Würzekühler Plattenwärmetauscher aus EDELSTAHL Wortkoeling en... · Ausführung Komplette AISI 316 Edelstahlausführung Komplette AISI 316 ... Beispiel: Kode 1234 bedeutet, dass

Würzekühler Plattenwärmetauscher aus EDELSTAHL

Technische Daten

057.110.500 057.110.1000 057.110.2000

Anzahl Platten 21 27 37

Ausführung Komplette AISI 316 Edelstahlausführung

Komplette AISI 316 Edelstahlausführung

Komplette AISI 316 Edelstahlausführung

Dichtungen NITRIL NITRIL NITRIL

Kapazität 500 l Würze/Stunde Abkühlung von 95 °C auf 20 °C mit 1 m³ Kühlwasser von 10 °C

1000 l Würze/Stunde Abkühlung von 95 °C auf 20 °C mit 2 m³ Kühlwasser von 10 °C

2000 l Würze/Stunde Abkühlung von 95 °C auf 20 °C mit 4 m³ Kühlwasser von 10 °C

Kühlfläche (m²) 0,882 1,134 1,554

Abmessungen

(HxBxT)

65 x 18 x 40 cm 65 x 18 x 40 cm 65 x 18 x 40 cm

Anschlüsse Würze Verbindungsrohr NW32 und Anschluss DIN32

Verbindungsrohr NW32 und Anschluss DIN32

Verbindungsrohr NW32 und Anschluss DIN32

Anschlüsse Wasser 1" Außengewinde 1" Außengewinde 1" Außengewinde

Aufbau und Betrieb

Gestell Der Plattenwärmetauscher besteht aus einer Anzahl profilgepresster Strömungsplatten, die mit

Gummidichtungen versehen sind. Die Platten werden im Gestell aufgehängt und mit einem Satz

Spannbolzen zusammengespannt. Die Plattenzahl bestimmt die Leistungsfähigkeit des

Wärmetauschers (Abb. 1).

Plattenpaket Die Platten sind mit angeklebten Dichtungen versehen. Beim Zusammenspannen der Platten sorgen die

Dichtungen für eine Dichtigkeit zwischen den Medien und gegen die Umgebung.

In zwei der Plattenecken sind Doppeldichtungen mit zwischenliegenden Entleerungszonen platziert.

Während der Zusammensetzung des Plattenpakets wird die Hälfte der Platten um 180° gedreht, damit

die Entleerungszonen abwechselnd rechts und links liegen. Auf diese Weise formt das Plattenpaket ein

System von parallelen Zwischenräumen, in dem die Medien durch jeden zweiten Zwischenraum im

Gegenstrom fließen (Abb. 2).

Zwischenrahmen Arbeitet der Plattenwärmetauscher mit mehreren Medien gleichzeitig, ist es möglicherweise notwendig,

Zwischenrahmen einzubauen. Die Zwischenrahmen teilen den Plattenwärmetauscher in mehrere

Abteilungen auf. Die Zwischenrahmen sind mit Eckklötzen versehen, die das Verbindungsglied

zwischen den verschiedenen Abteilungen und/oder Anschlüssen für Rohre bilden. In demselben

Eckklotz können sich zwei Anschlüsse befinden, die jeweils mit einer eigenen Abteilung des

Plattenwärmetauschers verbunden sind. Siehe auch das schematische Strömungsdiagramm.

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Gebrauchsanleitung

057.110.x Würzekühler Plattenwärmetauscher aus EDELSTAHL

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Abb. 1

Abb. 2

Der Plattenaufbau

Eckstanzungen Die Ecklöcher der Platten werden nach den Diagrammzeichnungen von Abb. 4 ausgestanzt. Solche

Diagrammzeichnungen beschreiben die Strömung der Medien im Plattenwärmetauscher. Die

Ausstanzung der Ecklöcher wird in einer Kodeform beschrieben.

Beispiel: Kode 1234 bedeutet, dass alle Ecklöcher der Platte ausgestanzt sind.

