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Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, [email protected]
Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 1 5127300-0, [email protected]
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Branchen-Lösungen
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Deutschland
walter-tools.com
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7433
318
(07/
2017
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Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) 69 78902-100, [email protected]
Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Walter Austria GmbH Wien, Österreich +43 1 5127300-0, [email protected]
_KOMPETENZ FÜR AUTOMOBIL-ANWENDUNGEN
Produktiv Fahrt aufnehmen.
Branchen-Lösungen
Automotive
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GANZHEITLICHE BAUTEILKOMPETENZ
für Ihre Bearbeitungsaufgaben
600 Millionen zusätzliche Autos werden den welt-weiten Bestand bis 2035 auf 1,8 Milliarden erhöhen. Rasant steigen neben der Anzahl auch die Anfor-derungen an die Fahrzeuge: Kraftstoffverbrauch, E-Mobilität, neue Werkstoffe… Kfz-Hersteller und Zulieferer müssen ihre Konzepte immer schneller überholen, um dem enormen Wandel im Markt ge-wachsen zu sein. Was konstant bleibt, ist der Wunsch nach herausragenden Bearbeitungslösungen.
Prozessoptimierungen auf Bauteilebene sind dafür ebenso essentiell wie ein intelligentes Toolmanage-ment. Und natürlich ein Partner, der dies umsetzen kann. Walter vereint wirtschaftliche Werkzeuglösun-gen und zuverlässigen Service in einer Hand. Denn nur eine hohe Produktivität bei gleichbleibender Qualität der Bauteile sorgt in der Automobilbranche für den richtigen Antrieb. Nehmen Sie Fahrt auf – mit Walter Engineering Kompetenz.
S. 4/5 Turbinengehäuse mit Abgaskrümmer
S. 10/11 Motorblock (Alu)
S. 8/9 Motorblock (Guss)
S. 14/15 Schwenklager (Alu)
S. 20/21 Schwenklager (Guss)
S. 22/23 Bremssattel
S. 12/13 Gehäuse E-Achsantrieb
S. 18/19 Zahnradwelle
S. 6/7 Kurbelwelle
S. 16/17 Strukturbauteile
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IHRE ANWENDUNG
V-Band: Interpolationsdrehen
UNSERE LÖSUNG
Walter Interpolationswerkzeug
– 2 effektive Schneiden für die Schrupp- bearbeitung
– Kostenoptimierte, 3-schneidige Wende-schneidplatte
– Kassettensystem für Doppelspindler
IHRE VORTEILE
Geringe Schneidstoffkosten durch hohe Standzeiten – bei gleichzeitig kurzen Bearbei-tungszeiten.
IHRE ANWENDUNG
Schlichten von V-Band und Innenkontur
UNSERE LÖSUNG
Walter CaptoTM Drehwerkzeug mit 2 Wendeschneidplatten
– Fertigbearbeitung von V-Band und Innen- kontur mit nur einem Werkzeug
– Stabile auf Chrom-Nickel-Stähle, angepasste Wendeschneidplatten-Geometrie
IHRE VORTEILE
Hohe Standzeiten und Prozesssicherheit durch herausragende Stabilität von Werkzeug- und Wendescheidplatten.
Die Fertigung der Abgaskrümmer und Turbinengehäu-se auf einem Bearbeitungszentrum stellt Werkzeuge und Maschine vor besondere Herausforderungen. Die Bearbeitung verlangt höchste Präzision und Verschleißfestigkeit. Entscheidende Bearbeitungen sind: das Fräsen der Abgaskrümmer-Flächen sowie
der Entlastungsnuten, das Aufbohren der Hauptboh-rung und die V-Band-Bearbeitung. Um hohe Stand-zeiten und stabile Prozesse sicherzustellen, liegt der Fokus bei der Werkzeugauslegung auf maximaler Stabilität.
