Originalanleitung

EB 2552-1

Druckminderer mit Pilotventil Typ 2333Regler ohne Hilfsenergie

Ausgabe April 2020

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Hinweise zur vorliegenden Einbau- und Bedienungsanleitung

Diese Einbau- und Bedienungsanleitung (EB) leitet zur sicheren Montage und Bedienung an. Die Hinweise und Anweisungen dieser EB sind verbindlich für den Umgang mit SAMSON-Geräten. Die bildlichen Darstellungen und Illustrationen in dieser EB sind beispielhaft und daher als Prinzipdarstellungen aufzufassen.

Î Für die sichere und sachgerechte Anwendung diese EB vor Gebrauch sorgfältig lesen und für späteres Nachschlagen aufbewahren.

Î Bei Fragen, die über den Inhalt dieser EB hinausgehen, After Sales Service von SAMSON kontaktieren (aftersalesservice@samson.de).

Die gerätebezogenen Einbau- und Bedienungsanleitungen liegen den Ge-räten bei. Die jeweils aktuellsten Dokumente stehen im Internet unter www.samson.de > Service & Support > Downloads > Dokumentation zur Verfügung.

Hinweise und ihre Bedeutung

Gefährliche Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen

Situationen, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen können

Sachschäden und Fehlfunktionen

Informative Erläuterungen

Praktische Empfehlungen

GEFAHR!

WARNUNG!

HINWEIS!

Info

Tipp

Inhalt

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1 Allgemeine Sicherheitshinweise ......................................................................42 Regelmedium, Einsatzbereich .........................................................................52.1 Lagerung und Transport ..................................................................................53 Aufbau und Wirkungsweise ...........................................................................64 Einbau ..........................................................................................................94.1 Einbauhinweise..............................................................................................94.2 Schmutzfänger.............................................................................................104.3 Absperrventil ...............................................................................................104.4 Manometer ..................................................................................................105 Bedienung ..................................................................................................125.1 Inbetriebnahme ............................................................................................125.2 Druckprobe .................................................................................................125.3 Dampfregelung ............................................................................................135.4 Sollwerteinstellung .......................................................................................135.5 Außerbetriebnahme .....................................................................................136 Wartung .....................................................................................................147 Typenschild .................................................................................................188 Technische Daten .........................................................................................199 Abmessungen .............................................................................................2110 Service........................................................................................................23

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!

Allgemeine Sicherheitshinweise

1 Allgemeine Sicherheitshinweise − Das Gerät darf nur durch fachkundiges und unterwiesenes Personal unter

Beachtung anerkannter Regeln der Technik eingebaut, in Betrieb genommen und gewartet werden. Dabei sicherstellen, dass Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet werden.

− Die in dieser Anleitung aufgeführten Warnhinweise, besonders für Einbau, Inbetriebnahme und Wartung, sind unbedingt zu beachten.

− Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Perso-nen, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfah-rungen sowie ihrer Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertra-genen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

− Das Gerät erfüllt die Anforderungen der europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. Bei einem Gerät, das mit einem CE-Zeichen gekennzeichnet ist, gibt die EU-Konformitätserklärung Auskunft über das angewandte Kon-formitätsbewertungsverfahren. Die entsprechende EU-Konformitätserklärung kann bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden.

− Zur sachgemäßen Verwendung sicherstellen, dass der Regler nur dort zum Einsatz kommt, wo Betriebsdruck und Temperaturen die bei der Bestellung zugrunde gelegten Auslegungskriterien nicht überschreiten.

− Für Schäden, die durch äußere Kräfte oder andere äußere Einwirkungen entstehen, ist SAMSON nicht verantwortlich!

− Gefährdungen, die am Gerät vom Durchflussmedium, dem Betriebsdruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sind durch geeignete Maß-nahmen zu verhindern.

− Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung des Geräts mit Monta-ge und Einbau sowie sorgfältige Bedienung und Instandhaltung werden vor-ausgesetzt.

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Regelmedium, Einsatzbereich

2 Regelmedium, EinsatzbereichDruckregler für Sollwerte von 2 bis 28 bar · Ventil Nennweite DN 65 bis 400 · Nenn-druck PN 16 bis 40 · für flüssige, gas- und dampfförmige Medien bis 350 °CDer Differenzdruck über dem Regler wirkt als Hilfsenergie. Zum Öffnen des Reglers muss der Differenzdruck mindestens dem in der Tabelle 1 angegebenen Mindestdifferenz-druck ∆pmin entsprechen.Das angebaute Pilotventil, als Druckminde-rer, bestimmt die Funktion des Reglers.

Unkontrollierter Überdruck in der Anlage!Berstgefahr!Falls erforderlich muss eine geeignete Über-drucksicherung im Anlagenteil bauseitig vor-handen sein!

