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Wir stellen uns vor …

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Die Firma Wagner Maschinenbau wurde im Jahre 1947 von Georg Wagner gegründet und im Jahre 1961 auf seinen Sohn Hermann Wagner übertragen. 1999 erfolgte durch die Übernahme von Hermann Wagner jr. die Wandlung in die Wagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH.

Die Daten im Einzelnen:

1947 Gründung der Fa. Wagner Maschinenbau

1961 Übernahme der Firma durch Hermann Wagner

1999 Übernahme der Firma durch Hermann Wagner jr. und Wandlung in die Wagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH

2003 Übernahme der Fa. Lihotzky Maschinenfabrik GmbH & Co. KG am 01.11.03 durch die Fa. Wagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH

Jahresumsatz: ca. 12.000.000,- €

Unsere Firmengeschichte

Unsere FirmenphilosophieDie über 60-jährige Firmengeschichte ist wohl das überzeugendste Argument für die Beständigkeit unseres Betriebes und die Qualität unserer Produkte. In der ganzen Zeit waren die Zufriedenheit des Kunden, Qualität unserer Arbeit, termingerechte Lieferung und ein möglichst stabiles und ausgewogenes Preis-/Leistungsverhältnis unser oberstes Ziel.

Dies zeichnet sich auch in der langjährigen Partnerschaft mit unseren Kunden ab, deren Wünsche und Anforderungen wir immer nach bestem Wissen erfüllt haben.

Gerade in einer Zeit schneller Entwicklung und neuen Technologien ist es von entscheidender Bedeutung, zuverlässige und leistungsstarke Partner im Maschinen- und Vorrichtungsbau zu haben. Und gerade hierin liegt unsere besondere Stärke. Durch eine eigene Konstruktionsabteilung (Plattform CATIA), Fertigung und Montage im Haus oder Endmontage beim Kunden können wir ihnen eine Komplettlösung für den Bau von Maschinen und Vorrichtungen anbieten.

Durch die Offenheit für neue Technologien im Bereich Maschinenbau und EDV können wir wohl behaupten, technisch auf einem sehr hohen Stand zu sein. Durch unser modernes EDV-System mit eigenem FTP-Server können wir Daten in allen gängigen Formaten versenden, empfangen und verarbeiten. Unser technisch hochwertiger Maschinenpark ist dank modernster CNC Dreh- und Fräsmaschinen für anspruchsvolle Aufgaben bestens gerüstet.

Durch diese Voraussetzungen sind wir in der Lage, den Wünschen und Anforderungen

unserer Kunden Folge zu leisten.

Dies war und bleibt auch immer unser oberstes Ziel.

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Unserer Personalstamm (85 Mitarbeiter)

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Unser Fertigungsspektrum

• Sonderschweißmaschinen• CNC-Drehen/–Fräsen• Konstruktion (CATIA)• Schweißzylinder• Schweißlabor• Anlagenbau• Lohnfertigung

Maschinenpark Flächen

Gesamtfläche: 10.000 m²Produktionsfläche: 1.300 m²Montage-/Logistikfläche: 750 m²Bürofläche: 300 m²

Anzahl max. Bearb.

13 3000mmKonventionell 3 800mm

4 3000mmKonventionell 4 2000mmCNC

Werkzeugfräsmaschinen

Spitzendrehmaschinen

CNC

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Konstruktion

Unsere Abteilung Konstruktion ist mit drei Catia V5 Arbeitsplätzen und einer Catia V4 Workstation ausgestattet. Mittels leitungsstarkem Laptop sind wir im Stande, unsere Konstruktionen bei unseren Kunden vor Ort vorzustellen. Unsere langjährige Kompetenz im Bereich der Automobilindustrie ermöglicht es uns, unseren Kunden wirtschaftliche Anlagen und Vorrichtungen zu entwickeln. Eine sichere Datenübertragung stellen wir mittels ODETTE bzw. unserem FTP-Server sicher.

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Schweißlabor

Folge aus diesen eher ungenauen Vorgaben war, dass bei der Dimensionierung aller zur Schweißung nötigen Komponenten sehr viel Sicherheit eingerechnet werden musste. Dies führte einerseits zu sehr überdimensionierten Schweißausrüstungen, die nicht wirtschaftlich betrieben werden konnten. Andererseits entstanden durch ungenaue Vorgaben Schweißanlagen, die sich im Grenzbereich befinden. Ein Korrigieren der Schweißparameter war nur bedingt möglich.

Im Laufe unserer Produktion von Schweißanlagen stellte sich immer wieder die Frage nach prozesssicheren Schweißparametern zur Auslegung von Schweißzylindergrößen bzw. der Dimensionierung von Schweisstrafo und Umrichtern innerhalb der Konstruktionsphase.

Nur sehr selten konnten von unseren Kunden erprobte Schweißwerte zur Verfügung gestellt werden. Eine kleine Hilfe leisteten die dokumentierten Referenzschweißungen aus dem Hause Wagner. Diese mittlerweile sehr umfangreiche Sammlung von Schweißparametern dient aber nur als kleine Hilfe bei der Auslegung, da nur sehr selten alle Faktoren für die Schweißung übereinstimmen.