IHRE ANWENDUNG
Schruppfräsen der Abgaskrümmer-Fläche
UNSERE LÖSUNG
Walter Heptagon-Fräser mit doppelseitiger Wendeschneidplatte
– 14 Schneidkanten – Neuester Tiger·tec® Gold Schneidstoff – Unterlegplatte zum Schutz des Plattensitzes – Bearbeitung von Chrom-Nickel-Stählen
IHRE VORTEILE
Hohe Standzeit und hohe Vorschubgeschwin-digkeiten bei Chrom-Nickel-Stählen.
IHRE ANWENDUNG
Bearbeitung der Turbinenseite UNSERE LÖSUNG
Walter Kombinationswerkzeug zum Bohren
– Bohren der Hauptbohrung – Gleichzeitig: Überdrehen des V-Band- Flansches
– Wenige Werkzeuge im Magazin
IHRE VORTEILE
Bearbeiten der Hauptbohrung mit maximaler Produktivität und hoher Prozesssicherheit, dank stabilem Prozess und geringen Bearbei-tungszeiten.
TURBINENGEHÄUSE MIT ABGASKRÜMMER
Hitzebeständiger Stahlguss
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IHRE ANWENDUNG
Innenfräsen der Hub- und Hauptlager
UNSERE LÖSUNG
Walter Innenfräser mitTiger·tec® Gold Wendeschneidplatten
– Innendurchmesser 180–350 mm – Innovatives Wendeschneidplattenkonzept – Wendeschneidplatten in neuer Tiger·tec® Gold Technologie
– 12 bis 36 Zähne
IHRE VORTEILE
Hohe Standzeiten, Prozesssicherheit und Ge-nauigkeit durch neue Tiger·tec® Gold Beschich-tungstechnologie – und deutlich reduzierte „Cost per part“.
IHRE ANWENDUNG
Ölkanal bohren
UNSERE LÖSUNG
Walter Vollhartmetallbohrer DC173
– Für Stahl und Guss-Werkstoffe – Geeignet für Minimalmengenschmierung – Dc = 3–12 mm; L= 12 ˣ Dc bis 35 ˣ Dc – 140°-Anschnittwinkel – Reconditioningfähig
IHRE VORTEILE
Deutlich erhöhte Standzeiten und Prozesssi-cherheit – bei reduzierten „Cost per part“.
Hohe Ansprüche an die Toleranzen und Oberflächen-güte der Kurbelwelle machen deren Bearbeitung äußerst komplex. Um sie zu realisieren, bedarf es hochgenauer und leistungsfähiger Werkzeugkonzep-te. Auch was die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung angeht, müssen immer leistungsfähigere Werkzeuge entwickelt und eingesetzt werden. Kundenspezifische
Lösungen werden gemeinsam mit unseren Partnern und Maschinenherstellern erarbeitet und kontinuier-lich weiterentwickelt. Die neuen Wendeschneidplatten der Walter Tiger·tec® Gold Technologie sind nur ein Beispiel dafür. Das ist die Basis, um Ihren Erfolg und Ihren Vorsprung auch weiterhin konstant auszubauen.
IHRE ANWENDUNG
TTB – Dreh-Dreh-Räumen
UNSERE LÖSUNG
Dreh-Dreh-Räumscheibe
– Innovatives Wendeschneidplatten-Konzept mit Semi-Standard-Wendeschneidplatten
– Außendurchmesser bis 700 mm – Bis zu 45 Kassetten
IHRE VORTEILE
Hohe Prozesssicherheit und Standzeit. Höchste Arbeitswerte bei gleichzeitig einfachem Hand-ling.
IHRE ANWENDUNG
Außenfräsen der Hub- und Hauptlager
UNSERE LÖSUNG
Walter Außenfräser mitTiger·tec® Gold Wendeschneidplatten
– Außendurchmesser 700 mm – Wendeschneidplatten in neuer Tiger·tec® Gold Technologie
– 48 bis 120 Zähne
IHRE VORTEILE
Hohe Standzeiten, Prozesssicherheit und Ge-nauigkeit durch neue Tiger·tec® Gold Beschich-tungstechnologie – und deutlich reduzierte „Cost per part“.
