achterkant P.18

Härten

Glühen

Anlassen

Einsatzhärten

Nitrieren

Borieren

Öfen, Härtesysteme, Zubehör

E-Mail: info@ibf-finkel.deInternet: www.ibf-finkel.de

Allgemeine Information

Diese Broschüre gibt einen Überblick über die Öfen, Systeme, Zubehör und Verbrauchsmaterialien zum Thema, Härten, Glühen, Anlassen, Vorwärmen, Trocknen, Härten und Altern, zum Beispiel von Stahl, Metall, Nichteisenmetalle , Kunststoffe und technische Keramik. Es bietet auch Informationen und Tipps für die optimale Nutzung und wie mit den Öfen gehärtet wird.

25 Jahre führend im Vertrieb von Ofenanlagen und

Nachbehandlungskonzepten.

ibf ist seit mehr als 25 Jahren ein seriösen Partner in der

Härtetechnik. Wir bieten alle möglichen Ofensysteme ,

Verbrauchsmaterialien und Zubehör für den

Werkzeugbau, Lohnhärtereien , Ausbildungsabteilungen

und Labors.

Service und Unterstützung

Um kontrolliert und effizient Härten zu können, benötigen Sie

die richtige Ausrüstung und das entsprechende Fachwissen.

Wir unterstützen Sie mit einer individuellen Beratung im

Bereich der Härtetechnik. Wir helfen Ihnen bei der Auswahl

des Härtesystems, ebenso bei der Wahl des richtigen

Wärmebehandlungsverfahren für Ihre Werkstücke.

In unserem Versuchszentrum sind wir auch in der Lage,

bestimmte Problemfälle zu untersuchen bzw. verschiedene

Wärmebehandlungsverfahren mit Ihren Werkstücken

auszuprobieren.

02 |

Alles was Sie brauchen

Um das umfangreiche Ofenprogramm zu vervollständigen, bieten wir eine breite Palette von Ölbädern , Wasserbäder , härtende Salze und Additive, Schutzpasten, Schutzkästen und Umschläge, Tabellen und Härteprüfer . Kurz gesagt, alles, was Sie für eine schnelle und effiziente Bearbeitung Ihrer Werkstücke benötigen. Zusätzlich bieten wir ein komplettes Sortiment von Handwerkzeugen und persönliche Schutzausrüstung . Besuchen Sie www.ibf-finkel.de

Wir beantworten Ihre Fragen In unserem Wissenszentrum sind die Erfahren von mehreren

Jahrzehnten zusammengefasst. Somit sind wir in der Lage,

auch außergewöhnliche Fälle in der Wärmebehandlung zu

behandeln und Lösungen zu finden.

Handbuch: Härterei-Ratgeber II

Der Härterei-Ratgeber II ist das Standardbuch für unsere

Wärmebehandlung. Das Handbuch baut genau auf unsere

Anlagenbestandteile auf und unterstützt Sie bei fast allen

Fragen zur Wärmebehandlung. Viele wertvolle Tipps sind in

diesem Buch enthalten, das auch in der Ausbildung und auch

bei Lehrern sehr beliebt ist.

Wir sind Ihr Partner in der Wärmebehandlung

Inhaltsverzeichnis

| 03

Härtesysteme ........................................................................................................................ Seite 4

Komplette Härtesysteme | HS2 .............................. Seite 5

für größere Werkstücke

Komplettes Härtesystem | HS1 ..............................Seite 7

für kleinere Werkstücke

Glüh- und Härteöfen ......................................................................................... Seite 8

Luftumwälzöfen ................................................................................................................ Seite 10

Zubehör und Hilfsmittel ............................................................................... Seite 12

Warmbad

Ölabschreck- und Reinigungsbad ........................................................................... Seite 13Kombibad

Schutzgas-Härtesystem ............................................................... Seite 14

Chargierwagen

Rockwell Härteprüfgerät ........................................................................................................ Seite 16

Zangen Seite 16hitzebeständie Handschuhe Gesichtsschutzkappe

Chargierschaufel Seite 17Chargierplatte

Atmoskästen Seite 18

Schutzgas-Retortenofen Seite 19Schutzgas-Gasdorn-System

Diamond-Block-System Seite 20

Verbrauchsartikel

Bindedraht Seite 21HärtefolieSchutzhandschuhe

Umschläge Seite 22Werkzeuge für Umschläge

Dosen Seite 23Aufkohlungmittel

Nitriermittel Seite 24BoriermittelIsoliermittel

Scutzpasten Seite 25

Größere Härteanlagen Seite 27

Stahlauswahl Seite 28

04 |

HärtesystemeDie Herstellung von Werkzeugen, wie Stempel und Matrizen, erfordert während des gesamten Herstellungsprozesses, eine gute Präzision, um eine hohe Produktqualität sicherzustellen. Der letzte Entwicklungsschritt des Werkzeugs ist oftmals die Wärmebehandlung. Das verleiht dem Werkstück wichtige Eigenschaften, wie Abriebfestigkeit, Zähigkeit und Härte. Mit unseren Härtesystemen können Sie Wärmebehandlungen auf einfache Weise durchführen und sind nicht von Dritten abhängig.

Selber Härten war nie einfacher

Wir haben dafür zwei Härtesysteme entwickelt; Für kleine Werkstücke ist dies das System HS1 und für die größeren Werkstücke ist dies das HS2-System. Beide Systeme können modular erweitert werden, so dass die praktischen Anwendungsmöglichkeiten erhöht werden. Zum Beispiel, Glühen, Anlassen, Vorwärmen, Aufkohlen, Schutzgashärten, Semi-Vakuumhärten, Abhärten in Öl, Wasser oder Warmbad (bainitisches Härten).

Welches ist das beste System für Sie?

Die Basis1für rissempfindlicheWerkstücke2

HS2 Glüh- und Härteofen KM 50

- Glühen/Härten- Chargieren- Abshrecken- Anlassen- Reinigen

3 unterSchutzgas

Härtesysteme

HS1

Das komplette Härtesystem | HS2für größere WerkstückeVorteile

• Es besteht keine Notwendigkeit für ein spezielles Training

• Selbsthärten erhöht das Interesse und die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter.

• Die genaue Produktionszeit erleichert Eilaufträge

• Sie können mit Härteprogrammen im Controller-Speicher arbeiten. Dadurch wird eine hohe Reproduzierbarkeit der

verschiedenen Wärmebehandlungen erreicht.

• Warten und Lohnhärtekosten fallen weg.

Beim Kauf eines Härtesystems HS1 bzw. HS2 ist standardmäßig unser Handbuch "Härterei-Ratgeber II"

enthalten. Darüber hinaus liefern wir Ihnen jedes erdenkliche Zubehör zum Härten und

Schutzeinrichtungen gegen Zunderbildung bei hohen Temperaturen, wie Härtefolie, Schutzgaskästen,

Gasdorn-Systeme, Diamand-Block und vieles andere mehr.

Luftabkühlung

Luftumwälzofen KU 70/06/A

Härteprüfgerät RAS/N

Kombibad WO200

Schutzgas- Härteanlage SHA400

Warmbad SWB70 zum Abschrecken

Reinigingsbad A200/R

Warmbad SWB70 zum Anlassen

Hinweis!

CW41

| 05

| 06

Die Basis

Kombination 1 beinhaltet serienmäßig einen Härteofen (KM 50) mit hochwarmfester Chargierplatte, möglicherweise einen Chargieragen (CW41) für schwerere Werkstücke und das Kombibad, eine Öl- / Wasser-Bad Kombination (WO200). Dieses Kombibad besteht aus einem Ölabschreckbad und einem Wasserbad (Reinigungs- oder Entfettungsbad). Zum Anlassen der Werkstücke empfehlen wir den Umluftofen (KU 70/06/A). Mit diesem Ofen können Sie die exakten Temperaturen einstellen und damit die Härte der Werkstücke einstellen.

Für rissempfindliche Werkstücke

Rissempfindliche Werkstücke (z.B. Übergänge von dick- auf dünnwandig oder scharfkantig) werden von der Härtetemperatur in dem auf ca. 200-250°C eingestellten Warmbad abgeschreckt. Dadurch wird die eigentliche Härtung (Umwandlung von Austenit in Martensit) um die Zeit verschoben, die das ganze Werkstück bis zum Erreichen der Martensittemperatur benötigt. Danach wird an Luft abgekühlt, wodurch sich der harte Martensit bildet. Anschließend im Warmbad anlassen. Man erreicht höchste Maßfestigkeit und geringste Bruchgefahr.

Schutzgas-HärteanlageUm Ihre Werkstücke während der Wärmebehandlung zu schützen, haben wir mehrere Möglichkeiten und und Verbrauchsmaterialien zur Verfügung stehen. Diese in dieser Broschüre einzeln beschrieben. Haben Sie Chargen mit einem Gewicht von über 10 kg, können diese auch vollständig unter Schutzgas gehärtet und in Öl abgeschreckt werden. Dazu empfehlen wir die Schutzgas-Härteanlage SHA400. Sie können diese Kombination erweitern mit einer Reinigungsbad (A200 / R) und dem Umluftofen (KU 70/06/A).

1

2

3

Das HS2 Härtesystems (Kombination 1) ist ideal dafür, wenn Sie häufig größere Werkstücke zum Härten oder Glühen haben.

Das HS2 Härtesystem kann jederzeit erweitert werden werden, wenn speziellere Wärmebehandlungen gefordert werden.

Definition Modell T.max(˚C)

Nutzraum bxtxh (mm)

Volumen(L)

Außenabmessung bxtxh (mm)

Anschluss(kW)

Spannung(V)

Gewicht(kg)

Härte- und Glühofen KM 50/13 1300 350 x 500 x 250 44 1000 x 1300 x 1400 13 400V 3/N 250

Chargierwagen CW41 - 1030 x 950 x 800-920 - 1030 x 950 x 800-920 - - 40

Kombibad WO200 - - 200/125 1120 x 700 x 100 - - 120***

Luftumwälzofen KU 70/06/A 650 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 8 400V 3/N 140

Härteprüfgerät RAS/N - - - 400 x 600 x 900 - - -

Warmbad SWB70 500 400 x 300 x 680 70 750 x 680 x 980 7,5 400V 170***

Reinigingsbad A200/R - - 200 640 x 640 x 950 - - 75***

Schutzgas-Härteanlage SHA400 - ± 260 x 380 x 180* 400 1220 x 1140 x 1750** - - -

Technische Daten

*** leer

07 |

Das komplette Härtesystem | HS1für kleinere Werkstücke

••• KenntnisseWenn Sie in ein Härtesystem HS1 oder HS2 investieren, erhalten Sie immer unseren Härterei-Ratgeber dazu.

