung 3.3 Planungstableau in der Serienfertigung

Die Komponenten werden in der Serienfertigung anonym an derFertigungslinie bereitgestellt. Dies kann sehr komfortabel mit derMaterialbereitstellungsliste erfolgen. In der Materialbereitstellungs-liste lassen sich die für einen bestimmten Zeitraum an einer Ferti-gungslinie benötigten Komponenten ermitteln. Ausgehend von denfestgestellten Fehlmengen, können z.B. direkt Umlagerungen vomZentrallager in die Produktionslagerorte angestoßen werden.

Die Produktion des Erzeugnisses erfolgt in der Regel in einem steti-gen Fluss durch die Fertigungslinie. Die Istdatenerfassung wird in

In diesem Abschnitt kann man die Kapazitätsauslastungen auf den Fertigungslinien überwachen.

Zuordnungsmodus

In diesem Abschnitt kann man die Mengen den Fertigungslinien zuordnen.


70


regelmäßigen Abständen für die jeweils gefertigten Produktions-mengen durchgeführt. Mit dem Wareneingang des Fertigerzeugnis-ses werden Komponentenverbrauch und Fertigungsleistungen auto-matisch gebucht. Bei längeren Fertigungsdurchlaufzeiten können dieIstdaten auch zu Zählpunkten innerhalb der Fertigungslinie erfasstwerden, um die Verbräuche zeitnäher buchen zu können (sieheAbbildung 3.4).

Abbildung 3.4 Istdatenerfassung in der Serienfertigung

3.3.3 Prozessfertigung

Die Prozessfertigung ist charakterisiert durch eine chargen- undrezeptorientierte Herstellung von Produkten bzw. Kuppelproduktenin der Prozessindustrie. Haupteinsatzgebiete der Prozessfertigungsind die chemische, pharmazeutische, Nahrungs- und Genussmittel-industrie sowie die prozessorientierte Elektronikindustrie (sieheDatta 2001, S. 145–172). In der Prozessfertigung sind verschiedeneAbläufe denkbar:

KontinuierlicheProduktion

Werden die Produkte über einen bestimmten Zeitraum in einemkontinuierlichen Verfahren produziert, wird von einer kontinuierli-chen Produktion gesprochen. Einsatzmaterialien werden ständigzugeführt, und das Endprodukt fällt ständig an. Die Anlage ist durchden Auftrag vollständig belegt. Teilaufträge und damit Teilbelegun-gen sind nicht möglich.

DiskontinuierlicheProduktion

Bei der diskontinuierlichen Produktion werden die Produkte nicht ineinem kontinuierlichen Verfahren produziert. Die Einsatzmateria-

Fertigungslinie Hauptplatine

Produktionslagerort PL03

BIOS Arbeitsspeicher Prozessor

WarenausgangKomponenten

buchen

WareneingangBaugruppe

buchen

Materialkostenbuchen

Fertigungs-leistungen

buchenLIS-Statistikenfortschreiben


71

Fertigungsarten 3.3

lien werden ansatzweise bereitgestellt und eingewogen. Die Materi-alzufuhr erfolgt zum jeweiligen Verfahrensschritt. Mehrere Produktekönnen über die gleiche Anlage produziert werden.

Regulierte Produktion

Werden ganz bestimmte Anforderungen an die Qualität der Pro-dukte gestellt, oder liegen gesetzliche Regularien (FDA, GMP) vor,wird von einer regulierten Produktion gesprochen. Als Beispiel seiendie pharmazeutische Industrie, aber auch gewisse Bereiche derLebensmittel- und Kosmetikindustrie genannt. Im Rahmen der regu-lierten Produktion ist die Erstellung von Aufträgen nur mit geneh-migten Rezepten möglich. Änderungen von Planungsrezepten unter-liegen der Änderungsverwaltung. Auch Abfüllprozesse, die von demeigentlichen Herstellprozess entkoppelt und zeitlich nachgelagertsind, können im Rahmen der Prozessfertigung abgewickelt werden.Lose Ware (Bulk) aus der Produktion wird bis zur Abfüllung in Vor-ratsbehältern zwischengelagert. Unterstützt werden sowohl kom-plexe verfahrenstechnische Abfüllungen als auch einfache Abfüllun-gen mit vorwiegend manueller Abwicklung. Vorgabe für dieAbfüllabwicklung sind Prozessaufträge, die auf der Grundlage einerAbfüllrezeptur erstellt werden.

Die zentralen Stammdaten im Rahmen der Prozessfertigung sind dasMaterial, die Stückliste, die Ressource und das Planungsrezept.