KURBELWELLE
Stahl und Guss
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IHRE ANWENDUNG
Flächen schruppen und schlichten UNSERE LÖSUNG
Walter Vielzahnfräser M2136
– Stabile Keilklemmung – Hohe Vorschubgeschwindigkeit durch enge Zahnteilung
– Geringer Leistungsbedarf durch positive Wendeschneidplatten-Geometrie
IHRE VORTEILE
Sehr gute Oberflächengüte durch hochgenaue Plattensitze. Geringe „Cost per part“ durch 8-schneidige Wendeschneidplatte.
IHRE ANWENDUNG
Bohren von Kernlöchern
UNSERE LÖSUNG
Walter Titex X·treme CI Stufenbohrer
– XPL-Beschichtung – Innenkühlung – Eckenfase
IHRE VORTEILE
Hohe Prozesssicherheit und exzellente Bohrungsqualität sowie hohe Standzeit durch Hochleistungsbeschichtung und spezielle Werkzeuggeometrie.
Mit dem Trend zu höherer Leistung bei kleinerem Hubraum und weniger Verbrauch geht eine größere mechanische Belastung des Motorblocks einher. Diese macht immer höherwertige Werkstoffe aus Grauguss (GG) und Vermikulargraphitguss (GGV) not-wendig. Unsere Tiger·tec® Silver und Tiger·tec® Gold Schneidstoffe und innovativen Werkzeugsysteme sind für deren Bearbeitung ideal.
Höchste Formgenauigkeit, beste Oberflächengüten und Produktivitätssteigerungen von bis zu 100 Pro-zent bringt der kombinierte Einsatz von Walter Fräs-werkzeugen und Hochleistungsbohrern. Wir können Motorblöcke komplett bearbeiten. Und Sie erzielen auch bei komplexen Bauteilen wettbewerbsfähige Stückkosten in der Großserienfertigung.
IHRE ANWENDUNG
Schlichtfräsen der Hauptflächen
UNSERE LÖSUNG
Walter Vielzahn-Schlichtfräser M2025 / M2026
– Schruppschneide mit 16 Schneidkanten – Feste Schlicht-Wendeplatte mit 4 Schneid-kanten
– Enge Zahnteilung für hohe Vorschub- geschwindigkeit
IHRE VORTEILE
Hohe Vorschubgeschwindigkeiten, sehr gute Oberflächengüte und einfaches Werkzeughand-ling, da Einstellung entfällt.
IHRE ANWENDUNG
Schruppen der Zylinderbohrung
UNSERE LÖSUNG
Walter Schruppbohrstange mit tangentialen Schneiden
– Sehr stabile, kompakte Bauform – Standard-Wendeschneidplatten – 8 nutzbaren Schneidkanten – Kühlung mit Emulsion oder MMS / Luft
IHRE VORTEILE
Geringe „Cost per part“ und prozesssichere Bearbeitung ohne Vibrationen mit maximaler Stabilität.
MOTORBLOCK
Guss
10 11
IHRE ANWENDUNG
Vor- und Fertigfräsen der Hauptflächen
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Fräser
– Enge Zahnteilung für hohe Vorschubge-schwindigkeiten
– Späneabfuhr nach außen; keine Späne im Bauteil oder auf der Bauteiloberfläche
– Kühlung mit Emulsion oder MMS
IHRE VORTEILE
Kurze Prozesszeiten und eine exzellente Ober-flächengüte.
IHRE ANWENDUNG
Gewindebearbeitung
UNSERE LÖSUNG
Walter Prototyp Protodyn® S HSC-Gewindeformer
– VHM Gewindeformer – TiCN-beschichtet – Mit Schmiernuten
IHRE VORTEILE
Keine Spanprobleme und sehr hohe Standzei-ten bei hoher Gewindequalität.
