CSM_Sanitary

PUR-CSM

in der Sanitärindustriein the Sanitary IndustryТехнология CSM для производства санитарно-технической продукции

D 9

901-

8203

79 1T

03/

09 E

H

by HENNECKE

by H

EN

NE

CK

E

DINEN198

CSM_Badewanne_6_Seit.indd 7 02.03.2009 8:19:37 Uhr

2

Ein zukunftsträchtiger und gleichzeitig umweltschonender Einsatzschwer-punkt der bewährten Polyurethan-Composite Spray Moulding (PUR-CSM) Technologie ist die Substitution von Bauteilen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) wie beispielsweise bei Badewannen und Duschtassen. Dabei erfüllt der Einsatz von PUR-CSM höchste Ansprüche im Bezug auf Flexibilität in der Produktion, reprodu-zierbare Bauteilqualität und effizienten Materialeinsatz:

➜ Optimierter Materialauftrag durch beliebige Sprühunterbrechung➜ Modular konzipierte Anlagen- konzepte zur einfachen und schnel- len Erweiterung der Produktion➜ Optimale thermische Isolation und verbesserte akustische Eigen- schaften durch direkte Einbringung verschiedener Polyurethan- Schaumschichten➜ Direkte Befestigung von Wannen- trägern möglich (Verzicht auf Holz- Einleger) ➜ Realisierung einer vollautoma- tischen Fertigung möglich➜ Fertigung nach den Vorgaben der DIN EN 198➜ Optional: Gezielte PUR-Verstärkung mit SchnittglasfasernDurch den vollständigen Verzicht auf jede Art von Lösungsmitteln senkt der Einsatz der PUR-CSM-Sprühtechnik nicht nur spürbar die Produktions-kosten, sondern vereinfacht auch den Einsatz von Abluftsystemen bei der Produktion erheblich. Weiterhin kann auf einen zeit- und energieintensiven Temperprozess verzichtet werden.

One main promising and likewise environmentally friendly field of application of the proven Polyurethane-Composite Spray Moulding (PUR-CSM) technology is the substitution of components made from glass fibre- reinforced plastic (GRP), such as bath-tubs and shower trays. PUR-CSM shows great versatility in use by its flexibility in production processes on the one hand and the high quality of reproducible parts and efficient material use on the other:

➜ Optimised material application through defined spray interruptions➜ Modularly designed plants with easy and quick extension options➜ Optimised thermal insulation and improved acoustic properties through the direct application of several polyurethane foam layers➜ Direct attachment of bath supports feasible (no need for wood inserts) ➜ Fully-automated production possible➜ Production in accordance with the DIN EN 198➜ Optional: targeted PUR reinforcement with chopped glass fibresThe PUR-CSM spraying technique does not require the use of any kind of solvents and this is not only a cost benefit, but also considerably simplifies the use of production line exhaust systems. Furthermore, time and energy intensive temperature control processes can be dispensed with.

Надежная и экологически чистая технология напыления полиуретановой смеси была разработана, в том числе, для замены полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, например при производстве ванн или душевых поддонов. Более прогрессивная технология CSM соответствует самым высоким требованиям гибкости производства, воспроизводимости качества деталей, а также по экономичности расхода сырья:

➜ Оптимальное нанесение слоя благодаря тому, что напыление может быть остановлено в любой момент времени➜ Модульная конструкция установки, которая позволяет быстро и легко модернизировать производство➜ Благодаря прямому нанесению различных слоев полиуретановой пены достигается оптимальная теплоизоляция и улучшенные акустические показатели продукции➜ Возможно прямое укрепление ваннодержателей (отказ от деревянных вкладышей)➜ Возможно создать полностью автоматизированное производство➜ Производство изделий согласно требованиям DIN EN 198➜ Опция: целенаправленное армирование полиуретанового слоя резаным стекловолокномБлагодаря полному отказу от растворителей использование техники по напылению CSM существенно снижает расходы на производство, и позволяет значительно упростить систему вентиляции. Также можно отказаться от длительного и энергоемкого процесса темперирования.