Selbstverständlich beraten wir Sie auch vor Ort im Umgang mit Ihrem Härtesystem.

Bei weiteren Fragen zur Anwendung des Härtesystems stehen wir Ihnen immer mit Rat und Tat zur Seite.

Mit dieser kompakten Härteanlage Sie können fast alle

konventionellen Wärmebehandlungen im Haus durch-

führen . Die Öfen haben die idealen Innenmaße für Formen,

Matrizen und Einsätze. Der Kauf dieses HS1 Systems ist eine

wirtschaftliche Investition, die sich in kurzer Zeit bezahlt

macht.

Standardmäßig besteht das Härtesystem HS1 aus:

• Glüh- und Härteofen (z.B. KM 10)- Auch mit größeren Ofenmodellen (KM 20, KM 30)

• hitzebeständige Chargierplatte im Ofen• Basistisch, bestehend aus:

- Ölabschreckbecken aus Normalstahl incl. Chargierkorb und Abtropfmechanismus

- Wasserbad aus Edelstahl, incl. Chargierkorb und Abtropfmechanismus

- Heizelement 230V - 3 kW, mit Thermostat• Füllung

- Spezial-Werkzeugstahl-Härteöl Durixol W25- Entfetterlösung G22 für die Reinigung von Werkstücken

• Härtezangen

• Handbuch "Härterei-Ratgeber II"

Bevorzugte Optionen:

• Ventilatorsatz für forcierte Abkühlung lufthärtender

Stähle, Härtekästen, Gasdorn-Systeme

• Luftumwälzofen (KU 15/06/A) zum Anlassen und damit

zum Einstellen der Härte des Werkstückes

• Warmbad (SWB30) zum stufigen Abschrecken und

Anlassen rissempfindlicher Werkstücke

• Härteprüfgerät , für eine schnelle und präzise

Überprüfen der erreichten Härte (RAS/N)

• Härtesystem HS1

STAR TERPAKET

Modell T.max(˚C)

Nutzraum bxtxh (mm)

Volume(L)

Außenmaße bxtxh (mm)

Anschluss(kW)

Spannung(V)

Gewicht(kg)

Glüh- und Härteofen KM 10 1300 250 x 250 x 120 7,5 600 x 700 x 700 2,5 230V 1/N 95

Härtesystem HS1 komplett 1840 x 600 x 700 140

Optionen

Glüh- und Härteofen KM 20 Glüh- und Härteofen KM 30

13001300

250 x 350 x 250250 x 500 x 250

1825

600 x 800 x 730600 x 950 x 730

67

400V 3/N400V 3/N

135150

Luftumwälzofen KU 15/06/A

650 300 x 350 x 150 15 500 x 900 x 440 2,4 230V 1/N 50

Technische Daten:

• Kammerofen ASM 50

Glüh- und HärteofenIn den meisten Werkzeugmachereien arbeitet man mit

einer begrenzten Anzahl von Stählen. Somit ist es relativ

einfach, diese Härteprozesse zu beherrschen. Dieses

spezielle Wissen bleibt im eigenen Haus. Eilaufträge können

leicht und schnell umgesetzt werden. Der wesentliche

Vorteil ist, dass keine Wartezeiten und Kosten für das

Outsourcing entstehen.

Selber Härten ist einfacher als man denkt

Mit unseren Härteöfen, können Sie fast jede

Wärmebehandlung durchzuführen . Die moderne

Steuerungstechnik macht es möglich, Programme für die

verschiedenen Wärmebehandlungen zu speichern, die auch

zeitverzögert beginnen können. Dies ermöglicht Ihnen,

flexibler und effizienter zu arbeiten.

Länger dauernde Wärmebehandlungen, wie z.B. Nitrieren,

Aufkohlen und Glühen können auch über Nacht

durchgeführt werden, so dass der Ofen tagsüber für das

normale Härten zur Verfügung steht.

Unentbehrlich für jeden Werkzeugmacher:

Die robusten Kammeröfen haben eine sehr niedrige

Außentemperatur . Aufgrund der dreiseitigen Beheizung der

Ofenkammer wird eine gute Temperaturverteilung im Ofen

erreicht. Die hochwertige Isolierung führt zu einem

niedrigen Energieverbrauch .

Die Öfen sind für eine maximale Betriebstemperatur von

1300 ° C ausgelegt und ist damit ausreichend für alle Stähle.

... Es ist oft nur eine kleine Erweiterung erforderlich, um eine Vielzahl von Wärmebehandlungen mit Ihrem

Standard-Ofen durchzuführen. Wir bietet diese Tools. Wenn Sie Fragen zur Anwendung oder Benutzung

haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

Wissen Sie das?

08 |

• Chargierplatte für zusätzlichen Schutz des Ofenbodensbis 1100°C

• Pneumatische betriebene Tür, zum einfachen Öffnendes Ofens

• semi-gasdichte Ausführung zum Schutz vorZunderbildung

• Härte- oder Schutzgaskästen zum Schutz vorOxidation

Mehr als nur Standard-Härtung

Mit einem Standard-Härteofen und einigen Hilfsmitteln können

Sie hervorragende Wärmebehandlungsergebnisse erreichen.

Z.B. mit Hilfe von Härte-Folie oder -Umschläge wird das

Werkstück auf besondere Weise während der

Wärmebehandlungen gegen Entkohlung geschützt. Man spricht

auch von semi-Vakuumhärten. Es ist auch möglich, damit ein

Aufkohlen oder Nitrieren durchzuführen.

| 09

Standardöfen: • Nutzraum

• Inhalt

• max. Temperatur

• Wärmebehandlungen

: von 250 x 250 x 120 mm (bxtxh) und größer

: 8 - 2160 Liter

: T.max. 1300°C

: (u.a.) Härten, Glühen, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren, Vorwärmen

• WM 4300-12

Modell T.max(˚C)

Nutzraummaße bxtxh (mm)

Volumen(L)

Außenmaßebxtxh (mm)

Anschluss(kW)

Spannung(V)

Gewicht(kg)

KM 10 1300 250 x 250 x 120 8 600 x 600 x 700 2,5 230V 1/N 95

KM 15/13* 1300 250 x 250 x 200 13 500 x 700 x 700 3,6 230V 1/N 85

KM 20 1300 250 x 350 x 200 18 600 x 800 x 730 6,0 400V 3/N 135

KM 30 1300 250 x 500 x 200 25 600 x 900 x 730 7,0 400V 3/N 150

KM 50 1300 350 x 500 x 250 44 1000 x 1300 x 1400 13 400V 3/N 315

KM 70 1300 350 x 750 x 250 66 1000 x 1400 x 1400 20 400V 3/N 370

KM 90 1300 350 x 1000 x 250 88 1000 x 2000 x 1400 22 400V 3/N 410

KM 110 1300 500 x 750 x 300 112 1350 x 1850 x 1900 22 400V 3/N 700

KM 170 1300 550 x 750 x 400 165 1400 x 1850 x 2000 30 400V 3/N 900

KM 340 1300 750 x 100 x 400 333 1600 x 2200 x 2100 48 400V 3/N 1400

KM 670 1300 1000 x 1300 x 500 650 1850 x 2400 x 2100 70 400V 3/N 2200

KM 2100 1300 1500 x 1200 x 1200 2160 2200 x 2300 x 4200 110 400V 3/N 3500

Technische Daten:

* Zwischengröße für HS1 Härtesystem

Bevorzugte Optionen:

• Härte-Umschläge

Größere Öfen: Beispiel Herdwagenofen

Luftumwälzöfen als Kammerofen und Schachtofen

Das Programm an Luftumwälzöfen wird in Kammer-

und Schachtöfen unterteilt. In den Schachtöfen

werden die Werkstücke von oben chargiert und die

Luftumwälzung ist vertikal. Bei den Kammeröfen

erfolgt die Chargierung von vorne und die

Luftumwälzung ist standardmäßig horizontal. In

Sonderfällen kann im Kammerofen auch eine vertikale

Luftumwälzung realisiert werden..

10 |

Luftumwälzöfen Durch eine permanent umgewälzte Luft mit hoher

Geschwindigkeit erreicht man eine schnellere

Wärmeübertragung und eine gute Temperaturverteilung im

Ofenraum. Besondere Anwendungen sind im Bereich

Anlassen, Glühen, Vorwärmen, Trocknen bei Stahl und

Vergüten, Aushärten, Warmauslagern, Lösungsglühen bei

NE-Metallen. Anwendungen gibt es aber auch im Kunststoff-

und auch im Glas- und keramischen Bereich.

Unsere Standard-Luftumwälzöfen werden für viele

verschiedene Anwendungen eingesetzt. Durch die starke

horizontale Luftströmung erreicht man eine hohe

Temperaturgenauigkeit und eine gute Wärmeübertragung .

Und dank der hohen Qualität der Isolierung haben diese

Öfen einen sehr niedrigen Energieverbrauch . Die Öfen sind

in verschiedenen Versionen erhältlich, mit einer maximalen

Temperatur von 450 °C, 650 °C, 750 °C oder 850 °C.

Beschreibung:

• Zuverlässige und hochwertige Bauweise• Schwenktür, Türanschlag auf der rechten Seite• Hitzebeständiger Edelstahl-Luftleitkasten• Aufgrund der hohen Isolierung niedrige Energiekosten und

niedrige Betriebskosten• Heizelemente mit langer Lebensdauer• Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Heizelemente

im Luftstrom hinter dem Luftleitkasten erreicht maneine hohe Temperaturgenauigkeit von ± 3 K nach DIN17052.

• Auch kundenspezifische Größen werden gefertigt.

Haben Sie einen besonderen Wunsch?

Bitte kontaktieren Sie uns!