Wer Emissionen (CO2) senken will, muss Kraftstoff sparen, unter anderem durch Gewichtsreduktion. Diese führt mehr und mehr dazu, dass leichtere Werkstoffe verwendet werden. Über die Hälfte aller Motorblöcke bestehen inzwischen aus Aluminium-gusslegierungen. Tendenz steigend. Gleichzeitig
müssen die Bearbeitungszeiten immer kürzer werden. Was wiederum hohe Spindeldrehzahlen bei den Werkzeugmaschinen verlangt. Um beides erfolgreich umzusetzen, braucht es Werkzeuglösungen mit einem speziellen Design. Walter Werkzeuge erfüllen diese Anforderungen par excellence.
IHRE ANWENDUNG
Aufrauen der Zylinderbohrungen(Vorbereitung zum thermischen Spritzen)
UNSERE LÖSUNG
Walter Bohrstange mit PKD-Profilplatte
– Auf den Beschichtungstyp (APS, RSW oder LDS) abgestimmtes Profil
– Feineinstellbare Kassette
IHRE VORTEILE
Einfaches Handling, hohe Standzeit und prozesssichere Bearbeitung – ohne Risiko, das Profil zu verschneiden.
IHRE ANWENDUNG
Feinbearbeitung der Zylinderbohrung UNSERE LÖSUNG
MODCO® Aussteuerwerkzeug
– Semi-Schlichten und Schlichten auf Bearbei-tungszentren
– Verschleißkompensation in der Maschine – Kein Werkzeugwechsel notwendig
IHRE VORTEILE
Hohe Bauteilqualität, kurze Bearbeitungszeiten und optimale Verschleißkompensation.
MOTORBLOCK
Aluminium
12 13
IHRE ANWENDUNG
Fertigbearbeitung des Lagersitzes und der Deckelbohrung
UNSERE LÖSUNG
Walter Reibahle als einschneidige Lösung
– Wechselbare PKD-Schneide – µm-genaue Einstellung der Schneide möglich – Führungsleisten aus PKD
IHRE VORTEILE
Optimale Konzentrizitäten trotz großer Durch-messerunterschiede. Gute Führung trotz unter-brochenem Schnitt am großen Durchmesser.
IHRE ANWENDUNG
Vorbearbeitung des Lagersitzes und Zirkularfräsen von Nuten und Freistichen
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Kombiwerkzeug zum Vorbohren und Fräsen
– Festgelötete PKD-Schneiden – Mehrere Freistiche mit einem Werkzeug – Wechselbarer Fräseinsatz – Modularer Aufbau
IHRE VORTEILE
Keine Werkzeugwechselzeiten durch Kombi-nationswerkzeug. Hohe Maßgenauigkeit durch Bezugsmaße innerhalb des Werkzeuges.
Ihr geringes Gewicht verbunden mit Leistungen bis zu 120 kW und Drehmomenten von 2.000 Nm verlangen bei der Herstellung großer und dünnwandiger Motor- gehäuse eine sehr hohe Präzision. Zur Fertigung von Passungen bis zu IT6, inklusive der erforderlichen Formgenauigkeiten und teilweise unterbrochenen
Schnitten, werden Werkzeuge benötigt, die äu-ßerst präzise sind und die zudem möglichst geringe Schnittkräfte erzeugen. Anforderungen, für die leistengeführte Reibahlen von Walter die idealen Werkzeuge sind.
IHRE ANWENDUNG
Vorbearbeitung der Wicklungsbohrung für den E-Motor
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Reibahle mit gelöteten Schneiden in Leichtbauweise
– Schruppgeometrie mit 8 Schneiden – Werkzeug im Scheibendesign zur Gewicht-einsparung
– Hohler Grundkörper im Rohrdesign für hohe Stabilität und Schwingungsdämpfung bei geringem Gewicht
IHRE VORTEILE
Kurze Bearbeitungszeiten durch mehrschnei-dige Ausführung. Geringes Gewicht durch Leichtbauweise, angepasst an das Werkzeug-wechselsystem der Maschine.