Kode 0204 bedeutet, dass die Löcher 2 und 4 ausgestanzt sind, während die Löcher 1 und 3 nicht

ausgestanzt sind.

Kodebezeichnung Die Platten sind so aufgebaut, dass sie sowohl als rechts- als auch als linksgerichtete Platten

verwendet werden können. Hierzu drehen Sie die Platten einfach um 180°.

Ganz gleich, wie Sie die Platten wenden (rechts- oder linksgerichtet), beginnt die Bezeichnung der

Löcher immer, wie in Abb. 3 dargestellt, mit Loch Nummer 1 in der oberen linken Ecke von der

Dichtungsseite gesehen.

Auswechslung von Platten Die Auswechslung und Montage neuer Platten kann nach Zerlegung und Entfernung der Spannbolzen

vorgenommen werden. Vor Montage der Ersatzplatten bitte kontrollieren, ob die neuen Platten mit den

zu ersetzenden Platten identisch sind.

Eine Reduzierung der Plattenzahl ist möglich. Dabei ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Platten

paarweise herausgenommen werden, damit das Plattenpaket nach der Reduzierung der Plattenzahl

immer noch mit abwechselnd rechts- und linksgerichteten Platten montiert ist. Die Platten, die

ausgebaut werden, müssen mit vier ausgestanzten Ecklöchern versehen sein. Nach einer eventuellen

Reduzierung der Plattenzahl muss das Zusammenspannmaß korrigiert werden.

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Tragbalken

Steuerbalken

Plattenpaket Fester Deckel

Beweglicher Deckel

Säule

Spannbolzen/

Verschlussschraube

A

B

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BITTE BEACHTEN! Eine Reduzierung der Plattenzahl bewirkt, dass die Übertragungsfläche des

Plattenwärmetauschers reduziert wird. Gleichzeitig führt diese Reduzierung zu einer Erhöhung des

Druckverlustes über den Plattenwärmetauscher.

Schemata

In dieser Anleitung finden Sie zwei Zeichnungen, die den gelieferten Plattenwärmetauscher

beschreiben (eine Schemazeichnung und ein Diagramm).

Schemazeichnung Die Schemazeichnung zeigt die Abmessungen des Plattenwärmetauschers, d. h. Breite, Länge und

Anschlüsse (Abb. 5).

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Diagramm (Abb. 6)

Das Diagramm enthält folgende Informationen:

Plattenlochkode

Anzahl Platten

Platzierung der Anschlüsse

Zahl und Platzierung von Zwischenrahmen

Dichtungsspezifikationen

Schematisches Strömungsdiagramm Das Diagramm zeigt die Seitenansicht des Plattenwärmetauschers, die Plattenzusammensetzung und

die Medienströmung im Plattenpaket. Das Diagramm zeigt auch vier durchgehende horizontale Striche,

die die vier Ecklöcher der Platten markieren.

Die langen vertikalen Striche markieren die linksgerichteten Platten. Die kurzen vertikalen Striche

markieren die rechtsgerichteten Platten.

Abb. 7

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M12V

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Platzierung der Anschlüsse F = Fester Deckel

B = Beweglicher Deckel

M = Zwischenrahmen

H = Horizontal

V = Vertikal

Beispiel:

Auf den symmetrischen Zeichnungen werden die Anschlusspaare gezeigt (Abb. 7). Die

Zwischenrahmen werden durch gestrichelte Linien wiedergegeben und sind nur anwendbar, soweit sie

Teil des Plattenwärmetauschers sind. Die Anschlüsse sind mit einem Buchstaben- und Zahlenkode

markiert.

Dichtungsaufbau

Neue Dichtungen Die erste Platte nach dem festen Deckel und nach einem

Zwischenrahmen muss mit einer Dichtung in der ganzen

Dichtungsnut versehen werden. Diese Dichtung wird auf der

Grundlage einer Standarddichtung zugeschnitten. Überprüfen Sie

deshalb den Zuschnitt der alten Dichtungen, bevor diese ausgebaut

werden (siehe Abb. 9).

