Rapid-Improvement-Programm - SupplyOn · 2017. 5. 16. · EF A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 D1 D2 E1 F1 G1 G2 H1 H2 I1 I2 I3 Einzelwerte Einzelwerte im Detail Kundenbeispiel

1© Alle Rechte bei AMT Advantage Management-Training GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Rapid-Improvement-Programm

SupplyOn als Basis für Quick-Wins und nachhaltige

Prozessverbesserungen - Schalten Sie den Turbo ein!

Dr. Jürgen Gamweger und Prof. Dr. Alexander E. Meier, AMT-Group

Rapid-Improvement-Programm


AMT Advantage Group

Spezialisiert auf die Bereiche Einkauf und Qualität

Unsere Kunden profitieren von maßgeschnei-

derten Problemlösungen und professionellen

Trainings, die sich genau an ihren spezifischen

Anforderungen orientieren.

In 2008 und 2009

haben wir Trainings- und

Beratungsprojekte in

folgenden Ländern

durchgeführt:

Belgien

Brasilien

Frankreich

China

England

Italien

Mexico

Österreich

Schweden

Schweiz

Spanien

Türkei

Ungarn

USA

Foto A. M.: View out of the window of the BOSCH Purchasing Office in Shanghai, August 2005


Dr. Jürgen Gamweger

(Gesellschafter)

Qualität und Engineering- Six-Sigma Blackbelt

- EFQM-Assessor

- ISO-Auditor

- Six-Sigma-Einführungen

- Design-for-Six-Sigma

- Business-Excellence

-Time-to-Market

- Design-to-Cost

AMT Advantage Group

Wir stellen uns vor...

Hinter uns steht ein leistungsfähiges Team an erfahrenen Experten aus den Bereichen

Betriebswirtschaft/Kosten

Prozesse

Recht

Einkauf,

Qualität,

Entwicklung/Engineering

Prof. Dr. Alexander E. Meier

(Gesellschafter)

Einkauf , Kosten u. Prozesse- Professor für BWL

Duale Hochschule BW, Mannheim

- Senior Consultant

- Einkaufstrategie

- Einkaufsorganisation

- Kostenmanagement, Wertanalysen

- Lieferantenmanagement

- Lieferantenentwicklung


Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen

Worum geht es? - Was wir nicht wollen!

„Wir retten die Welt“

Der ganz große Ansatz!

Die Analyse beginnt bei

Adam und Eva. Stellt Ihr

ganzes Business-Modell

und alle Ihre Aktivitäten in

Frage.

Als Lösung gibt es gute

Hausmannskost in Form von

einfachen Standardlösungen

von der Stange...

P.S.: Bei der ganz großen

Lösung sind wir mindestens

10 Jahre bei Ihnen im Haus...

„Wir haben keine Ahnung

deshalb fragen wir erst

mal Sie...“

Unsere Berater haben keine

Vorurteile und auch keine Ahnung.

Wie sollten Sie auch, denn Sie

kommen direkt aus der Uni oder

sind in einem anderen Beruf

gescheitert.

Zuerst werden Sie nach Ihren

Ideen gefragt, die Sie dann hinter-

her auf schönen Folien präsentiert

bekommen.

P.S.: Erfahrene Berater können

wir uns leider nicht leisten...

„Wir wollen nur schnell

ein Tool verkaufen und

lassen Sie dann im

Stich!“

Eigentlich sind wir gar nicht

an Ihren Problemen interessiert.

Wir wollen Ihnen nur schnell

ein Standard-Tool, eine teure

Anlage oder eine komplizierte

Software verkaufen.

Sobald erste Probleme auf-

tauchen sind wir sowie so

schon über alle Berge.

P.S. Wir verkaufen Ihnen

auch gerne eine entsprechende

Finanzierung...



Worum geht es? - Wie wir arbeiten!

Engpassorientierte Vorgehensweise:

Schwerpunktthemen im Supply-Chain-Management werden

schnell, und nachhaltig verbessert.