ProzessauftragDie Prozessfertigung beginnt mit der Eröffnung und Bearbeitungeines Prozessauftrags auf der Grundlage eines Planungsrezepts. DieEröffnung des Prozessauftrags kann entweder durch Umsetzen einesin der Produktionsplanung erzeugten Planauftrags oder durch manu-elles Anlegen erfolgen. Ein Prozessauftrag ist eine Anforderung an dieProduktion, Materialien bzw. Leistungen zu einem bestimmten Ter-min in einer bestimmten Menge herzustellen bzw. zu erbringen. Erlegt fest, auf welcher Ressource und mit welchen Einsatzmaterialiendas Material zu fertigen ist. Das Eröffnen eines Prozessauftrags erzeugtautomatisch Materialreservierungen für die benötigten Einsatzmate-rialien. Für fremd zu beschaffende Einsatzmaterialien bzw. Dienstleis-tungen werden Bestellanforderungen erstellt. An den Ressourcen, andenen der Auftrag durchgeführt wird, entstehen Kapazitätsbelastun-gen. Die Prozessaufträge werden bei Erreichen des Freigabeterminsund bei vorhandener Material- und Kapazitätsverfügbarkeit freigege-ben. Zum Zeitpunkt der Freigabe kann eine automatische Chargenfin-dung der chargenpflichtigen Komponenten stattfinden. Zur Vorberei-


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tung der Durchführung können die entsprechenden Papiere desProzessauftrags ausgedruckt werden.

Die Auswertung der Kapazitätssituation und der ggf. notwendigeKapazitätsabgleich können in jedem Schritt der Prozessauftragsab-wicklung durchgeführt werden. In der Regel geschieht dies, bevormit der Produktion begonnen wird. Die Abwicklung der Produktionkann nun mit oder ohne Einsatz der Prozesskoordination erfolgen.Bei der Prozessauftragsdurchführung mit Prozesskoordination bildetdiese die Schnittstelle zwischen dem SAP-System und der Prozess-steuerung. Ihre flexible Struktur ermöglicht die Anbindung automa-tisierter, teilautomatisierter sowie manuell gesteuerter Anlagen.

Steuerrezepteund Herstell-anweisungen

Nachdem der Prozessauftrag bzw. die entsprechenden Phasen desProzessauftrags für die Produktion freigegeben sind, werden aus denim Prozessauftrag enthaltenen Prozessvorgaben Steuerrezepte gene-riert. Steuerrezepte enthalten alle Informationen, die zur Ausführungeines Prozessauftrags von der Prozesssteuerung benötigt werden.Danach werden die Steuerrezepte an die Prozessleitsysteme oder inForm von Herstellanweisungen an die zuständigen Anlagenfahrer ver-sendet. Im zweiten Fall werden die Prozessvorgaben in natürlicherSprache aufbereitet, so dass sie dem Anlagenfahrer am Bildschirmangezeigt und abgearbeitet werden können.

Die bei der Ausführung des Prozessauftrags anfallenden Prozessda-ten werden an das SAP-System zurückgemeldet bzw. zur Weiterbear-beitung an externe Funktionsbausteine übergeben. Mithilfe von Pro-zessmeldungen werden diese Daten aus der Prozesssteuerung überdie Schnittstelle Prozesskoordination an die verschiedenen Empfän-ger übertragen. Durch Versenden einer Materialverbrauchsmeldungkann z.B. ein Warenausgang für eine Komponente gebucht werden.

Bei der Prozessauftragsdurchführung ohne Prozesskoordination wer-den die zur Produktion der Endprodukte benötigten Einsatzmateria-lien zum Prozessauftrag entnommen und wird der Warenausgang imBestandsführungsmenü gebucht. Das gewünschte Endprodukt wirdanhand des Prozessauftrags produziert. Die erzeugten Mengen underbrachten Leistungen werden dem Prozessauftrag zurückgemeldet.Die Endprodukte werden auf Lager gelegt, und der Wareneingangwird gebucht.


73

Fertigungsarten 3.3

Bei der Prozessauftragsabrechnung werden die auf dem Auftragangefallenen Istkosten an ein oder mehrere Empfängerobjekte (z.B.an das gefertigte Material oder an einen Kundenauftrag) abgerech-net. Im Rahmen der Prozessdatendokumentation werden Listen pro-duktions- und qualitätsrelevanter Daten erzeugt, die optisch archi-viert werden können. Dabei unterscheidet man Auftrags- bzw.Chargenprotokolle. Auftragsprotokolle enthalten alle qualitätsrele-vanten SAP-Daten, die im Umfeld eines Prozessauftrags anfallen.Chargenprotokolle enthalten alle qualitätsrelevanten Daten zur Pro-duktion einer Charge. Aufbau, Inhalt und Verarbeitung der Chargen-protokolle entsprechen internationalen Standards, die in den GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practices) für die pharmazeutischeIndustrie und für die Lebensmittelindustrie definiert sind.