Kleberfreie oder geklebte Dichtungen Einige Plattenwärmetauscher werden mit kleberfreien „Sonder

Snap“-Dichtungen geliefert. Dadurch ist es möglich, die Dichtungen

auszuwechseln, ohne Kleber zu verwenden. Die Dichtung an der

ersten Platte nach dem festen Deckel und dem Zwischenrahmen

muss mit einer geklebten Dichtung versehen werden (siehe

Abb. 9). Bitte beachten: Die Dichtungsnut muss gereinigt werden,

bevor neue Dichtungen eingebaut werden. Bei

Plattenwärmetauschern mit geklebten Dichtungen bitte nach

folgender Anweisung vorgehen.

Kleber PLIOBOND 25/SCOTCHGRIP 847 ist ein Nitrilgummikleber auf Lösungsmittelbasis (25 % feste Stoffe).

Der Kleber ist teilweise thermoplastisch, damit alte Dichtungen mit warmem Wasser gelöst werden

können.

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Vertikale Stutzenplatzierung

Zwischenrahmen

Zwischenrahmen vom festen Deckel

Ecklochnummer

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Entfettungsmittel Für das Reinigen und Abwischen von neuen Dichtungen und Dichtungsnuten wird Aceton verwendet. Es

ist wichtig, dass das Entfettungsmittel vollständig verdunstet ist, bevor der Kleber aufgetragen wird.

BITTE BEACHTEN! Das Einatmen von Lösungsmitteln ist gesundheitsschädlich!

Anklebung Nachdem die Dichtungen und Dichtungsnuten mit einem mit Reinigungsmittel befeuchteten Lappen

gereinigt worden sind, kann mit dem Kleben begonnen werden. Die Klebeflächen müssen komplett

sauber und frei von Fingerabdrücken u. Ä. sein. Die Dichtungen werden mit einem Pinsel auf der

Klebefläche in einer dünnen Schicht vorgeklebt. Anschließend werden sie an einen sauberen und

trockenen Ort gelegt. Auf die Dichtungsnuten der Platten wird auch eine dünne Schicht Kleber

aufgetragen; anschließend werden die Dichtungen mit gleichmäßigem Druck in die Nut gepresst.

Mit dem Kleben wird in den Plattenecken begonnen; danach kommen die geraden Ränder an die Reihe.

Der Klebeprozess wird am besten auf einem stabilen Tisch ausgeführt. Wenn alle Dichtungen in den

Dichtungsnuten liegen, werden die Platten aufeinandergestapelt.

Wenn der Klebeprozess beendet ist, werden die Platten wieder auf ihren Platz in das Gestell gehängt

und der Wärmetauscher wird wieder zusammengespannt: siehe den Abschnitt „Zerlegen und

Zusammenspannen“. Sie können den Plattenwärmetauscher mit heißem Wasser aufwärmen, damit der

Kleber schneller trocknet. Aber bitte keinem Wasserdruck aussetzen.

Trocknungszeit:

ca. 2 Stunden bei 80-100 °C (194-212 °F)

ca. 24 Stunden bei 40-50 °C (104 °F)

ca. 48 Stunden bei Zimmertemperatur

Wenn es keine Möglichkeit gibt, den Plattenwärmetauscher aufzuwärmen, muss er so warm wie

möglich mit montierten Anschlüssen stehen bleiben und vorsichtig gestartet werden.

Montage des Plattenwärmetauschers

Bei der Installation eines Plattenwärmetauschers gibt es zwei wichtige Punkte zu beachten:

Platzbedarf

Rohreinrichtung

Platzbedarf Der Plattenwärmetauscher braucht so viel Platz, dass er

im Fall von Wartungs- oder Ausbesserungsarbeiten

problemlos auseinandergebaut werden kann (Abb. 10).

Die Platten und Spannbolzen müssen problemlos

auseinandergebaut und montiert werden können. Der

bewegliche Deckel muss an der Stangenkonstruktion

ganz zurückgezogen werden können, um ausreichend

Platz für den Ausbau und die Platzierung der Platten zu

schaffen (Abb. 11).