Ausgangssituation/

Bestehender Prozess

Wirksamkeits-

und Kostenkontrolle

Ziel


Werkzeuge und Tools(DV- und Kommunikations-

systeme)

Ausgangssituation/

Bestehender Prozess

Wirksamkeits-

und Kostenkontrolle

Ziel

Organisation und

Prozesse

Road-Blocks

Menschen(Können, Wollen, Dürfen)


Worum geht es? - Wie wir arbeiten!

Entfernung der Road-Blocks:

Voraussetzungen für die Zielerreichung

und Ausgangspunkt für den Quick-Check.


Menschen

(Können, Wollen, Dürfen)

Organisation

und ProzesseWerkzeuge und Tools

(DV- und Kommunikations-

systeme)


Wie funktioniert der Quick-Check?

1) Arbeitsschwerpunkte / Verbesserungsfelder auswählen

2) Quick-Check-Management-Assessment durchführen

3) Umsetzung mit Ergebnisausweis

4) Nachhaltigkeitskontrolle

Strategie


Lieferantenmanagement

z.B. Lieferantenbewertung, Normenmanagement etc.

Einkaufsprozesse /Sourcing-Solutions

. . .


1) Arbeitsinhalte und Verbesserungsfelder auswählen

Reklamationsmanagement

(Reaktive und Präventive Qualitätssicherung / 8D)

Qualitätsvorausplanung / APQP

. . .

Lieferanten-

qualität

Commodity-

Einkauf

(operative

Beschaffung)

Projekt- /bzw.

Technischer

Einkauf

Logistik,

Entwicklung,

Fertigung,

. . .

Faktenbasierte Aus-

wahl der Themen

mit dem höchsten

„Quick-Win-Effekt“


Durchführung Quick-Check Dauer Zeit

Erklärung Rapid-Improvement-Methodik ca. 0,5h 09:00-09:30

Moderiertes Selbstassessment mit dem

Quick-Check Fragentool ca. 2,5h 09:30-12:00

Auswertung und Ergebnisaufbereitung durch

AMT-Group und SupplyOn ca. 3h 12:00-15:00

Präsentation und Diskussion von

Verbesserungspotenzialen ca. 1-2h 15:00-17:00

Im Rahmen eines eintägigen Workshops erhalten die Kunden eine detaillierte

Analyse und eine fundierte Aussage über zeitnah umsetzbare

Verbesserungspotenziale und den hierfür nötigen Aufwand.


Zeitlicher Ablauf Quick-Check-Management-Assessment


Ausgangssituation

8D-Reports werden in der vorliegenden Form vom Kunden als unzureichend bewertet

und nicht akzeptiert (unsystematische Kommunikation über Papier/Mail,

zeitliche Verzögerungen, unvollständige Fehlerbehebung, mangelhafte

Dokumentation, keine Lessons-Learned).

PPM-Rate: PPM-Rate mit 110ppm/Jahresschnitt über Zielvereinbarung (50ppm)

Qualitätsbewertungszahl:

außerhalb der Toleranzgrenzen

Weitere Faktoren:

Fehler- und Reklamationskosten deutlich zu hoch

erhebliche Probleme mit Versicherungen

Lieferant für Neuanläufe vom Kunden gesperrt

Kunden- und Lieferantenverhältnis belastet

(sehr emotionale, wenig sachliche Kommunikation)

Akuter Handlungsbedarf an der Lieferanten-Kundenschnittstelle

Beispiel Mittelständischer Automotive-Zulieferer

Anonymisiertes Kundenbeispiel:

Reklamationsmanagement / 8D


Menschen

Organisation

und ProzesseWerkzeuge

und Tools

Ziel

und

Strategie

Kundenbeispiel Reklamationsmanagement/ 8D


Systematische Analyse

der Kernbereiche

und der Key-Performance

Faktoren

Moderierte Vorgehens-

weise im Team mit

dem Management

(Eigenbewertung vs.

Fremdbewertung)




Hauptfragen

Ausgewählte

Schlüsselfaktoren

(„Enablers“).

Beispiele, Bemerkungen/

Notizen

Detaillierte Erfassung der Ist-

Situation, Kommentare und

Anregungen.

