RZ_STREAMLINE_16s_low

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STREAMLINE

>> Hochdruck-Dosiermaschinen für HP-RTM-, CLEARRIM-, clearmelt® und CAST NYLON-Anwendungen

>> High-Pressure Metering Machines for HP-RTM,CLEARRIM, clearmelt® and CAST NYLON Applications

Maßgeschneidert für die Zukunft: die STREAMLINE

Mit dem STREAMLINE-Maschinensystem greifen Hennecke-Kundenauf ein maßgeschneidertes Verarbeitungssystem für gleich drei zukunftsweisende Technologien zurück. Um Ihnen aus Prozesssichteine klare Zuordnung der verschiedenen Inhalte zu ermöglichen, sind die jeweils relevanten Ausstattungen und Optionen folgender-maßen gekennzeichnet:

Tailored for the future: the STREAMLINE

With the STREAMLINE machine system, Hennecke customers will receive a tailor-made processing solution for three forward-lookingtechnologies at the same time. For clarity of reference, the relevantfeatures and options are identified as follows:

STREAMLINE

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High-Pressure-Resin-Transfer-Moulding-Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten StrukturbauteilenHigh-Pressure Resin Transfer Moulding process for the production of fibre-reinforced structural parts

Herstellung von transparenten und widerstandsfähigen Polyurethan-BeschichtungenProduction of transparent and resistant polyurethane coatings

Herstellung von Bauteilen und Halbzeugen aus GusspolyamidProduction of parts and semi-finished products in cast nylon

HP-RTM

CLEARRIM / clearmelt®

CAST NYLON

STREAMLINE-Dosiermaschinen zur Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen mit dem HP-RTM-Verfahren

Aufgrund der wachsenden Anforderungen an Effizienz und Ökologienimmt das Interesse an Leichtbaulösungen, insbesondere im Automotive-Bereich, seit Jahren stetig zu. Maßgeblich im Fokus stehen dabei extrem leichte Hochleistungsbauteile, welche bisher mithilfe des Harzinjektionsverfahrens in geschlossenen Formen (Resin Transfer Moulding bzw. RTM) realisiert werden. Aufgrund der weitestgehend manuellen Verarbeitung ist das klassische RTM-Verfahren jedoch durch lange Verfahrenszeiten geprägt. Die STREAMLINE ermöglicht nun eine verfahrenstechnische Kombinationvon Hochdrucktechnik und klassischem RTM-Prozess. Hiermit hatHennecke bekannte Wege der Polyurethan-Verabeitungstechnik neubeschritten und bietet Anwendern mit dem High-Pressure-RTM-Verfahren (HP-RTM) eine neue Verfahrensvariante an, die hinsichtlich des Automatisierungsgrades und der spezifischen Zykluszeit wesent-liche Vorteile im Bereich der Wirtschaftlichkeit und Produktqualitätbietet. Dabei kann das fortschrittliche Maschinensystem bereits in der Grundausstattung sowohl mit Polyurethan-Systemen als auch Epoxy-Systemen oder Polyamiden arbeiten. Das ermöglicht Anwendern einen höchstmöglichen Grad an Freiheit – im Rahmen derProduktentwicklung genauso wie für eine spätere Serienanwendung.

STREAMLINE metering machines for the production of fibre-reinforced structural parts by the HP-RTM process

As demands on efficiency and eco-friendliness continue to grow, interest in lightweight solutions has been increasing for years, especially in the automotive industry. The focus is on extremelylightweight high-performance parts which have so far been made in closed moulds using the resin injection process (Resin TransferMoulding or RTM ). Because of the great amount of manual work involved, the classical RTM method is characterized by long processtimes. The STREAMLINE, however, allows high-pressure technologyand the classical RTM process to be combined. With its high-pressureRTM (HP-RTM) technique, Hennecke treads new paths in a provenfield of polyurethane processing. Because of its degree of automationand the specific cycle time, the new process variant provides majoradvantages in terms of economic efficiency and product quality. Besides polyurethane, the advanced machine system can handleepoxy systems as well as polyamides even in its basic configuration.The user will thus gain maximum freedom, from product developmentthrough to series production.