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Rohreinrichtung Damit der Plattenwärmetauscher die spezifizierten

Leistungen erbringen kann, muss die Verrohrung nach

dem beigelegten Diagramm montiert werden! Beim

Aufbau der Verrohrung ist zu berücksichtigen, dass

eventuelle Gummimuffen im festen Deckel

ausgewechselt werden können. Die Rohreinrichtung

muss immer auf den Rohrträger montiert werden,

damit die Belastung nicht auf den

Plattenwärmetauscher übertragen wird. Die

Verrohrung muss so flexibel sein, dass eine

Nachspannung des Plattenwärmetauschers möglich ist.

Inbetriebnahme und Betriebsanleitung

Bei Inbetriebnahme und Betrieb eines Plattenwärmetauschers sind folgende Punkte zu beachten:

Arbeitsdruck

Pumpenstart

Druckstöße und Vibrationen

Undichtheit während der Inbetriebnahme

Entlüftung

Druckanstieg und Temperaturänderungen

Undichtheit während des Betriebs

Lange Betriebspausen

Arbeitsdruck An dem festen Deckel des Plattenwärmetauschers ist ein Typenschild montiert. Darauf ist der

maximale Arbeitsdruck angegeben. Dieser Arbeitsdruck darf nicht überschritten werden.

Entlüftung Luft im Plattenwärmetauscher verringert die Wärmeübertragung und erhöht den Druckverlust.

Deshalb muss eine Entlüftung des Plattenwärmetauschers möglich sein.

Druckanstieg und Temperaturänderung Während des Betriebs müssen Druck und Temperatur regelmäßig kontrolliert werden. Ein steigender

Druckverlust und eine verringerte Wärmeübertragung weisen darauf hin, dass sich Ablagerungen auf

den Platten befinden. Diese Ablagerungen müssen entfernt werden. Siehe S. 8-9 hinsichtlich der

Reinigung des Plattenwärmetauschers.

Pumpenstart Der Pumpenstart muss immer mit geschlossenen Ventilen erfolgen. Danach müssen die Ventile

langsam angesteuert werden, um Flüssigkeitsschläge und Druckerschütterungen zu vermeiden.

Druckstöße und Vibrationen Positivpumpen oder ähnliche Geräte dürfen auf den Plattenwärmetauscher keine Druckstöße oder

Vibrationen übertragen. Ist dies doch der Fall, kann in den Platten Metallermüdung vorkommen.

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Undichtheit während des Betriebs Siehe „Fehlerbehebung“ auf Seite 10.

Lange Betriebspausen Ein Plattenwärmetauscher, der lange außer Betrieb war, muss entleert und gereinigt werden. Nach der

Entleerung und Reinigung wird der Plattenwärmetauscher leicht zusammengespannt und das

Plattenpaket wird mit schwarzem Plastik zugedeckt, damit die Gummidichtungen vor Lichteinstrahlung

geschützt werden. Bevor der Plattenwärmetauscher wieder in Betrieb genommen wird, muss er erneut

zu dem angegebenen Mindestmaß zusammengespannt werden. Siehe Seite 8 unter „Richtig montieren

und zusammenspannen“.

Undichtheit während der Inbetriebnahme Während der Inbetriebnahme können undichte Stellen entstehen. Diese müssen verschwinden, wenn

die Dichtungen und Platten die Betriebstemperatur erreicht haben und der Druck sich im ganzen

Plattenwärmetauscher aufgebaut hat.

Zerlegung und Montage

Bei der Zerlegung und Montage des Plattenwärmetauschers muss Folgendes beachtet werden:

Druck ablassen und Gerät abkühlen lassen

Richtig montieren und zusammenspannen

Richtig zerlegen

Druck ablassen und Gerät abkühlen lassen Bevor der Plattenwärmetauscher zerlegt wird, muss er druckfrei und unter 35 °C abgekühlt sein. Wird

der Plattenwärmetauscher bei einer Temperatur von über 35 °C zerlegt, kann sich die Dichtung von

der Platte lösen.