• Kammerofen KU 15/06/A

• KU 70/08/A incl. Hubtür• SU 480/06

• Kammerofen KU 70/06/A

Standard-Ausführung

• Nutzraumabmessung:

• Inhalt:

• Max Betriebstemperatur:

• Wärmebehandlungen:

von 300 x 350 x 150 mm (bxtxh) und größer

15 - 540 Liter

T.max. 450°C - 650°C - 750°C - 850°C

(u.a.) Glühen, Anlassen, Trocknen, Vorwärmen, Aushärten, Vulkanisieren, Verbiegen,

Altern, Polymerisieren, Tempern.

Bevorzugte Optionen:

• Pneumatische Hubtür zum einfachen Öffnen des Ofens• manuell oder automatisch betätigte Einlass- und Auslassventile für den Austritt von Dämpfen und / oder Gasen• Schnelle Kühlung, ermöglichen schnellere Abkühlung des Ofens• Erhöhung der Anzahl der Einschubleisten und Einschubbleche• semi-gasdichte Ausführung zum Schutz vor Oxidation• Schutzgas-Retorten• Wahl der Temperaturregler und SPS-Steuerungen, weiterhin Ausführung nach CQI-9 oder AMS2750D

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Modell T.max(˚C)

Nutzraum bxtxh (mm)

Volumen(L)

Außenmaße bxtxh (mm)

Anschluss(kW)

Spannung(V)

Gewicht(kg)

KU 40/04/A 450 300 x 400 x 300 40 540 x 1050 x 1270 3,0 230V 1/N 115

KU 70/04/A 450 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 4,0 400V 3/N 130

KU 140/04/A 450 450 x 600 x 500 140 690 x 1250 x 1470 5,5 400V 3/N 205

KU 270/04/A 450 600 x 750 x 600 270 840 x 1450 x 1620 9,5 400V 3/N 370

KU 540/04/A 450 750 x 900 x 800 540 990 x 1600 x 1820 13,5 400V 3/N 520

KU 15/06/A* 650 300 x 350 x 150 15 500 x 900 x 440 2,4 230V 1/N 50

KU 40/06/A 650 300 x 400 x 300 40 540 x 1050 x 1270 4,0 400V 3/N 125

KU 70/06/A* 650 350 x 500 x 400 70 590 x 1150 x 1370 8,0 400V 3/N 140

KU 140/06/A 650 450 x 600 x 500 140 690 x 1250 x 1470 12,0 400V 3/N 220

KU 270/06/A 650 600 x 750 x 600 270 840 x 1450 x 1620 16,0 400V 3/N 390

KU 540/06/A 650 750 x 900 x 800 540 990 x 1600 x 1820 24,0 400V 3/N 540

KU 40/07/A 750 300 x 400 x 300 40 610 x 1050 x 1410 5,2 400V 3/N 140

KU 70/07/A 750 350 x 500 x 400 70 660 x 1150 x 1510 10,4 400V 3/N 170

KU 140/07/A 750 450 x 600 x 500 140 760 x 1260 x 1610 14,0 400V 3/N 290

KU 270/07/A 750 600 x 750 x 600 270 950 x 1460 x 1750 21,0 400V 3/N 590

KU 540/07/A 750 750 x 900 x 800 540 1100 x 1610 x 1950 28,0 400V 3/N 700

KU 40/08/A 850 300 x 400 x 300 40 850 x 1360 x 1470 6,0 400V 3/N 290

KU 70/08/A 850 350 x 500 x 400 70 900 x 1460 x 1570 10,0 400V 3/N 360

KU 140/08/A 850 450 x 600 x 500 140 1000 x 1560 x 1670 14,0 400V 3/N 580

KU 270/08/A 850 600 x 750 x 600 270 1150 x 1710 x 1770 20,0 400V 3/N 770

KU 540/08/A 850 750 x 900 x 800 540 1300 x 1860 x 1970 30,0 400V 3/N 920

Technische Daten

* Standard bei HS1 und HS2 System

Die Warmbäder sind speziell für das gestufte Härten und das hochgenaue

Anlassen von Werkzeugstählen entwickelt worden. Das durchdachte

Design, moderne Dämmstoffe und die spezifischen Neutralsalze für sehr

gleichmäßige und schnelle Wärmeübertragung sind für diesen Einsatz

entwickelt worden. Das Warmbad besitzt eine elektronisch Temperatur-

regelung und hat einen Arbeitsbereich von 150 bis 500 °C. Neben

Anlassen sind die Warmbäder geeignet für Warmbadhärten, Bainithärten,

Zwischenstufenvergüten und Nitroschwärzen (bläuen). Die Wärmbäder

können auch zur Wärmebehandlung von Memory-Metalle verwendet

werden. Für Glühtemperaturen oberhalb von 500 ° C empfehlen wir

unsere Luftumwälzöfen.

Bevorzugte Optionen.

• Handtakel, für eine einfache Ladung Ihre Werkstücke• Wasserkühlung , um die Kapazität zu erweitern

Systeme und ZubehörUm die Möglichkeiten Ihrer Wärmebehandlungsanlage zu erweitern, benötigt man oft nur eine einziges System. Wir

bieten eine große Anzahl von sorgfältig ausgewählten Systemen und Hilfsmittel. Im Folgenden sind einige Beispiele

mit einer kurzen Beschreibung.

12 |

... Sie können im Warmbad auch Ihre Werkstücke abschrecken bei 30-100°C über der Martensitgrenze. Längere

Zeit durchwärmen lassen und dann an Luft abkühlen lassen. Das Resultat ist eine optimale Zähigkeit ohne

allerdings die Spitzenhärte zu erreichen.

••• WARMBAD

Merkmale

• Sehr gleichmäßige und schnelle Wärmeübertragung• Das mitgelieferte Neutralsalz hat sehr lange Standzeit• Die Betriebstemperatur liegt zwischen 150 - 500C.• Ein Warmbad ersetzt oft ein Ölbad

• SWB70

Technische Daten

Modell Nutzraum bxtxh (mm)

Volumen(L)

Nutztiefe(mm)

Anschluss(kW)

Spannung(V)

SWB20 300 x 210 x 460 20 350 2,6 230V 1/N

SWB30 300 x 210 x 580 30 450 3,2

SWB70 400 x 300 x 680 70 550 7,5 400V 3/N

SWB200 540 x 520 x 880 200 730 18

SWB400 730 x 720 x 980 400 830 24

9045015 Anlasssalz AS 140 25 kg

• SWB70incl. Handtakel

Wissen Sie das?

Die Bäder A50 und A200 sind sowohl als Ölabschreckbad als auch zur

Reinigung einsetzbar. Als Reinigungsbad wird der Innenbehälter in

Edelstahl ausgeführt (A200/R). Auch kann ein Heizelement in das Bad

eingebracht werden. Die A200/R Bad kann als Wasserabschreckbad unter

Zugabe von Hydrodur® GF für eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung

eingesetzt werden. Es wird auch mit höheren Wassertemperaturen von bis

zu etwa 70°C gearbeitet, um das Risiko von Rissen und Verformungen zu

umgehen. Das Heizelement ist mit einem regelbarer Thermostat (20-110˚C)

ausgestattet. Durch den Reiniger G22 im Wasser, werden die Werkstücke

entfettet .

••• Universelle Abschreckbäder

| 13

• A50 & A200

••• KOMBIBAD Kombiniertes Ölabschreck- und Reinigungsbad

Merkmale

• Ölbad mit einer Temperatur von ca. 40 ° C

• die Abschreckkapazität des Ölbades kann mit einem

Ölkühler und/oder Umwälzpumpe erhöht werden

• Wasserbad hat eine Temperatur von 60-80°C

• Das Wasserbad kann zum Abschrecken und Entfetten

verwendet werden

Optionen

• Automatische Chargiereinrichtung

• Randabsaugung

• Ölkühler

Wir bieten auch eine Kombination. Das Ölbad hat eine konstante Temperatur von 40°C für eine gleichmäßige Abschreckung

und zur Verhinderung von Rissbildung. Das Edelstahl-Wasserbad ist mit einem integrierten Heizelement mit Thermostat

ausgestattet, wodurch bei Temperaturen zwischen 60°C und 80°C warm entfettet werden kann. Beide Bäder sind mit einer

Chargiereinrichtung mit Abtropfmechanismus ausgestattet. Das Wasserbad verfügt über einen Zulauf und einen Überlauf. Das

Ölbad ist mit einer Abdeckung versehen. Abweichende Abmessungen auf Anfrage.

• W0200

Technische Daten

Modell Außenabmessung bxtxh (mm)

Volumen (L) Gewicht*(kg)

Öl Wasser

WO200 1120 x 700 x 1000 200 125 120 (leer)

WO400 1500 x 750 x 900 400 300 170 (leer)

WO600 1800 x 900 x 900 600 450 210 (leer)

Technische Daten

Model Außenmaße bxtxh (mm)

Volumen(L)

Anschluß*(kW)

Spannung* (V)

Gewicht (kg)

A50 350 x 350 x 700 50 3 230V 1/N 20 (leeg)

A200 550 x 550 x 900 200 6 3 x 400V 45 (leeg)

A200/R 640 x 640 x 950 200 6 3 x 400V 75 (leeg)

* Anschlusswert des jeweiligen Heizelementes

* leer

••• Schutzgas-Härteanlage

Merkmale

• Schutzgasbetrieb für ölhärtende Stähle bis 40 kg• max. Härtetemperatur : 1050°C• auch mit beheiztem Ölbecken, Temperaturanzeige und Absaugung• Detaillierte Informationen auf Anfrage

Technische Daten

• SHA400

Diese Anlage dient zum einfachen und sicheren Härten Ihrer Charge

unter Schutzgas (z. B. Stickstoff, Argon oder Formiergas). Auch während

des Absenkens ins Öl sind Ihre Werkstücke durch Inertgas geschützt.

Das Absenken ins Ölbad und das oszillieren der Charge im Ölbad erfolgt

pneumatisch. Der erforderliche Luftdruck: 6-9 bar.

Für Werkstücke oder Kästen, die nicht mehr von Hand chargiert werden

können. Durch die Höhenverstellung kann der Wagen auch für andere Öfen

eingesetzt werden. Ausstattung mit einem Rost in Arbeitshöhe zur

Zwischenablage, einem Auffangbehälter für Einsatzpulver und einem

Chargierkorb zum Weitertransport der Charge.