3.3.4 Kanban

Kanban ist ein Verfahren zur Produktions- und Materialflusssteue-rung, das von einer aufwendigen Planung der Bedarfsmengenabsieht und die Produktion verbrauchsorientiert steuert. Die Ferti-gung bzw. Beschaffung eines Materials wird erst dann veranlasst,wenn dieses Material auch tatsächlich benötigt wird. Die zur Produk-tion eines Materials benötigten Komponenten werden in einerbestimmten Menge vor Ort in Behältern bereitgehalten. Ist einer derBehälter leer, wird der Nachschub dieser Komponente nach einervorher festgelegten Strategie (Eigenfertigung, Fremdbeschaffungoder Umlagerung) angestoßen. Die Zeit zwischen dem Anstoß desNachschubs und der Lieferung des wieder aufgefüllten Behälterswird durch die anderen Behälter überbrückt. Abbildung 3.5 verdeut-licht das Grundprinzip des Kanban-Verfahrens.

Abbildung 3.5 Grundprinzip des Kanban-Verfahrens

Kanban

QuelleVerbraucherMaterial


517

Index

A

Abbau der Kapazitätsbedarfe 388Abbau der Planprimärbedarfe 221ABC-Kennzeichen 260Ablauforganisation 79, 465Abrechnung 452, 465Abrechnungsvorschrift 452Abrüsten 358, 366Abrüstzeit 465Absatz- und Produktionsgrobplan

465Absatz- und Produktionsgrobplanung

147, 465Absatzmarkt 35Absatzplan 177Absatzplanung 147Abschluss 453Absprungvorgang 141Abtaktung 465Advanced Planner and Optimizer 457Aggregation 159, 178Aggregationsebene 201Aktivität 198Aktivitätstyp 198Alphafaktor 184Alternative Folge 140Alternativenselektion 346, 347Änderungsdienst 17, 465Änderungsnummer 465Änderungsstammsatz 466Anfangsbestand 161, 324Anfangslagerbestand 175Angebotsabgleich 42Angebotserstellung 36Angebotsvorkalkulation 38Anpassungskonstruktion 22Anpassungsplanung 24Anteilsfaktor 159, 161, 164, 165,

166, 178, 195Anzahl Splittungen 368Arbeitsplan 23, 87, 128, 466Arbeitsplanergruppe 466Arbeitsplankopf 466

Arbeitsplanselektion 345Arbeitsplantyp 132Arbeitsplanung 23Arbeitsplanverwaltung 130Arbeitsplatz 87, 111, 466Arbeitsplatzart 113Arbeitsplatzhierarchie 125, 394, 395,

466Arbeitsplatzverantortlicher 87Arbeitsvorbereitung 87Arbeitsvorrat 404, 421Art der Komponentenprüfung 381ATP-Logik 381Aufbauorganisation 79, 466Aufbereitungsschlüssel 412Aufteilungsregel 452Auftrag 466Auftragsabrechnung 466Auftragsabwicklung 35, 37Auftragsart 342, 343, 466Auftragsartabhängige Parameter 343Auftragsbericht 285Auftragsdruck 431, 434Auftragsdurchlaufzeit 467Auftragserteilungsart 205Auftragsnetz 296, 467

Freigabe 304terminieren 305Terminierung 304

Auftragsnetzübersicht 302Auftragspapier 467Auftragsprofil 280Auftragsprotokolle 467Auftragssplit 467Auftragsstückliste 467Auftragsverursacher 467Ausnahmemeldung 286, 467Ausplanung 426Ausschuss 238, 467Auswahlprofil 392Auswahlsets 392Auswertungsprofil 401, 411Automatische Rüstzeitanpassung 416Automatischer Wareneingang 450


518

Index

B

Basis 59Basismenge 107Basismengeneinheit 155, 467Baugruppe 467Baugruppenausschuss 238Baukasten 467Baukastenstückliste 101Baustellenprinzip 58Bearbeiten 358Bearbeitungszeit für den Einkauf 276Bedarf 468Bedarfs- und Bestandsliste 468Bedarfs-/Auftragsverursachernach-

weis 468Bedarfs-/Bestandsliste 283Bedarfsart 215, 217, 468Bedarfsklasse 215, 216Bedarfsplanung 40, 468Bedarfssatz ist bestätigt 402Bedarfsverursacher 468Bedarfsvorlaufzeit 242Bedarfszusammenfassung 468Beistellkomponente 315Beistellmaterial 468Beschaffung 25, 42Beschaffungsart 278, 468Beschaffungslogistik 52Beschaffungsvorschlag 468Bestand 261, 468Bestandsart 468Bestandsfindung 437, 438, 442, 469Bestandsfindungsgruppe 439Bestandsfindungsregel 438Bestandsübersicht 261Bestätigung des Kapazitätsbedarfs 402Bestellanforderung 280, 302, 306,