Richtig montieren und zusammenspannen

Die Platten und Dichtungen müssen vor der

Montage sorgfältig kontrolliert werden. Die

Platten müssen frei von Ablagerungen sein und

die Dichtungsflächen frei von Fett und anderen

Unreinheiten. Ein Sandkorn auf der

Dichtungsfläche kann während des Betriebs

eine undichte Stelle verursachen und die

Dichtungen beschädigen.

Die Platten werden gemäß Diagramm montiert,

immer mit den Dichtungen gegen den festen

Deckel gewandt.

Wenn die Dichtungen neu sind, wird der

Plattenwärmetauscher zum Mindestmaß +

0,1 mm pro Platte zusammengespannt, sonst

zum Mindestmaß. Der feste und der bewegliche

Deckel müssen parallel sein. Deshalb ist es

notwendig, die Zusammenspannung sowohl

oben als auch unten auf beiden Seiten zu

messen.

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Richtig zerlegen Bei Zerlegung des Plattenwärmetauschers müssen die Spannbolzen gleichzeitig gelöst werden. Der

bewegliche Deckel muss mit einer geraden Bewegung vom festen Deckel entfernt werden. Der

maximal zulässige Unterschied von Seite zu Seite beträgt nur 25 mm. Der letzte Teil der Zerlegung

kann auf zwei zentral platzierten Bolzen vorgenommen werden.

Reinigung

Sowohl die Leistung als auch die Korrosionsbeständigkeit des Plattenwärmetauschers hängen von der

Reinhaltung des Plattenpakets ab.

Manuelle Reinigung

Chemische Reinigung

Lösungsmittel

Kontrolle der Reinigung

Lösungsmittel Ein geeignetes Lösungsmittel kann wie folgt definiert werden: „Ein Mittel, das den

Plattenwärmetauscher reinigt, ohne die Platten und die Dichtungen zu beschädigen“.

Edelstahl hat einen passivierten (schützenden) Film. Dieser Film darf nicht zerstört werden, da der Film

dazu beiträgt, die Korrosionsbeständigkeit zu bewahren.

Manuelle Reinigung Zerlegen Sie den Plattenwärmetauscher und schieben Sie die Platten auseinander. Für die Reinigung

der Platten eine weiche Bürste und ein geeignetes Lösungsmittel verwenden. Wenn sich auf den Platten

dicke Schichten von Kesselsteinen oder organischen Ablagerungen gebildet haben, die Platten in ein

Gefäß mit einem geeigneten Lösungsmittel legen. In keinem Fall dürfen Drahtbürste, Sandpapier oder

Metallschaber verwendet werden. Sowohl Platten als auch Dichtungen könnten sonst beschädigt

werden. Sie können eventuell einen Hochdruckreiniger verwenden. Gehen Sie hierbei jedoch mit

größter Vorsicht vor und verwenden Sie kein Scheuermittel.

Geeignete Lösungsmittel Organische und fettige Ablagerungen werden mit Natriumhydroxyd (NaOH) entfernt. Max.

Konzentration ~1,5 % - max. Temperatur 85 °C. Mischungsverhältnis für 1,5 %-Lösung: 5 Liter NaOH

30 % auf 100 Liter Wasser.

Stein- und Kalkablagerungen werden mit Salpetersäure (HNO3) entfernt, max. Konzentration = 1,5 %,

max. Temperatur 65 °C. Mischungsverhältnis für 1,5 %-Lösung: 2,4 Liter HNO3 62 % auf

100 Liter Wasser.

Chemische Reinigung Voraussetzung für die Reinigung mit chemischen Mitteln ist die chemische Löslichkeit der

Ablagerungen. Es versteht sich von selbst, dass alle Materialien im Zirkulationssystem gegenüber dem

verwendeten Lösungsmittel beständig sein müssen. Eine Reinigung ohne Zirkulation ist ebenfalls

möglich. Dies geschieht durch eine Auffüllung des Plattenwärmetauschers mit einem geeigneten

Lösungsmittel. Nachdem dieses Mittel einige Zeit lang eingewirkt hat, wird das Lösungsmittel mit

sauberem Wasser abgespült.

