Nachhaltige Entwicklungen und langjährige Erfolgsgeschichten

That’s the Wey.

BY SISTAG 2018

ImpressumSISTAG AG NEWSAusgabe: Frühling 2018 Auflage: 300 Exemplare

Redaktionsadresse:

SISTAG AGAlte Kantonsstrasse 76274 EschenbachSwitzerlandTelefon +41 41 449 9944

Konzeption: Kobalt AG, LuzernDruck: Multicolor Print AG, Baar

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Keine Bange, ich werde Sie nicht lange

mit Digitalisierung langweilen und will Ih-

nen nur sagen, dass wir uns selbstver-

ständlich seit geraumer Zeit mit diesen

Themen befassen und dran sind.

Hoffentlich bemerken Sie dies dann

einfach an einer «starken Leistung der

SISTAG» dank noch effizienteren und op-

timierten Bestell- und Auftragsabwick-

lungsprozessen. Nun erlauben Sie mir

das Thema komplett zu wechseln und

eine Aussage aus dem Berichtsbeitrag –

Arbeitssicherheit bei Montagen – aufzu-

nehmen. Da wird ausgesagt «weniger Si-

cherheit = bester Preis!» Da leider «Geiz

ist geil» nicht mehr nur für Konsumgüter

gilt, sondern auch in der Industrie Einzug

gehalten hat, kann dies zu Entscheidun-

gen führen, die für Anlagenbetreiber nicht

nachhaltig sind oder die schon vor Inbe-

triebnahme bereut werden. Leistung und

Preis soll sich immer die Waage halten.

Gerade in der Armaturenbranche ist es

doch eminent wichtig auf eine verlässli-

che Leistung, auf ein Produkt zählen zu

können, wo Servicetauglichkeit, Funktio-

nalität zu jeder Zeit, also ein Langzeitnut-

zen gewährleistet ist. Keine Blender zu

tiefsten Preisen! Informieren Sie sich in

den nachfolgen Berichten über die Ein-

satzvielfalt von Wey Produkten. So freuen

wir uns, wenn wir Sie auch im 2018 wie-

der mit unseren Leistungen und Produk-

ten überzeugen dürfen. Sind Sie zufrie-

den mit uns, geben Sie doch ein «Like»

an potentielle Kundschaft weiter. This is

the one & only Wey!

Wir präsentieren uns auch wieder an di-

versen internationalen Messen, wo Sie

uns mit dem Neuesten hautnah erleben

können.

That’s the Wey und bis dann

Hans-Jörg Sidler

Geschätzte Kunden und Partner

Wey 4.0 – Jetzt denken Sie wohl – Nein … der auch noch!

3 | WEY EDITORIAL

4

Waldmünchen: Biogasanlage mit Wey Schiebern

STROM UND WÄRME

AUS BIOGAS

Beispiel: Die von sechs Landwirten ge-

meinsam betriebene BioEnergie GmbH

& Co. KG im oberpfälzischen Waldmün-

chen in Deutschland. In dieser Anlage

werden organische Substanzen in einem

Flüssigkeitsgemisch vergärt. Dabei ent-

steht ein Gasgemisch mit den Hauptbe-

standteilen Methan und Kohlendioxid.

Die Biogasproduktion findet in einem

luftdicht abgeschlossenen Behälter im

anaeroben Zustand statt. Das Biogas

wird im weiteren Verlauf in Strom und

Wärme umgewandelt.

Die Anlage erzeugt pro Jahr für den

Netzbetreiber, das Bayernwerk, insge-

samt 4,5 Millionen kWh Strom. Damit

können 1'300 bis 1' 500 Vierpersonen-

Haushalte versorgt werden. Ausserdem

stellt sie für 38 Abnehmer über ein Netz

von 2,3 km Länge Nahwärme bereit. Die-

se Energie wird in Waldmünchen zu rund

30 % aus Gülle und Mist, zu jeweils etwa

20 % aus Gras, Mais und Getreidepflan-

zen und zu ca. 10 % aus Riesenweizen-

gras und durchwachsene Silphie – eine

vor allem in Nordamerika beheimatete

Pflanzenart – erzeugt.

Wey Plattenschieber sind Spitzentechnologie und nehmen im internationalen

Wettbewerb eine Führungsrolle ein. Sie garantieren absolute Dichtheit in beiden

Durchflussrichtungen und eignen sich für Medienströme unterschiedlichster Art.