Reifegradstufen und Bewertung

Erfassung von Eigen- und Fremd-

bewertung auf der Basis von

Benchmarks.


Übersichten über die Stärken-

und Schwächen ermöglichen

den Benchmarkvergleich und

bilden den Ausgangspunkt

für Verbesserungen.

Expertenfeedback zu jedem

Themenkreis mit gezielten

Hinweisen für Verbesserungs-

maßnahmen.

0,0

1,0

2,0

3,0

4,0Rahmenbedingungen

Management

Organisation

Zielfestlegung und -verfolgung

8D Qualitäts-bewertung

Qualifizierung

Tool

Kommunikation

Verbesserungsarbeit

Qualitätsmindset

8D Reifegrad der Gruppen

8D Reifegrad der Gruppen

0

1

2

3

4

EF A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 D1 D2 E1 F1 G1 G2 H1 H2 I1 I2 I3

Einzelwerte

Einzelwerte im Detail


Quick-Check Ergebnisübersicht



„Hohe Management Awareness“

0,0

1,0

2,0

3,0


Management

Organisation



Qualifizierung

Tool

Kommunikation

Verbesserungsarbeit

Qualitätsmindset

8D Reifegrad der Gruppen (Awareness)

8D genießt beim Management

einen hohen Stellenwert.

Qualitätsmindset und Qualifi-

kation sind vergleichsweise

hoch.

Schwächen in der Organisation

und bei operativen Ver-

besserungsaktivitäten

verhindern jedoch, dass die

„PS auch wirklich auf die

Straße kommen...



„Toolgetriebene Implementation“

Das Unternehmen verfügt

über ein gutes Tool zur Unter-

stützung des 8D-Prozesses.

Alle anderen „Key-

Performance-Factoren“ sind

jedoch unzureichend ausge-

prägt, so dass die Möglich-

keiten der Software nicht

ausgeschöpft werden und die

Reklamationsarbeit insgesamt

nur zu unbefriedigenden

Resultaten führt.

0,0

1,0

2,0

3,0


Management

Organisation



Qualifizierung

Tool

Kommunikation

Verbesserungsarbeit

Qualitätsmindset

8D Reifegrad der Gruppen (Toolgetrieben)


Wo ist die Kosten-

/Nutzenwirksam-

keit am höchsten?

Welche Maßnahmen führen zu

den schnellsten Quick-Wins?

Quick-

Win-

Factor

Kosten-/Nutzen-

wirksamkeit

„Volltreffer“

„DickeBretter“

„Klein-vieh“

„Blind-leistung“

Quick-Wins als Eisbrecher

und Wegbereiter für umfang-

reiche Verbesserungen

Engpassanalyse als Ausgangspunkt für die

Maßnahmenauswahl


Removing the Roadblocks

Gezielte Verbesserung durch

Beseitigung der neuralgischen

Schwachpunkte in den

Kernbereichen.

Anonymisiertes Kundenbeispiel Reklamationsmanagement

3) Maßnahmenumsetzung

- Top-Management-Workshop

8D-Systematik

- 8D-Mitarbeiter-Training

- Fallbezogenes 8D-Coaching

- Unternehmensindividuelle

Konfiguration des SupplyOn Problem

Solvers

- Backend-Integration mit SAP Add-On

für QM („Problem Solver Connect“)

- Anbindung der Lieferanten

- Optimierter Ablauf 8D-Prozess

- Verantwortungen eindeutig festlegt

- Sicherstellung Lessons-Learned

Menschen

Organisation


und Tools

Ziel

und

Strategie


Beispiel für die Nutzung von SupplyOn

Auszug aus einem 8D-Report

Ihre Lieferanten werden bei der Bearbeitung der Reklamationen methodisch unterstützt, unter anderem mit Methoden wie 5-Why, Ishikawa und Drill-deep-and-wide.

Die 8D-Berichte Ihrer Lieferanten sind vollständig, einheitlich und auswertbar.

Ihre Lieferanten können die Daten zur Bearbeitung in ihren internen QM-Systemen entweder herunter- und hochladen, oder über eine Schnittstelle direkt integrieren.