IHRE ANWENDUNG
Fertigbearbeitung der Wicklungsbohrung für den E-Motor UNSERE LÖSUNG
Walter Reibahle als mehrschneidige Lösung
– 6 wechselbare PKD-Schneiden – µm-genaue Einstellung der Schneiden möglich
– PKD-Führungsleisten
IHRE VORTEILE
Kurze Bearbeitungszeiten durch mehrschneidi-ge Ausführung. Hohe Form- und Maßgenauig-keit sowie hohe Schnittwerte durch PKD-Füh-rungsleisten.
GEHÄUSE E-ACHSANTRIEB
Aluminium
14 15
IHRE ANWENDUNG
Bohren, Rückwärtsentgraten und Kegelsenkenunterer Achsschenkelbolzen und Auflager
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Kombiwerkzeug
– Spanbrecher an extralanger PKD-Schneide – Wechselbare VHM-Bohrplatte PointDrill P6004
IHRE VORTEILE
Hohe Präzision und Oberflächengüte an der Kegelsenkung. Gute Spanbruchkontrolle durch gelaserte Spanbrecher.
IHRE ANWENDUNG
Fräsen von Anlageflächen und Kontrollschnitt am Durchbruch
UNSERE LÖSUNG
Walter VHM-Fräser MB266 Supreme
– VHM-Hochleistungsschlichtfräser – Polierte Spannuten – Mit Innenkühlung – Schaft mit spezieller Oberflächenbehandlung für besseren Grip
IHRE VORTEILE
Hohe Prozesssicherheit durch spezielle Behandlung des Schafts für erhöhte Drehmo-ment- und Kraftübertragung in der Werkzeug-aufnahme.
Aluminium-Komponenten sparen bis zu 50% Gewicht ein. Besonders im Bereich der Fahrwerke werden die ungefederten Massen dadurch deutlich reduziert. Dies beeinflusst positiv sowohl den Fahrkomfort als auch die Fahrdynamik. Insbesondere geschmiedete
Bauteile mit hohen Festigkeiten und Zähigkeiten, die sicherheitsrelevante, hohe Verformungen zulassen, sind schwierig zu zerspanen. Sie erfordern entspre-chende Werkzeugkonzepte mit guter Spankontrolle.
IHRE ANWENDUNG
Bohren, Fräsen und Rückwärtsentgraten oberer Achsschenkelbolzen und Auflager
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Kombiwerkzeug
– Wechselbare VHM-Bohrplatten mit 4 Schneidkanten
– Anfasen, Rückwärtsentgraten und Anspiegeln
– Mit fest gelöteten PKD-Schneiden – Beidseitige Fräsbearbeitung mit einem Hub
IHRE VORTEILE
Keine Werkzeugwechselzeiten durch Kombi-werkzeuge. Kurze Bearbeitungszeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit.
IHRE ANWENDUNG
Fräsen Kugelsitz unterer Achsschenkelbolzen UNSERE LÖSUNG
Walter Formfräser
– Monoblocklösung mit gelöteten PKD-Schneiden
– Kurze, stabile Bauart – Optimierte Kühlung für jede Schneide
IHRE VORTEILE
Hohe Formgenauigkeit durch gelaserte Schneidkanten. Geringe Spanbreite aufgrund gestaffelter PKD-Segmente.
SCHWENKLAGER
Aluminium
16 17
IHRE ANWENDUNG
Aufbohren und Rückwärtsbearbeitung von Durchmesser und Planeinstich
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Kombiwerkzeug
– Monoblocklösung zur Vorwärts- und Rückwärtsbearbeitung
– Konstruktiv gewuchtet – Spanräume in verschiedenen Ebenen zur optimierten Spanabfuhr
– Geeignet für MMS
IHRE VORTEILE
Beidseitige Bohrungsbearbeitung ohne Verset-zen der Maschinenachsen und dadurch hohe Koaxialität der Durchmesser zueinander.
IHRE ANWENDUNG
Konturfräsen und Rückwärtsfasen
UNSERE LÖSUNG
Walter Formfräser
– Gelötete PKD-Schneiden und positive Schneidengeometrie
– Geteilte Schneiden für weicheren Schnitt trotz großer Schnittbreite
– Geeignet für Minimal
IHRE VORTEILE
Rückwärtsgerichtete Schneide macht Bearbei-tung des Bauteils von nur einer Seite möglich.