••• Chargierwagen

Merkmale

• Doppelschwenkräder mit Festellbremse zum sicheren Arbeiten• Höhe einstellbar 800-920 mm• Maximale Belastung 150 kg• Informieren Sie sich über unsere Kombistapler mit erweiterten

Anwendungen

• CW41

Modell Volumen (L)

Nutzraumabmessungen* bxtxh (mm)

Außenmaße** bxtxh (mm)

SHA400 400 ± 260 x 380 x 180 1220 x 1140 x 1750

Technische Daten

Modell Außenabmessungen bxtxh (mm)

Gewicht (kg)

Kapazität / leer (kg)

W41* 330 x 780 x 900 25 100

CW21 für Ofenbreite 250 mm 1030 x 950 x 800 - 920 40 150

CW41 für Ofenbreite 350 mm 1030 x 950 x 800 - 920 40 150

* Größe der Schutzgasglocke ** Größe der Anlage

* universeller Chargierwagen

Wir bieten auch Chargierwagen mit einer Traglast über 150 kg.

Die Chargierwagen sind auch mit einem Ventilatorsatz für forcierte Abkühlung lieferbar.

14 |

| 15

Dieses sehr präzise und einfache Härteprüfgerät, ist geeignet für die

Härtemessung von vergütetem Stahl. Sie können dieses Gerät sowohl für

HRA, HRB und HRC-Messungen verwenden. Das Messgerät ist mit einem

Tisch mit verstellbaren Bein und Zubehör, wie ein Diamant-Eindringkörper

120˚, stabile Stahlkugel 1/16" und zwei Stück Kontrollplatten für Rockwell

HRB und HRC.

Tragbares Härteprüfgerät für Baustelleneinsatz

••• Rockwell Härteprüfgerät

Merkmale

• RAS/N-Messgerät für HRA, HRB und HRC-Messungen• Messhöhe : 230 mm• Einstecktiefe : bis zu 133 mm• Automatische Nulleinstellung• Automatische Lastanpassung• Ausrichthilfe• Tischgröße 400 x 600 x 900 mm (BxTxH)

• RAS/N

• PR1

Handbuch "Härterei-Ratgeber II"

Der Härterei-Ratgeber II ist ein praktisches Nachschlagewerk für jeden Profi, der sich mit der Stahlauswahl und mit

der Wärmebehandlung beschäftigt. Es ist ein beliebtes Handbuch für Betrieb und Büro. Es enthält wertvolle Tipps

und Tricks, welcher Stahl und welche Wärmebehandlung angewendet werden soll.

Sie finden alle Informationen, die in der täglichen Praxis erforderlich sind. Die Themen werden mit Grafiken,

Zeichnungen, Fotos, detaillierte Beschreibungen und Standardtabellen beschrieben. Es ist ein nützliches Werkzeug

zum Verständis der Wärmebehandlung.

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200 Seiten mit Tipps und Tricks, News und Hinweise auf die

richtige Wahl des Stahls und der damit verbundenen

Wärmebehandlung.

Neueste Ausgabe

€ 32,00excl. MwSt. und Versand

16 |

••• ZANGEN

Wir liefern griffsichere Zangen in vielen verschiedenen Formen und Größen.

Jeweils 600 mm lange Griffe sorgen für gute Distanz zum Ofenraum und anschließend für eine sehr gute Eintauchtiefe im Abschreckbad.

Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung

9003001 1 Zange mit flachem Maul, zum Selbstformen geeignet

9003002 2 Zange mit senkrechtem Maul, geeignet zum Aufheben vom Boden

9003003 3 Zange mit gebogenem Maul, universell einsetzbar

9003004 4 Zange mit doppelt gebogenem Maul, universell einsetzbar

9003005 5 Zange mit halbrundem Maul, für rundes Stabmaterial

9003008 6 handliche Universalzange für Kleinteile (Griff 500 mm)

9003006 7 Kniezange für größere Ringe mit dicker Wandung

13

5

76

4

••• Hitzeschutz - für Ihre Sicherheit

Hitzebeständige HandschuheSpeziell selektiert für den Ofengebrauch.

Die Werkstücke können kurzzeitig bei Temperaturen bis 500°C,

mit den Glasfaserhandschuhen bis 900°C gehalten werden.

Artikelnr. Omschrijving9041101 1 Glasfaserhandschuhe, Länge 400mm

9041102 2 Kevlar Fausthandschuhe, Länge 300mm

9041103 3 Kevlar Fingerhandschuhe, Länge 300mm

9041104 4 Kevlar Fausthandschuhe aluminisiert, 300mm

9037105 Gesichtsschutzkappe

GesichtsschutzkappeDiese hitzebeständige Schutzhülle ist leicht und das breiteKlappfenster bietet einen optimalen Schutz.

Suchen Sie noch mehr Schutzkleidung, bitte melden!

1 4 23

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ChargierplattenChargierplatten sind in vielen verschiedenen

Größen erhältlich und dienen zum Schutz des

Ofenbodens.

Sonderdimensionen sind auch möglich

Kenmerken• Hitzebeständig bis ca. 1100˚C

• Schutz des Ofenbodens bei permanenterNutzung

• Sonderabmessungen lieferbar

••• Chargiermittel

Sicherheitsschaufel, 2-teilige Zange mit

hitzebeständigem Arbeitsrost, der mit dem Werkstück

im Ofen bleibt, und Beschickungsgabel, die zur

Entnahme und anschließenden Bewegung im

Abschreckbad benötigt wird.Das Werkstück kann auf

der Schaufel festgebunden werden.

Technische Daten

Artikelnummer Omschrijving

9003030 Sicherheitsschaufel, Breite=190 mm, Länge=350 mm)

9003012/ 9003014 Zughaken mit 800 mm bzw. 1200 mm Länge

9003016 Zughaken mit breiter Kante, zum Herausziehen von Schneidplatten

9003018 Härteschaufel für leichtes Chargieren, Arbeitsfläche b=190 mm x l=330 mm

Voor het chargeren van uw werkstukken biedt Snijstaal u meerdere hulpmiddelen, zoals bijvoorbeeld veiligheidsschoppen,

trekhaken en -schuiven.

Chargierschaufel

Technische daten

Artikelnummer Abmessungbxtxd (mm)

9002100 240 x 290 x 4

9002200 240 x 390 x 4

9002250 340 x 540 x 4

9002350 340 x 790 x 4

9002450 530 x 790 x 4

9003030

9003012/9003014

9003018

Artikelnr. Omschrijving9041101 1 Glass fib e handschoenen, lengte 400mm

9041102 2 Kevlar wanten, lengte 300mm

9041103 3 Kevlar handschoenen, lengte 300mm

9041104 4 Kevlar wanten, gealuminiseerd, lengte 300mm

9037105 Gezichtsbeschermkap

Kästen mit Klappdeckel (mit und ohne Gasanschluss)

Diese Kästen können im Ofen bleiben. Auf dem Boden,

hauptsächlich vor dem Klappdeckel, wird etwas

Aufkohlungspulver verteilt. Bei entretender Hitze reagiert

das Pulver mit der Luft im Kasten. Dadurch wird eine inerte

Schutzatmosphäre erzeugt, wodurch eine Abkohlung und

Oxidation vermieden wird.

Auch Klappdeckelkästen können mit Gasanschluss geliefert

werden. Auch hier gilt die max. Anwendungstemperatur von

1100°C. Das Gas strömt hinten in den Kasten ein und

entweicht durch den Deckel.

18 |

Andere Dimensionen auf Anfrage.

Artikelnummer Abmessungen lxbxhxdick (mm)

9001050 120 x 90 x 60 x 3

9001100 170 x 120 x 80 x 4

9001200 250 x 180 x 110 x 4

9001250 300 x 200 x 110 x 4

9001300 300 x 200 x 150 x 4

9001400 400 x 300 x 200 x 4

9001425 500 x 280 x 200 x 4

••• Atmosphärenkästen bis Tmax. 1100°C

Wir bieten verschiedene Atmosphären-Kästen das für Härten,

Glühen, Aufkohlen, Nitrieren und Borieren. Die

Schutzgasatmosphäre wird durch die Verwendung von

neutraler Glühkohle oder durch Zugabe von Inertgas erzeugt.

Damit wird eine Zunderbildung bei Härten bis 1100C

vermieden. Die Abdichtung von hitzebeständigem Kasten zum

Deckel erfolgt mit Sand in der Sandtasse. Bei der Klappdeckel-

version, bleibt der Kasten dauerhaft im Ofen. Es gibt eine

Lösung für jedes Ofenmodell.

Kästen mit Sandtasse

Die Werkstücke werden zusammen mit neutraler Glühkohle in

den Kasten gelegt, die Sandtasse mit Sand oder besser mit

Isoliermittel gefüllt, wodurch eine nahezu gasdichte

Atmosphäre erreicht wird. Der Kastenwird mit der

Manipuliergabel beim Erreichen der Härtetemperatur aus dem

Ofen genommen. Auch beim Abnehmen des Deckels und

anschließendem Kippen des Kastens sorgt die Manipuliergabel

für den richtigen Halt.

Technische Daten

GasversorgungTür

Tür

deur

kleine gleuvenin bovenkant deur en ovenmond

hardingskist

Schnellspannkupplung (Option)

gastoevoerdeur

deur

Tür

GaszufuhrSchlitz in der Ofentür

Härtekasten

snelkoppeling (optie

Artikelnummer Abmessunglxbxh (mm)

900300 320 x 220 x 100

900450 450 x 300 x 200

Gasanschluss Methode 1

Gasanschluss Methode 2

Gasaanschluss Methode 3

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••• Gasdorn-System Tmax. 1050°C

••• Schutzgas-Retortenöfen Tmax. 1100°C

Empfohlene Option

Mantel-Thermoelement zur Messung der Werkstück-temperatur im Gasdorn

Merkmale:

• Blank und formstabil Härten• Blank Löten• Glühen von Edelstählen• Ausscheidungshärtung von Ni-Basis-Legierungen• Blankglühen von NE-Metallen

Durch die Verwendung einer sehr dünnen Edelstahl-Dose in

Kombination mit dem speziellen Gasdorn ist das Semi-

Vakuum-Härten mit anschließender Gasabschreckung sehr

einfach geworden.

