Technical News Bulletin

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Cham, März 2018

Einleitung

BlankRadar ist ein Tropfenladungs- und Temperaturmesssystem, das in der Vorform-Schalttafel der

Formungsmaschine installiert wird. Das System besteht aus einem Kameragehäuse, das über einen

Servomotor über die Länge der Formungsmaschine transportiert wird. BlankRadar stoppt vor jedem Abschnitt

und nimmt eine benutzerdefinierbare Anzahl von aufeinanderfolgenden Messungen. Das Kameragehäuse ist

wassergekühlt und enthält die benötigte Elektronik und Sensoren für die Temperatur- und

Tropfenladungsmessung.

Das optische Glastropfen Modul des BlankRadar führt automatische Echtzeitmessungen des fallenden

Tropfens durch, bevor der leeren Form zugeführt. Es erfasst die wichtigsten physischen Einheiten des

Tropfens beim Laden:

Durchmesser

Länge

Geschwindigkeit

Ankunftszeit

Position

Die Messungen werden mit zwei Hochgeschwindigkeitskameras durchgeführt, die 500 Bilder pro Sekunde

erfassen. Die Daten von den Kameras werden dann verarbeitet und dem Benutzer angezeigt. Mit den vom

System bereitgestellten Informationen kann der Benutzer aufgefordert werden, Maßnahmen zu treffen, bevor

ein Fehler oder ein Abschnittstau erstellt werden.

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BlankRadar ist mit einem Temperaturmodul ausgestattet, das die automatische Messungen ermöglicht und

Folgendes messen kann:

Vorformen

Mündungsformen

Pegel

Külbel

Durch das schnelle Positionierungssystem können mehrere Messstellen innerhalb des gleichen

Abschnittszyklus ausgewählt und erfasst werden. Der Benutzer kann Grenzwerte festlegen und Alarmstufen

definieren, indem er die Daten aus den Temperaturmessungen sowie aus der

Tropfenbelastungsüberwachung verwendet.

BlankRadar gibt den Benutzern die Möglichkeit, das optimale Tropfenladung zu finden und sie im Laufe der

Zeit aufrechtzuerhalten. Daher verbessert sich die Prozessstabilität und Fehler im Zusammenhang mit

falscher Tropfenladung werden vermieden. Die Daten von den Temperatursignalen können als

Eingangssignale für die Vorform-Kühlungssteuerung (siehe TNB 220) und die Plunger-Kühlungssteuerung

(siehe TNB 249) verwendet werden.

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Systembeschreibung

BlankRadar verfügt über eine robust Konstruktion zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Betriebs. Die

Hochgeschwindigkeitskameras, die in der Kameraeinheit montiert sind, sind mit Schutzglas vor

Verschmutzung geschützt. Das Gerät verfügt außerdem über ein automatisches Verschlusssystem, das eine

mögliche Verschmutzung von Schutzglas minimiert, wenn die Klappen geschlossen sind, wenn ein Abschnitt

auf der Formungsmaschine geschmiert wird. Die Elektronik und die Sensoren sind gegen die Wärme aus der

Glasproduktion durch ein geschlossenes Wasserkühlsystem.

BlankRadar Standardlieferung besteht aus:

Linearschiene

Kameraeinheit

Benutzerkonsole

Terminal

Steuerschrank

Datenserver

Kühlmodul

Zusätzliche Bedienerschnittstellen sind optional verfügbar, da das System gleichzeitig bis zu drei

Verbindungen unterbringen kann. BlankRadar verfügt über eine skalierbare und erweiterbare

Systemarchitektur auf Ethernet-Basis und ermöglicht das einfache Abrufen von Prozessinformationen vom

Datenserver.

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Hardware

Linearschiene – Erleichtert die Bewegung der Kameraeinheit über die Länge der Formungsmaschine. Die

Linearschiene ist mit einer Wartungsposition erhältlich, die die Schiene um 1 m auf der Seite der

Umformmaschine verlängert. Dies ermöglicht Durchführung der vorbeugenden Wartung und Standardarbeiten

an der Kameraeinheit, ohne den Benutzer der Wärme des Abschnittes oder möglichen Gefahren auszusetzen.

