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SAP® ERP
basierende
Fertigungs-
steuerung und
Optimierung
MEHRWERK
Produktion
Seite 2
Ausgangssituation im Fertigungsumfeld
1. Kundenauftrag oder externe Bedarfe
Bedarf eines Erzeugnisses zum
Kundenwunschtermin
in der Bedarfs/Bestandsliste (MD04)
sichtbar
2. MRP-Lauf
Materialverfügbarkeit (Rohstoff oder
Halberzeugnis) wird geprüft
Zusammenfassung mehrerer Bedarfe
zu einem Planauftrag
Terminierung = Grobplanung =
einfache Streckenberechnung aufgrund
der Bearbeitungs-, Rüst-und
Transferzeiten
Keine Kapazitätsbetrachtung
3. Umsetzung Planauftrag in
Fertigungsauftrag
Durch Disponenten oder maschinell
4. Fertigung
Nach greifbaren Aufträgen
5. Wareneingang
An das eigene Lager
6. Belieferung des Kundenauftrages
Aus Lager für Halbfabrikate und
Fertigerzeugnisse
Beispiel: Terminierung unter SAP® ERP
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Produktion
A1 A2 A3
200
100 300
---------- ---------- ----------
100 1 100
50 24 100
50 75 100
Beispiel Auslastung in %:
F1
F2
F3
Summe %
Arbeitsplatz/Tag
Fert.Auftrag
Produktion
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Situation: Fertigungssteuerung unter SAP® ERP
Greifbarkeitsliste
Bei jedem Arbeitsplatz wird nach der
Greifbarliste in aufsteigender Reihenfolge
des Liefertermins gefertigt
Vorteile
Kein Planungsaufwand
Kein externes Planungssystem
Geringe Planungskosten
Instrumente unter SAP® ERP
Plantafel
Kapazitätsabgleich
Nachteile
Keine Kapazitätsbetrachtung
Schlechte Liefertermintreue
Hohe Durchlaufzeiten
Hohe Warenbestände
Schlechte Auslastung
Kein koordiniertes Handeln der
Fertigungsstätten
Engpässe können nicht vorausgesehen werden
Die Arbeitsplatzgestaltung kann nicht an den
Erfordernissen der Fertigungssituation
ausgerichtet werden
Klassischer Ansatz: externe Planungssysteme
Seite 5
Produktion
SAP® ERP
SAP® APO CIF
Wassermann
Felios
Adicom
FORCAM
Factor
Fast Pro
Schedule ++
…
Klassischer Ansatz: externe Planungssysteme
Seite 6
Produktion
Restriktionen
Redundante Datenhaltung
Unterschiedliche Semantik von Datenstrukturen, Prozesse und Modelle mit
hohem Pflegeaufwand
Komplexe Schnittstelle mit hohem Betreuungsaufwand
Schattenwelt „Fertigungsplanung“ und SAP® ERP entstehen
Zusätzliche IT Infrastruktur und Technologie
Produktion
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Anforderung an eine Fertigungssteuerung in SAP® ERP
Kernanforderungen:
1. Erhöhung Termintreue
2. Senkung Durchlaufzeit
3. Senkung Warenbestände
4. Erhöhung Kapazitätsauslastung
Zusatzanforderungen:
1. Feinsteuerung
2. Reihenfolgeoptimierung
3. Rüstzeitoptimierung
4. Kapazitätsanalysen
5. Simulation verschiedener
Fertigungssituationen
6. Arbeitsplatzoptimierung
7. Fertigungscontrolling
Produktion
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Lösung:„Engpass basierende Fertigungssteuerung“ in SAP®ERP
1. Kapazitätsbeschreibung
Schichtmodell
Simulationsmodell
Ausnahmezeiten
2. Reihenfolge der Terminierung
Priorität
Liefertermin
3. Simulation gegen endliche Kapazitäten
Rückwärtsterminierung
Vorwärtsterminierung
Rüstoptimierung nach Rüstfamilien
(Werkstoff), Unterfamilien (Höhe),
Greifbarkeit, Blockplanung, Auftragsnetze
4. Auswertungen
Terminplan je Arbeitsplatz, Auftragsbestand
Auftragsdurchlaufliste je Auftrag, verspätete
Aufträge
Auslastungsprofile, Engpassanalyse,
Auslastungsanalyse
Fertigungscontrolling, Watchlist,
Rückstandsprofil
5. Arbeiten mit Simulationsmodellen
Kopieren, Ändern, Simulieren, Vergleich
Simulationsergebnisse
Funktionsübersicht
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Produktion
Terminplan
Liste / Arbeitsplatz nach jeder Simulation
Engpassanalyse
Arbeitsplätze mit dem größten Rückstand (Bugwelle, Verspätung) werden angezeigt
Watchlist
„Kritische“ Materialien werden bis zur Endrückmeldung angezeigt
Simulationsvergleich
verschiedene Simulationsmodelle können zu Optimierungszwecken verglichen werden
Rückstandsprofil
Entwicklung des Rückstandes / Arbeitsplatz
Kontrollfunktion
abgearbeiteter Anteil der am Vortag lt. Terminplan vorgegebenen Fertigungsaufträge
AddOn Ansatz: SAP® ERP integriertes Planungssystem
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Produktion
SAP® ERP
SAP® APO CIF
Wassermann
Felios
Adicom
FORCAM
Factor
Fast Pro
Schedule ++
…
PPS AddIn
AddOn Ansatz: SAP® ERP integriertes Planungssystem
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Produktion
Mehrwert
Redundanzfreie Datenhaltung
100% SAP® kompatibel
SAP® ERP einheitliche Semantik der Datenstrukturen, Prozesse und Modelle
Keine Schnittstelle
Ohne zusätzliche IT Infrastruktur
Internes KnowHow ist ausreichend
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Produktion
EXEMPLARISCHE SCREENSHOTS
Fertigungsmonitor
Seite 13
Produktion
Terminplanung/Fertigungsdurchlaufliste
Seite 14
Produktion
Verspätete Aufträge / Engpassanalyse
Seite 15
Produktion
Simulationsauswertungen / Watchlist
Seite 16
Produktion
Auslastungsprofil
Seite 17
Produktion
Fertigungscontrolling Übersicht / Verlauf
Seite 18
Produktion
Fertigungscontrolling Terminpläne
Seite 19
Produktion
Rückstandsprofil
Seite 20
Produktion