Vorteile des Gasdorn-Systems

Kurze Aufheizzeiten durch die sehr dünne Dose. Bei aus-

reichender Größe der Dose und des Rostes können auch

mehrere Werkstücke gleichzeitig verarbeitet werden, da das

Schutzgas alle Teile umspült. Größere Werkstücke, die

wegen Ihrer Abmessung oder Legierung bei Luftabkühlung

keine Spitzenhärte erreichen, können mittels beschleunigter

Gasabkühlung gehärtet werden. Eine schnellere

Abkühlgeschwindigkeit erreicht man, wenn der

Begasungsdorn über einen Ventilator oder Kühlgebläse

gestellt wird. Als Schutzgas wird das Formiegas 95/5,

Stickstoff oder Argon verwendet. Ein Thermoelement im

Doseninneren kann die Chargentemperatur genau messen.

technische data

Artikelnummer Gasdornmodell Abmessungbxtxh (mm)

max. Werkstücklänge (mm)

9047110 A 80/ 40 80 x 250 x 40 180

9047130 A 120/ 60 120 x 250 x 60 180

9047140 B 120/ 60 120 x 350 x 60 280

9047150 B 160/ 80 160 x 350 x 80 280

9047155 C 160/ 80 160 x 420 x 80 350

9047160* C 200/ 100 200 x 420 x 100 350

9047165** C 160/ 120 160 x 350 x 120 280

* passend für KM 50 ** passend für KM 20

Auch der Schachtofen findet noch seine Anwendung . Dieses Ofen-System ist ideal für

lange Bauteile aller Arten von Werkzeugstählen unter Schutzgas mit anschließendem

Abschrecken in Öl oder Warmbad. Das Schutzgas wird über ein Kreislaufsystem

vorgewärmt . Das Schutzgas wird über den Boden der Retorte eingeführt und

zirkuliert dann nach oben, wo es die Retorten wieder verlässt. Zur Inertisierung wird

häufig das Schutzgas 95/5 (95% Stickstoff und 5% Wasserstoff) verwendet. In der

Retorte befindet sich ein Aufhängesystem , mit denen die Produkte aufgehängt

werden, beispielsweise an einem Rahmen. Der isolierte Ofendeckel schließt

pneumatisch und besitzt einen wassergekühlten Flansch , zur Dichtung zwischen dem

Deckel und Retorte.

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••• dIamOnd bLOCk SyStem tmax 1300 °C

Das speziell entwickelte Diamond-Block-System erstellt eine

Schutzatmosphäre in Ihrem Ofen. Dieses System verhindert

die Entkohlung und Oxidation während des Aushärtens von

hochlegierten Chromstählen und alle Arten von HSS-Stählen

bis zu einer Temperatur von max. 1300°C. Darüber hinaus ist

das System auch geeignet ist, bei einer Härtetemperatur von

800°C die richtige Atmosphäre zu schaffen. Der Diamond-

Block besteht aus Graphit und verbraucht sich selbst. Es gibt

verschiedene Größen des Diamond-Block, so dass es in jede

Ofenmuffel paßt.

Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung Modell Nutzraum bxtxh (mm)

Außenmaße bxtxh (mm)

8521011 Keramische Muffel 1Y 159 x 245 x 88*

8521103 Kohlenstoff Diamond Block model 3 89 x 190 x 33 111 x 203 x 51

8521702 Trägerplatte model 2 86 x 178

8521811 Verschlussklappe model 1Y 108 x 46

8521044 Keramische Muffel 4Y 218 x 365 x 200*

8521146 Kohlenstoff Diamond Block model 6½ 130 x 254 x 38 152 x 267 x 54

8521167 model 7½ 130 x 279 x 63 152 x 292 x 83

8521189 model 9 130 x 308 x 102 152 x 314 x 124

8521210 model 10 130 x 308 x 130 152 x 321 x 152

8521724 Trägerplatte model 4 86 x 210

8521740 model 10 121 x 254

8521844 Verschlussklappe model 4Y 149 x 149

8521944 Abdeckung model 4Y 154 x 311

...Wir bieten eine Vielzahl von Systemen zur Vermeidung von Oxidation und Randemkohlung. Nicht alle

Systeme können dargestellt werden. Sofern Sie Sonderanwendungen oder Sonderwerkstoffe haben, melden

Sie sich bei uns, wir werden meistens die richtige Lösung anbieten können.

Weitere Größen und Modelle lieferbar.

* Die Größe muss in den Ofenraum passen

Wissen Sie das?

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Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung

9036090 0,9 mm in Ringen von 25 kg

9036125 1,2 mm in Ringen von 25 kg

9036150 1,6 mm in Ringen von 50 kg

9036200 2 mm in Ringen von 50 kg

9036300 3 mm in Ringen von 50 kg

Verbrauchsartikel

Bindedraht

Dieser doppelt geglühte Bindedraht dient zum Auffädeln von

einzelnen Werkstücken

Merkmale

• doppelt geglühter Bindedraht

• zum Chargieren, bricht nicht

Härtefolie

Werkstücke, die in Folie verpackt sind, bleiben während

des Härtens und des Abschreckens geschützt vor

Randentkohlung und Oxidation. Wir bieten eine ultradünne

Folie mit einer Dicke von 0.05 mm.

Technische Daten

Artikelnummer Omschrijving

8520310 1 Rolle Folie, Breite 310 mm, Länge 30 m (1200°C)

8520610 1 Rolle Folie, Breite 610 mm, Länge 15 m (1200˚C)

8520615 1 Rolle Folie, Breite 610 mm, Länge 7,5 m (1000˚C) (einmalig verwendbar)

Artikelnummer Beschreibung

9041106 Handschuhe Hynit L (per Paar)

Handschuhe für Foliennutzung

Zum Schutz vor Schnittverletzungen beim Arbeiten mit

Härtefolie, Umschläge und Dosen.

Technische Daten

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Werkzeuge für schnelles Schließen

Nachdem das Werkstück in der Dose ist, wird das offene Ende mit der Rollzange flachgewalzt und mit dem Falzschlüssel eingerollt.

Technische Daten

Artikelnummer Abmessungenbxl (mm)

8501000 63 x 127

8501500 63 x 203

8502000 101 x 152

8502500 101 x 228

8503000 152 x 203

8503500 152 x 304

8504000 203 x 254

8504500 203 x 355

8505000 254 x 304

8505500 254 x 406

8506000 304 x 355

8506500 304 x 457

technische data

Artikelnummer Beschreibung

9047010 Falzschlüssel inkl. Drehgriff

9047020 Rollzange mit Kunststoffrollen

Umschläge Sie bestehen aus einer äußerst stabilen Folie 0,05 mm

dick. 3 Seiten sind durch eine Schweißnaht geschlossen.

Während des Aufheizens entsteht in der Dose ein

Vakuum und sorgt für blanke Oberflächen. Bei

Temperaturen von 4000°C bis 1200°C einsetzbar.

Erklärung der Eigenschaften von Umschlägen

Der ultradünne Umschlag wird nach der Chargierung im Ofen schon nach einigen Minuten rotglühend, während das darin verpackte Werkstück noch kalt bleibt. Inzwischen hat der noch im Umschlagvorhandene Sauerstoff sich größtenteilsmit der Innenseite des rotglühenden Umschlags verbunden und somit ist der Sauerstoff verbraucht und eine Oxidation wird unterbunden. Auch bei längerem Aufenthalt im Ofen kann weder Entkohlung noch eine andere Form des Oberflächenangriffs entstehen.

Merkmale

• Durch denhermetischen Verschluss kann kein

Sauerstoff eindringen• Bei der Erwärmung wird im Umschlag eine Vakuum-

atmosphäre erzeugt• Weiterer Vorteil: Das Aufheizen und Abschrecken wird durch den Umschlag etwas verzögert und führt zu

besonderer Maßhaltigkeit• Während des Umsetzens vom Ofen zum Abschreckbad ist das Werkstück ebenfalls geschützt

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* Diese Größen sind auch beim Gasdorn-System einsetzbar

Artikelnummer Abmessungen*bxhxl (mm)

8540825* 80 x 40 x 250

8542225* 120 x 60 x 250

8542235* 120 x 60 x 350

8543635* 160 x 80 x 350

8543638* 160 x 120 x 350

8543640* 160 x 80 x 420

8545242* 200 x 100 x 420

Dosen

Die Dosen gibt es in unterschiedlichen Größen und sind

geeignet für Blöcke, Stempel, Schneidplatten usw.. Man

verwendet eine möglichst konturnahe Dosengröße. Die Dose

wird zu einer kleinen Vakuum-Muffel womit hoch- und

mittelhochlegierte Stähle gehärtet werden können. Auch

geeignet für HSS bei Härtetemperaturen von 1050°C bis

1150°C. Weiterhin kann in den Dosen auch Pulvernitriert und

Boriert werden.

Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung Inhalt

3070250 Aufkohlungsgranulat KG 6.2, für legierten Stahl 25 kg

3070275 Aufkohlungsgranulat KG 30.2, für unlegierten Stahl 25 kg

6504000 Anti-Aufkohlungsmittel 1 kg

Weitere Größen bitte direkt anfragen.

Aufkohlen (Kohlenstoffdifusion)

Bei ca. 900°C verbindet sich die weiche Stahlhaut mit dem

Kohlenstoff zu einen ca. 0,2 - 2 mm dicken Schicht. Die

Werkstücke werden mit dem Aufkohlungsmittel in den

Kasten gelegt und mit Isoliermittel abgedichtet. Die Stärke

der aufgekohlten Schicht ist abhängig von der Haltezeit auf

900°C. Faustregel ist ca. 0,1 mm pro Stunde Haltezeit. Mit

einer Haltezeit von ca. 6 - 8 Stunden erzielt man gute

Durchschnittsresultate.

Technische Daten

24 |

feB

± 10

0 μm

fe2B

Diffusionszone

Basismateriaal(unlegierter Stahl)

Pulvernitrieren (Stickstoffdiffusion)

Durch Nitrieren wird die Oberfläche mit Stickstoff

angereichert, um einen höheren Widerstand gegen Reibung

und abrasiven Verschleiß zu gewährleisten. Die

Ermüdungsbeständigkeit stark erhöht. Durch Stickstoff bei

etwa 550 ° C ist, wird eine dünne, harte Deckschicht erzeugt

bis 1000 HV, die die darunterliegende Schicht von etwa

0,2-0,4 mm gehärteten Stahls überzieht. Die Werkstücke

werden zusammen mit dem Nitrierpulver und dem Aktivator

in einen hitzebeständigen Kasten gelegt und der Deckel mit

Isoliermittel abgedichtet. Die Dauer der Haltezeit bei 550°C

sollte 10 Stunden und mehr betragen.

Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung Inhalt

3010200 Nitrierpulver 10 kg

3010250 Nitrierpulver 100 kg

3010100 Akti ator 5 kg

3010150 Akti ator 25 kg

6503000 Anti Nitrierpaste 1 kg

Boriermittel

Borierung ist die Anreicherung der Außenschicht eines

Werkstücks mit dem Element Bor mittels einer thermo-

chemische Behandlung. Die erzielbare Schichtdicke hängt

von der Temperatur, der Zeit und der Stahlqualität ab.

Borierde Oberflächen bewähren sich besonders bei

abrasivem Verschleiß von Teilen. Zusätzlich zu der Borierung

in Pulver kann auch Borpaste verwendet werden. Die

Borierung erfolgt in Schutzgasatmosphäre Ar, N2 oder

Formiergas. Die Arbeitstemperatur liegt zwischen 850°C -

1000°C Oberflächenhärte bis 2000 HV (Vickers-Härte).

Technische Daten

Artikelnummer Omschrijving Inhoud

3099180 Durborid® Granulat 50 kg

3099050 Durborid® Paste 5 kg

3099150 Durborid® Paste 50 kg

Für detaillierte Informationen zum Nitrieren verweisen

wir auf das Handbuch "Härterei-Ratgeber II"

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Isoliermittel

Eine auf keramischer Basis aufgebrachte, gut knetbare

Masse für den luftdichten Verschluss von Härtekästen.

Geeignet zum Abdecken von Werkstückteilen, die nach dem

Aufkohlen noch weich sein müssen. Auch für Werkstücke,

die nur teilweise hart werden dürfen. Kann Millimetergenau

aufgetragen werden.

Technische Daten

Schutzpaste

Diese einfache Paste verhindert die Oxidation und

Entkohlung. Sie ist geeignet für niedrige und unlegierten

Stählen die geglüht oder gehärtet werden sollen, bei

Temperaturen von 850°C bis 1100°C. Es ist umweltfreundlich

und kann leicht mit heißem Wasser entfernt werden.

Auch ideal für oxidationsfreies Glühen von Abdichtflächen

bei Flanschen und anderen Glüharbeiten im

Maschinenbausektor.

Technische Daten

Artikelnummer Beschreibung Inhalt

6504500 Schutzpaste bis 850°C, Z 0095 1 kg

6505000 Schutzlack bis 1100°C, Z 1100 1 kg

6505750 Spezial-Verdünner 2,5 liter

Zum Schutz vor Oxidation und Entkohlung gibt es viele Lösungen

Artikelnummer Beschreibung Inhalt

8000120 Isoliermasse L/R 19 kg

8000136 Isoliermasse L/R 37 kg

Weitere Schutzpasten: Fragen Sie uns an!

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Vakuumofen entwickelt speziell für das Härten, Glühen,

Aufkohlen, Nitrieren, Löten und Sintern.

Moderne Salzbadofenanlage

MIM-Ofen, speziell für Metal Injection Moulding (MIM).

Schutzgas-Bandofen speziell für Serienprodukte

gasbeheizter Herdwagenofen zum Glühen von Maschinengestellen

Mehrzweck-Kammerofen zum Härten, Aufkohlen, Carbonitrieren

••• Wir beraten und liefern auch größere Wärmebehandlungsanlagen

Stahl-Auswahlliste Werkst. Nr.

DIN SAE/AISI

Richtanalyse % Weichglühen Härten °C Abschrecken in

Anlassen°C

trekvastheidN/mm2

toepassingen

Temp °C Härte HB Kern RandC Si Mn Cr Mo Ni V W Sonst.

Einsatzstähle 1.1141 Ck15 1015 0,15 0,25 0,45 650 - 700 131 900 790 W/WB/Öl6) 150-180 590-780 1) Ongelegeerd staal voor kleine afmetingen.

1.5752 14NiCr14 3310 0,14 0,30 0,55 0,75 3,50 610 - 650 230 850 790 WB/Öl 170-200 930-1230 " Chroom/nikkelstaal voor zware belastingen.

1.5919 15CrNi6 3215 0,15 0,30 0,50 1,55 1,55 650 - 700 217 860 810 WB/Öl 170-210 880-1180 " Ongeveer als boven

1.6587 17CrNiMo6 0,17 0,30 0,50 1,65 0,30 1,55 650 - 700 229 860 810 WB/Öl 170-210 1080-1320 " Cr/Ni/Mo-gelegeerd voor grotere afmetingen.

1.7131 16MnCr5 5115 0,16 0,30 1,15 0,95 650 - 700 207 870 820 WB/Öl 170-210 780-1080 " Chroom/mangaan geleg. voor normale tot hogere belastingen en middelgrote afmetingen.

1.7147 20MnCr5 5120 0,20 0,30 1,25 1,15 650 - 700 217 870 820 WB/Öl 170-210 980-1270 "

Vergütungsstähle 1.1191 Ck45 1045 0,45 0,40 0,65 650 -700 207 830-860 W/olie 550-650 730-660 Voor kleinere doorsneden en belastingen.

1.6580 36CrNiMo8 0,30 0,40 0,45 2,00 0,40 650-700 248 830-860 Öl 550-650 1280-920 Cr/Ni/Mo-stalen voor zwaarbelaste grote onderdelen in de werktuig- en machinebouw.

1.6582 34CrNiMo6 4340 0,34 0,40 0,55 1,55 0,25 1,55 650-700 235 830-860 Öl 550-650 1170-900

1.7033 34Cr4 5132 0,34 0,40 0,75 1,05 680-720 217 840-870 W/Öl 550-650 930-800 Aandrijvingen, koppelingen, assen etc.

1.7218 25CrMo4 4130 0,25 0,40 0,75 1,05 0,25 680-720 212 850-880 W/Öl 550-650 900-700 Cr/Mo-stalen voor hoge eisen aan sterkte en taaiheid bij middelgrote tot grotere afmetingen o.a. drijf- en zuigerstangen, rondsels, krukassen, koppelingen en tandwielen.

1.7220 34CrMo4 4137 0,34 0,40 0,75 1,05 0,25 680-720 217 840-870 W/Öl 550-650 990-800

1.7225 42CrMo4 4140 0,42 0,40 0,65 1,05 0,25 680-720 217 830-860 W/Öl 550-650 1090-840

1.7228 50CrMo4 4150 0,50 0,40 0,65 1,05 0,25 680-720 235 830-860 W/Öl 550-650 1180-920

1.8159 50CrV4 6150 0,50 0,40 0,90 1,05 0,15 680-720 235 830-860 W/Öl 550-650 1260-980 Veren e.d. met hoge taaiheid en elasticiteit.

Nitrierstähle 1.8507 34CrALMo5 0,34 0,40 0,65 1,15 0,20 1,0 A 1,0 Al 650-700 248 910-940 W/Öl 570-650 ± 950 HV 3) Deze stalen worden vóór het nitreren veredeld op ca. 100 N/mm2 (1.8507 wordt toegepast voor kleinere diameters, 1.8550 voor grote diameters).1.8519 31CrMoV9 0,31 0,40 0,55 2,50 0,20 0,15 650-700 248 850-870 W/Öl 580-630 ± 750 HV "

1.8550 34CrALNi7 0,34 0,40 0,55 1,65 0,20 1,00 1,0 A 1,0 Al 650-700 245 850-900 Öl 580-660 ± 950 HV "

Kaltarbeitsstähle 1.1545 C105W1 W1 1,05 0,20 0,20 680-710 190 770-800 W 180-300 64-56 HRC 2) Slag- en snijger. waar enige vervorming màg.

1.1730 C45W3 0,45 0,30 0,70 680-710 190 800-830 W 180-300 56-49 HRC " Handger. als breekijzers, hamers etc. Geleideplaten.

1.2080 X210Cr12 D3 2,10 0,25 0,30 11,50 800-830 231 930-980 Öl/WB/L 180-300 63-60 HRC " Hoogwaardig snij-pons-afbraam- en trekgereedschap.

1.2162 21MnCr5 5120 0,21 0,25 1,25 1,15 680-710 217 810-830 Öl/WB 150-180 60 HRC 4) Kunststofvormen (carboneer- en koudinpersbaar).

1.2210 115CrV3 L2 1,15 0,25 0,30 0,65 0,10 710-740 211 810-830 W/Öl 180-250 62-60 HRC " Vaak in zilverstaaluitv. Boren, tappen, ruimers enz.

1.2312 40CrMnMoS86 0,40 0,40 1,50 1,90 0,20 740-760 230 830-870 Öl/WB/L 180-400 53-48 HRC " Veredeld staal, schaarmessen, plasticspuitmatrijzen.

1.2316 X36CrMo17 0,40 1,00 1,00 16,00 1,20 1,00 780-820 240 1000-1030 Öl/WB 180-300 48-42 HRC " Vormen bestand tegen agressieve kunststoffen.

1.2363 X100CrMoV51 A2 1,00 0,20 0,60 5,30 1,10 0,20 850 210 930-970 Öl/WB 180-400 62-57 HRC " Stempelst. met ideale combinatie slijtweerstand/taaiheid.

1.2379 X155CrVMo121 D2 1,55 0,25 0,30 12,00 0,70 1,00 840-860 240 1000-1030 Öl/WB/L 180-250 62-60 HRC " Zeer hoogwaardig koudwerkstaal (relatief taai).

1.2436 X210CrW12 D6 2,10 0,25 0,30 11,50 0,70 800-830 240 930-980 Öl/WB/L 180-250 63-60 HRC " Als 2080, iets meer snijkracht en luchthardbaarheid.

1.2510 100MnCrW4 ´01 0,90 0,30 1,20 0,50 0,10 0,50 780 190 780-820 Öl/WB 180-250 62-58 HRC " Allround koudwerkst. Ook voor bewerking dikkere plaat.