So etwa bei Biogasanlagen, die seit den letzten Jahren zunehmend mit

Wey Schiebern ausgestattet werden.

4 | WEY WORKS

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PLATTENSCHIEBER IM

VERTEILERBALKEN

Die Schieber werden in der Biogasanlage

im sogenannten «Verteilerbalken» benö-

tigt. Dort wird das Input-Substrat an die

einzelnen Durchlaufstationen weitergelei-

tet, die zur Biogasproduktion benötigt

werden. Hierzu gehören die Dosierstati-

on, der Fermenter, wo das Substrat in

Gas umgewandelt wird, sowie das Desin-

tegrationssystem – eine Art Turbo, der die

Verdauung der im Substrat enthaltenen

Mikrobakterien beschleunigt und damit

die Gasproduktion steigert. Weitere

Durchlaufstationen sind der Nachgärer –

ein zweiter Fermenter, der langkettige

Verbindungen aufschliesst, und das End-

lager. Die Steuerung des Verteilerbalkens

kann sowohl elektronisch über Computer

als auch händisch erfolgen. Für die Com-

putersteuerung wurde ein eigenes Com-

puterprogramm entwickelt, das voll auf

die Biogasanlage zugeschnitten ist.

Bei der Errichtung der Biogasanlage hat-

ten sich die Betreiber zunächst aus Kos-

tengründen für gängige Messingschieber

entschieden. Diese Schieber leisten zwar

im allgemeinen landwirtschaftlichen Be-

trieb, z.B. beim Verschluss von Güllewa-

gen, gute Dienste. Für die Zwecke einer

Biogasanlage, so mussten die Landwirte

feststellen, sind sie allerdings nicht geeig-

net. Bereits nach relativ kurzer Zeit setz-

ten sich durch die Schliess- und Öff-

nungsvorgänge am Boden der Schieber

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Feststoffe ab, was zu Undichtheit führ-

te. Die Schieber mussten also immer

wieder gereinigt werden, verbunden mit

erheblichem zusätzlichem Arbeitsauf-

wand, langen Stillstandzeiten und stei-

genden Kosten.

INDIVIDUELL ZUGESCHNITTENE

WEY SCHIEBER SORGEN

FÜR STÖRUNGSFREIEN BETRIEB

Als sich die Situation mehr und mehr zu-

spitzte, entschieden sich die sechs Land-

wirte für Wey. Bei den installierten Wey

Plattenschiebern des Typs VG handelt es

sich um Schieber mit speziellem Flansch

für Biogas- und Gülleanwendungen, da

die gängigen DIN-Schieber für Industrie-

Rohrleitungen nicht kompatibel mit Bio-

gasanlagen-Anschlüssen sind. Die sechs

Wey Schieber regeln am Verteilerbalken

den Zufluss des Substrates sowie die

Verteilung zum Dosierer, zum Fermenter,

zur Desintegration, zum Nachgärer und

zum Endlager.

Die Anschaffungskosten waren zwar hö-

her als bei den anfangs verwendeten

Vierkantschiebern, doch die Hochtech-

nologieprodukte von Wey laufen seit fünf

Jahren vollkommen störungsfrei. Denn

sie sind so konstruiert, dass sich am Bo-

den keine Feststoffe absetzen können.

Bei jedem Öffnungs- und Schliessvor-

gang wird automatisch eine Selbstreini-

gung des inneren Gehäuses des Schie-

bers durchgeführt. Der Waldmünchner

Landwirt Josef Haller von der BioEnergie

GmbH & Co. ist voll des Lobes: «Meine

fünf Kompagnons und ich sind hochzu-

frieden mit den Wey Schiebern. Unsere

Biogasanlage läuft seit einem halben

Jahrzehnt reibungslos und ausfallsicher.

Wir können uns jetzt um die wirklich

wichtigen Dinge kümmern und müssen

nicht unsere Zeit mit Reinigungsarbeiten

vergeuden.»

7

Elimination von Mikro- verunreinigungen Neue Verfahrensstufe im Klärwerk Werdhölzli, Schweiz

7 | WEY WORKS

NEUES GEWÄSSERSCHUTZ GESETZ

Der Bund hat das eidg. Gewässerschutz-

gesetz, GSchG (SR 814.20) und die Ge-

wässerschutzverordnung, GSchV (SR

814.201) dahingehend revidiert, dass die

Inhaber von ausgewählten zentralen Klär-

anlagen verpflichtet werden, organische

Spurenstoffe aus dem Abwasser zu elimi-

nieren. Das revidierte Gesetz sowie die

Verordnung sind seit dem 1. Januar 2016

in Kraft.

