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BASF PLANT SCIENCE GMBHLIMBURGERHOF
Case Study
DAS PROJEKT / DIE KUNDENANFORDERUNGVOLLAUTOMATISCHE KOMMISSIONIERUNG VON EINZELFLASCHEN UND GEBINDENUNTERSCHIEDLICHER GRÖSSEN
BASF – seit knapp 150 Jahren steht das Kürzel der Badischen Anilin- & Soda-Fabrik für Entwicklung, Fortschritt und Inno- vationen. Für den Unternehmensbereich Agricultural Solutions mit Sitz in Limburgerhof, rund zehn Kilometer südlich von Ludwigshafen, realisierte die Aberle GmbH eine gänzlich neue Automationslösung zur Lagerung und Kommissionie-rung von Mixturen und Produkten in unterschiedlich großen Flaschen und Behältern.Die patentierte Systemkonzeption für die automatische Kommissionierung von gemischten Einzelflaschen gilt in-
zwischen auch für Abfüller und Distributionszentren des Handels als innovative Branchenlösung. Die vollautomatische Anlage übernimmt den kompletten Prozessablauf von der Warenannahme bis zur Übergabe an die Versandverpackung. Zudem werden alle Waren gescannt, direkt im IT-System erfasst und abgerechnet. Damit entfallen zeitaufwändige Inventuren. Innerhalb von gut einem Jahr erfolgte die kom- plette Entwicklung und Realisierung der innovativen System- lösung durch Aberle.
DIE VORTEILE / DIE BESONDERHEITENMit einem Leistungsvermögen von 3.000 bis 4.000 Flaschen pro Tag ist das System für automatische Flaschenkommissionierung vor allem auf kleinere und mittlere Durchsätze mittelständischer Unternehmen der Getränkebranche sowie der Handelsdistribution ausgelegt. Anwender profitieren von erheblichen
Für das Handling der unterschiedlich großen Flaschen setzt man auf Robotertechnik
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Durchsatzsteigerungen, verkürzten Kommissionier- zeiten und minimaler Fehlerquote bei der Kommissio-nierung.Neben der Montage auf einem RBG kann die innovative Systementwicklung auch als Stand-alone-Lösung in vorhandene Warenflüsse integriert werden.
Die Lösung
Mit ihren integrierten Komponenten übernimmt die System- konzeption das Handling inklusive aller erforderlichen Va- lidierungsprozesse wie messen, lesen und wiegen nach vorgegebenen Normen. Alle Prozesse der Kommissionierung und Validierung erfolgen dabei ohne Zeitverlust während des Verfahrens der Flaschen mit dem RBG. Gleichzeitig werden die Flaschen von einem, auf dem Lastaufnahme- mittel des RBG montierten, Dreiachs-Portalroboter voll-automatisch sortiert, per Lasertechnik vermessen, ihre Dot-Matrix-Codes erfasst und verwogen. Die erfassten Daten werden dann in Echtzeit dem BASF eigenen WWS übermittelt und von diesem validiert. Parallel ermittelt PMS-M den Stellplatz für eine sortenreine Lagerung. Mit einem von Aberle speziell entwickelten Greifer nimmt der Roboter die Einzelflaschen aus den Transportbehältern und bestückt mit ihnen die Tablare im Lager. Die Auftrags-kommissionierung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Dabei kommissioniert und sequenziert das RBG die Auftragspositionen bereits während der Auslagerungs- prozesse. Für die Vorkommissionierung wurde ein Turm-speicher eingerichtet.
Die integrierten Komponenten
Ein eingassiges automatisches Musterversandlager bietet, in sechs verschiedenen Fachgrößen für Behälter und Tablare mit einem Gewicht von jeweils bis zu 50 Kilogramm, knapp 70.000 Stellplätze. Das integrierte Regalbedienge-rät (RBG) verfügt über einen speziellen Handlingsaufbau. Dabei hat Aberle moderne Robotertechnologie eingebun-den. Zudem wurden sechs individuelle Inlays für die Lagertablare entwickelt, die den sicheren Stand der Flaschen während der automatisierten Bearbeitung gewährleisten.Für die Steuerung der Materialflüsse und Anlagenkompo- nenten kommt bei BASF das Prozess Management System PMS-M zum Einsatz. Besonderheit: PMS-M reagiert auf unterschiedliche Anlagensituationen und reguliert – je nach Betriebszustand der Anlage – die Fahrgeschwindig-keiten der Regalbediengeräte. Das von Aberle installierte Visualisierungsmodul PMS-V bietet den Disponenten zudem einen transparenten Überblick über den Stand der Auftragsbearbeitung.
Regalbediengerät mit auf dem Lastaufnahmemittel aufgebautem Dreiachs-Portalroboter zur direkten Kommissionierung
Aberle GmbHDaimlerstraße 4074211 Leingarten · DeutschlandTel. +49 7131 9059-0Fax +49 7131 [email protected]
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TECHNISCHE DATEN
Branche / Produkte / Sortiment Chemie / Pflanzendünger / PF-Flaschen
GeneralunternehmerLieferumfang - Automatisches Kleinteilelager - Behälter - Tablare - Fördertechnik- komponenten - Warehouse Management System
Fördergut Flaschen und Gebinde unterschiedlicher Größen
Durchsatzleistung 3.000 – 4.000 Flaschen pro Tag
AKL / Stellplätze 1 Gasse / 70.000 Stellplätze
© A
berle
Gm
bH -
DE
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7/20
15
Ladehilfsmittel/ Gewicht 414 Tablare (Sonderent- wicklung Inlay) / 50kg
RBG 500 Doppelspiele / Tag
Lastaufnahmemittel Dreiachs mit aufge- bautem Portalroboter
Fördertechnik / Kommissionierung Behälterfördertechnik mit 2 Kommissionierplätzen
IT-Basis PMS-M / PMS-V
Über den QR-Code zum Filmoder direkt unter:www.youtube.com/user/aberleautomation