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STREAMLINE in HP-RTM-Ausführung und HP-RTM-ProduktbeispieleSTREAMLINE in HP-RTM version and HP-RTM product samples

STREAMLINE

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STREAMLINE-Dosiermaschinen für die Herstellung von transparenten und widerstandsfähigen Polyurethan-Beschichtungen im Bereich von Dekor-Anwendungen

Ein bewährtes Einsatzgebiet der STREAMLINE ist die Oberflächen-veredelung von Bauteilen, beispielsweise durch eine Beschichtungmit transparenten PUR-Systemen im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding). Mit der CLEARRIM-Technologie bietet Hennecke hierfür ein innovatives Konzept zur erstaunlich effizienten Realisie-rung von Bauteilen mit hochwertigen und funktionalen Oberflächen.Dabei kommt eine dünne Polyurethan-Schicht zum Einsatz, um thermoplastische Trägerelemente oder Trägerelemente mit natürlichen Oberflächen wirksam zu veredeln. Anwender erzielen auf diese Weise kratzfeste, widerstandsfähige und hochqualitativeOberflächenstrukturen für Zierteile im Automotive-Bereich, in der Möbelindustrie oder für unzählige andere Dekor-Elemente. Darüberhinaus eignet sich CLEARRIM hervorragend, um mit anderen Verarbeitungs-Prozessen kombiniert zu werden. Bestes Beispiel hierfür ist eine verfahrenstechnische Weiterentwicklung, die aus derexklusiven Kooperation zwischen Hennecke und dem UnternehmenENGEL Austria im Bereich der Maschinentechnik resultiert: die clearmelt®-Technologie. Hierbei werden thermoplastische Formteileim Spritzgussverfahren mit Dekorfolien oder Furnierelementen kombiniert. Die Veredelung mittels transparenten PUR-Systemen wirddabei in der gleichen Produktionszelle realisiert. Eine eigens hierfürkonzipierte Schnittstelle ermöglicht die Einbindung der STREAMLINEin die vorhandene Spritzgießmaschine.

STREAMLINE metering machines for the production of transparent and highly resistant polyurethane coatings in decor applications

A proven field of application of the STREAMLINE is the surface-finishing of parts, e.g. by coating them with transparent PUR systemsusing the RIM process (Reaction Injection Moulding). Hennecke's CLEARRIM technology offers an innovative concept for the productionof parts with high-quality and functional surfaces in a surprisingly efficient way. It focuses on the use of a thin polyurethane layer by which thermoplastic support elements or support elements with natural surfaces are effectively finished. The user thus obtains scratch-proof, resistant, high-quality surface structures for decorative parts in the automotive and furniture industries or forcountless other decor elements. Moreover, CLEARRIM can be perfectlycombined with other processing techniques. This is very well illustrated by a further development of the process based on the exclusive cooperation between Hennecke and ENGEL Austria in the field of mechanical engineering: clearmelt® technology. In this system, thermoplastic moulded parts are combined with decor filmor veneer elements by injection moulding. The transparent PUR system finish is applied in the same production cell. A specially developed interface supports the integration of the STREAMLINE system with an existing injection moulding machine.

Anwendungsbeispiele CLEARRIM bzw. clearmelt®

Examples of application for CLEARRIM or clearmelt®

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STREAMLINE-Dosiermaschinen zur Herstellung von Bauteilen und Halbzeugen aus Gusspolyamid

Gusspolyamid ist ein reaktiv hergestellter, auf einem Polyamid- 6-Rückgrat basierender technischer Thermoplast, der durch die anionische Polymerisation von AP Caprolactam zusammen mit Aktivatoren und Katalysatoren entsteht. Die Misch- und Dosier-aufgabe im Hochdruckverfahren wird durch die STREAMLINE insbesondere im Hochtemperaturbereich professionell umgesetzt. Alle bekannten Vorteile, wie etwa die Selbstreinigung des Hoch-druckmischkopfes und die homogene Temperaturführung innerhalbder Maschine, bieten Anwendern beste Produktionsergebnisse in ihrer Serienanwendung. In Zusammenarbeit mit Guss-, Druck-guss-, Schleudergieß- und Rotationsgussverfahren, lässt sich die STREAMLINE auch innerhalb komplexer Produktionsanlagen vollständig integrieren.

STREAMLINE metering machines for the production of parts and semi-finished products in cast nylon

Cast nylon is an engineering thermoplastic produced by reaction usinga polyamide 6 backbone. It is made by an anionic polymerization of AP caprolactam together with activators and catalysts. High-pressure metering and mixing is performed by the STREAMLINE in a professional manner – especially at high temperatures. All knownadvantages such as self-cleaning of the high-pressure mixhead anda homogeneous temperature distribution within the machine providefor optimum results in series applications. Used in combination withcasting, die casting, centrifugal or rotational casting methods, the STREAMLINE system can also be fully integrated into complexproduction lines.

Anwendungsbeispiele GusspolyamidExamples of application for cast nylon

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STREAMLINE

Technik und Ausstattung

Die STREAMLINE-Basisausstattung

Bereits die STREAMLINE-Grundausstattung verfügt bewusst über sehr hochwertige Komponenten. Eine Massedurchflussmessung für die Hauptkomponenten ermöglicht Ihnen beispielsweise eine dichte-unabhängige Rezepturvorwahl und somit höchste Präzisionbeim Dosieren. Somit spielen Viskositätsschwankungen keine Rolle,weil die kontinuierlich rezirkulierenden Hauptkomponenten homogenbis zu maximal 100°C temperiert werden. Auch eine Vakuumeinheitist bereits in der Basisversion enthalten und verhindert Lufteinschlüssebei der Medienlagerung im Tagesbehältnis. Die unterbrechungsfreieVersorgung des Hauptdosieraggregates – trotz Vakuum – wird dabeidurch eine Speisepumpe sichergestellt. Sämtliche Komponenten sind auf einem fahrbaren Gestell untergebracht, das eine kurzfristigeProduktionsverlagerung oder einen flexiblen Betrieb im Technikums-umfeld jederzeit ermöglicht.