WARNUNG!

2.1 Lagerung und TransportGerät sorgfältig behandeln, lagern und transportieren. Den Regler vor schädlichen Einflüssen wie Schmutz, Feuchtigkeit und Temperaturen außerhalb des Umge-bungstemperaturbereichs schützen.Schutzkappen der Ventilanschlüsse erst kurz vor dem Einbau des Ventils entfernen.Bei einem Gerät, das nicht mehr von Hand transportiert werden kann, muss das Hebe-zeug an geeigneter Stelle am Ventilgehäuse angebracht werden.

Anschlagseile oder Hebezeuge nicht an An-bauteilen wie z. B. Steuerleitung, Pilotventil etc. anbringen!Das Ventil stürzt ab oder Anbauteile werden beschädigt!Anschlagseile oder Hebezeuge sicher am Ventilgehäuse anbringen und vor Verrut-schen sichern!

WARNUNG!

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Aufbau und Wirkungsweise

3 Aufbau und WirkungsweiseVgl. Bild 1 und Bild 2.Das Durchgangsventil (1) wird in Pfeilrich-tung durchströmt. Die Stellung des Kegels beeinflusst dabei den Durchfluss über die zwischen Kegel (3) und Sitz (2) freigegebene Fläche. Maßgebend für die Druckverhältnis-se im Ventil ist die Hubstellung des Pilotven-tils (5).Es werden die Kräfte verglichen, die sich ei-nerseits durch den Vordruck p1 auf der Ke-gelfläche und andererseits durch den Steuer-druck pS auf dem Entlastungsbalg (4) bzw. der Entlastungsmembran (11) und die Stell-federkraft (3.1) ergeben.Beim Druckminderer Typ 2333 führt steigen-der Nachdruck p2 zum Schließen des Pilot-ventils. Der Steuerdruck pS steigt, wobei sich der Kegel des Hauptventils in Schließrich-tung bewegt. Bei geschlossenem Pilotventil (pS = p1) ist auch der Druckminderer (Haupt-ventil) vollständig geschlossen.

Die Festdrossel (8) bzw. das Drosselelement (6) erzeugt zusammen mit dem Pilotventil den Steuerdruck pS.Fällt der Nachdruck p2 wieder unter den ein-gestellten Sollwert, öffnet das Pilotventil. Der Steuerdruck pS wird kleiner. Die aus dem Vordruck p1 resultierende Kraft auf der an-geströmten Kegelfläche öffnet das Ventil.Zur sicheren Funktion muss der in Tabelle 1 angegebene mindestens erforderliche Diffe-renzdruck ∆pmin (Mindest-Differenzdruck) – entsprechend dem Einsatzbereich – jeweils anstehen.Die Regler für dampfförmige Medien wer-den nur balgentlastet geliefert. Hier ist ein Ausgleichsgefäß (10) bereits in der Steuer-leitung montiert. Das Nadeldrosselventil (9) ist geöffnet und verplombt.Vor Inbetriebnahme das Ausgleichsgefäß über den oberen Einfüllstutzen mit Wasser füllen.

Tabelle 1: Mindest-Differenzdruck ∆pmin

Nennweite DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 400

Min

dest-

Diffe

renz

-dr

uck

∆p m

in

Ventil balgentlastet für Dampf 0,2 bar (Antrieb 640 cm²)

0,4 bar (Antrieb 320 cm²)