Beispiel chemische Reinigung:

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- Produktreste und Kühl-/Heizmittel werden entfernt

- Spülung mit kaltem oder lauwarmem Wasser

- erwärmtes Lösungsmittel durchlaufen lassen

- Spülung mit sauberem warmen Wasser

- Spülung mit warmem Wasser und beigemischtem Entkalkungsmittel

- Nachspülung mit kaltem oder lauwarmem Wasser

Kontrolle der Reinigung Die Reinigung hat großen Einfluss auf die Wirksamkeit des Plattenwärmetauschers. Deshalb muss die

Reinigung des Plattenwärmetauschers kontrolliert werden – besonders in der Anlaufphase. Oft gibt es

wenig Erfahrungen mit Umlaufzeiten, Temperaturen und den Konzentrationen der verwendeten Mittel.

Eine ungenügende Reinigung ist oft auf folgende Ursachen zurückzuführen:

- zu niedrige Umlaufmenge

- zu kurze Reinigungsperiode

- zu niedriger Chemikalienverbrauch im Verhältnis zu den Ablagerungen auf den Platten

- 2x1 lange Betriebsintervalle

Fehlerbehebung

Leistungsverlust

Undichte Stellen innen

Undichte Stellen außen

Leistungsverlust Verringert sich die Wärmeübertragung und/oder nimmt der Druckverlust zu, muss der

Plattenwärmetauscher zerlegt werden und die Platten müssen gereinigt werden (siehe S. 8). Die

Zusammenspannung muss nach den auf dem Typenschild angegebenen Maßen vorgenommen werden.

Undichte Stellen außen - Möglicherweise arbeitet der Plattenwärmetauscher mit einem höheren Druck als dem angegebenen

Arbeitsdruck. Der Druck muss kontrolliert werden: Ist er zu hoch, wird er umgehend auf den

Arbeitsdruck reduziert, der auf dem Typenschild angegeben ist.

- Nehmen Sie eine Nachspannung des Plattenwärmetauschers vor, wenn er nicht mehr unter Druck

steht. Bei der Nachspannung darf das angegebene Mindestmaß nie überschritten werden.

Der feste und der bewegliche Deckel müssen nach der Zusammenspannung stets parallel sein.

- Zerlegen Sie den Plattenwärmetauscher und führen Sie eine Sichtkontrolle durch. Stellen Sie durch

die Kontrolle sicher, dass die Platten frei von Ablagerungen oder Verformungen sind. Kontrollieren Sie

die Dichtungen – diese müssen elastisch und unverformt sein und saubere Dichtungsflächen haben.

Alle Platten und Dichtungen müssen sorgfältig gereinigt werden – selbst ein Sandkorn auf einer

Dichtungsfläche kann Undichtigkeiten verursachen.

- Ein Plattenpaket, das nach beendeter Reinigung zum Mindestmaß zusammengespannt ist, muss dicht

sein. Bestehen immer noch undichte Stellen, müssen die Dichtungen ausgewechselt werden.

- Gibt es Lecks durch die Entleerungsnuten der Dichtungen, ist die Dichtung der entleerten Zone defekt

oder die Platte in der Entleerungszone korrodiert.

Undichte Stellen innen Werden die Medien vermischt, ist dies auf Löcher in einer oder mehreren Platten zurückzuführen. Die

undichte Stelle kann nur durch eine Auswechslung der betreffenden Platte/Platten beseitigt werden.

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Ein vermutetes Leck kann auf folgende Weise eingegrenzt werden:

- Entfernen Sie ein Rohr an einem der unteren Rohranschlüsse. Setzen Sie danach die

gegenüberliegende Seite unter Druck.