Trennmittelstation „Basic“

Die Trennmittelstation sorgt dafür, dass ein nicht lagestabiles Trenn-mittel während des Injektionsprozesses in Kleinstmengen in die entsprechende Form injiziert werden kann. Das Trennmittel wird beimSchussabruf kurz vor dem Mischkopf in den Komponentenstrom eindosiert und mittels eines Statikmischers homogenisiert. Dabei garantiert die Steuerung eine exakte Dosierung bei Schussanfang undSchussende. Schon die Basisvariante enthält wesentliche Vorteile, die einen sicheren und exakten Prozess ermöglichen. Sowohl die Abfrage des Füllstandes als auch die Möglichkeit der Druckbeauf-schlagung oder die volumetrische Erfassung der dosierten Menge gehören zur Grundausstattung.

Technology and equipment

STREAMLINE basic configuration

Even in its basic configuration, the STREAMLINE has intentionally beenequipped with high-quality parts. For example, mass flow meteringof the main components allows the formulation to be preselected independent of density and ensures highest metering precision. Viscosity variations no longer play a role as the continuously recirculated main components are kept at a homogeneous temperature of up to 100°C. The basic machine configuration evenincludes a vacuum unit to prevent air inclusions from occurring whenthe components are stored in the day tank. An uninterrupted supplyto the main metering unit, independently of this vacuum, is ensuredby a feed pump. All subassemblies are mounted on a mobile frame,thus enabling relocation on the production floor at short notice as wellas a flexible operation in the technical center at any time.

Release agent station "Basic"

This release agent station allows very small amounts of a non-stablerelease agent to be introduced into the respective mould during the injection process. When a shot is requested, the release agent is metered into the component flow just before the mixhead and homogenized by a static mixer. The control system ensures exact metering at the start and end of each shot. Even in its basic version,the system thus offers major advantages that guarantee a safe andprecise process. Filling level sensor, optional pressurization or volumetric measurement of the metered quantities are also includedin the basic configuration.

HP-RTM

HP-RTM

Blick in die Heizkabine (l.), zweifach-Trennmittelstation (r.)Look into the heating booth (l.), dual release agent station (r.)

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Trennmittelstation „Advanced“

Im Gegensatz zur Trennmitteldosierung in der „Basic“-Version weistdie Variante „Advanced“ einen größeren Behälter auf. Weiterhin garantiert die Kombination aus Behälter-Rührwerk und Rezirkulati-onsmechanismus, dass sich Trennmittel während des Lagerprozessesim Behälter nicht absetzen.

Die Behälterbaugruppen

Die Behälter der Hauptkomponenten sind in ein effizientes Heiz-konzept integriert. Zu diesem Konzept gehört eine passende, isolierteHeizkabine, in der sowohl der Arbeitsbehälter als auch die Dosierlinieuntergebracht sind. Die Beheizung der Kabine erfolgt mittels Umluft-gebläse bis zu einer maximalen Medientemperatur von 100°C. Für Wartungsarbeiten kann die Kabine mit wenigen Handgriffen geöffnet werden. Um eine optimale Servicefreundlichkeit zu gewähr-leisten, sind die Baugruppen gut zugänglich installiert. Durch eine effiziente Isolation werden Kältebrücken darüber hinaus komplett vermieden, wodurch ein Energieverbrauch von lediglich 1,5 kW/h* ermöglicht wird.* gemessen bei 70°C Betriebstemperatur und 70 Prozent Füllstand in einem 60 Liter Behälter

Die Dosierlinie

Für ein gutes Misch- und Dosierergebnis kommen Hochdruck-Axial-Kolbenpumpen zum Einsatz, welche die Komponenten zum Mischkopf fördern. Neben einer exakten Dosierung zeichnen sichdiese Pumpen durch eine vergleichsweise hohe Flexibilität in der Austragsleistung aus. Die Pumpen können sowohl in der Drehzahlüber eine Frequenzregelung als auch in der Hubbewegung verstelltwerden. Damit ermöglicht die STREAMLINE einen extrem breiten Austragsleistungsbereich sowie eine Vielzahl von Mischungsverhält-nissen für unterschiedliche Matrixsysteme. Hierfür stehen drei verschiedene Baugrößen zur Verfügung.