Problem-Solver: Status- und Terminverfolgung

Ampelfunktion zur einfachen

Statusverfolgung

Sie können die Rahmenbedingungen für die Bearbeitung der Reklamation (Terminvorgaben, geforderte Rückmeldungen etc.) flexibel definieren.

Die Termine für das Erstellen des 8D-Berichts und die Einführung der Maßnahmen überwacht das System automatisch

Erinnerungs-E-Mail stellen sicher, dass Termine eingehalten werden.


Quick-Wins (8D-Reports):

- Verbesserung 8D-Berichte mit Sofortwirkung beim Kunden

- Reibungsloser Kommunikationsprozess mit Kunden durch

Einsatz SupplyOn Problem-Solver

- Erhebliche Steigerung der Reaktionsfähigkeit durch optimierte

8D-Prozesse (100%-Erfüllung der Kundenanforderungen)

- Effiziente interne Kommunikation und Dokumentation durch

Nutzung SupplyOn Problemsolver

Long-Term-Improvement

- Wiedergewinnung gegenseitigen Vertrauens und

Verbesserung der Kommunikation.

- Aufhebung der Sperrung durch den Kunden.

- Vier neue Entwicklungsprojekte erfolgreich gestartet.

- PPM: Innerhalb eines Jahres Verbesserung von 110ppm

auf 22ppm im Jahresschnitt: Ziel übertroffen!

- Qualitätsbewertungszahl: Verbesserung um 56%.

- Deutlicher Rückgang von Reklamations- und Fehlerkosten.

Anonymisiertes Kundenbeispiel Reklamationsmanagement

Ergebnisse


- Lieferantenbewertung erfolgt unsystematisch und dezentral

- Hoher Aufwand bei der Datenerhebung und -eingabe

- Daten unvollständig, veraltet und fehlerhaft

- Daten nicht konzernweit verfügbar (Tochtergesellschaften haben keinen Zugriff)

- Vorzugslieferantenkonzept nur unvollständig umgesetzt

- Widersprüche in der Lieferantenkommunikation und Lieferantenauswahl

- Lieferanten erhalten kein Feedback über Leistungsbewertung

Unzureichende Systematik in der Marktbearbeitung

Lieferantenanzahl zu hoch

Preis- und Qualitätspotenziale gehen verloren

Anonymisiertes Kundenbeispiel:

Lieferantenmanagement

Ausgangssituation

Beispiel Mischkonzern Maschinenbau/Automatisierungstechnik


Removing the Roadblocks

Konzernweit einheitliche Neuorganisation

der Lieferantenbewertung und

des Lieferantenmanagements

Anonymisiertes Kundenbeispiel Lieferantenmanagement

3) Maßnahmenumsetzung

Menschen

Organisation


und Tools

Ziel

und

Strategie

- Neuorganisation Lieferanten-

bewertung

- Konzernweite Umsetzung

Vorzugslieferantenkonzept

- Aktive Lieferantenentwicklung

(Prozess- und Qualitätsorientiert)

- Top-Management-Workshop

- Mitarbeiter-Trainings

- Systematisches Lieferanten-

management als fester Bestand-

teil im Zielvereinbarungsprozess

- Unternehmensindividuelle

Konfiguration des SupplyOn

Performance Monitors

- Backend-Integration mit

bestehendem „Data Warehouse“

- Anbindung der Lieferanten



Management-Cockpit

Sie haben mit einem Klickalle wichtigen Management-

informationen und völlige

Transparenz über Ihre

Supply Chain.

Treffen Sie auf Basis umfassender, aktueller

Informationen schnell die

richtigen Entscheidungen über

Ihre Geschäftsbeziehungen.



Management-Cockpit: Lieferantenreport



So sehen die Lieferanten ihre Bewertungen

Mehrstufige "Drill-Downs"

zur Darstellung von

Detaildaten

Ampelfunktionen machen

Problembereiche schnell

transparent

Filter ermöglichen zielgerichtete Auswertungen

Die Informationen lassen sich konsolidiert und einheitlich über die verschiedenen Standorte und Funktionsbereiche hinweg darstellen.