Verstärkung von Badewan-nen und Duschtassen durch Polyurethan

Reinforcement of Bathtubs and Shower Trays with Polyurethane

Усиление полиуретаном ванн и душевых поддонов


3

Die Fertigungszelle ist standardmäßig mit einer TopLine-Hochdruck-Dosier-maschine in spezieller Ausführung für Sanitäranwendungen ausgestattet. Mit einer Austragsleistung von 30 g/s bis zu maximal 150 g/s eignet sich die TopLine 100 CSM bestens, um das Polyurethan-Gemisch für den Sprüh-auftrag präzise zu dosieren. Die Dosier-maschine verfügt bereits ab Werk über eine umfangreiche Serienausstattung mit Komponenten-Temperierung und einer intuitiven Steuerung via Voll-grafik-Display, welches die Bedienung erheblich erleichtert. Zusätzlich kann die Maschine mit einem Schneidwerk zur Glasfaser-Verstärkung ausgerüstet werden.Die TopLine 100 CSM ist je nach An-wendung mit einem hochmodernen Sprühmischkopf vom Typ MN10 CSM oder MN6 CSM in zwei-Komponenten-Ausführung ausgerüstet. Auf Wunsch ist auch eine Drei- oder Vier-Kompo-nenten-Ausführung erhältlich.

The production cell comes complete with a standard TopLine high pressure metering machine specifically designed for sanitary ware. The TopLine 100 CSM has an output from 30 g/s to 150 g/s and is optimally suited to allow high-precision metering of the polyurethane mixture during spraying. The metering machine is supplied with a standard comprehensive component temperature control and an intuitive user-friendly control panel via pixel graphics display. As an option, the machine can also be fitted with a cutting tool for glass fibre reinforcement.Depending on the individual application, the TopLine 100 CSM is equipped with a high-performance spray mixhead of the type MN10 CSM or MN6 CSM in two-component design. 3- and 4-component versions are also available on request.

Гибкий производственный модуль оснащен реакционно-заливочной машиной высокого давления To-pLine в специальном исполнении для производства сантехники. Производительность машины TopLine 100 CSM варьируется от 30 гр/сек до 150 гр/сек, что наилучшим образом подходит для точного дозирования и напыления полиуретановой смеси. Стандартная версия машины оснащена системой термостатирования компонентов и интуитивно понятным интерфейсом управления с графическим дисплеем, который значительно облегчает обслуживание машины. Кроме того, машина может быть дополнительно оснащена резательным агрегатом для стекловолокна. По запросу мы можем оснастить машину TopLine 100 CSM самой современной головкой для напыления смеси модели MN10 CSM и MN6 CSM в двухкомпонентном исполнении. Также возможна поставка головки в трех- и четырехкомпонентном исполнении.

Durch den robotergeführten Einsatz verfügt bereits die Fertigungszelle vom Typ CSM Basic über einen hohen Qualitätsstandard. Die Anlagentakt-zeit richtet sich bei dieser Variante nach der Dauer des Sprühauftrages beim jeweiligen Produkt. Bereits die Fertigungszelle CSM Basic lässt sich um eine weitere Sprühstation modular erweitern.

Due to the use of robot technology, even the CSM Basic type of production cell meets high quality standards. The machine cycle time of this version is based on the duration of the specific spray application for the individual product. Due to its versatile modular design, the CSM Basic can be extended by a further spray station.

Благодаря использованию робота модуль CSM Basic выдерживает самые высокие стандарты качества. При использовании этого модуля тактовое время установки может быть адаптирован под длительность нанесения слоя любого изделия. Модель CSM Basic может быть расширена на несколько станций напыления.

Das Herz der Anlage: TopLine 100 CSM

The Heart of the Processing Line: TopLine 100 CSM

Сердце установки: TopLine 100 CSM

Fertigungszelle CSM Basic Production Cell CSM Basic

Гибкий производственный модуль CSM Basic


PUR-CSM

4

Das Anlagenkonzept der Fertigungszel-le vom Typ CSM Advanced bietet eine optimale Ausnutzung der Sprüh- und Verweilzeiten. Durch die Möglichkeit Produkte individuell aufzuteilen und insbeson-dere dank RFID-Drahtlostech-nik erkennt die Anlage die jeweilige Produktvariante automatisch. So können in jeder einzelnen Bearbeitungsstation individuelle Sprühprogramme gestartet werden.

The CSM Advanced production cell offers optimal use of spray and dwell times. By dividing up products individually and especially with the use of RFID techno-logy (Radio Frequency Identification), the plant is capable of recognising the respective products automatically. Thus, individual spray programs can be initiated at every separate processing station.

Концепция установки CSM Advan-ced наиболее эффективным образом адаптирована под различное время напыления и выдержки. Используя систему распознавания продукции, прежде всего благодаря технологии радиочастотной идентификации эта установка автоматически распознает различные виды изделий. Т.о. рабочие станции могут одновременно работать с различными программами напыления.

Die Fertigungszelle vom Typ CSM Extended nutzt sämtliche Möglichkeiten der modularen Erweiter-barkeit für die Produktion „im großen Stil“.