Release agent station „Advanced“

The "advanced" release agent station features a larger tank than the basic version. Moreover, its combination of tank stirrer and recirculation mechanism prevents the release agent from settling in the tank during storage.

The tank modules

The main component tanks are integrated into an efficient heatingconcept. This concept comprises a matching insulated heating booththat accommodates both the work tank and the metering line. Recirculation fans are used to heat the booth up to a maximum component temperature of 100°C. For maintenance the booth can be opened in a few easy steps. All assemblies are conveniently accessible for maximum ease of service. Moreover, an efficient insulation fully prevents thermal bridging so that an energy consumption of only 1,5 kW/h* is achieved. * measured at 70°C operating temperature on a 60-liter tank filled to 70% of capacity

The metering line

For a good mixing and metering result the components are fed to themixhead by high-pressure axial piston pumps. Apart from precise metering these pumps provide a comparatively high flexibility in termsof output. The pump speed can be adjusted by frequency control andthe stroke can also be varied. As a result, the STREAMLINE systemprovides an extremely large output range as well as numerous mixing ratios for different matrix systems. To this end, three differentsizes are available.

Pumpentyp / Pump type Austragsleistungsbereich / Output range

HP2 2 cm³/s – 50 cm³/s

HP11

HP6 7 cm³/s – 130 cm³/s

11 cm³/s – 275 cm³/s

Prozess / Process

HP-RTM

HP-RTM


CAST NYLON

CAST NYLON

HP-RTM

CAST NYLON

HP-RTM

HP-RTM

Volumen / Capacity Prozess / Process

Behälter / tank 30L



HP-RTM

HP-RTM


CAST NYLON

CAST NYLON

CAST NYLON


HP-RTM

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STREAMLINE

Spezialisten für jeden Anwendungsfall: das Mischkopf-Portfolio der STREAMLINE

Die STREAMLINE bietet eine hochwertige Auswahl an Mischköpfen,die perfekt zum jeweiligen Anwendungsfall und dem jeweils geforderten Leistungsspektrum passen. Die Vermischung erfolgt dabei nach dem Gegenstrominjektionsprinzip. Hierbei werden dieKomponenten über die patentierte Düsentechnologie mit Hochdruckinjiziert, so dass eine homogene Vermischung und – damit verbun-den – eine sekundenschnelle Injizierung in eine Form garantiert wird.Weder eine mechanische Vermischung noch eine Reinigung nach demDosierprozess sind bei diesem System notwendig.

MN6-RTM und MN10-RTM

Der MN6-RTM und der MN10-RTM sind bewährte Mischkopfsysteme,welche für den speziellen Einsatz in der HP-RTM-Technologie opti-miert wurden. RTM-Mischköpfe können mit lediglich zwei Schraubenfest mit dem Werkzeug verbunden werden. Um möglichst nah an derKavität anzudocken, verfügen die Mischköpfe über ein verlängertesAuslaufrohr. Auch die Rohrführung wurde für den Anbau an eine Formoptimiert und bietet dem Verarbeiter auch bei komplexen Werkzeugengenügend Flexibilität. Darüber hinaus verfügen beide Mischköpfe übereinen integrierten Einimpfblock, der eine homogenisierte Injektion desinternen Trennmittels gewährleistet.

Specialists for every application: the STREAMLINE mixhead portfolio

The STREAMLINE offers a choice of high-quality mixheads which perfectly match any given application scenario and performance profile. Mixing is carried out on the impingement injection principle.Based on patented nozzle technology, the components are injected at high pressure to ensure their homogeneous blending and rapid injection into the mould within a few seconds. This system requires no mechanical mixing, nor any cleaning after the metering operation.

MN6-RTM and MN10-RTM

The MN6-RTM and MN10-RTM are proven mixhead systems optimized for specific use with HP-RTM technology. Only two screwsare required for attaching the RTM mixhead firmly to the mould. Each mixhead has a prolonged outlet pipe to minimize the dockingdistance to the cavity. The design of the piping is also optimized formounting to a mould, thus giving the processor sufficient flexibilityeven with complex tooling. In addition, both mixheads have an integrated inoculating block ensuring a homogenized injection of the internal release agent.

Hervorragende Vermischungsqualität: MN10-RTM, MT6 und MT18Outstanding mixing performance: MN10-RTM, MT6 and MT18

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MN10-RTM mit Wegmesssystem

Die Option der Wegmessung (MN10-RTM) beinhaltet die Ausstattungmit einer sogenannten Nachdrückfunktion. Wenn sich die Dosier-maschine bereits wieder im Rezirkulationsmodus befindet, kann hierdurch ein zusätzliches Volumen von circa fünf Kubikzentimeternwährend des Aushärteprozesses in die Form nachinjiziert werden. Dies hat den Vorteil, dass dem Schrumpfverhalten der Matrixkom-ponente und somit der Bildung von Luftblasen oder Unebenheiten in der Bauteiloberfläche ganzheitlich entgegengewirkt werden kann.