Kamera-einheit – enthält Sensoren und Elektronik des Systems und ist mit einem automatischen

Verschlusssystem ausgestattet, das die Verschmutzung des Schutzglases reduziert. Das Gerät verfügt über

ein auf Spiegeln basierendes Hochgeschwindigkeits-Positionierungssystem für die Abtastung der Pyrometer.

Die schlanke Konstruktion der Kameraeinheit Durchführung der normalen Arbeitsroutinen an der Maschine,

ohne den Bediener zu stören.

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Schaltschrank - enthält die Computer und Bedieneinheiten. Erhältlich in zwei Versionen, eine für die

Installation in Kontrollräumen und eine mit einer Klimaanlage für die Installation in der Fabrikhalle.

Benutzerkonsole – enthält einen Bildschirm, eine Tastatur und eine Rollkugel. Die Benutzerkonsole soll in

der Nähe der Formungsmaschine installiert werden und hat daher eine robuste Konstruktion. Für die

Kontrollrauminstallation wird immer ein Terminal mit dem System geliefert, das direkt mit dem Kunden-LAN

verbunden werden kann. Maximale Kabellänge zum Steuergerät ist 50 Meter zwischen Benutzerkonsole und

Schaltschrank.

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Datenserver -19" Servercomputer, die eine Datenbank und einen Webserver verwaltet. Der Datenserver ist

mit dem Kunden-LAN verbunden und im Serverraum in der Glasanlage installiert. Für jede Anlage gibt es

einen Datenserver mit einer Vorform oder FlexRadar.

Kühlmodul – Wasserbasiertes Kühlsystem mit geschlossenem Kreislauf. Das Kühlmodul erhält eine

Temperaturrückmeldung von den Kameraeinheiten, um eine stabile und konsistente kühlende Wirkung auf die

Messgeräte zu gewährleisten. Ausfälle oder eine Überschreitung der Grenzwerte der Kühleinrichtung fordert

den Benutzer auf, Maßnahmen zu ergreifen.

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Bedieneroberflächen

Übersichtsbild – Zeigt Verletzungen von Alarmgrenzen an, die vom Benutzer festgelegt wurden. Somit kann

der Benutzer Korrekturmaßnahmen für Änderungen des Lademusters oder der Temperatur ergreifen, bevor

Fehler erzeugt werden oder ein Abschnitt blockiert wird.

Chronik-Bildschirm – Überprüfung der vergangenen Messungen kann mithilfe vordefinierter Filter erfolgen.

Es ist auch möglich, Abfragen durchzuführen und Daten in der Vergangenheit weiter zu prüfen.

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Alarmhistorie – Gibt dem Benutzer einen schnellen Überblick darüber, welche Grenzwerte in den letzten 24

Stunden verletzt wurden. Das System kann so konfiguriert werden, dass Bilder der Tropfen gespeichert

werden, wenn ein Alarm zur Überprüfung ausgelöst wird.

Ein Schuss – Funktion, die dem Benutzer einen schnellen Hinweis darauf gibt, wo die Tropfen beim Start

eines neuen Auftrags in die Vorform geladen werden.

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Einrichtung der Temperaturmessung – Nach der Installation und Kalibrierung hat jede einzelne Kavität auf

der Formungsmaschine ein eigenes definiertes Koordinatensystem. Durch Hinzufügen einiger Schlüsselmaße

der Formausrüstung zum laufenden Auftrag kann das System die erforderlichen Messorte über die gesamte

Formungsmaschine durch einen Knopfdruck berechnen. Die Messpunkte können überprüft und angepasst

werden, indem ein optischer Bestätigungsbildschirm verwendet wird, der von jeder der Benutzerschnittstellen

aus betrachtet werden kann.

Laden von Tropfen in Echtzeit – Das System nimmt der Tropfenladungen auf, die zur visuellen Analyse des

Ladevorgangs überprüft werden können.

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Anwendung/Verfügbarkeit

BlankRadar ist für die folgenden Formungsmaschinen verfügbar.