AUSGANGSLAGE

Die neue Verfahrensstufe zur Elimination

von Mikroverunreinigungen (EMV) des

Klärwerks Werdhölzli wird seit Herbst

2017 schrittweise in Betrieb genommen

und ab Frühjahr 2018 im Dauerbetrieb

sein. Sie behandelt das gesamte biolo-

gisch gereinigte Abwasser (max. 8 640 l/s)

mit einer Ozonung. Diese Verfahrenstech-

nik hat sich in der Trinkwasseraufberei-

tung bewährt und wird in Dübendorf auf

der ARA Neugut seit März 2014 erfolg-

Neue Verfahrensstufe zur Elimination von Mikroverunreinigungen

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reich grosstechnisch (100‘000 Einwohner)

zur EMV (Elimination von Mikroverunreini-

gungen) aus dem Abwasser eingesetzt.

Der bestehende Sandfilter des Klärwerks

Werdhölzli wirkt als nachgeschaltete bio-

logisch aktive Verfahrensstufe nach der

Ozonung, um abbaubare Umwandlungs-

produkte zu entfernen.

Mit der neuen Ozonung erreicht das Klär-

werk Werdhölzli die geforderte Reini-

gungsleistung von 80 % bezüglich organi-

scher Spurenstoffe. Eine optimierte Wahl

der maschinellen Aggregate, eine eigene

Anlage zur Erzeugung von Sauerstoff und

innovative Steuer- und Regelkonzepte er-

möglichen einen energetisch effizienten

Betrieb.

NEUE VERFAHRENSSTUFE

Die neue Verfahrensstufe (OZON Reak-

toren, 4-strassig) wird zwischen der be-

stehenden Nachklärung und Filtration

implementiert. Dazu wurde ein neuer

OZON - Reaktoren(4-strassig)

Sandfiltration(bestehend)

Ablauf Biologie

Restozonvernichtung

Abluft

Ozon-generator

angelieferter Flüssigsauerstoff

Sau

erst

off

tank

Luft VPSAO2

O3

O3Nachklärbecken

(bestehend)

Pumpwerk

Hebewerk Filtration

Rücklaufschlamm

Filter- RückspülwasserLimmat

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Gebäudekomplex mit einem Pumpwerk,

Räumen für die Sauerstoff- und Ozon-

produktion, Ozonreaktoren sowie Räu-

men für die Energieversorgung erstellt.

Das heutige Pumpwerk der Filtration

bleibt für Revisionsfälle der EMV-Anlage

bestehen. Zusätzlich musste der beste-

hende Abflusskanal erneuert und ans be-

stehende Verteilbauwerk in der Limmat

angeschlossen werden. Um die Durch-

gängigkeit des Klärwerks zu erhalten,

wurde der Verbindungsweg von der Paul-

Pflüger-Strasse zum Fischerweg nach

Westen verlegt.

Blick auf die Ozonung nach der Bauphase

Neue Verfahrensstufe zur Elimination von Mikroverunreinigungen

Bestehendes Klärwerk

STANDORT DER NEUEN VERFAHRENSSTUFE IM KLÄRWERK

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TECHNISCHER BESCHRIEB

Die Ozonung wurde 4-strassig gebaut,

wobei jeweils 2 Strassen einen Reaktor-

block bilden. Im Maschinenhaus zwi-

schen den beiden Reaktorblöcken wurde

die VPSA-Anlage (Vakuum-Druckwech-

seladsorption) zur Herstellung des Sauer-

stoffs aus der Luft platziert. Um Bedarfs-

spitzen abdecken zu können, wurde vor

dem Maschinenhaus ein Speichertank

für Flüssigsauerstoff aufgestellt. Die

Ozongeneratoren befinden sich in den

Kopfbauten vor den Reaktoren. Das

ozonhaltige Abgas aus den Reaktoren

wird auf Restozonvernichter geführt, die

das Restozon in molekularen Sauerstoff

umwandeln.