The CSM Extended production cell shows its flexibility in great style with diverse modular extension options.

Гибкий производственный модуль модели CSM Extended специально разработан для воплощения всех преимуществ технологии на больших производственных площадях.

Fertigungszelle CSM Advanced Production Cell CSM Advanced Гибкий производственный модуль CSM Advanced

Fertigungszelle CSM Extended Production Cell CSM Extended Гибкий производственный модуль CSM Advanced


5

➜Umweltverträgliche Produktion dank effizienter Rohstoffnutzung und Vermeidung des Einsatzes von Lösemitteln ➜Kosteneffiziente Produktion dank des Verzichts auf aufwendige Filter- technik und Temper-Einheiten➜Optimierte Produkteigenschaften dank hervorragender Wärmeisolie- rung und deutlich reduzierter SchallemissionenNeben der Auswahl an standardisier-ten Fertigungszellen bieten wir Ihnen zusätzlich kundenspezifische Indivi-duallösungen an, die sich ideal an die verschiedensten Rahmenbedingungen anpassen lassen.

➜Environmentally friendly production due to the efficient utilization of raw materials and without the use of solvents➜Cost-efficient production without the use of expensive filter techniques and temperature control units➜Optimised product properties due to excellent thermal insulation and considerably increased sound absorbanceIn addition to our standard production cells, we also offer custom-made indivi-dual solutions to ideally accommodate your specific needs.

➜Экологически чистое производство благодаря экономичному расходу сырья и отказу от использования растворителей

➜Высокая экономичность установки благодаря отказу от затратной техники фильтрации и термостатирующих устройств

➜Оптимизация свойств изделия благодаря отличной термоизоляции и улучшенной звукоизоляции.

Наряду со стандартными модулями мы всегда готовы предложить индивидуально подобранные решения, наилучшим образом адаптированные под Ваши производственные задачи и условия.

Ihre Vorteile auf einen Blick Advantages at a Glance Краткая сводка преимуществ данной технологии:


Hennecke GmbHPolyurethane TechnologyD-53754 Sankt Augustin Telefon: + 49 (0) 2241 / 339 - 0 Telefax: + 49 (0) 2241 / 339 - 974Email: [email protected]: http://www.hennecke.com

D 9

901-

8203

79 1T

03/

09 E

H

Hennecke entwickelt und produziert seit mehr als 60 Jahren Maschinen und Anlagen für die Polyurethan-Verarbei-tung.

Lieferprogramm:

• Dosiermaschinen• Kolbendosiermaschinen• Mischköpfe• Gasbeladungs-Technologie, Treibmittel-Dosieraggregate• Elastomer-Anlagen• Formteil-Anlagen• Werkzeugträger• Kühlmöbel-Anlagen• Sandwichpanel-Anlagen• Blockschaum-Anlagen• Recycling-Technologien• Tanklager• 360° Service

Hennecke has been developing and producing polyurethane processing machinery for more than 60 years.

Delivery range:

• Metering machines • Piston metering machines • Mixheads• Gas-loading devices, blowing agent metering units • Elastomer lines • Moulding lines • Mould carriers• Lines for refrigerated appliances• Sandwich panel lines• Slabstock lines • Recycling technologies • Tank farms• 360° Service

Alle Angaben in diesem Prospekt sind nach bestem Wissen gemacht, jedoch ohne Verbindlich-keit. Konstruktionsänderungen vorbehalten. Die Abbildungen geben keine Auskunft über den Lieferumfang!

The information in this brochure is given in good faith, however without engagement. Design subject to alterations. The illustrations and photos in this brochure do not reflect the scope of supply!

Все данные, указанные в проспекте, носят информативный, но не обязательный характер. Компания оставляет за собой право внесения конструктивных изменений. Иллюстрации не дают справку об объеме поставки!

Technologievorsprung durch Erfahrung

Technological edge through experience

Опыт, осуществивший технологический прорыв

Фирма Хеннеке – пионер технологии высокого давления, разрабатывает и производит установки и машины для переработки ПУ уже более 60 лет.

Ассортимент оборудования:• Дозировочные машины• Аксиально-поршневые дозировочные машины• Смесительные головки• Автоматы газации, а также дозировочные агрегаты для вспенивающих агентов• Эластомерные установки• Линии для заливки в форму• Распылительные агрегаты• Формоносители• Линии для производства холодильного оборудования• Линии для производства сэндвич-панелей• Линии для производства блочной пены• Технологии замкнутого цикла• Емкостные склады• 360° Сервисное обслуживание


Documents

CSM_Sanitary