Typ Name Tropfen Mitte 6 8 10 12

NIS NIS 4 95 mm - ● X X

3 5" - ● X X

2 6,25" - ● X X

BIS BIS 3 95 mm - □ □ □

2 140 mm - □ □ □

AIS AIS 3 4,25" - X X X

2 6,25" - X X X

IS 4,25" 3 3" - ● ● ●

2 4,25" - ● ● ●

1 - ● ● ●

5" 4 64 mm - ● ● ●

3 85 mm - ● ● ●

2 5" - ● ● ●

1 - ● ● ●

5,5" 2 5,5" - ● ● ●

1 - ● ● ●

6,25" 3 4,25" - ● ● ●

2 6,25" - ● ● ●

1 - ● ● ●

X Verfügbar

□ Geplant

● Auf Anfrage

- Nicht

verfügbar

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Installationsanforderungen

Steuerschrank

Stromversorgung: 230VAC 50/60 HZ, 3 kW

Temperatur: 0-40º C

Server

Stromversorgung: 110-230 VAC 50/60 HZ, 1,4 kW

Temperatur: 10-35º C

Feuchte: 5-95%

Terminal

Stromversorgung: 12 VDC, 45 W

Temperatur: 10-35º C

Feuchte: 10-90%

Bedienterminal

Stromversorgung: 230 VAC 50/60 HZ, 420 W (Klimaanlage)

Temperatur: 10-50º C

Schutzgrad: IP 54

Kühlmodul

Stromversorgung: 400/460 VAAC, 50/60Hz, 2,9 kW

Temperatur: 0-100º C

Schutzgrad: IP 54

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Zusammenfassung

Misst wichtige physikalische Größen von den fallenden Tropfen

Automatische Temperaturmessung an Formgeräten sowie Glaskülbeln

Hochgeschwindigkeits-Sensor-Positioniersystem

Langzeittendenz von Tropfen- und Temperaturdaten

Benutzeralarm verhindert Abschnittstaus und Verschiebungen der Glasverteilung

Synchronisiert mit Bucher Emhart Glass FlexIS Formungsmaschinen-Steuersystem

Liefert Eingangssignale für die Vorform-Kühlungssteuerung und die Plunger-Kühlungssteuerung

Wasserkreislaufsteuerung mit geschlossenem Regelkreis

Robuste Konstruktion für den Betrieb in der rauen Glasproduktion

Skalierbare Systemarchitektur

Bedienerschnittstellen in der Fabrikhalle und/oder im Kontrollraum

Umgebungstemperatur bis zu 70º C

Datenserver für Langzeitdatenspeicherung und Abfragen

Intituitive Benutzeroberfläche

Sichtbare Filme für die manuelle Analyse der Tropfenladung

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Merkmale/Vorteile

Merkmale Vorteile

Achtungsbildschirm des Bedieners

Geschlossener Regelkreis mit FlexIS Forming Line

Control

Tropfenüberwachung

Temperaturmessungen

Internet-Fernzugriff

Prozessautomatisierung

Zeigt Alarme für den Benutzer an, der vor dem Stau

im Abschnitt eine vorbeugende Aktion auslöst

Weniger Ausfallzeiten = mehr Effizienz

Reduziert die Notwendigkeit für den

Hot-End-Operator.

Reduziert den Bedarf an

Formungsprozessspezialisten.

Weniger Notwendigkeit an Bedienern = erhöhte

Effizienz

Stellt dem Benutzer ein Werkzeug zur Verfügung,

mit dem Fehler im Zusammenhang mit

inkonsistenter/ falsche Tropfenladung reduziert

werden können

Weniger Ausfallzeiten = mehr Effizienz

Gibt den Bedienern qualitativ hochwertige Daten mit

genauer Position und Zeit.

Verlässliche Daten = bessere

Prozessinformationen

Betriebsleiter und Produktionsspezialisten können

die Produktion aus der Ferne überwachen, um

technische Unterstützung und Hilfe bereitstellen.

Abgesetzter Support = erhöhte Effizienz

Eine Schlüsselkomponente für die End-to-End-

Technologie!