1,9 bar 2,0 bar 1,4 bar 1,4 bar – –

Ventil balgentlastet für Luft/Wasser 1,0 bar 1,0 bar 0,7 bar 0,7 bar – –

Ventil membranentlastet – 0,8 bar 0,8 bar 0,4 bar 0,4 bar 0,5 bar 0,3 bar

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Aufbau und Wirkungsweise

Druckminderer Typ 2333 · Ventil Typ 2422 balgentlastet · DN 65 bis 250

Ausführung für dampfförmige Medien 1

2

33.1

4

5

7

10

p1 p2

89

Hauptventil Typ 2422 balgentlastet

Unterteil mit Balg Pilotventil

pS

Ausführung für flüssige und gasförmige Medien

4

5

7

6PilotventilUnterteil mit Balg

pS

1 Durchgangsventil (Hauptventil)2 Sitz3 Kegel mit Kegelstange

3.1 Stellfeder4 Entlastungsbalg5 Pilotventil

6 Drosselelement (gasförmige und flüssige Medien)

7 Schmutzfänger8 Festdrossel (Dampfausführung)9 Nadeldrosselventil (Dampfausführung)

10 Ausgleichsgefäß (nur bei Dampf oder Mediumtemperaturen über 150 °C)

pS Steuerdruckp1 Vordruckp2 Nachdruck

Bild 1: Aufbau und Wirkungsweise, Ventil balgentlastet

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Aufbau und Wirkungsweise

Druckminderer Typ 2333 · Ventil Typ 2422 membranentlastet · DN 125 bis 400

65

7

1 2 33.1 11

p1 p2

Hauptventil Typ 2422 membranentlastet

pS

Membranteil

Pilotventil

1 Ventilgehäuse (Hauptventil)2 Sitz3 Kegel mit Kegelstange

3.1 Stellfeder5 Pilotventil6 Drosselelement7 Schmutzfänger

11 Entlastungsmembran

pS Steuerdruckp1 Vordruckp2 Nachdruck

Bild 2: Aufbau und Wirkungsweise, Ventil membranentlastet

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Einbau

4 EinbauVgl. Bild 3.Den Einbauort so wählen, dass Nennweiten-reduzierungen, Armatureneinbauten oder Umlenkungen einen Abstand von mindestens 6 x DN zum Regler aufweisen. Sie erzeugen Strömungsveränderungen, die besonders bei Gasen, Luft und Dampf zu instabiler Regelung führen können.Detaillierte Informationen zum Einbau finden Sie auch in der TV-SK 17041 von SAMSON.

4.1 EinbauhinweiseDen fertig konfektionierten Regler in die waagerecht verlaufende Leitung einbauen. − Rohrleitung vor dem Einbau des Reglers

sorgfältig durchspülen und reinigen. Ver-unreinigungen in den Anschlussleitungen können sonst die einwandfreie Funktion und den dichten Abschluss des Reglers beeinträchtigen.

− Durchflussrichtung entsprechend dem Pfeil auf dem Gehäuse.

− Regler spannungsfrei einbauen, gegebe-nenfalls die Rohrleitung in der Nähe der Anschlussflansche abstützen. Abstützun-gen nicht direkt am Ventil oder Antrieb anbringen.

− Vor dem Regler einen Schmutzfänger einbauen.

− Bei der Regelung von gefrierenden Medi-en den Regler vor Frost schützen. Falls erforderlich, den Regler bei Betriebsstill-

stand im drucklosen und entleerten Zu-stand ausbauen.

Die Bedienseite (Verrohrung Pilotventil) bei balg- oder membranentlastetem Ventil ist – in Durchflussrichtung gesehen – unterschied-lich.

EinbaulageDurchflussrichtung beachten!

Ventil balgentlastet − Balg einschließlich Gehäuse

nach unten hängend.

Ventil membranentlastet − Entlastungsmembran (Membranteil) zeigt

nach oben.

Isolierung · Bei der Kälteisolierung empfiehlt SAMSON, zunächst die Anlage zu füllen und sorgfältig zu spülen, vgl. Kap. 5.1. Um den Sollwert einstellen zu können, darf der Regler dabei noch nicht isoliert sein. − Anlage in Betrieb nehmen und den Soll-

wert einstellen. Anschließend die Anlage wieder außer Betrieb nehmen und an-wärmen lassen, bis das Schwitzwasser getrocknet ist.

− Danach Regler und mediumführende Rohre diffusionsdicht isolieren. Wenn das Pilotventil eine Feder hat, diese gegebe-nenfalls mit einer Hülse schützen, sodass sie sich bewegen kann. Die federbelaste-te Antriebsstange darf die Isolierung nicht berühren.

Info

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Einbau

Wärmeisolierung

Bei Mediumstemperaturen über 80 °C das Pilotventil nicht mitisolieren.

RohrleitungsführungDie Ein-und Auslauflängen sind abhängig von verschiedenen Variablen und Prozessbe-dingungen und verstehen sich als Empfeh-lung. Bei signifikanter Unterschreitung dieser von SAMSON empfohlenen Längen Rück-sprache mit SAMSON halten.Für eine einwandfreie Funktion des Reglers, folgende Bedingungen sicherstellen:

Î Ein- und Auslauflängen beachten, vgl. Tabelle 2. Bei abweichenden Reglerbe-dingungen und Mediumszuständen Rück-sprache mit SAMSON halten.

Î Regler schwingungsarm und ohne me-chanische Spannungen einbauen.

Î Bei kondensathaltigen Medien muss die Rohrleitung nach beiden Seiten hin mit leichtem Gefälle verlegt werden, damit das Kondensat abfließen kann. Führt die Leitung vor und hinter dem Regler senk-recht nach oben, so ist eine automatische Entwässerung vorzusehen.

Î Regler so einbauen, dass ausreichend Platz zum Auswechseln von Antrieb und Ventil sowie für Instandhaltungsarbeiten vorhanden ist.