469Bestellpunkt 249Bestellpunktdisposition 249, 469Bestellung 469Bestellvorgang 42Betafaktor 184Betriebsdatenerfassung 469Betriebsmittel 469Betriebsmittelplanung 25Bewegungsart 434, 448Bewerteter Bestand 469

Bewertungskreis 469Beziehungswissen 469Branche 94Bruttoplanung 261, 325, 469Buchungskreis 84, 470

C

Charge 73, 470Chargenfindung 470Chargenprotokoll 470Chargenstammsatz 470Chargensuchstrategie 470Chargenverwendungsnachweis 470Computer Aided Design (CAD) 19,

27, 45, 470Computer Aided Manufacturing 45Computer Aided Quality Assurance

46Computer Integrated Manufacturing

(CIM) 45, 47

D

Dienstleistung (MM-SRV) 470Digitale Signatur 471Direktbeschaffung 292, 296, 471

Vorschlagswerte 300Direktbeschaffungsabschnitt 300Direktfertigung 292, 296, 471

Mailpartner 301Sonderbeschaffungsschlüssel 297

Disaggregation 159, 166, 178, 471Diskontinuierliche Produktion 70Diskrete Fertigung 65Dispoliste 266, 283Dispolosgröße 229, 234Dispomerkmal 245Disponent 88, 471Disposition 291, 471Dispositionsbereich 17, 471Dispositionselement 471Dispositionsgruppe 289, 471Dispositionslauf 472Dispositionsliste 472Dispositionslosgröße 472Dispositionsmerkmal 472


519

Index

Dispositionsrhythmus 255Dispositionsstufe 265, 268, 472Dispositionsstufenverfahren 472Dispositionsverfahren 244, 472Dispostufe 265, 268Distributionsplanung 18Dokumentenverwaltungssystem 472Dummy-Baugruppe 293

Bedarfs-/Bestandsliste 295Fertigungsauftrag 294Sonderbeschaffungsschlüssel 293stücklistenspezifische 295

Dummy-Position 292, 294Durchlaufterminierung 267, 359Durchlaufzeitreduzierung 360Durchschnittlicher Werksbestand 324Dynamische Planungsrechnung 233,

234

E

Eckterminbestimmung 267, 272Ecktermine 272Eigenfertigungsdauer 273, 274Eigenfertigungszeit 472Eignungsprüfung 32Einkauf (MM-PUR) 42Einkaufsinfosatz 472Einkaufsorganisation 472Einplanung 386, 404, 424Einplanung zum frühesten Zeitpunkt

409Einplanung zur bestmöglichen Rüst-

lage 409, 417Einplanungsreihenfolge 408Einsatzzeit 117Einstellungsprofil 393Einzelfertigung 56, 472Einzelkalkulation 473Einzelkapazität 117, 368, 473Einzelumsetzung 354Endausfassung 473Endausfassungskennzeichen 473Endrückmeldung 473Engpassarbeitsplatz 473Entnahme anderes Werk 292, 309

Sonderbeschaffungsschlüssel 309Entnahmelagerort 473

Entnommene Menge 436Entwurf 21Ereignis 189Ereignispunkt 350, 432, 473Ereignispunktgruppe 473Ergebnisplan 148Eröffnung 334, 355, 380, 397Eröffnungshorizont 274, 276, 372,

473Erzeugniskalkulation 473Ex-post-Prognose 474

F

Fabrikkalender 86, 360, 474Fehlteileliste 376, 377Fehlteileübersicht 377Fehlteilinfosystem 377Feinplanung 474Feldkatalog 156Fertigungsart 64, 474Fertigungsauftrag 303, 333, 335, 353,

429, 474Fertigungsauftragseröffnung 355Fertigungsauftragsplanung 43, 45Fertigungsdurchführung 429Fertigungsgemeinkosten 474Fertigungshilfsmittel 141, 143, 474Fertigungshilfsmittelprüfung 375Fertigungsinformationssystem 18Fertigungskosten 474Fertigungslinien 68, 474Fertigungsserie 474Fertigungssteuerer 89, 342, 362, 400Fertigungssteuerungsprofil 343, 344,

400, 431, 448, 450Fertigungsstruktur 54Fertigungsversion 68, 144, 346, 461,

474FIFO-Prinzip 474Fixe Kosten 232Fixierung 282Fixierungsart 277Fixierungshorizont 277, 284, 474Flexible Planung 156, 170Flexible Produktionsmaschinen 34Fließfertigung 474Fließprinzip 57