MT6

Der Kleinstmengenmischkopf MT6 wurde in der Auslegung fürCLEARRIM- bzw. clearmelt®-Anwendungen als Anbaumischkopf kon-zipiert. Seine hervorragende Vermischungsqualität verdankt der kompakte Mischkopf der strömungsorientierten Nutengeometrie undder Düsenanordnung. Der Wechsel zwischen Rezirkulation von Schusszu Schuss wird über einen Steuerstößel mit Rezirkulationsnuten realisiert. Die Reinigung erfolgt selbsttätig über einen Ausstoßer.

MT18

Der nutengesteuerte MT18 eignet sich für laminare Austragsleistun-gen in einem breiten Austragsleistungsbereich. Gerade für Gieß-anwendungen bietet der Mischkopf durch seine kompakten Abmes-sungen eine überzeugende Ergonomie, da die Verarbeitungsmetho-dik hierbei oftmals handgeführt ist.

MN10-RTM with position encoder

The option of the position encoder (MN10-RTM) includes the so-called "post-injection" capability. This feature allows an additional volume of approx. 5 ccm to be injected into the mould during the curing cycle, i.e., when the metering machine has already returnedto recirculation mode. One advantage of this function is that it cancounteract the matrix component's susceptibility to shrinkage and prevent the formation of air bubbles or irregularities in the part surface.

MT6

The MT6 mixhead for very small outputs is designed as an add-ontype for CLEARRIM and clearmelt® applications. This compact mixhead owes its outstanding mixing performance to a flow-optimized groove geometry and special nozzle arrangement. The shot-to-shot changeover to recirculation mode is achieved via a control piston with recirculation grooves. The mixhead has an ejector-based self-cleaning function.

MT18

The groove-controlled MT18 is suitable for laminar outputs over a large output range. Its compact size makes this mixhead ergonomically perfect especially for casting applications where manual processing methods are often involved.

MN-Mischköpfe / MN-Mixheads Austragsleistungsbereich / Austragsleistungsbereich

MN6-RTM 6cm³/s – 60cm³/s

MN10-RTM 30cm³/s – 250cm³/s

MN10-RTM (Wegmesssystem) 30cm³/s – 250cm³/s

Prozess/Process

MN-Mischköpfe / MN-Mixheads Austragsleistungsbereich / Output range

MN6-RTM 6 cm³/s – 60 cm³/s

MN10-RTM 30 cm³/s – 250 cm³/s

MN10-RTM (Wegmesssystem)(Position encoder) 30 cm³/s – 250 cm³/s

Prozess / Process

HP-RTM

HP-RTM

HP-RTM

MT-Mischköpfe / MT-Mixheads Austragsleistungsbereich / Output range

MT6 6 cm³/s – 50 cm³/s

MT18 125 cm³/s – 600 cm³/s

Prozess / Process


CAST NYLON

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STREAMLINE

Intuitiv und vielseitig: die Maschinensteuerung

Das Touch-Screen-Interface vom Typ WINTRONIC hat sich weltweit in unzähligen Anlagen bewährt. Eine vollständige auftragsbezogeneSprachumschaltung bis hin zu chinesischen Schriftzeichen bietet eine transparente Eingabe und ermöglicht ein leichtes Verständnisaller Parameter für den Anwender. Die Maschinensteuerung besitzt von Haus aus eine Vielzahl an Möglichkeiten zur Prozessauswertungund Dokumentation. Beispielsweise können Schussverläufe mit einerOszilloskop-Funktion betrachtet werden. Eine direkte Ethernet-Anbindung ermöglicht die Erfassung von Schussdaten auf einem kundenseitigen Rechnersystem. Damit können gefertigte Produktezum Beispiel eindeutig spezifischen Nachfolgeprozessen zu-geordnet werden. Darüber hinaus ist die Visualisierung bereits in der Grundausstattung für den jeweiligen Prozess konfiguriert. Bei HP-RTM-Anwendungen schließt das beispielsweise eine speziellentwickelte Funktionalität hinsichtlich Formfüllung und Schussmen-genverstellung während des aktiven Füllvorganges ein.

Intuitive and versatile: the machine control system

The WINTRONIC type touchscreen interface has proven its merits incountless plants all over the world. Its completely order-specificlanguage switching facility, which includes Chinese characters, provides a high input transparency and facilitates the user's understanding of parameters. The machine control system possesses numerous process evaluation and documentation featuresalready as a standard. For instance, shot curves can be viewed usingan oscilloscope function. A direct Ethernet connection allows shot data to be recorded in a customer-owned computer system. This enables products to be clearly assigned to specific follow-up operations. Moreover, the visualization system is configured for the specific process, even in the basic equipment version. In HP-RTMapplications, for example, this includes a specially developed functionrelating to mould filling and shot volume adjustment in the active filling process.