Info

Druckprüfung der Anlage · Bei einer Druck-prüfung mit eingebautem Regler darf der max. zul. Druck für Regler und Anlage nicht überschritten werden. Ein zu hoher Prüfdruck kann den Entlastungsbalg oder die Entlas-tungsmembran beschädigen. Falls erforder-lich, den Regler ausbauen oder absperren und mit einer Bypassleitung überbrücken.

4.2 SchmutzfängerEin Schmutzfänger (z. B. Typ 1/Typ 2 von SAMSON) wird vor dem Druckminderer ein-gebaut. − Die Durchflussrichtung muss mit dem auf

dem Gehäuse aufgebrachten Pfeil über-einstimmen.

− Schmutzfänger nicht als Filter einsetzten. − Der Siebkorb muss nach unten hängen,

bei Dampf zur Seite zeigen.

Darauf achten, dass genügend Platz zum Ausbau des Siebs vorhanden ist.

4.3 AbsperrventilVor dem Schmutzfänger und hinter dem Druckminderer je ein Handabsperrventil ein-bauen. Damit kann die Anlage zu Reini-gungs- und Wartungsarbeiten und bei län-geren Betriebspausen abgestellt werden.

4.4 ManometerZur Beobachtung der in der Anlage herr-schenden Drücke vor und hinter dem Regler je ein Manometer einsetzen.

Tipp

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Einbau

1 23 4 5 6

p1 p2

Druckminderer Typ 2333

1 Absperrventil2 Manometer Vordruck3 Schmutzfänger4 Hauptventil Typ 24225 Manometer Nachdruck6 Absperrventil

Bild 3: Einbaubeispiel, Druckminderer Typ 2333

Tabelle 2: Ein- und Auslauflängen

DN

min.a x DN

min.b x DN

a Einlauflängeb Auslauflänge

Mediumszustand Ventilbedingungen Einlauflänge a Auslauflänge b

gasförmig Ma ≤ 0,3 2 4

dampfförmig 1) Ma ≤ 0,3 2 4

flüssigKavitationsfrei / w < 3 m/s 2 4

Schallkavitation / w ≤ 3 m/s 2 41) kein Nassdampf

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Bedienung

5 BedienungVgl. Bild 1 und Bild 2.

5.1 InbetriebnahmeRegler erst nach Montage aller Bauteile wie z. B. Ventil und Steuerleitung in Betrieb neh-men. Steuerleitung mit Nadeldrosselventil öffnen und auf richtigen Anschluss überprü-fen.Spülen der Anlage · Bei gefüllter Anlage zu-nächst den Verbraucher voll öffnen; maxima-len Volumenstrom einstellen. Das Leitungssys-tem bei hohem Anlagendurchsatz für mehre-re Minuten spülen. Danach den eingebauten Schmutzfänger überprüfen (z. B. durch eine Messung des Druckabfalls). Falls erforder-lich, Schmutzfänger reinigen. − Die Anlage langsam befüllen. Dabei si-

cherstellen, dass der Druck gleichzeitig vor und hinter dem Regler steigt, damit der Entlastungsbalg/die Entlastungs-membran nicht beschädigt wird.

− Alle Ventile auf der Verbraucherseite öff-nen. Absperrventile, von der Vorlauflei-tung her, langsam in kleinen Schritten in Minutenabständen öffnen.

5.2 Druckprobe

Die Durchführung der Druckprobe liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers. Der After Sales Service von SAMSON unter-stützt Sie bei der Planung und Durchführung einer auf Ihre Anlage abgestimmten Druck-probe.

Beschädigung des Ventils durch schlagartige Drucksteigerung und daraus resultierende hohe Strömungsgeschwindigkeit! − Absperrventile langsam öffnen!

− Das Hauptventil ist über die interne Stell-feder (3.1) geschlossen.

Bei der Druckprobe folgende Bedingungen sicherstellen:

Î Der 1,5-fache Nenndruck des Ventilge-häuses darf nicht überschritten werden.

Î Die abgehenden Steuerleitungen vom Hauptventil für den Vordruck P1 und den Nachdruck P2 abschrauben und die Öff-nung am Hauptventil mit je einem Blind-stopfen G ¼ (DN 15 bis 100) oder G 3/8

(DN 125 bis 250) dicht verschließen. Î Sicherstellen, dass der Druck gleichzeitig vor und hinter dem Regler steigt, damit der Entlastungsbalg/Entlastungsmem-bran nicht beschädigt wird.

Info

HINWEIS!

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Bedienung

5.3 DampfregelungSpeziell bei der Dampfregelung beachten: − Zur Inbetriebnahme müssen, um Dampf-

schläge zu vermeiden, alle mediumfüh-renden Leitungen komplett entwässert und trocken sein.

− Das Ausgleichsgefäß (10), falls erforder-lich auch am Pilotventil, vor der Inbe-triebnahme mit Wasser füllen.