In modernen Fahrzeugen werden Fahrschemel oder Hilfsrahmen als Strukturbauteile verbaut. An diese sind Motor, Getriebe, Lenkgetriebe und die Radauf-hängungen montiert. Die Entkoppelung von Karos-serie und Fahrwerk sorgt dafür, dass Kräfte besser aufgenommen werden und der Fahrkomfort steigt.
Moderne Bauteile werden heute aus Aluminium gegossen und wärmebehandelt. Oftmals wird Mini-malmengenschmierung zur Kühlung genutzt. Ihre hohe Festigkeit und Größe der Bauteile machen sie schwierig zu zerspanen – was wiederum entsprechen-de Werkzeugkonzepte erforderlich macht.
IHRE ANWENDUNG
Reiben und Plansenken von Anbindungs- bohrungen
UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Stufenreibahle
– Monoblocklösung zur Bearbeitung tiefer Bohrungen
– Bester Rundlauf bei hoher Auskraglänge – Geeignet für MMS – Spezielle Mikrogeometrie zur Vermeidung von Vibrationen und Rattermarken
IHRE VORTEILE
Hohe Oberflächengüte durch vibrationsarme Bearbeitung. Kein Einstellaufwand durch Mono-blocklösung.
IHRE ANWENDUNG
Aufbohren und Plansenken von unterbrochenen Bohrungen UNSERE LÖSUNG
Walter PKD-Stufenreibahle
Monoblocklösung mit großer Auskraglänge – Spanräume in verschiedenen Ebenen zur optimierten Spanabfuhr
– Spezielle Schneidengeometrie für unterbro-chene Schnitte
– Geeignet für MMS
IHRE VORTEILE
Hohe Prozesssicherheit durch optimierte Spanabfuhr. Verbesserte Rundheiten - auch bei unterbrochenen Schnitten.
STRUKTURBAUTEILE
Aluminium
18 19
IHRE ANWENDUNG
Axiales und Radiales Schlicht-/Feindrehen
UNSERE LÖSUNG
Walter CaptoTM mit CBN-Wendeschneid-platte
– Walter Capto™ C3–C8 – Neueste CBN-Schneidstoffe für die Hartbe-arbeitung als Standard- oder Sonderwende-platte in kundenoptimierte Ausführung
– Einfacher Plattenwechsel: nur eine Schraube in Normal- und Überkopflage
IHRE VORTEILE
Kürzere Produktionszeiten durch Komplettbe-arbeitung in einer Spannung. Die Stückkosten werden reduziert, zusätzliche Kapazitäten freigesetzt.
IHRE ANWENDUNG
Tieflochbohren
UNSERE LÖSUNG
VHM-Bohrer DC170 Supreme
– 140°-Spitzenwinkel – Neuartiges Führungsfasen-Design – Polierte Spannuten ab 8 ˣ Dc für optimale Spanabfuhr
– Überragende Stabilität durch Hartmetall-masse direkt hinter der Schneidecke
– Flache Einstiche für ungebremsten Kühlmit-teldurchfluss verhindern Spanklemmer
– Kontinuierliche Bohrer-Führung reduziert Vibrationen
IHRE VORTEILE
Das neue Führungsfasen-Design optimiert das Verschleißverhalten – und damit die Stand-zeiten. Weniger Vibrationen und Spanklemmer erhöhen die Qualität und Prozesssicherheit.
Zahnräder in Getrieben gewährleisten ein rutschfes-tes Ineinandergreifen, um Kräfte und Drehmomente zwischen zwei rotierenden Wellen zu übertragen. Ebenso vielfältig wie die Geometrien der Zahnrä-der und Wellen selbst, sind die Strategien zu ihrer Bearbeitung. Jede Strategie wiederum verlangt Werkzeuge, die individuell auf den Anwendungsfall
angepasst sind. Die größten Herausforderungen sind Stechbearbeitungen, Schlicht- bzw. Feinbearbeitun-gen (speziell: Hartdrehen) sowie das Tieflochbohren. Walter wird den hohen Anforderungen gerecht – mit exakt für diese Anwendungen maßgeschneiderten Werkzeugtechnologien.