STREAMLINE-Visualisierung auf Basis WINTRONICSTREAMLINE visualisation based on WINTRONIC

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Schnittstelle HP-RTM

Eine optionale Erweiterung der Steuerung bietet die Möglichkeit, die STREAMLINE als Prozessmaster in einem Anlagenverbund einzusetzen. Dabei werden neben dem Dosiervorgang auch die vorgelagerten Prozessschritte wie etwa die Temperaturüberwachungder Form oder die Evakuierung in Zusammenhang mit einem Vakuumbaustein kontrolliert und gesteuert.

Schnittstelle ENGEL-Maschinentechnologie

Die vollintegrierte Bedienung innerhalb einer ENGEL-Maschine in denVerfahrensvarianten clearmelt® und HP-RTM ist eine optimale Lösungfür den Anwender. Er erhält neben den Prozessparametern und Statusanzeigen auch eine Eingabemöglichkeit aller wichtigen Parameter, die kurzfristig im Prozess geändert werden können. Dadurch ist die gemeinsame Bedienung wesentlich vereinfacht unddie Kombination aus ENGEL-Maschine und STREAMLINE wird als Anlagenverbund betrachtet.

HP-RTM interface

An optional expansion of the control system enables the STREAMLINEto serve as a process master within a plant network. Apart from themetering operation, the upstream process steps including mould temperature monitoring or evacuation in conjunction with a vacuummodule are controlled and monitored.

ENGEL machine technology interface

Fully integrated operation within an ENGEL machine in clearmelt®

and HP-RTM process variants constitutes an optimum solution for theuser. Apart from process parameters and status displays, all importantparameters can be entered and changed rapidly during the process.Thus, the simultaneous operation is simplified, and the combinationof the ENGEL machine and the STREAMLINE is considered an integrated system.

HP-RTM

HP-RTM

HP-RTM


HP-RTM


Vollintegrierte Visualisierung der STREAMLINEFully integrated STREAMLINE visualization

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STREAMLINE

Optionale Maschinenausrüstung

Ausführung mit drei Komponenten

Oftmals ist es notwendig, verschiedene Materialien wie etwa Farbenoder auch vollständig differente Rohstoffsysteme ohne großen Spülaufwand zu verarbeiten. Hierzu bietet die STREAMLINE optionaldie Möglichkeit, eine komplette Dosierlinie mit allen Vorteilen zusätzlich in das Maschinenkonzept einzubringen. Damit werden zusätzliche Aufwendungen im Rohstoffwechselfall wirksam minimiert.Ein Rezirkulationsbaustein garantiert dabei eine dauerhafte Tempe-raturführung und Lagerhaltung der Komponenten auch bei Nicht-Verwendung im Standby-Betrieb.

Optional Equipment

Three-component version

Often it is necessary to process diverse materials such as colours orcompletely different raw material systems with no need for extensiverinsing. This requirement is fulfilled by the STREAMLINE option of integrating a complete additional metering line, with all its benefits,into the machine configuration. Additional efforts involved in a rawmaterial changeover are thus effectively minimized. A recirculationmodule ensures a permanent temperature control and storage of components during non-use (standby) periods.

HP-RTM


CAST NYLON

HP-RTM


CAST NYLON

Montage einer drei-Komponenten-STREAMLINEAssembly of a three-component STREAMLINE

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Stainless steel component tanks

For processing aqueous, highly active or aggressive components, the standard tanks can be replaced with single-walled stainless steelvessels. Corrosion and the resulting contamination are thus effectively prevented.

Stainless steel metering pipework

At the customer's request, the standard piping of the entire meteringline can be made of stainless steel on the suction and pressure sides. In processes involving aqueous, highly active or aggressive components, corrosion and the resulting contamination are thus effectively prevented.

Compliance with the requirements of the Chinese Pressure Vessel Code

In Europe, the design, acceptance and commercialization of pressurevessels and other pressure-bearing equipment is governed by thePressure Vessel Directive 97/23/EC. For use in the Asian region we can provide vessels that are manufactured according to local requirements and fully comply with the specifications of the "ChineseSafety" license.

Heating to temperatures of up to 130°C

Certain systems require processing temperatures in excess of 100°C.An option package fulfilling this requirement raises the system's temperature control capability while providing improved insulatingproperties. Component temperatures of up to 130°C are possible.

Medienbehälter in Edelstahl-Ausführung

Für die Verarbeitung wasserhaltiger, hochaktivierter oder aggressiverMedien können die Standardbehälter durch einwandige Behälter ausEdelstahl ersetzt werden. So wird einer Korrosionsbildung und dadurch resultierenden Verunreinigungen wirksam vorgebeugt.