1.2542 45WCrV7 0,45 0,95 0,30 1,05 0,15 2,00 720-750 225 890-920 Öl 180-300 56-54 HRC " Slagtaai, scherp en schokvast staal, o.m. persluchtger.

1.2550 60WCrV7 S1 0,65 0,60 0,30 1,10 0,20 2,00 720-750 230 860-900 Öl 180-300 59-56 HRC " ca. als boven en snijgereedschap voor dik plaatmateriaal.

1.2601 X165CrMoV12 D2 1,65 0,30 0,30 11,50 0,60 0,30 800-830 240 980-1020 Öl/WB/L 180-250 61-59 HRC " Slijtsterk koudwerkstaal (verwant aan 1.2379).

1.2721 50NiCr13 0,55 0,30 0,50 1,00 0,30 3,00 760 230 840-870 Öl/L 160-300 57-52 HRC " Taai Cr/Ni-staal, slagmatrijzen, kunststofvormen.

1.2767 X45NiCrMo4 0,45 0,25 0,30 1,35 4,00 610-640 250 840-870 Öl/L 160-250 55-53 HRC " als boven, tevens bestekmatrijzen, zet- en buiggereedsch.

1.2842 90MnCrV8 ´02 0,90 0,25 2,00 0,35 0,10 690-720 210 760-820 Öl/WB 150-250 63-59 HRC " Verwant aan 1.2510, pons- en snijger., ruimers enz.

Warmarbeitsstähle 1.2343 X38CrMoV51 H11 0,38 1,00 0,40 5,30 1,10 0,40 750-780 235 1020-1050 Öl/WB/L 550-650 52-37 HRC " Taai warmwerkstaal voor persgieten van lichmetalen, warmstuikger., warmschaarmessen.

1.2344 X40CrMoV51 H13 0,40 1,00 0,40 5,30 1,40 1,00 750-800 240 1020-1050 Öl/WB/L 550-650 55-40 HRC "

1.2365 X32CrMoV33 H10 0,32 0,25 0,30 3,00 2,80 0,50 750-800 235 1020-1050 Öl/WB/L 500-650 51-41 HRC " Persgieten van zwaarmetaallegeringen e.d.

1.2567 X30WCrV53 0,32 0,20 0,30 2,40 0,60 4,30 760-800 240 1050-1100 Öl/WB 600-700 50-36 HRC " W-geleg. voor hoog hittebelast gereedsch., bussen en doorns.

1.2581 X30WCrV93 H21 0,30 0,25 0,30 2,60 0,40 8,50 740-780 250 1100-1150 Öl/WB/L 550-700 52-38 HRC " als boven, extra warmhard door hoger W-gehalte.

1.2714 56NiCrMoV7 L6 0,55 0,25 0,80 1,10 0,50 1,70 0,10 650-700 250 840-870 Öl/WB 400-650 50-36 HRC " Grote afmetingen warmmatrijzen en stempels, extruderen.

Schnellstähle 1.3207 S10-4-3-10 C1 1,23 0,25 0,30 0,30 4,00 3,30 9,30 10,5 Co 770-840 300 1210-1240 5) Öl/WB/L 550-570 65-67 HRC " Vòòr- en nadraaiger., houtbewerking- en koudwerkger.

1.3243 S6-5-2-5 M41 0,92 0,40 0,30 0,30 4,00 1,90 6,40 4,8 Co 770-840 280 1210-1250 " olie/WB/L 550-570 64-66 HRC " als boven, alsmede spiraalboren, draadsnijger., toolbits.

1.3247 S2-10-1-8 M42 1,10 0,25 0,25 0,25 4,00 1,20 1,40 8,0 Co 770-840 280 1170-1210 " Öl/WB/L 530-560 67-69 HRC " Frezen, boren, afsteken, graveren, koudwerkgereedschap.

1.3265 S18-1-2-10 T5 0,76 0,25 0,30 0,30 4,20 1,55 18,00 9,5 Co 820-850 300 1260-1300 " Öl/WB/L 560-580 64-66 HRC " Draai- en schaafbeitels en ruw voorverspanen.

1.3343 S6-5-2 M2 0,90 0,25 0,30 0,30 4,10 1,90 6,40 770-840 280 1200-1240 " Öl/WB/L 540-560 64-66 HRC " Boren, zagen enz. Favoriete kwaliteit voor koudwerkger.

1.3344 S6-5-3 M3 1,22 0,25 0,30 0,30 4,00 2,90 6,40 770-840 280 1200-1240 " Öl/WB/L 550-570 64-66 HRC " Cirkelzaagsegmenten, frezen, koudwerkgereedschap

1.3346 S2-9-1 M1 0,80 0,40 0,30 0,30 4,00 1,15 1,75 790-820 280 1180-1220 " Öl/WB/L 530-550 64-66 HRC " Ruimers, draadsnijden, trek- en profielfrezen

1.3355 S18-0-1 T1 0,75 0,20 0,30 0,30 4,20 1,10 18,00 770-840 280 1250-1290 " Öl/WB/L 550-570 64-66 HRC " Draai-, schaaf- en profielbeitels, frezen en boren

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Härtetemp. °C

hardheid

| 28

werkst. nr.

DIN SAE/AISI

richtanalyse % zachtgloeien harden °C afschrikkenin

ontlaten°C

Zugfestigkeit N/mm2

Verwendungszwecke

temp °C hard. HB kern randC Si Mn Cr Mo Ni V W Sonst.

Carboneerstalen 1.1141 Ck15 1015 0,15 0,25 0,45 650 - 700 131 900 790 W/WB/olie 6) 150-180 590-780 1) unlegierter Stahl, kleinere Werkstücke

1.5752 14NiCr14 3310 0,14 0,30 0,55 0,75 3,50 610 - 650 230 850 790 WB/olie 170-200 930-1230 " Nickel-/Chromlegiert für schwere Belastungen

1.5919 15CrNi6 3215 0,15 0,30 0,50 1,55 1,55 650 - 700 217 860 810 WB/olie 170-210 880-1180 " ähnlich wie oben

1.6587 17CrNiMo6 0,17 0,30 0,50 1,65 0,30 1,55 650 - 700 229 860 810 WB/olie 170-210 1080-1320 " Cr/Ni/Mo-legiert für größere Abmessungen

1.7131 16MnCr5 5115 0,16 0,30 1,15 0,95 650 - 700 207 870 820 WB/olie 170-210 780-1080 " Chrom-/Manganlegiert für normale bis höhereBelastungen und mittlere Querschnitte

1.7147 20MnCr5 5120 0,20 0,30 1,25 1,15 650 - 700 217 870 820 WB/olie 170-210 980-1270 "

Veredelingsstalen 1.1191 Ck45 1045 0,45 0,40 0,65 650 -700 207 830-860 W/olie 550-650 730-660 Für kleinere Querschnitte und Belastungen

1.6580 36CrNiMo8 0,30 0,40 0,45 2,00 0,40 650-700 248 830-860 olie 550-650 1280-920 Cr/Ni/Mo-Stähle für hochbeanspruchte große Teile im Maschinen- und Getriebebau

1.6582 34CrNiMo6 4340 0,34 0,40 0,55 1,55 0,25 1,55 650-700 235 830-860 olie 550-650 1170-900

1.7033 34Cr4 5132 0,34 0,40 0,75 1,05 680-720 217 840-870 W/olie 550-650 930-800 Antriebsteile, Achsen, Lenkgestelle etc.

1.7218 25CrMo4 4130 0,25 0,40 0,75 1,05 0,25 680-720 212 850-880 W/olie 550-650 900-700 Cr/Mo-Stähle für hohe Zähigkeit und Stärkeanforderungen bei mittleren und größeren Querschnitten, z.B. Pleuelstangen und Getriebewellen.

1.7220 34CrMo4 4137 0,34 0,40 0,75 1,05 0,25 680-720 217 840-870 W/olie 550-650 990-800

1.7225 42CrMo4 4140 0,42 0,40 0,65 1,05 0,25 680-720 217 830-860 W/olie 550-650 1090-840

1.7228 50CrMo4 4150 0,50 0,40 0,65 1,05 0,25 680-720 235 830-860 W/olie 550-650 1180-920

1.8159 50CrV4 6150 0,50 0,40 0,90 1,05 0,15 680-720 235 830-860 W/olie 550-650 1260-980 Federn usw. mit höherer Zähigkeit und Elastizität

Nitreerstalen 1.8507 34CrALMo5 0,34 0,40 0,65 1,15 0,20 1,0 A 1,0 Al 650-700 248 910-940 W/olie 570-650 ± 950 HV 3) werden vergütet (ca. 100 N/mm² Zugfestigkeit) geliefert und meistens nitriert

1.8519 31CrMoV9 0,31 0,40 0,55 2,50 0,20 0,15 650-700 248 850-870 W/olie 580-630 ± 750 HV "

1.8550 34CrALNi7 0,34 0,40 0,55 1,65 0,20 1,00 1,0 A 1,0 Al 650-700 245 850-900 olie 580-660 ± 950 HV "

Koudwerkstalen 1.1545 C105W1 W1 1,05 0,20 0,20 680-710 190 770-800 W 180-300 64-56 HRC 2) Schlag- und Schneidwerkzeuge

1.1730 C45W3 0,45 0,30 0,70 680-710 190 800-830 W 180-300 56-49 HRC " Handwerkzeuge, Führungsplatten usw.

1.2080 X210Cr12 D3 2,10 0,25 0,30 11,50 800-830 231 930-980 olie/WB/L 180-300 63-60 HRC " Hochleistungsstahl, sehr verschleißfest

1.2162 21MnCr5 5120 0,21 0,25 1,25 1,15 680-710 217 810-830 olie/WB 150-180 60 HRC 4) Kunststoffformen, kalteinsenkbar (Einsatzbar)

1.2210 115CrV3 L2 1,15 0,25 0,30 0,65 0,10 710-740 211 810-830 W/olie 180-250 62-60 HRC " Bohren, oft gravieren in Silberstahl

1.2312 40CrMnMoS86 0,40 0,40 1,50 1,90 0,20 740-760 230 830-870 olie/WB/L 180-400 53-48 HRC " zähe Kaltscherenmesser usw.