− Die Anlage langsam hochfahren und die Aufheizzeit so bemessen, dass sich Lei-tungen und Armaturen gleichmäßig er-wärmen.

− Luft und Kondensat müssen aus der An-lage ungehindert entweichen können. Kondensatschnellentleerer oder Ent- und Belüfter für Dampf an passender Stelle einsetzen.

5.4 SollwerteinstellungDas Einstellen des gewünschten Sollwerts ge-schieht bei geöffneter Anlage (Verbraucher) am Sollwertsteller des Pilotventils (5).Mit Erreichen des eingestellten Nachdrucks (Sollwerts) schließt das Pilotventil und damit auch das Hauptventil.

Drehen im Uhrzeigersinn (P):– Drucksollwert wird größer.Drehen entgegen Uhrzeigersinn (Q):– Drucksollwert wird kleiner.

Das auf der Nachdruckseite angeordnete Manometer ermöglicht dabei die Kontrolle des eingestellten Sollwerts.Den Sollwertsteller zunächst durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn (Q) auf den minimalen Sollwert einstellen.Erst wenn der Druckminderer zu regeln be-ginnt, den Sollwert durch langsames Drehen im Uhrzeigersinn (P) genau einstellen.

Falsch eingestellter Sollwert oder Sollwert lässt sich nicht einstellen!Fehlfunktion!Sollwertsteller zunächst immer nur eine Um-drehung verstellen und Sollwertänderung abwarten. Sobald der Druckminderer arbei-tet, kann der Sollwert durch größere Verstel-lungen auf den gewünschten Wert eingere-gelt werden. Nach mehreren Minuten – bis sich stabile Verhältnisse eingestellt haben – den Sollwert überprüfen und die Einstellung, falls erforderlich, korrigieren.

Nach der Inbetriebnahme und Sollwertein-stellung schnelle Druckänderungen vermei-den.

5.5 AußerbetriebnahmeAnlage drucklos schalten. Absperrventile vom Vorlauf her (Plusdruckleitung) schließen.

HINWEIS!

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Wartung

6 WartungDer Druckminderer ist wartungsfrei, er unter-liegt aber, besonders an Sitz, Kegel und Stellmembran, natürlichem Verschleiß.Abhängig von den Einsatzbedingungen ist das Gerät in entsprechenden Intervallen zu überprüfen, um mögliche Fehlfunktionen zu erkennen und abstellen zu können.

Montagearbeiten an druckführenden und heißen Anlagenteilen!Bei der Demontage des Reglers kann unkont-rolliert heißes Regelmedium entweichen. Ver-brühungsgefahr!Regler nur im drucklosen, entleerten und ab-gekühlten Zustand aus der Rohrleitung aus-bauen!

Zur Ursache und Behebung von auftretenden Fehlern, vgl. Tabelle 3 auf Seite 15 ff.Die hier exemplarisch gezeigten Fehlfunktio-nen beruhen auf mechanischen Defekten des Hauptventils oder des Pilotventils sowie fal-scher Reglerauslegung.Im einfachsten Fall wird hier eine Wieder-herstellung der Funktion ermöglicht. Für eine mögliche Reparatur des Pilotventils beachten Sie die EB des jeweiligen Reglers. Da in vie-len Fällen Sonderwerkzeug erforderlich ist, ist es ratsam mit dem SAMSON-Kunden-dienst Kontakt aufzunehmen, um die weitere Vorgehensweise zur möglichen Reparatur oder Austausch eines Bauteils abzusprechen, vgl. Kap. 10 auf Seite 23.

WARNUNG!

Besondere Betriebs- und Einbauverhältnisse bringen immer wieder neue Situationen, die das Regelverhalten ungünstig beeinflussen und auch zu einer Fehlfunktion führen kön-nen. Hierbei sind die näheren Umstände wie Einbau, Regelmedium, Temperatur und Druckverhältnisse heranzuziehen. Eine ge-naue Analyse ist hierbei meist erst mit dem SAMSON-Kundendienst vor Ort möglich.Da erfahrungsgemäß auftretende Fehlfunkti-onen äußerst vielfältig sein können, erhebt die Tabelle keinen Anspruch auf Vollständig-keit.

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Wartung

Tabelle 3: Fehlersuche und FehlerbeseitigungFehlfunktion Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung HinweisFehler tritt nur bei geschlossenem Verbraucher oder Schwachlast auf:

Nachdruck steigt weit über einge-stellten Sollwert.

Pilotventil · Undichtigkeit zwi-schen Sitz und Kegel.

Ventil ausbauen und Sitz und Kegel reinigen. Falls erforder-lich Kegel austauschen; an-dernfalls Regler zur Reparatur.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und schlie-ßen. Schließt auch das Haupt-ventil, dann liegt die Fehlerursa-che im Pilotventil.