TECHNISCHE DATEN

Grundfläche 70 m breit und 45 m lang

Pumpwerke Ozonung Fassadenhöhe 8,35 m, Grundfläche 914 m2

16 Kreiselpumpen, Fördermenge je 250-650 l/s

Zwischenbau Fassadenhöhe 11,60 m, Grundfläche 543 m2

Hydraulische Kapazität 8‘640 l/s

Sauerstofferzeugungsanlage Vakuum-Druckwechsel-Adsorption

O2-Produktionskapazität = 520 kgO2/h

Sauerstofftank Höhe 14,10 m, Volumen 60 m3, 53‘000 kgO2

Ozonerzeugung 8 Generatoren mit total 155 kgO3/h Kapazität

Ozonungsreaktoren 4 Strassen à 1'535 m3, Wasserspiegel 7,80 m,

Grundfläche 1‘240 m2

Elektrische Maximallast 3 MVA

Elektrische Durchschnittslast 1,5 MVA

PV Module (Fassade) 70 kWp

PV Module (Dach) 130 kWp

Anlagenverfügbarkeit 365 d/Jahr

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KOSTEN

Das Projekt wird voraussichtlich bei ca.

41 Mio. CHF inkl. MwSt. abschliessen,

wobei beim Bund (BAFU) die Rückerstat-

tung von 75% der anrechenbaren Investi-

tionskosten erwartet wird.

Ab Vollbetrieb im Jahr 2018 wird die Anla-

ge jährliche Betriebskosten von rund

2,3 Mio. CHF (Unterhalt, Betrieb, Strom,

Zins und Abschreibung) verursachen. Ab

diesem Zeitpunkt entfällt die jährliche

Abgabe an den Bund von rund 3,7 Mio.

CHF (9.00 CHF pro Jahr und Einwohner

in der Stadt Zürich).

ARMATUREN

Die Wey Plattenschieber

Für den Betrieb der Anlage wurden Wey

Plattenschieber ausgewählt.

24 Stück Typ MGA DN 200 in Edelstahl

mit Handrad

16 Stück Typ MFC DN 500 in Grauguss

mit Pneumatikantrieb

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Arbeitssicherheit bei Montagen

12 | WEY WORKS

Vielfach wird die Komplexität einer fach-

gerechten Projektierung und Planung un-

terschätzt. Leider setzt sich die Formel

«Wenig Sicherheit = Bestes Angebot» im-

mer wieder durch. Es wird dabei völlig

ausgeblendet, dass bei einer Fehlpla-

nung Menschenleben gefährdet werden.

Fragen Sie sich einmal selber, ob Sie bei-

spielsweise ein Auto ohne Airbag, ohne

Scheibenbremsen und ohne Sicherheits-

gurte kaufen würden. Wahrscheinlich

nicht, auch wenn der Preis noch so verlo-

ckend tief wäre.

Die Firma SISTAG AG setzt Zeichen und

priorisiert das Thema Sicherheit aller Be-

schäftigten bei der Arbeit. Die Beherr-

schung und Minimierung von Gefahren

sollen frühzeitig erkennt und richtig ein-

geschätzt werden.

Bei der Firma ProSafety GmbH (www.

sturzsicherungen.ch) in Eschenbach LU

besuchen unsere Monteure, Techniker und

Aussendienstmitarbeiter jährlich Sicher-

heitskurse. Es wird praxisbezogen ge-

schult und gefördert.

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Energiegewinnung aus AbfallWeys Beitrag zur nutzbringenden Verwendung von Restmüll

Jede Sekunde wird in den Niederlan-

den Müll in der Grössenordnung von drei

Hausmüllcontainern weggeworfen. Das

summiert sich auf Millionen und Abermilli-

onen Tonnen Abfall. Wegwerfen heisst je-

doch nicht gleich völlig entsorgen. In den

Niederlanden wird ein Grossteil dieses

Abfalls als Energiequelle und Rohstoff-

quelle wiederverwendet und Wey leistet

hierzu einen massgeblichen Beitrag.

FÜHRENDE TECHNOLOGIE

Unser Kunde betreibt drei einzigartige

Energie-aus-Abfall-Anlagen (AEC-Anla-

gen). Diese Anlagen zählen aus ökologi-

scher und technischer Sicht zu den bes-

ten der Welt. Nach Windenergie leisten

AEC-Anlagen in den Niederlanden den

grössten Beitrag zur nachhaltig erzeugten

Energie.