IHRE ANWENDUNG
Radiales Einstechen und Stechdrehen
UNSERE LÖSUNG
Walter Cut Stechhalter G1011-P
– Walter Cut Monoblock-Werkzeuge zum Einstechen, Abstechen und Stechdrehen
– Innere Kühlmittelzufuhr direkt an die Schneide
– Klemmschraube lässt sich von oben und unten bedienen
– Für 2-schneidige Stechschneideinsätze: GX16, GX24 und GX30
IHRE VORTEILE
Niedrige Kopfhöhe für optimalen Späneab-transport. Sehr gute Oberflächenqualität und Planebenheit durch beste Kühlung.
IHRE ANWENDUNG
Radiales Einstechen UNSERE LÖSUNG
Walter Cut Stechhalter G3011-P
– Ein- und Abstech-Werkzeug mit Walter Präzisionskühlung
– Durch Schneideinsatz geschützter Halter (keine Beschädigung des Plattensitzes bei Schneidenbruch!)
– Beim Bruch einer Schneide übrige Schneiden weiterhin verwendbar
– Selbstausrichtende, tangentiale Platten-klemmung: anwenderfreundlich – optimale Kraftaufnahme
– Passstift-Fixierung im Plattensitz: kein fal-scher Einbau – und hohe Wechselgenauigkeit
IHRE VORTEILE
Sichere Handhabung, exzellente Planebenheit und Oberflächengüte. Maximale Standzeit durch Tiger·tec® Silver Wendeschneidplatten.
ZAHNRADWELLE
Unlegierter Stahl
20 21
IHRE ANWENDUNG
Bohren und Ansenken der Lenkarm- Aufnahme (kegelig)
UNSERE LÖSUNG
Walter Hybridwerkzeug mit Kegelbohrer und Wendschneidplatten
– Kombination von zwei Arbeitsgängen in einem Werkzeug
– Hochleistungsbeschichteter Bohrer – Walter Wendschneidplatten mit Tiger·tec® Silver Beschichtung
IHRE VORTEILE
Hohe Standzeit und Einsparung von Werk-zeugen sowie Werkzeugwechselzeiten durch Integration mehrerer Bearbeitungen in ein Kombiwerkzeug.
IHRE ANWENDUNG
Gewinde ABS-Anbindung
UNSERE LÖSUNG
Walter Prototyp Gewindebohrer Paradur® Eco-CI
– Für Grund- und Durchgangsgewinde – TiCN-beschichtet – Mit Innenkühlung
IHRE VORTEILE
Prozesssichere Bearbeitung – bei geringen Kosten pro Bauteil.
Die Bearbeitung von Schwenklagern bzw. Radträ-gern erfolgt zumeist auf Bearbeitungszentren oder Sondermaschinen. Beide Maschinenkonzepte sind durch die Flexibilität der Walter Werkzeugsysteme abgedeckt. Die Komponenten selbst haben häufig komplexe Bauteilgeometrien und sind daher schwierig zu spannen. Dies führt zu einer erhöhten Vibrations-neigung. Die schlechte Zugänglichkeit der Bauteile
macht zudem teilweise lang auskragende Werkzeuge erforderlich. Die Herausforderung ist daher, Vibratio-nen möglichst zu verhindern, z.B. durch niedrige Bear-beitungskräfte. Insbesondere bei der Hauptlager-bohrung sind hohe Genauigkeiten gefordert. Walter Werkzeuge eignen sich für die Komplettbearbeitung dieses Bauteils.
IHRE ANWENDUNG
Aufbohren (Schruppen) der Lagerbohrung
UNSERE LÖSUNG
Walter Stufenbohrstange
– Kühlung mit Emulsion oder MMS – Walter Tiger·tec® Silver Wendeschneidplat-ten
– Optimale Spanabfuhr durch spezielle Gestal-tung der Spankammern
IHRE VORTEILE
Prozesssichere Bearbeitung und lange Stand-zeit.