1.2316 X36CrMo17 0,40 1,00 1,00 16,00 1,20 1,00 780-820 240 1000-1030 olie/WB 180-300 48-42 HRC " korrosionsfest gegen chem. Angriffe z.B. PVC

1.2363 X100CrMoV51 A2 1,00 0,20 0,60 5,30 1,10 0,20 850 210 930-970 olie/WB 180-400 62-57 HRC " Universalstahl mit guter Zähigkeit

1.2379 X155CrVMo121 D2 1,55 0,25 0,30 12,00 0,70 1,00 840-860 240 1000-1030 olie/WB/L 180-250 62-60 HRC " zäher Hochleistungsstahl, gut schnitthaltig

1.2436 X210CrW12 D6 2,10 0,25 0,30 11,50 0,70 800-830 240 930-980 olie/WB/L 180-250 63-60 HRC " Hochleistungsstahl mit hoher Schneidhaltigkeit

1.2510 100MnCrW4 ´01 0,90 0,30 1,20 0,50 0,10 0,50 780 190 780-820 olie/WB 180-250 62-58 HRC " Universalstahl mit Allround-Qualität

1.2542 45WCrV7 0,45 0,95 0,30 1,05 0,15 2,00 720-750 225 890-920 olie 180-300 56-54 HRC " Dauerschlagstahl, Sonderkaltarbeitsstahl

1.2550 60WCrV7 S1 0,65 0,60 0,30 1,10 0,20 2,00 720-750 230 860-900 olie 180-300 59-56 HRC " wie oben, etwas härter

1.2601 X165CrMoV12 D2 1,65 0,30 0,30 11,50 0,60 0,30 800-830 240 980-1020 olie/WB/L 180-250 61-59 HRC " zäher Hochleistungstahl, schnitthaltig (ähnlich 1.2379).

1.2721 50NiCr13 0,55 0,30 0,50 1,00 0,30 3,00 760 230 840-870 olie/L 160-300 57-52 HRC " Zähhart, Massivprägen, Kunststoffformen

1.2767 X45NiCrMo4 0,45 0,25 0,30 1,35 4,00 610-640 250 840-870 olie/L 160-250 55-53 HRC " Besteck- und Kunststoffformen, Abkantleisten

1.2842 90MnCrV8 ´02 0,90 0,25 2,00 0,35 0,10 690-720 210 760-820 olie/WB 150-250 63-59 HRC " universell verwendbarer Werkzeugstahl

Warmwerkstalen 1.2343 X38CrMoV51 H11 0,38 1,00 0,40 5,30 1,10 0,40 750-780 235 1020-1050 olie/WB/L 550-650 52-37 HRC " zäh/warmfeste Cr-leg. Qualitäten für Leichtmetall-leg., Druckgieß- und Bolzenmatrizen, Warmschere usw.1.2344 X40CrMoV51 H13 0,40 1,00 0,40 5,30 1,40 1,00 750-800 240 1020-1050 olie/WB/L 550-650 55-40 HRC "

1.2365 X32CrMoV33 H10 0,32 0,25 0,30 3,00 2,80 0,50 750-800 235 1020-1050 olie/WB/L 500-650 51-41 HRC " für Verarbeitung von Schwermetallen

1.2567 X30WCrV53 0,32 0,20 0,30 2,40 0,60 4,30 760-800 240 1050-1100 olie/WB 600-700 50-36 HRC " W-leg., für hoch beanspruchte Werkzeuge, Gewindeeinsätze

1.2581 X30WCrV93 H21 0,30 0,25 0,30 2,60 0,40 8,50 740-780 250 1100-1150 olie/WB/L 550-700 52-38 HRC " wie oben, extra warmhart durch erhöhten W-gehalt

1.2714 56NiCrMoV7 L6 0,55 0,25 0,80 1,10 0,50 1,70 0,10 650-700 250 840-870 olie/WB 400-650 50-36 HRC " Hochleistungsgesenke bis große Abmessungen usw.

Snelstalen 1.3207 S10-4-3-10 C1 1,23 0,25 0,30 0,30 4,00 3,30 9,30 10,5 Co 770-840 300 1210-1240 5) olie/WB/L 550-570 65-67 HRC " Schlichten, Schruppen, Holzbearbeitung, Kaltwerkzeuge

1.3243 S6-5-2-5 M41 0,92 0,40 0,30 0,30 4,00 1,90 6,40 4,8 Co 770-840 280 1210-1250 " olie/WB/L 550-570 64-66 HRC " Drehen und Hobeln,Holzbearbeitung Fräser usw.

1.3247 S2-10-1-8 M42 1,10 0,25 0,25 0,25 4,00 1,20 1,40 8,0 Co 770-840 280 1170-1210 " olie/WB/L 530-560 67-69 HRC " FFräser, Bohrer, Reibahlen, Kaltarbeitswerkzeuge

1.3265 S18-1-2-10 T5 0,76 0,25 0,30 0,30 4,20 1,55 18,00 9,5 Co 820-850 300 1260-1300 " olie/WB/L 560-580 64-66 HRC " Dreh- und Hobelmeisel für Schrupparbeit

1.3343 S6-5-2 M2 0,90 0,25 0,30 0,30 4,10 1,90 6,40 770-840 280 1200-1240 " olie/WB/L 540-560 64-66 HRC " Bohrer, Sägen usw. Kaltarbeitswerkzeuge

1.3344 S6-5-3 M3 1,22 0,25 0,30 0,30 4,00 2,90 6,40 770-840 280 1200-1240 " olie/WB/L 550-570 64-66 HRC " wie oben und Segmente für Kreissägen

1.3346 S2-9-1 M1 0,80 0,40 0,30 0,30 4,00 1,15 1,75 790-820 280 1180-1220 " olie/WB/L 530-550 64-66 HRC " Reibahlen, Gewinde- und Räumwerkzeuge

1.3355 S18-0-1 T1 0,75 0,20 0,30 0,30 4,20 1,10 18,00 770-840 280 1250-1290 " olie/WB/L 550-570 64-66 HRC " Dreh- und Stoßmeisel, Bohrer und Fräser

Wahl der richtigen Härte HärteHRC

Werkstofnummer

Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl:

* für spanabhebende Verarbeitung wie Drehmeisel, Fräser u.s.w.

65 1.3343

* für kalttrennende Verarbeitung, wir Feinschnitte 62 1.3343 of PM-kwaliteiten

Stahlsorten für trennende Werkzeuge:

* für dünne Blechstärken 62 1.2510-1.2080

* für dicke Blechstärken 57 1.2363-1.2379

Stahlsorten für kaltumformende Werkzeuge: wobei die Materialstärke sich ändert, z.B. für das Prägen von Medallien undFormstanzen. Auch Biegewerkzeuge und Napfziehen:

* für dünnere Blechstärken 60 1.2510-1.2363

* für dickere Blechstärken 56 1.2721

Stahlsorten für Warmarbeitsverfahren:wie Schmiede- und Presswerkzeuge, Strangpressen, Druckgießen usw.

* bei geringen Umformungen 50 1.2344

* bei größeren Umformungen 44 1.2344

Bohr- und Gewindeschneidwerkzeuge:

* für maschinelle Bearbeitung 64 1.3343

* für Handbearbeitung 62 1.2510-1.2363

Gewindewalzbacken und -rollen:

* hohe Härte, verschleißfest und ausreichend zäh 60 12379-1.3343

Fräser:

* für Metallbearbeitung 62 1.3343

* für Holzbearbeitung 64 1.2379-1.3343

Hämmer:

* nur für das Härten von Arbeitsflächen 56 1.1730-(1.1545)

12.542

Abkantwerkzeuge und dergl.:

* kurze Leisten 54 1.2510-1.2721

* lange Leisten oft flammengehärtet un- oder leg. Vergütungsstahl

Roll- und Bordierwerkzeuge:

* Planier-, Bördel- und Rändelrollen 60 1.3343-1.2379

* Bordierrollen (manchmal nitriert) 60 1.2510-1.2363

Walzrollen:

* kurze Rollen und Profilrollen 60 1.2379-1.2363

* lange Rollen (müssen Biegespannungen widerstehen)

niedrig leg. Stahl

Hand- und landwirtschaftliche Werkzeuge:

* zäh und auf Verschleiß beansprucht 58 1.1730

*auf Festigkeit beanspruchtz.B. Spiralbohrer, Drahtschneider, Toolbits.

42 1.2103-1.2542

Zusatzmaterialien für Werkzeug- und Formenbau:

* Stempelhalteplatten, Grundplatten, Aufbau und Rahmenmaterial, Druckplatten usw.

40 1.1730-1.2710

12.721

Machinenbauteile:

* hohe Anforderungen, vergüteter legierter Stahll 35

* niedrige Anforderung, vergüteter unleg. Stahl 25

*niedrige Beanspruchen unleg. Einsatz- oder unleg. Vergütungsstahl

* für höhere Beanspruchung: leg. Einsatz- oder leg. Vergütungsstahl

Härteannahme

betreffend dieser Verwendung ist es schwierig wegen der Vielzahl der Legie- rungen weitere Anweisungen zugeben.

1)Zugfestigkeit nach dem Aufkohlen im Kern in N / mm2 bei 30 mm Ø ca.2)Härte nach dem Tempern bei niedrigen und hohen Temperaturen3)Oberflächenhärte (ca.) nach der Nitrierung in HV

4) nach der Aufkohlung5) bei Kaltarbeitswerkzeug eine ca. 100 ° C niedrigere Temperatur wählen 6) W = Wasser / Wb = Warmbad / L = Luft

achterkant P.18

In nur 5 Schritten finden wir für Sie den richtigen Ofen.

Schritt 1 Entscheiden Sie, welche Art von Stahl Sie wärmebehandeln wollen

Schritt 2. Bestimmen Sie die maximalen Abmessungen der Werkstücke

Schritt 3 Bestimmen Sie, wie viele Werkstücke Sie gleichzeitig wärmebehandeln wollen

Schritt 4 Bestimmen Sie die Wärmebehandlungen Sie sind durchzuführen wollen, z.B. Glühen, Aufkohlen, Nitrieren, etc.)

Schritt 5 Bestimmen Sie, ob Ihre Werkstücke nach der Wärmebehandlung nochmal bearbeitet werden müssen (z.B. Schleifen etc.)

Haben Sie Fragen? Schicken Sie uns einfach Ihre Anfrage.

E-Mail: info@ibf-finkel.deInternet: www.ibf-finkel.de