Die Bewertungsdaten sind aktuell, detailliert und jederzeit abrufbar – und zwar für alle berechtigten Mitarbeiter des Lieferanten



Weitere Möglichkeiten der Darstellung und Analyse

Grafische und tabellarische

Darstellung der Historienwerte

Darstellung in einem

Spinnweben-Diagramm

Download zur Weiterver-

arbeitung in Excel

Durch die Möglichkeit der einfachen Analyse von Daten und die visuellen Indikatoren kann der Lieferant Trends erkennen, Problembereiche schnell identifizieren und geeignete Maßnahmen ergreifen.


Quick-Wins:

- Konzernweit einheitliche Vorgehensweise in der Lieferantenbewertung

- Überschneidungsfreie, rationelle Erfassung aktueller Lieferantendaten

(teilautomatisiert)

- Gleicher Informationsstand in allen Konzerngesellschaften

- Lieferantenbewertung als objektive Ausgangsbasis für alle Sourcing-

Entscheidungen

- Optimierte Lieferantenkommunikation (Rückmeldung, Information

und Motivation)

Long-Term-Improvement

- Systematische Lieferantenreduzierung und Senkung der Prozesskosten

im Einkauf

- Erfolgreiche Volumenbündelung und konzernweit einheitliche Festlegung

einer Lieferantenhierarchie

- Optimierung des Lieferantenportfolios

- Start systematischer Programme zur Verbesserung der Qualität und

der Liefertreue bei strategisch wichtigen Lieferanten

Anonymisiertes Kundenbeispiel Lieferantenmanagement

Ergebnisse



Übersicht Projektablauf Rapid Improvement Programm

Potenzial - Analyse

Potenzialschätzung; und

qualifiziertes Feedback

(Niedriger Festpreis)

Nachweisbare

Verbesserungen und

Einsparungen

Sicherstellen von

Transparenz und

Nachhaltigkeit

Milestone 2 Milestone 3

1 Tag Nach Umfang Nach Umfang

Arbeitsschwer-

punkte und

Verbesserungsfelder

0,5 bis 1 Tag

Milestone 1

Potenzial - Umsetzung

1Arbeits-

schwerpunkte

auswählen

Faktenbasierte

Auswahl der

Themen mit

dem höchsten

„Quick-Win-Effekt“

Systematische Analyse

der Kernbereiche

und der Key-

Performance-

Faktoren

Quick-Check-

Management-

Assessment

2

Umsetzung von Quick-

Win-Potenzialen

Einführung von Long-

Term-Improvement

Prozessverbesserungen

Umsetzung

mit Ergebnis-

ausweis

3

Ergebnis- und

Wirtschaftlichkeits-

Analysen

Kontinuierliche

Verbesserung von

internen und externen

Prozessen

Nachhaltig-

keitskontrolle

4


Best-of-Bench (BoB) als Ausgangspunkt (Beispiel 8D: >500 Buyer und > 4.500 Seller)

Qualifizierte Evaluierung durch interne und externe Experten (Bewertungskonsens)

Schnelle und nachweisbare Wirksamkeit

Entwicklung individueller, unternehmensspezifischer Maßnahmen

Probenutzung der SupplyOn-Tools während des Projektes

Minimales Kostenrisiko durch Konzentration auf ausgewählte

Verbesserungsbereiche und milestone-orientierte Projektbeauftragung

Die (schnell) nachweisbaren Projekterfolge

überwiegen die Projektkosten um ein Vielfaches

Rapid Improvement Programm

Vorteile für den Kunden

© Alle Rechte bei AMT Advantage Management-Training GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns.

Es gibt nur eins,

was auf Dauer teurer ist als Bildung:

keine Bildung.

AMT Advantage Management-Training GmbH

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

Tel.: 0 72 33 / 82 72 27

www.advantage-mt.de

[email protected]

AMT Advantage

Management-Training GmbH

Geschäftsführer:Dr. Victor S. Meier

An der Enz 5D-75232 Niefern

HRB 505695

John F. Kennedy

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