Hauptventil · Undichtigkeit zwischen Sitz und Kegel.

Ventil ausbauen und Sitz und Kegel reinigen. Falls erforder-lich Kegel austauschen; an-dernfalls Regler zur Reparatur.

Fehler tritt bei offenem Verbraucher oder Maximallast auf:

Nachdruck steigt weit über einge-stellten Sollwert.

Pilotventil funktioniert nicht.Entlastungsmembran oder Entlastungsbalg defekt; Me-dium tritt am Antrieb aus.

Bauteil tauschen.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und schlie-ßen. Schließt auch das Haupt-ventil, dann liegt die Fehlerursa-che im Pilotventil.

Pilotventil blockiert.

Pilotventil reinigen, falls erfor-derlich Kegelstangenführungen schmieren, defekte Teile tau-schen.

Hauptventil blockiert. Hauptventil reinigen.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und schlie-ßen. Schließt das Hauptventil nicht, dann liegt die Fehlerursa-che im Hauptventil.

Entlastungsbalg oder Entlas-tungsmembran des Haupt-ventils defekt.

Balg oder Membran tauschen.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und schlie-ßen. Schließt das Hauptventil nicht, dann liegt die Fehlerursa-che im Hauptventil. Speziell bei der Dampfregelung können “Dampfschläge” den Balg be-schädigen. Deshalb unbedingt darauf achten, dass bei der In-betriebnahme kein Wasser oder Kondensat in der Leitung ist.

Bei Dampfregelung: Anlage zu schnell angefahren.

Ausgleichsgefäße mit Wasser füllen. Anlage langsam warm-fahren.

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Wartung

Fortsetzung · Fehlersuche und FehlerbeseitigungFehlfunktion Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung Hinweis

Der geforderte Nachdruck wird nicht erreicht.

Schmutzfänger in der Hilfs-steuerleitung verstopft. Schmutzfänger reinigen.

Der erforderliche Mindestdif-ferenzdruck zum Betrieb des Reglers steht nicht an.

Vordruck erhöhen oder Nach-druck senken.

Sollwertbereich des Pilotven-tils ist zu niedrig.

Pilotventil umbauen oder tau-schen.

Hauptventil blockiert. Hauptventil reinigen.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und öffnen. Öffnet das Hauptventil nicht, dann liegt die Fehlerursache im Haupt-ventil.

Pilotventil blockiert.Pilotventil reinigen. Interne Steuerleitung zur Nachdrucker-fassung reinigen.

Anstelle des Pilotventils ein Ab-sperrventil einsetzen und öffnen. Öffnet das Hauptventil nicht, dann liegt die Fehlerursache im Haupt-ventil.

Das evtl. eingebaute Nadel-drosselventil zwischen Fest-drossel und Hauptventil ist verstopft oder verschlossen.

Nadeldrosselventil säubern und Einstellung überprüfen (offen).

Hauptventil im KVS/CV-Wert zu klein ausgelegt.

Ventil neu auslegen; Hauptven-til tauschen.

Regler arbeitet zu langsam.

Schmutzfänger in der Hilfs-steuerleitung ist verstopft. Schmutzfänger reinigen.

Pilotventil ist innen ver-schmutzt, sodass Durchfluss beeinträchtigt wird.

Pilotventil innen reinigen.

Das evtl. eingebaute Nadel-drosselventil zwischen Fest-drossel und Hauptventil ist verstopft.

Nadeldrosselventil säubern und Einstellung überprüfen (of-fen).

Die Festdrossel ist ver-schmutzt. Festdrossel reinigen.

Steuerleitung bzw. Drosselele-ment verstopft (zugewach-sen).

Teile reinigen. Gegebenenfalls die Dampfkonditi-onierung verbessern.

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Wartung

Fortsetzung · Fehlersuche und FehlerbeseitigungFehlfunktion Mögliche Ursache Fehlerbeseitigung Hinweis

Regler arbeitet instabil.

KVS-/CV-Wert bei Pilotventil zu groß (nach einem Austausch).

Pilotventil mit passendem KVS-/CV-Wert einbauen.

Regler ist strömungstechnisch ungünstig in die Anlage ein-gebunden.

Nennweitenreduzierungen, Armatureneinbauten oder Umlenkungen erzeugen Strö-mungsveränderungen, die be-sonders bei Gasen, Luft und Dampf zu instabiler Regelung führen können. Beachten Sie die Mindestabstände entspre-chend TV-SK 17041 von SAMSON.

Liegt eine solche Situation vor, zur genauen Fehleranalyse SAMSON eine Anlagenskizze zusenden.

KVS-/CV-Wert bei Hauptventil zu groß.

Ventil neu berechnen; Haupt-ventil tauschen oder Durch-fluss verkleinern (KVS-/CV-Wert kleiner).