Der angelieferte und täglich verarbeitete

Abfall besteht jedoch aus den verschie-

densten Materialien, von denen einige sehr

gut, andere jedoch weniger gut brenn-

bar sind. Einige Abfallströme haben dabei

ein höheres Energieerzeugungspotenzial

als andere. Die Verwaltung und Steuerung

der Anlagen ist auf eine maximale Ener-

gie- und Wärmeausbeute ausgerichtet,

was unter anderem höchst zuverlässige

Ausrüstungen erfordert wie beispielswei-

se die Absperrschieber von Wey.

Jährlich bereiten insgesamt 800 Mitar-

beiterinnen und Mitarbeiter etwa 3,5 Mil-

lionen Tonnen Abfall auf, von denen 1,8

Millionen Tonnen auf Restmüll entfallen,

der hauptsächlich aus den Niederlan-

den aber auch aus England und Irland

stammt. Sie führen Kunststoffe, Metal-

le und Getränkeverpackungen auf dem

Weg der nachträglichen Trennung der

Wiederverwertung zu. In den AEC-An-

lagen wird Ökogas, erneuerbarer Strom

und erneuerbare Wärme aus Restmüll er-

zeugt. Diese Energie und die rückgewon-

nenen Rohstoffe ersetzen fossile Brenn-

stoffe und Primärrohstoffe und schaffen

auf diese Weise ökologischen Nutzen.

Durch die nachträgliche Trennung und

13 | WEY WORKS

14

WIJSTER RESTMÜLL

1. Empfangshalle

2. Abfallbunker

3. Trommelsieb

4. Scheibensortierer

5. Magnet

6. Dosiereinheit

7. Mischer / Förderpumpe

8. Flüssigkeitslager

9. Dampf von Verbrennung

10. Dranco Fermenter

11. Absaugpumpe

12. Fermentation zur Verbrennung

13. Verbrennung

14. Ökogas

15. Ökogas aus Wijster Bioabfall

16. Gasfackel

17. Biogasspeicher

18. Biogasaufbereitung

19. Bioerdgas zum Versorgungsnetz

Fermentation werden Ökogas, Kunststof-

fe, Metalle und Getränkeverpackungen

produziert. Unser Kunde produziert zu-

dem erneuerbaren Strom und erneuerba-

re Wärme aus Abfällen, die sonst auf De-

ponien landen würden, was wiederum die

CO2-Emissionen senkt. Dies entspricht

den Richtlinien der europäischen Politik

und trägt wesentlich dazu bei, den Klima-

wandel anzuhalten. Die Absperrschieber

von Wey werden in erster Linie für die

Isolation und das Ein-/Ausschalten im

Fermenter und im Extraktionsbereich ver-

wendet (siehe Punkt 10 in der Abbildung).

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STABILES VERFAHREN DANK WEY

Die Energieausbeute wird durch den

Brennwert oder die Brennbarkeit des Ab-

falls bestimmt. Aus diesem Grund ist es

wichtig zu wissen, welche Art von Abfäl-

len angeliefert wird und sicherzustellen,

dass die verschiedenen Materialströme

bestmöglich gemischt werden, bevor

sie der Verbrennungsanlage zugeführt

werden. Unser Kunde unterzieht diesen

Prozess einer extrem engmaschigen Kon-

trolle. Sein engagiertes und erfahrenes

Personal stellt sich der täglichen Heraus-

forderung, die Prozesse in bestmöglicher

Weise zu steuern. Ihr Ziel ist letzten En-

des, die grösstmögliche Energiemenge

aus dem Abfall zu gewinnen. Die Anlagen

profitieren zudem von einem gleichmässi-

gen, stabilen und extrem schwankungs-

armen Prozess und somit von geringem

Verschleiss und Wartungsaufwand.

Unser Kunde ist zukunftssicher aufge-

stellt, um Abfall effizient, sicher und sau-

ber zu verarbeiten und den Übergang zu

erneuerbarer Energie zu gestalten. Wir

von SISTAG sind gemeinsam mit unseren

Kunden stolz darauf, einen Beitrag zu den

hochmodernen und massgeschneiderten

Anlagen in den Niederlanden zu leisten,

die so zuverlässig funktionieren wie ein

Schweizer Uhrwerk.

ANFORDERUNGEN DES KUNDEN:

Hohe Abriebfestigkeit (Sand, Drähte,

Kies, Steine usw.)