520

Index

Folge 140, 475Folgenart 140Folgenübersicht 140Formel 122Formel (CAP) 475Fortschrittsrückmeldung 445Frei verwendbarer Bestand 261Freigabe 380, 397, 429Freigabe des Planungsszenarios 327Freigabehorizont 372, 475Fremdbearbeitung 475Fremdbeschaffung 475Früheste Lage 358Funktionale Organisation 80Funktionsfindung 22

G

Gammafaktor 185Gebinde 475Gefahrgut 475Gemeinkostenauftrag 475Geplante Entnahme 475Gesamte Kapazitätsbelastung 396Gesamtprofil 392, 399, 400, 407Geschäftsbereich 475Geschäftspartner 475Glättungsfaktor 184Gleitende wirtschaftliche Losgröße

233, 234Grafikprofil 393Grafische Plantafel 421Grobplanungsprofil 192Groff 234Grundlast 388, 391, 396Gütertransport 48

H

Halbfabrikat 476Horizontschlüssel 274, 371

I

IH-Strukturelement 106Industriebetrieb 19

Infostruktur 151, 156Instandhaltung (PM) 476Integrationsmodell 460, 461Integrationsszenarien 458Interaktive Materialbedarfsplanung

281Intramaterial 106Istkosten 476

K

Kalkulation 38, 124, 476Kalkulationsobjekt 476Kampagne 476Kampagnenplanung 476Kanban 73, 476Kapazität 115, 116, 476Kapazitätsabgleich 406, 476Kapazitätsangebot 115, 125, 476Kapazitätsart 117, 123, 476Kapazitätsauslastung 195Kapazitätsauswertung 386, 388Kapazitätsbedarfe 115, 365, 386, 476Kapazitätsbelastung 192, 476Kapazitätserhöhung 427Kapazitätsplaner 88Kapazitätsplanergruppe 477Kapazitätsplanung 334, 385, 477Kapazitätsterminierung 44, 386, 402,

409, 477Kapazitätsverfügbarkeitsprüfung 375,

386, 388, 396, 397, 400Kapazitätsversion 326Keine Prüfung 381Kennzahlen 154Kennzeichnung zusammengehöriger

Objekte 423Kleinserienfertigung 56Kommissionierliste 438Kommissionierung 436, 477Komponenten 341Komponentenausschuss 239Komponentenzuordnung 139Konsignation 292, 317, 477

Bestellanforderung 317Sonderbeschaffungsschlüssel 317

Konsistente Planung 159, 161, 166Konstantmodell 477


521

Index

Konstruktion 86Konstruktion mit festem Prinzip 22Konstruktionsbüro 87Konstruktionsphasen 21Konstruktionsprozess 19Kontinuierliche Produktion 70Kopierprofil 199Kostenrechnungskreis 124, 477Kostenstelle 124, 477Kunde 477Kundenauftrag 477Kundenauftragsbestand 477Kundenauftragskalkulation 478Kundenbedarf 478Kundeneinzelabschnitt 215Kundeneinzelbedarf 478Kundeneinzelfertigung 204, 210Kundeneinzelplanung 264Kuppelproduktion 478Kurzfristige Simulation 319

L

Labor 87Lager 478Lagerabschnitt 207, 214Lagerbestand 478Lagerfertigung 209Lagerkosten 478Lagerkostenkennzeichen 231Lagermaterial 478Lagermengeneinheit 478Lagerort 86, 437, 438, 478Lagerortdisposition 478Lagerposition 105Lagerverwaltung 18Langfristige Simulation 319Langfristplanung 319, 479Leistungsart 124, 479Leistungserstellung 55Leitstand 479Leitteil 479Leitteileplanung 248, 479Letztes Los exakt 235Lieferant 479Liegen 358Liegezeit 132, 357, 365, 479LIFO-Prinzip 479

Linienabschnitt 479Liniendesign 479Linienhierarchie 68, 480Linienorganisation 80Linienplan 69, 133, 480Listenprofil 393, 401, 412Logistik 48, 49, 50, 60Logistikinformationssystem 480Lohnbearbeitung 292, 313, 480

Bestellanforderung 314Planauftrag 314Prozessvarianten 316Sonderbeschaffungsschlüssel 313

Losfixe Kosten 232Losgröße 229, 480Losgröße mit Splittung 231Losgröße nach Groff 234Losgrößenbereich 136Losgrößenverfahren 480Lücken schließen 409

M

Makro 170, 172, 179Makro-Logistik 49Mandant 83, 480Manuelle Bestellpunktdisposition

250, 481Manuelle Programmierung 27Markierschlüssel 424Maschinelle Bestellpunktdisposition

250, 481Massenfertigung 55Massenplanung 420Massenverarbeitung 197Massenverarbeitungsjob 200, 202Material 92, 481Materialart 95, 481Materialbedarfsplanung 223, 319,