Periodische Schwingungsanre-gung aus der Anlage. Rücksprache mit SAMSON.

Bei einer Resonanzanregung kann evtl. eine Änderung der Eigenfre-quenz, z. B. über das Nadeldros-selventil (9) helfen.

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Typenschild

7 TypenschildTypenschild Hauptventil

SAMSONDNbar

Made in Germany˚CTbar∆pPN

KvsNo

No

∆pMade in Germany

SizeSAMSONpsiN psi T ˚F Cv Cl

129 10 118

54132

98 10 11 12

54132

DIN-Ausführung

ANSI-Ausführung

DIN-Ventil1 Ventiltyp2 Erzeugnisnummer-Index3 Materialnummer4 Kommissionsnummer oder Datum5 KVS-Wert8 Nennweite9 Nenndruck

10 Zul. Differenzdruck in bar11 Zul. Temperatur in °C12 Gehäusewerkstoff

ANSI-Ventil5 Nennweite8 Zul. Differenzdruck in psi9 Zul. Temperatur in °F10 Gehäusewerkstoff11 CV-Wert (KVS x 1,17)12 ANSI-Class (Nenndruck)

Bild 4: Typenschild, Druckminderer Typ 2333

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Technische Daten

8 Technische Daten

Tabelle 4: Technische Daten · Alle Drücke als Überdruck in barVentil Typ 2422 · balgentlastet · für flüssige, gas- und dampfförmige Medien

Nennweite DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250

Nenndruck PN 16 bis 40

Konformität ·

KVS-Werte, normal

KVS-Wert 50 1) 80 1) 125 1) 200 360 520 620

KVSI-Wert (mit Strömungsteiler St 1) 38 1) 60 1) 95 1) 150 270 400 500

KVSIII-Wert (mit Strömungsteiler St 3) 25 1) 40 1) 60 1) 100 180 260 310

xFZ-Wert 0,4 0,35 0,3

Mindestdifferenz-druck ∆pmin

für dampfförmige Medien 0,2 bar (Antrieb 640 cm²) 1)

0,4 bar (Antrieb 320 cm²) 1)

1,9 bar/ 3,0 bar 2)

2,0 bar/ 3,0 bar 2) 1,4 bar/3,0 bar 2)

für gasförmige Medien und Flüssigkeiten 1,0 bar/3,0 bar 2) 0,7 bar/3,0 bar 2)

Max. zul. Differenzdruck ∆pmax 20 bar 16 bar 16 bar/ 35 bar 2)

12 bar/ 35 bar 2) 10 bar/25 bar 2)

KVS-Werte, reduziert

KVS-Wert 32 1) 80 1) 125 1) 360

KVSI-Wert (mit Strömungsteiler St 1) – 60 1) 95 1) 270

KVSIII-Wert (mit Strömungsteiler St 3) – 40 1) 60 1) 180

xFZ-Wert 0,4 0,35 0,3

Mindestdifferenz-druck ∆pmin

für dampfförmige Medien 0,4 bar (Antrieb 640 cm²) 1)

0,8 bar (Antrieb 320 cm²) 1)

– 1,9 bar 2,0 bar

für gasförmige Medien und Flüssigkeiten 0,2 bar 1) 1,0 bar

Max. zul. Differenzdruck ∆pmax 20 bar 16 bar 12 bar

Leckage-Klasse nach DIN EN 60534-4 I ≤0,05 % vom KVS-Wert (metallisch dichtend)IV ≤0,01 % vom KVS-Wert (weich dichtend)

Max. zul. Temperatur, abhängig vom Pilot-ventil

Typ 2405: 60 °C 4) · Typ 44-1 B: 150 °C · Typ 44-2: 150 °C Typ 41-23: 150 °C/350 °C 3) · Typ 44-0 B: 200 °C 3)

Sollwertbereiche in bar, kontinuierlich einstellbar am Pilotventil

Typ 2405: 2 bis 5; 4,5 bis 10 Typ 44-1 B/44-0 B: 2 bis 6; 4 bis 10; 8 bis 20

Typ 44-2: 2 bis 4,2; 2,4 bis 6,3; 6 bis 10,5 Typ 41-23: 2 bis 5; 4,5 bis 10; 8 bis 16; 10 bis 22; 20 bis 28

1) Ausführung mit Membranantrieb Typ 2420, 640 cm²2) Verstärkte Balgausführung

3) Dampfausführung4) Sonderausführung bis 150 °C

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Technische Daten

Ventil Typ 2422 · membranentlastet · für flüssige und gasförmige MedienNennweite DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 400

