Case Study

Druckzentrum Rhein Main Der Weg zum CQC

WAN‐IFRA EXPO 2013 „The Power of Print“

Motivation für regelmäßiges Training

Ziele setzen (kurzfristig / langfristig)

‐ Trainingsleistung verbessern

‐ Technik verbessern

‐ Körpergewicht reduzieren /

konstant halten ‐

das Weizenbier danach

‐

„City Triathlon Mainz“

„Frankfurt Marathon“

(oder ähnliches)

Das DRM Anfang 2011‐

Neue Mitarbeiter

‐ Neue Technik überall

‐ Digitaler Workflow

‐ keine tradierten Abläufe

‐ keine eingespielten Teams

‐ viele Fehler & Probleme

‐ geringe Nettoleistungen

‐

a b e r

ein hochmotiviertes Team

Was war zu tun?‐

Mitarbeiter schulen

‐ Neue Technik beherrschen lernen

‐ Digitalen Workflow verstehen, anwenden & optimieren

‐ Abläufe festlegen und transparent machen

‐ Teambuilding vorantreiben

‐ Fehler & Probleme erkennen und beheben

‐ hohe Nettoleistungen erreichen

‐

u n d

das hochmotivierte Team behalten!

Regelmäßiges Training aller Disziplinen

Unser Weg zum INCQC 2012‐2014

• Vorbereitung– Anpassung der Messgeräte an die IFRA‐Referenz– Auswahl des Farbherstellers/Festlegung der Solltonwerte

• Andruck einer Testform auf ausgewähltem Papier mit

unterschiedlichen Dichtevorgaben mit beiden

Farblieferanten

Festlegung Papier, Farbe und Platten für alle CQC Drucke


• Vorbereitung– Unterweisung der CtP‐Mitarbeiter

• Messen der Tonwerte auf den Platten

• Umsetzung der Messergebnisse

• Laserleistung der Belichter anpassen

– Festlegung der Position des Cuboids• Feste Seite innerhalb eines Buches• In Laufrichtung parallel zu Text• Positionierung in einer der inneren drei Spalten• Text oder Flächen auf der Rückseite



• Durchführung– Herausforderungen durch den Workflow

• Verlage liefern TIFF‐Daten• Je Verlag unterschiedliche RIP‐Kurven und Rasterweiten (MHS

40er Raster; VRM 48er Raster)

• Jeder Verlag benutzt nur eine RIP‐Kurve für CMYK

• Durch Plattenworkflow mit Photopolymer im Vergleich große Toleranzen (Tonwerte ca. +/‐

2%) bei der Belichtung


• Durchführung– Welche Probleme sind zu erwarten?

• Schlecht positioniertes Messfeld (Folgen: Messwertverfälschung, zu wenig Farbabnahme, Schablonieren…)

• Schwankungen der Papierfärbung• Unregelmäßiger Tonwertzuwachs bei der Plattenbelichtung

• Abweichung der Farbqualität im Gegensatz zur Vorlieferung


• Durchführung– Kommunikation mit den Verlagen

• Prüfen der Cuboid‐Position in der aktuellen Tageszeitung• Telefonische Anweisung zum Umbau der Seiten unter Beachtung

aller Vorgaben


• Durchführung– Teamwork an der Rotation

• Zwei Drucker für die Maschinenbedienung

• Schichtführer für die Kontrolle des Gesamteindrucks der Zeitung

• Projektmitarbeiter für die ständige Messung und Anpassung des Cuboids


• Durchführung– Ablauf eines INCQC‐Drucks

• Standardandruck und Einstellen der Maschine nach Augenmaß

• Kontrolle des Messfelds am Leitstand

• Plattenkorrektur bei Bedarf• Endkontrolle am PC

• Musterentnahme und Produktionsende


• Durchführung– Nachmessung und Musterversand

• Nach drei Tagen Trockenzeit nochmalige Kontrolle aller Messfelder (Messungen in verschiedenen Winkeln und Ermittlung

des Durchschnitts)

• Abgleich der gemessenen Werte über den PreCheck auf der IFRA‐ Website

• Verschicken der Muster oder nochmaliger Drucklauf


• Das Leben nach dem QualityClub– Tägliche Qualitätskontrolle durch identische Messstreifen

in allen Tageszeitungen

– Schulung der Drucker im Umgang mit den Messgeräten

– Auswertung und Statistik mit Techkon SpectroJet

– Je Produktionslinie ein Techkon‐Densitometer

Zufriedene Kunden.....!

Am Ziel....vorerst !

Vielen Dank für Ihre

Aufmerksamkeit !

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