481Materialbereitstellungsliste 481Materialbestand 427, 481Materialbewertung 481Materialdisposition (MM-CBP) 40Materialentnahme 434Materialgemeinkosten 481Materialkosten 481Materialstamm 92


522

Index

Materialstammsatz 482Materialstückliste 103, 482Materialvariante 482Materialverfügbarkeitsprüfung 375,

482Materialverwendung 482Materialwirtschaft (MM) 40Matrixorganisation 81Mehr- oder Minderzugang 448Mehrfachbelegung 426Mehrstufige Stücklistenauflösung 109Meilenstein 444Meilensteinrückmeldung 482Meldebestand 249, 482Mengenübersichtsstückliste 101Merkmal 154Merkmalswertekombination 163Meta-Logistik 50Mikro-Logistik 49Mindestbearbeitungszeit 368Mindestbestand 482Mindestlosgröße 482Mindestreichweite 482Mindestüberlappungszeit 369Mindestweitergabemenge 369Mischdisposition 261Mittelpunktterminierung 408, 419,

482Montageauftrag 483Musssplittung 369

N

Nachkalkulation 39Nachlaufzeit 363Nachschubstrategie 74NC-Programmierung 26, 29Nettobedarfsrechnung 255, 262, 483Netto-Kennzeichen 240Nettoplanung 262Netzplan 78, 483Neukonstruktion 21Neuplanung 24, 267Nichtarbeitszeiten 409Nichtlagerposition 105, 483Normalarbeitsplan 132, 135, 483Nutzungsgrad 117, 361, 483

O

Objektorientierte Modelle 81Offline-Programmierung 28Online-Programmierung 28Operative Rate 483Operative Taktzeit 483Optimierende Losgrößenverfahren

231Organisationseinheiten 81Organisationsmodellierung 79Organisationsstruktur 79Ortsgruppen 366

P

Parallele Folge 140Parameter 121Pausenplan 118Periodenkennzeichen 258, 483Periodenprofil 401Periodenraster 207, 208Periodisches Losgrößenverfahren 483Personalwirtschaft 60Phase 483Plan 483Planauftrag 278, 353, 484Planecktermin 484Planergruppe 87Plangesteuerte Disposition 225, 247,

260, 484Plangruppe 135, 484Plangruppenzähler 484Plankalkulation 484Plankopf 484Plankosten 484Planlieferzeit 275, 276, 484Planlosgröße 484Planprimärbedarf 195, 203, 219, 328,

484Plantafelprofil 484Plantyp 484Planung des Primärbedarfs 41Planungsablaufart 267Planungsabschnitt 207, 214, 485Planungsdauer 485Planungsebene 154, 158, 185


523

Index

Planungshierarchie 151, 156, 162, 485

Planungshorizont 485Planungsidentifikation 485Planungskalender 485Planungslauf 485Planungslaufart 485Planungsmaterial 211, 212Planungsmethode 151, 155, 158Planungsmodus 266Planungsparameter 155Planungsprotokoll 405Planungsrezept 485Planungsstrategie 206, 209, 215, 217Planungsszenario 319, 321, 329Planungstableau 151, 175, 485Planungstyp 151, 170Planungsumfang 269Planungsvormerkung 252, 265, 327,

353, 486Planungsvormerkungsdatei 265, 268,

327Planungswerk 486Planungsytp 169Planversion 486Planverwendung 114Play-back-Verfahren 28Poolkapazität 120Positionsdetail 108Positionsnummer 434Positionstyp 105, 486Positionsübersicht 104Preis 232Preissteuerung 452Primärbedarf 41Primärkosten 486Primärressource 486Prioritätenfolge der Stücklistenver-

wendung 326Production Planning & Detailed Sche-

duling (PP/DS) 46Produktentwurf 20Produktgruppe 152, 161, 175, 178,

486Produktion anderes Werk 292, 310Produktionsart 55, 64Produktionsauftrag 486Produktionsdurchführung 33Produktionseinteilung 486

Produktionsgrobplan 148, 149, 177, 192

Produktionskampagne 486Produktionskostensammler 487Produktionslagerort 487Produktionslogistik 52Produktionslos 487Produktionsorganisation 57Produktionsplan 487Produktionsplanung 43Produktionsprogramm 487Produktionstypen 52Produktionsversorgungsbereich (PVB)