IHRE ANWENDUNG
Fräsen der Lenkarm-Aufnahme UNSERE LÖSUNG
Walter Scheibenfräser-Satz
– Vibrationsarme Bearbeitung – Tangentiale Schneidenanordnung für hohe Werkzeugstäbilität
– Leichtschneidende Walter Wendeschneid-platten mit Tiger·tec® Gold Beschichtung
– Positive Wendeschneidplattengeometrie reduziert Bearbeitungskräfte
IHRE VORTEILE
Prozesssicheres Fräsen ohne Vibrationen – mit hoher Standzeit.
SCHWENKLAGER / RADTRÄGER
Sphäroguss
22 23
IHRE ANWENDUNG
Fräsen der Belag-Wand
UNSERE LÖSUNG
Walter Scheibenfräser mit Tangentialplattenkonzept
– Hochpositive Wendeschneidplatten – Hohe Vorschubgeschwindigkeit aufgrund hoher Zahnteilung
– Großes Wendeschneidplatten-Sortiment erhältlich
IHRE VORTEILE
Geringe Schnittkräfte und wenig Vibrationen, aufgrund hochpositiver Wendeschneidplatten.Geringe „cost per part“ durch hohe Anzahl an Schneidkanten.
IHRE ANWENDUNG
Zirkularfräsen Staub- und Dicht-Nut
UNSERE LÖSUNG
Einstellbarer Walter Zirkularfräser mit Anti-Vibrationsdämpfung
– Jede Wendeschneidplatte im Rundlauf einstellbar
– Keine Vibrationen während der Bearbeitung – Prozesssichere Bearbeitung, da kein Span in der Nut
– Wendeschneidplatten-Beschichtung in neuer Tiger·tec® Gold Technologie
IHRE VORTEILE
Prozesssichere, vibrationsfreie Bearbeitung und sehr gute Standzeiten durch Wendeschneid-platten der neuen Tiger·tec® Gold Generation.
Der Bremssattel ist eine wichtige Komponente der Scheibenbremse. Er wird im modernen Automobilbau aus Guss (GGG50) oder Aluminium hergestellt. Der Bremssattel ist ein sicherheitsrelevantes Bauteil und muss großen thermischen und mechanischen Belastungen standhalten. Prozesssicherheit und
Maßhaltigkeit sind das A und O bei der zerspanen-den Bearbeitung von Bremssätteln. Angesichts des steigenden Wettbewerbsdrucks kommt es auch hier – in der Großserienfertigung – auf minimale Stück-kosten bei bester Qualität an. Wir haben die richtigen Werkzeuge zur Lösung dieser Aufgabe.
IHRE ANWENDUNG
Bohren der Zylinderbohrung
UNSERE LÖSUNG
Walter Kombinationswerkzeug
– Kombiniertes Wendeschneidplatten-Werk-zeug mit mehreren Stufen
– Wendeschneidplatten in neuer Tiger·tec® Gold Technologie
IHRE VORTEILE
Kurze Bearbeitungszeiten und hohe Standzeit durch Tiger·tec® Gold Wendeschneidplatten. Hohe Prozesssicherheit durch genaue Einhal-tung der Fertigungstoleranzen.
IHRE ANWENDUNG
Fräsen der Befestigungsaugen UNSERE LÖSUNG
Walter Satzscheibenfräser mit hochpositiven Schneiden
– Stabiles Tangentialkonzept – Hochgenaue Festplattensitze – Vibrationsarm durch hoch positive Geometrien Wendeschneidplatten in neuer Tiger·tec® Gold Technologie
IHRE VORTEILE
Kurze Bearbeitungszeiten, maximale Stabilität und geringe Einstellzeiten, aufgrund hoher Genauigkeiten und geringen Vibrationen. Hohe Standzeit durch Tiger·tec® Gold Wendeschneid-platten.
BREMSSATTEL
Guss