Sehr hoher Verfügbarkeitsfaktor

Leckagefreier Betrieb

Hervorragende Lebensdauer

KENNZAHLEN:

Wey Absperrschieber Typ:

MFA/MFH DN 150-400, MFC DN 300,

VNH DN 150

Gehäusematerial: Sphäroguss EN-

GJS-400-15 / EN-JS1072 / EN-GJL-250

Plattenmaterial: Edelstahl 1.4301 (A240-

304) / 1.4034 HRC 51 pulverbeschichtet

Dichtungstyp: 21 FPM/FPM/Abstreifer

aus Messing / doppelte Querdichtung

Typ 59, NBR/PUR/Abstreifer aus Messing

mit Dichtungstyp 27, NBR/PUR/Schaber

EPGC

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Die Erfolgsgeschichte von Wey Valve Inc.Kanadischer Ölsand – Alberta, Kanada

16 | WEY WORKS

Ölsand ist ein Gemisch aus Sand, Wasser,

Lehm und Bitumen. Es gibt weltweit ver-

schiedene Ölsandvorkommen, unter ande-

rem in Venezuela, den USA, Russland und

Kanada. Nach Saudi-Arabien und Venezu-

ela lagern im Ölsand Albertas die dritt-

grössten nachgewiesenen Rohöl-Reserven

weltweit. Die Aufbereitung von Ölsand in

Kanada ist wegen der extremen Abrasivität

des Schlammgemisches (mit Flüssigkeiten

vermischte Feststoffe wie Sand und Lehm),

ätzender Flüssigkeiten, des hohen Drucks

und der extremen Temperaturen (-50 °C

bis +35 °C) besonders schwierig. Als sich

der kanadische Energieproduzent Suncor

Energy im Jahr 2000 zum Bau seiner Mill-

ennium-Tagebaumine in Fort McMurray,

Alberta entschloss, bat er unsere lokale

Vertretung Summit Valve & Controls in

Edmonton um Unterstützung bei der Erfül-

lung der hohen Anforderungen an die Ab-

sperrschieber. Summit schloss eine Part-

nerschaft mit Wey, um Suncor einen

hochleistungsfähigen Absperrschieber für

das Millennium-Projekt anzubieten. Dies

war der erste Grossauftrag für Wey in den

kanadischen Ölsandvorkommen. Heute,

Syncrude Fort McMurray MLMR Hauptmine

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Suncor Energy Fort McMurray Hauptmine

CNRL Horizon Fort McMurray

achtzehn Jahre später, sind wir zu einem

der wichtigsten Geschäftspartner von Sun-

cor herangewachsen und erhalten jährlich

Projektaufträge, von denen das jüngste

das Accelerated Dewatering Project (Pro-

jekt zur beschleunigten Entwässerung) ist,

bei dem die möglichst schnelle Regenerie-

CNRL Horizon PSV Entnahme von Zwischenprodukten

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rung von Absetzteilchen unterstützt

werden soll. Wey entwickelt kontinuier-

lich Produkte, um den sich ändernden

Bedürfnissen von Ölsandminen und der

In-Situ-Ölsandgewinnung (SAGD) nach-

zukommen.

Bis zum 31. Dezember 2017 wurden

über 10'500 Absperrschieber von Wey

in den kanadischen Ölsandvorkommen

der Druckstufen ASME/ANSI 150 und

300 und in Grössen von 2“ bis 42“ instal-

liert. Ein Grossteil der verkauften Ab-

sperrschieber ist automatisiert (hydrau-

lisch, pneumatisch oder elektrisch).

Suncor Energy Fort McMurray Abschlämmleitungen

Kearl Fort McMurray Abschlämmleitungen CNRL Horizon Schaumaufbereitung

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Messeteilnahmen 2018Wo Sie uns besuchen können

14. – 18. Mai 2018München/DeutschlandSie finden uns in Halle C2, Stand 233/332.

Weltleitmesse für Wasser-, Abwasser-, Abfall- und

Rohstoffwirtschaft.

27. – 29. November 2018Düsseldorf/DeutschlandSie finden uns in Halle 4, Stand 4F21.

Internationale Fachmesse mit Kongress für

Industrie-Armaturen.

01. – 03. Oktober 2018New Orleans/USAMesse für die Bereiche Wasser-, Abwasser-, Abfall-

und Rohstoffwirtschaft.

19 | WEY EXPOSITION

20SISTAG AG, Alte Kantonsstrasse 7, CH-6274 Eschenbach, Switzerland, weyvalve.ch, info@weyvalve.ch