Dosierlinie in Edelstahl-Ausführung

Auch die Standardverrohrung der gesamten Dosierlinie kann aufWunsch sowohl druck- als auch saugseitig in Edelstahl ausgeführtwerden. So wird bei der Verarbeitung von wasserhaltigen, hochakti-vierten oder aggressiven Medien einer Korrosionsbildung und darausresultierenden Verunreinigungen wirksam vorgebeugt.

Ausführung nach den Spezifikationen der chinesischen Druckgeräte-Richtlinie

Die Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG regelt die Auslegung, Abnahmeund Inverkehrbringung von Druckbehältern und anderen druck-tragenden Geräten in Europa. Für einen Einsatz im asiatischen Raumkönnen wir Ihnen darüber hinaus Behälter anbieten, die nach hiesigenVorschiften gefertigt werden und somit die Auflagen der Sicherheits-lizenz „Chinese Safety“ vollständig erfüllen.

Temperierung bis 130°C

Zur Verarbeitung von bestimmten Systemen sind Temperaturen vonüber 100°C notwendig. Durch ein entsprechendes Optionspaket wird die Leistung der Temperierung und gleichzeitig die Isolier-eigenschaft erhöht, womit Medientemperaturen von bis zu 130°C ermöglicht werden.

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aHP-RTM


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Mehrstellendosierung

Eine Mehrstellendosierung erlaubt den asynchronen Betrieb von zwei Mischköpfen an einer Grundmaschine. Gerade wenn Aushärte-zeiten den Prozess wesentlich beeinflussen, können dadurch bedingte Stillstandzeiten für weitere Produkte genutzt werden. So kann nach erfolgter Dosierung des ersten Mischkopfes beispielsweise automatisch ein zweiter Mischkopf in eine zweite Kavität eindosie-ren. Die Prozesszeit der STREAMLINE wird hierdurch optimal ausgenutzt und Stillstände wirksam minimiert.

Schaltschrank-Druckbeaufschlagung

Manche Faserwerkstoffe, die im HP-RTM-Verfahren verarbeitet werden, weisen eine elektrische Leitfähigkeit auf. Durch die Druck-beaufschlagung des Schaltschrankes werden die Fasern von allenelektrischen Komponenten der STREAMLINE ferngehalten.

Zusätzliche Bedieneinheit

Standardmäßig besitzt die STREAMLINE ein Touchscreen-Bedien-panel, das in den Schaltschrank integriert ist. Falls die Anlagen-position eine räumlich getrennte Bedienung erfordert, kann ein zweites Touchscreen-Bedienpanel angeschlossen werden. DiesesPanel ist auf einen robusten Ständer mit Rollen montiert und kann flexibel bewegt werden. Das zweite Panel ermöglicht die Bedienungder Anlage aus einer Entfernung von bis zu acht Metern.

Multi-head metering system

A multi-head metering system permits an asynchronous operation of two mixheads on one basic machine. Especially in processes where curing times play a major role, the resulting downtimes can beutilized for further products. For instance, after a successful shot from the first mixhead, a second mixhead can inject into another cavity automatically. The process time of the STREAMLINE system is thus optimally utilized and downtimes are effectively reduced to a minimum.

Control cabinet pressurization

Some fibre materials used in the HP-RTM process are electrically conductive. By pressurizing the control cabinet, these fibres are kept away from all electrical components of the STREAMLINE system.

Additional operating unit

In its standard version the STREAMLINE comes with a single touchscreen control panel integrated into the control cabinet. If theplant position requires a separate location of the operator controls, a second touchscreen control panel can be connected. This panel ismounted in a solid frame on castor wheels which can be flexiblymoved around. The second panel allows the equipment to be controlled from a distance of up to 8 m.

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STREAMLINE

HP-RTM

HP-RTM

HP-RTM

HP-RTM

HP-RTM


HP-RTM


Komponenten der MehrstellendosierungMulti-head metering components

Mischkopf-Ausleger

Die STREAMLINE kann auf Wunsch mit einem schwenkbaren Mischkopf-Ausleger (handgeführt) ausgestattet werden. FlexibleMischkopf-Zuleitungen ermöglichen einen nutzbaren Schwenkbereichvon ca. 120 Grad und eine maximale Ausladung von 2,5 Metern.

Leistungsmesser

Zur direkten Anzeige der Maschinen-Leistungsdaten dienen zusätz-liche Displays direkt am Schaltschrank, um während des Betriebesder Maschine die Leistungsaufnahme zu überwachen.

Mischkopf-Verschlauchung mit variabler Länge

Die standardmäßige Ausführung einer beheizten Mischkopf-Verschlauchung beträgt ab dem Maschinengestell fünf Meter. Sollte es notwendig sein, die Entfernung des Mischkopfes durch vorge-gebene Einbaubedingungen zu erhöhen, so können im Rahmen derErstausrüstung stufenweise Verlängerungen in Drei-Meter-Schrittenausgewählt werden. Die maximale Schlauchleitung beträgt elf Meter.Darüber hinausgehende Verlängerungen müssen im Bedarfsfall individuell geprüft werden.