74, 487Produktkalkulation 38Produktkostensammler 68Produktspezifikation 20Produktstandardisierung 52Produktstruktur 54Prognose 183, 257, 487Prognosebedarf 487Prognosefehler 487Prognosemodell 184, 258, 487Prognoseparameter 487Prognoseprofil 187Prognosestrategie 185Prognosewert 487Programmierung 26Programmplanung 203Projektfertigung 76, 488Projektstruktur 78Projektstrukturplan 77Prozessauftrag 71, 488Prozessdatenanforderung 488Prozessdatendokumentation 488Prozessfertigung 70, 488Prozesskoordination 488Prozessleitsystem 429Prozessmaterial 488Prozessmeldung 488Prozessmeldungsempfänger 488Prozessplanung 489Prozesssteuerung 489Prozessvorgabe 489Prozessvorgabemerkmal 489Prüfgruppe 379, 383, 489Prüflos 489Prüfmerkmal 144, 489Prüfmethode 489Prüfmittel 489


524

Index

Prüfmittelplanung 31Prüfmittelüberwachung 32Prüfplan 128, 143, 489Prüfplanerstellung 31Prüfpunkt 490Prüfregel 379, 382Prüfumfang 379, 383Prüfungssteuerung 343, 344, 379,

380, 399, 400Prüfvorgang 490Puffer 371, 372

Q

Qualitätsmanagement (QM) 490Qualitätsmeldung (QM-QN) 490Qualitätsprüfbestand 261, 490Qualitätsprüfung (QM-IM) 30Qualitätssicherung 18Qualitätswesen 30Quotierung 490

R

Rate 490Ratenplanung 490Räumliche Gültigkeit 490Rechnergestützte Programmierung 27Rechnungswesen 60Reduzierung 134, 360, 365, 366, 369,

371, 372Reduzierungsstrategien 372, 373Reduzierungsstufe 372, 374Regelkreis 74, 490Regulierte Produktion 71Reichweite 243, 490Reihenfolge 385Reihenfolgeabhängiges Rüsten 414Reihenfolgedefinition 491Reinigungsrezept 491Reorganisation 222Reservierter Bestand 491Reservierung 434, 491Ressource 491Ressourcenabgleich 149, 192Ressourcenart 491Ressourcennetz 491

Restkapazitätsbedarf 491Retrograde Entnahme 68, 440, 491Rezept 71, 100, 491Rezeptgruppe 491Rezeptmaterialliste 492Rezeptzähler 492Rhythmische Disposition 255, 492Roboter 28Rohmaßposition 105Rückmeldung 442, 446, 492Rückmeldung zum Lohn-Rückmelde-

schein 443Rücksprungvorgang 141Rückstand 396, 492Rückstandsbearbeitung 492Rückwärtsterminierung 274, 359,

361, 492Rundung 236Rundungsprofil 237Rüsten 358, 492Rüstfamilien 414Rüstfamiliengruppe 414, 492Rüstfamilienschlüssel 414, 492Rüstinitialzustand 416Rüstmatrix 415Rüstzeit 492Rüstzeitoptimierung 408, 418

S

Sales & Operations Planning 147Sammelfreigabe 432Sammelumsetzung 355Sammelverfügbarkeitsprüfung 378SAP Business Workplace 302Schicht 118Schichtdefinition 492Schichtprogramm 118, 492Schüttgut 493Sekundärbedarf 279, 493Sekundärressource 493Selektions-ID 326, 346, 347Selektionsprofil 401, 410Sequenzplan 493Sequenzplanung 493Serialnummer 493Serienauftrag 493Serienfertigung 56, 66, 205, 493


525

Index

Serienfertigungsprofil 67, 493Seriennummer 493Sicherheitsbestand 242, 250, 284,

493Sicherheitszeit 357, 371, 494Sicht 95Simulation 321

kurzfristige 319langfristige 319

Simulativer Planauftrag 328Sonderbeschaffungsart 292Sonderbeschaffungsformen 291Sonderbeschaffungsschlüssel 291Sonderbestand 494Sortierung 412, 422Späteste Lage 358Sperrbestand 262Split 494Splittung 360, 367, 368Stablinienorganisation 81Stammdaten 91Stammdaten nachlesen 348Stammdatenselektion 345Stammfolge 140, 494Standardangebot 117, 118, 494Standardarbeitsplan 133, 494Standardauswertungen 388Standardereignispunkt 351, 494Standardkalkulation 494Standardlinienplan 134, 494Standardplan 494Standardstückliste 494Start in Vergangenheit 362Statisches Losgrößenverfahren 494Statistikwährung 155Statistischer Arbeitsplatz 125Status 349, 364, 376, 431Statusprüfung 382Steuerrezept 494Steuerrezeptempfänger 495Steuerschlüssel 138, 364, 386, 444,

450Steuerungsprofil 401, 411Stichprobe 495Stochastische Disposition 253, 495Strategie 206, 209, 215, 217Strategiegruppe 207Strategieprofil 401, 402, 404, 407,