Nenndruck PN 16 bis 40

Konformität ·

KVS-Wert 250 380 650 1) 800 1) 1250 2000

xFZ-Wert 0,35 0,3 1) 0,2

Mindestdifferenzdruck ∆pmin 0,8 bar 0,4 bar 1) 0,5 bar 1) 0,3 bar

Max. zul. Differenzdruck ∆pmax 12 bar 10 bar 1) 6 bar

Leckage-Klasse nach DIN EN 60534-4 ≤0,01 % vom KVS-Wert

Max. zul. Temperatur 2) – abhängig vom Pilotventil –

Typ 2405: 60 °C 3)

Typ 44-1 B/ Typ 44-0 B: 150 °C Typ 44-2: 150 °C Typ 41-23: 150 °C

Sollwertbereiche in bar, kontinu-ierlich einstellbar am Pilotventil

Typ 2405: 2 bis 5; 4,5 bis 10 Typ 44-1 B/ Typ 44-0 B: 2 bis 6; 4 bis 10; 8 bis 20

Typ 44-2: 2 bis 4,2; 2,4 bis 6,3; 6 bis 10,5 Typ 41-23: 2 bis 5; 4,5 bis 10; 8 bis 16; 10 bis 22; 20 bis 28

1) Ausführung mit reduziertem KVS-Wert möglich. Technische Daten wie bei DN 1502) Dampfdruckregler als Sonderausführung auf Anfrage3) Sonderausführung bis 150 °C

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Abmessungen

9 Abmessungen

Ventil Typ 2422 · balgentlastet mit Pilotventil · DN 125 bis 250Ventil Typ 2422 · balgentlastet mit Membranantrieb · DN 65 bis 250

H1

H2

H3H

L

H

H1

H2

Ø D

L

Balgventil mit Pilotventil DN 125 DN 150 DN 200 DN 250Baulänge L mm 400 480 600 730Bauhöhe H mm 285 315 390Bauhöhe H1 mm 460 590 730Bauhöhe H2 mm 145 175 235 260Max. Bauhöhe H3 2) mm ≤725 ≤825 ≤890Gewicht 1), ca. (PN16, mit Pilotventil Typ 44-1 B) 75 kg 118 kg 260 kg 305 kg

Balgventil mit Membranantrieb DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250Baulänge L mm 290 310 350 400 480 600 730Bauhöhe H mm 465 520 685 815 925Bauhöhe H1 mm 300 355 460 590 730Bauhöhe H2 mm 100 120 145 175 260Ø D 320 cm² oder 640 cm²Gewicht 1), ca. kg auf Anfrage

1) +10 % für Stahlguss 1.0619/PN 25 und Sphäroguss EN-GJS-400-18-LT/PN 252) abhängig vom eingesetzten Pilotventil

Bild 5: Abmessungen und Gewichte · Ventil Typ 2422 balgentlastet

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Abmessungen

Ventil Typ 2422 · membranentlastet mit Pilotventil · DN 125 bis 400

H1

H2

L

Membranventil mit Pilotventil DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 400

Baulänge L mm 400 480 600 730 850 1100

Bauhöhe H1 mm 285 310 380 510 610

Bauhöhe H2 mm 145 175 260 290 390

Gewicht 1), ca. (PN16, mit Pilotventil Typ 44-1 B) 50 kg 70 kg 210 kg 305 kg 315 kg 625 kg

1) +10 % für Stahlguss 1.0619/PN 25 und Sphäroguss EN-GJS-400-18-LT/PN 25

Bild 6: Abmessungen und Gewichte · Ventil Typ 2422 membranentlastet

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Service

10 ServiceBei Auftreten von Funktionsstörungen oder einem Defekt bietet der SAMSON-Kundendienst seine Unterstützung an.Die Adressen der SAMSON AG und deren Tochtergesellschaften sowie von Vertretungen und Servicestellen finden Sie im Internet unter u samsongroup.com, in einem SAMSON-Produkt-katalog oder auf der Rückseite dieser EB.Kundendienstanfragen können Sie auch direkt richten an: service@samsongroup.com

Folgende Angaben erleichtern die Fehlerdiagnose, vgl. Bild 4 auf Seite 18 ff: − Typ und Nennweite des Ventils − Auftrags- und Erzeugnisnummer − Kommissionsnummer oder Datum − Vordruck und Nachdruck − Temperatur und Regelmedium − Min. und max. Durchfluss (Volumenstrom) in m³/h − Ist ein Schmutzfänger eingebaut? − Einbauskizze mit genauer Lage des Reglers und allen zusätzlich eingebauten Komponen-

ten (Absperrventile, Manometer etc.) − Wenn möglich, Foto des eingebauten Reglers

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SAMSON AKTIENGESELLSCHAFTWeismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am MainTelefon: +49 69 4009-0 · Telefax: +49 69 4009-1507E-Mail: samson@samson.de · Internet: www.samson.de

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