Anhand dieser Problematik entschied sich Fa. Wagner, ein Schweißlabor aufzubauen. In diesem Schweißlabor unternehmen wir Schweißversuche an den von Kunden gelieferten Mustern, erstellen Prototypen und überprüfen und dokumentieren diese. Die ermittelten Schweißparameter liefern wichtige Planungsgrundlagen für die von Ihnen gewünschten Maschinen und Anlagen. Weiterhin können die erprobten Schweißprogramme später bei der Inbetriebnahme unserer Anlagen in die Steuerung kopiert werden, dass wiederum ein sehr großer Zeitvorteil bei der Ertüchtigung der Schweißmaschine bedeutet.

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CAD-CAM Arbeitsplätze

Mittels Netzwerk sind alle 17 gesteuerten Werkzeugmaschinen mit vier CAD-CAM Arbeitsstationen verbunden. An diesen Rechnern werden Programme erstellt (COSCOM) und anschließend direkt an die CNC-

Maschinen gesendet.

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Simulation / Offline-Programmierung

Simulation / Offline-Programmierung

ROBCAD

Delmia V5 Robotics

Process Simulate

AnlagenbauAuf den folgenden Seiten möchten wir ihnen anhand von Fotos einen kleinen Einblick

über bereits realisierte Projekte geben und unser Produktionsumfeld vorstellen.

Vielpunkt-Schweißmaschine Bolzen-SchweißmaschineMontageanlage Backpanel

Schwenkschweißmaschine Buckelschweißanlage mit Schiebeschlitten9

Anlagenmontage

Zusammenbau u. Inbetriebnahme von Anlagen bei Wagner (750m²)

Montage von Anlagen beim Endkunden (Weltweit)

Messtechnik

Einmessen von Vorrichtungen nach

3D Daten mittels Metrosoft CM 3.90

X: 4300mm

Y: 1600mm

Z:1800mm

Fertigungsbeispiele

3D- Bearbeitung

Behälterturm

Prüfvorrichtung

Bolzenprüf-einheit

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Schweißwerkzeuge

Buckelschweißwerkzeuge BMW Projekt E89.

90 Werkzeuge für 120 Bauteile.

AusgleichsschweißwerkzeugAktivschweißwerkzeug

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Wasserhydraulik

Dazu liefern wir das gesamte Zubehör wie Druckübersetzer, Ventile, Ablaufsteuerungen,

Elektroden, Elektrodenschäfte und Komplettschweißanlagen.

Das Wasserhydraulik - Schweißsystem ist eine Entwicklung der Bayerischen Motoren Werke AG und Fa. Wagner.

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LohnfertigungIn diesem Geschäftsbereich befassen wir uns mit der Fertigung, Montage und Messen

von kundenseits spezifizierten Vorrichtungen und Einzelprodukten. Die Fertigung erfolgt sowohl im eigenen Werk als auch bei Zulieferern und Produktionspartnern.

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Die Herausforderung liegt hier in der konsequenten Ausrichtung der Produktion auf Einzelteile und

Kleinserienfertigung. Produktionsoptimierung durch Rüstzeitenminimierung, komplexe Aufspannsituationen,

optimierte Rohmaterialien (Brennschnitte, Wasserstrahlteile) sind die Basis unseres Erfolgs.

CNC-Drehmaschine

mit angetriebenen Werkzeugen

Bohrwerk im Einsatz

Mechanische Bearbeitung Großmaschinen

CNC-Fräsen im 3D

CNC-Drehmaschine im Einsatz

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Mechanische Bearbeitung Bearbeitungszentren

5-Achs Vertikal-Bearbeitungszentrum Hedelius RS80 KL

5-Achs Bearbeitungszentrum Deckel Maho DMU 60

CNC-Universal-Drehmaschine Gildemeister CTX 310

Vertikalbearbeitungszentrum Deckel Maho DMC 835V

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Unsere Referenzen

Zum Fortsetzen bitte klicken.

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Referenzprojekte

Modelüberarbeitung Heckklappe

Referenzprojekte

SG- Schweißvorrichtungen

Achsträger

KontaktWagner Maschinen- und Vorrichtungsbau GmbH

Lagerhausstr. 16

94447 Plattling

Tel.: +49 (99 31) 8 90 05 – 0

Fax: +49 (99 31) 8 90 05 – 899

E-Mail: info@wagner-maschinenbau.de

Internet: www.wagner-maschinenbau.de

www.facebook.com/WagnerGmbH

Unsere Geschäftszeiten:

Montag – Donnerstag: 7.00 – 12.00 Uhr und 12.30 – 16.30 Uhr

Freitag: 7.00 – 12.15 Uhr

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Wir bedanken uns für Ihr Interesse.

Besuchen Sie uns auch im Internet unter

www.wagner-maschinenbau.de