417, 427

Strukturstückliste 101Stückliste 54, 87, 99, 326, 495Stücklistenalternative 495Stücklistenalternativenauswahl 348Stücklistenart 100Stücklistenauflösung 109, 495Stücklistenauswahl 243Stücklistengruppe 495Stücklistenkomponente 292, 495Stücklistenkopf 495Stücklistenposition 495Stücklistenstatus 107Stücklistentyp 496Stücklistenverwendung 109, 326,

347, 496Stück-Perioden-Ausgleich 233, 234Stufenplanung 159, 161, 166Suchfunktion 422Summenbildung 156Supply Chain Management 455

T

Tabellarische Plantafel 427Tagesdatumterminierung 361Takt 496Taktbereich 496Taktterminierung 496Taktzeit 496Teach-in-Verfahren 28Technischer Abschluss 453Teileverwendungsnachweis 110Teilrückmeldung 443, 496Teilumsetzung 354Termine anpassen 363Terminierung 267, 364, 431, 496Terminierung automatisch 364Terminierungsarbeitsplatz 497Terminierungsart 271, 361Terminierungsbasis 123Terminierungsformel 360Terminierungsprofil 343, 344, 362,

374Textposition 106Toleranzen 450Transport 358Transportzeit 132, 357, 366Transportzeitmatrix 366


526

Index

Trendmodell 497Trend-Saison-Modell 497Trendwert 497

U

Übergabe an die Programmplanung 195

Übergabe der Absatz- und Produkti-onsgrobplanung 219

Übergabeprofil 199Übergangszeit 357, 365, 497Überlappung 360, 367, 369, 497Übernahme der Planprimärbedarfe

330Übernahme fixierter Planaufträge 330Umbuchung

an Lohnbearbeiter 316Umlagerung 292, 305

Belegfluss 307Sonderbeschaffungsschlüssel 306

Umlagerungsabwicklung 306Umlagerungsbestand 262, 498Umlagerungsbestellung 498Umlagerungsplanauftrag 308Umsetzung aus dem Planauftrag 353Ungeplante Entnahme 498Ungeplanter Verbrauch 498Unterdeckung 498Unterposition 498Urplan 498

V

Variable Auswertungen 390Variable Kosten 232, 498Variantenkonfiguration 18, 498Variantenkonstruktion 22Variantenplanung 24Variantenstückliste 101, 498Veränderungsplanung 267, 268Veränderungsplanung im Planungs-

horizont 268Verarbeitungsschlüssel 266, 267Verbrauch 499Verbrauchsgesteuerte Disposition

224, 249, 499

Verbrauchsmaterial 499Verdichtung der Kapazitäten 394Verfügbare Kapazität 396Verfügbarkeitsprüfung 375, 381, 434,

461, 499Verfügbarkeitsprüfungs-Protokoll

376Verfügbarkeitsvorgang 379, 380Verrechnung 213Verrechnungsintervalle 214Verrechnungs-Kennzeichen 216Verrechnungsmodus 214Version 168, 219, 323Verteilungsart 208Verteilungsfunktion 208, 387Verteilungsschlüssel 387, 397, 411Verteilungsstrategie 207, 387Vertrieb (SD) 35Vertriebslogistik 50Vorgabewert 121, 138Vorgabewertschlüssel 113, 121, 138Vorgang 499Vorgangsabschnitt 358, 499Vorgangsausschuss 240Vorgangsdauern 360Vorgangsdetail 138Vorgangsdurchlaufzeit 499Vorgangsnummer 499Vorgangsreihenfolge im Auftrag

beachten 405, 408Vorgangsterminprüfung 410Vorgriffszeit 357, 371, 499Vorkalkulation 38, 499Vorlaufzeit 363Vorplanung 381Vorplanung auf Baugruppenebene

212Vorplanung mit Endmontage 210Vorplanung mit Planungsmaterial

211Vorplanung ohne Endmontage 211Vorplanungsmaterial 499Vorwärtsterminierung 359, 361

W

Ware in Arbeit 499Warenausgang 499


527

Index

Warenausgangsbuchung 434, 436, 438, 440

Warenbewegung 500Wareneingang 448, 500Wareneingangsbearbeitungszeit 274,

276, 279Warten 358Wartezeit 132, 357, 358, 365, 500Werk 84Werkauftrag 500Werksaufteilung 197Werksbestand 261Werksparameter 288Werkstattfertigung 500Werkstattprinzip 57

Wiederbeschaffungszeit 500Wiederholplanung 24

Z

Zählpunkt 500Zählpunktmeldung 500Zeilensummen 176Zeitereignis 444Zeitliche Disaggregation 207Zeitliche Skalierung 422Zeitprofil 401, 412Zeitraster 253


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Produktionsplanung und -steuerung mit SAP ERP · Bonn Boston Jörg Thomas Dickersbach, Gerhard Keller Produktionsplanung und -steuerung mit SAP ERP® 1638.book Seite 3 Dienstag, 1