Formentlüftungsbaustein

Angebracht an eine Form ermöglicht der Formentlüftungsbausteindie Evakuierung. Somit können Lufteinschlüsse im Produkt ausgeschlossen werden. In Kombination mit der bereits in der Grund-version enthaltenen Vakuumeinheit wird die Evakuierung der Formdurch die WINTRONIC kontrolliert und gesteuert. Durch Eingabe einesspezifischen Formfüllgrades kann der Formentlüftungsbaustein aucherst während des Füllvorganges geschlossen werden. Dies ist ein weiterer Schritt zur Prozessoptimierung und kurzen Taktzeiten.

Mixhead boom

Upon request the STREAMLINE can be equipped with a (hand-guided)swivelling mixhead boom. Flexible mixhead supply lines provide a useful swivelling range of around 120 degrees and a maximum working radius of 2.5 m.

Power meters

For a direct indication of the machine power data, additional displayscan be fitted directly on the control cabinet to enable the operator tomonitor the machine's power consumption during operation.

Variable mixhead hose lengths

Heated mixhead hose lines come in a standard length of 5 m, measured from the machine frame. Where existing installation conditions require a greater mixhead distance, hose extensions in 3-metre steps are available within the scope of the initial machineconfiguration. The maximum length is 11 m; the possibility of usinghose lengths beyond this limit has to be checked on a case-by-casebasis.

Mould evacuation module

This module is fitted to the mould to enable its evacuation. Air inclusions in the product can thus be prevented. In combination withthe vacuum unit already included in the basic version, the evacuationof the mould is monitored and controlled by the WINTRONIC system.By entering a specific mould filling level it is also possible to close themould evacuation module only during the filling operation. This is a further step towards process optimization and shorter cycle times.

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HP-RTM


HP-RTM

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Hennecke GmbH · Birlinghovener Str. 30 · D-53757 Sankt AugustinPhone: +49 2241 339-0 · E-mail: [email protected]

Alle Angaben in diesem Prospekt nach bestem Wissen, jedochohne Verbindlichkeit. Konstruktionsänderungen vorbehalten. Die Abbildungen geben keine Auskunft über den Lieferumfang!

The information in this brochure is given in good faith, however withoutengagement. Design subject to alterations. The illustrations and photosin this brochure do not reflect the scope of supply!

500

DPM

04/

13 R

EPLC

// S

G 12

.1

2.30

0 - 3.60

0

2.255

- 3.860

1.600

Bemaßung / Dimensions:

STREAMLINE mm

Breite / Width: 1.600

Höhe / Height: 2.300 - 3.600

Länge / Length: 2.255 - 3.860

Nennleistung /Nominal capacity

33 - 56 kW

Bemaßung STREAMLINE (in mm)Dimensions STREAMLINE (in mm)

Systemvorteile

>> Eine durchdachte und hoch standardisierte Basiskonfiguration bildet die Grundvoraussetzung zur Abbildung verschiedener zukunftsweisender Prozesse:

- STREAMLINE-Maschinensystem zur Herstellung von faserverstärkten Strukturbauteilen

- STREAMLINE-Maschinensystem zur Herstellung von widerstandsfähigen Polyurethan-Beschichtungen

- STREAMLINE-Maschinensystem zur Herstellung von Bauteilen aus Gusspolyamid

>> Die Verwendung hochwertiger Komponenten und dasmodulare Baukastenprinzip ermöglichen dem Verarbeiterein Höchstmaß an Flexibilität innerhalb der Produktion

>> Hervorragende Misch- und Dosierergebnisse dank moderner Hochdruck-Axialkolbenpumpen und ausgereifter Mischköpfefür viele denkbare Anwendungsfälle

>> Modernes und effizientes Temperierkonzept mit isoliertenHeizkabinen für Arbeitsbehälter und Dosierlinie

>> Fortschrittliche Maschinensteuerung mit der Möglichkeitzur Einbindung in übergeordnete Produktionssysteme

System benefits

>> A sophisticated and highly standardized basic configuration forms the foundation for three forward-looking technologies:

- STREAMLINE metering machines for the production of fibre reinforced plastics

- STREAMLINE metering machines for the production of resistant PU surfaces

- STREAMLINE metering machines for the production of cast nylon parts

>> The use of high quality components and the modular conception offers the customer maximum flexibility for his production

>> Excellent mixing and dosing results due to modern high pressure axial piston pumps and sophisticated mixing heads for countless applications

>> Modern and efficient temperature control concept with insulated heating booths for day tanks, pumps and the complete pipe and hose installation

>> An advanced machine control offers the possibility to integrate the machine in superior production lines.

Documents

RZ_STREAMLINE_16s_low