Nachdem der Druck stabilisiert ist, darf kein Medium aus dem entfernten Rohranschluss fließen. Fließt

das Medium immer noch aus dem Rohranschluss, ist dies ein Hinweis auf eine undichte Stelle in einer

oder mehreren Platten.

Bauen Sie das Plattenpaket auseinander und kontrollieren Sie sorgfältig jede einzelne Platte.

Kontrollieren Sie die Platten mit einer speziellen Flüssigkeit auf Risse.

- Zerlegen Sie den Plattenwärmetauscher und lassen Sie alle Platten trocknen. Nachdem die Platten

ganz trocken sind, werden sie in den Plattenwärmetauscher eingesetzt, der dann zusammengespannt

wird. Jetzt zirkuliert das Medium mit voller Leistung, dies jedoch nur auf der einen Plattenseite (jedem

zweiten Plattenzwischenraum). Die andere Hälfte der Plattenzwischenräume wird drucklos und frei von

Flüssigkeit gehalten.

Die Zirkulation wird nach einigen Minuten Betriebszeit gestoppt, und der Plattenwärmetauscher wird

vorsichtig zerlegt, damit die trockene Plattenseite nicht mit Wasser bespritzt wird. Die Platten werden

jetzt sorgfältig überprüft und auf mögliche feuchte Stellen auf der sonst trockenen Plattenseite

untersucht. Diese Stellen müssen danach mit einer speziellen Flüssigkeit auf Risse kontrolliert werden.

- Zerlegen Sie den Plattenwärmetauscher und kontrollieren Sie alle Platten mit einer speziellen

Flüssigkeit auf Risse.

Umbau

Der Plattenwärmetauscher ist aus Modulen zusammengesetzt und ist deshalb sehr flexibel in Bezug auf

Erweiterungen oder Verkleinerungen. Dies bedeutet, dass sich die Leistung durch eine Erweiterung des

Plattenwärmetauschers oder eine Reduzierung der Plattenzahl auf einfache Weise ändern lässt.

BROUWLAND BVBA führt ein Archiv mit allen Angaben über gelieferte Plattenwärmetauscher.

Wir übersenden Ihnen gerne Empfehlungen hinsichtlich des Umbaus bestehender

Plattenwärmetauscher:

BROUWLAND BVBA benötigt lediglich die auf dem Typenschild angegebene Seriennummer, um Änderungen

durchführen zu können.

BROUWLAND BVBA liefert dann eine vollständige Beschreibung der Umbauprozedur zusammen mit den

Komponenten, die für den Umbau benötigt werden. Anschließend wird der Umbau ins Archiv

aufgenommen, um es stets auf dem neuesten Stand zu halten.

Ersatzteile

Bei der Bestellung von Ersatzteilen müssen die Typenbeschreibung des Plattenwärmetauschers und die

Seriennummer angegeben werden (diese finden Sie auf dem Typenschild an dem festen Deckel). Diese

Angaben sind erforderlich, um Fehllieferungen zu vermeiden.

- Bei Bestellung von Platten ist es wichtig, den richtigen Lochkode anzugeben und mitzuteilen, ob es

sich um rechts- oder linksgerichtete Platten handelt – siehe Abschnitt über Platten.

- Bei Bestellung eines kompletten Satzes Dichtungen und des dazugehörigen Klebers sowie bei

Bestellung von Lösungsmitteln genügt es, die Seriennummer und die Zeichnungsnummer anzugeben.

Bestellen Sie einzelne Dichtungen, ist es wichtig, den richtigen Dichtungstyp anzugeben. Die

Typenbezeichnung und die Farbmarkierung der Dichtungen finden Sie im Diagramm.

Bei Bestellung von Spannbolzen müssen Sie zunächst die alten Spannbolzen ausmessen, damit die

neuen Spannbolzen in der richtigen Länge geliefert werden.

Wenn Sie sich in Bezug auf diesen Plattenwärmetauscher an BROUWLAND BVBA wenden, geben Sie bitte

Typ und Seriennummer an (diese Angaben finden Sie auf dem Typenschild).

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