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food retail solutions

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food retail solutions

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Inhalt

07 Erfrischend anders

09 Branchengeflüster

14 Zutaten17 OSR ShuttleTM – Kerntechnologie des Marktführers19 Pick-it-Easy – Arbeitsplatzfamilie21 Vollautomatische Palettenbildung – Kommissioniermaschinen23 KiSoft – Supply Chain Softwarepaket 25 KiSoft Vision & Open Shuttle – Innovation27 360°+ Service – Betriebssupport

28 Rezepte31 Flexible Case Picking – Systemlösung für alle Sortimentsklassen33 FAST Picking – Vollautomatisches Kommissioniersystem35 E-Grocer – Lebensmittel-E-Commerce-Lösung37 KiSoft RMS – Leergutmanagement

38 Gourmets

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Erfrischend andersSeine Vielseitigkeit macht den Lebensmittelhandel zur Königsdisziplin der Intralogistik. Nur durch eine ganzheitliche Betrachtung der Supply Chain kann die Wirtschaftlichkeit signifikant verbessert werden.

Die ständig wachsende Artikelvielfalt sowie die laufenden Veränderungen der Verpackung-en und der Produktpräsentation stellen eine große Herausforderung für das Distributions-netzwerk des Lebensmittelhandels dar. Neben Großlieferungen an Filialen gewinnen auch neue Geschäftsbereiche immer mehr an Be-deutung: Die Belieferung von Kleinstfilialen wie Tankstellen, Bahnhöfe, Gastromärkte sowie direkte Heimzustellungen durch E-Commerce, M-Commerce und auch Drive-Konzepte führen zu unterschiedlichsten Auftragsstrukturen mit immer kleineren Mengen und Zustellfenstern. Durch diese speziellen Anforderungen gewinnt Flexibilität in der Auftragsabwicklung und beim Artikelhandling enorm an Bedeutung.

Mit den Food Retail Solutions setzt KNAPP diese Marktanforderungen nicht nur in höchs-ter Qualität um, sondern legt den Schwer-punkt auf die Optimierung der gesamten Pro-zesskette. Dieser ganzheitliche Ansatz zeigt sich beispielsweise bei der Minimierung des Aufwands am Point of Sale sowie durch das

umfangreiche Angebot im Bereich Leergut- management. All den Systemlösungen liegt die KNAPP-Philosophie making complexity simple zugrunde, um im täglichen Anlagenbetrieb Komplexität zu reduzieren und die Konzen-tration auf das Wesentliche lenken zu können.

Das Food Retail Portfolio umfasst eine universelle Gesamtlösung für eine wirtschaft-liche, ökologische und ergonomische Kommis-sionierung aller Sortimentsklassen sowie eine innovative Lösung für das vollautomatisierte Handling von unterschiedlichsten Standard-gebinden. Auch für den stark wachsenden Online-Lebensmittelhandel und Multichannel-Anwendungen bietet KNAPP eine maßge-schneiderte Systemlösung an. Hochleistungs-kommissionierung von Einzelstücken zählt zu den besonderen Stärken von KNAPP – in diesem Bereich verfügt das Unternehmen über einzigartiges Know-how und die Erfahrung von zahlreichen erfolgreich realisierten Anlagen.

Darüber hinaus betrachtet KNAPP die ge-samte Retourenlogistik und hat speziell für das Leergutmanagement eine perfekt abgestim-mte Systemlösung geschaffen. Einerseits wird durch eine zentrale Sortierung eine enorme Effizienzsteigerung erreicht, andererseits ge-währleistet eine durchgängige, zeitnahe und automatisierte Verbuchung eine glasklare Ver-folgung des Leerguts sowie eine exakte Pfand-wertverrechnung.

»Marktdynamik beherrschen mit der KNAPP-Philosophie making complexity simple

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erfrischendEinige Mitarbeiter der Business Unit Food Retail v.l.n.r.:

Christian Slanina, Siegfried Zwing,Christian Brauneis, Jürgen Lischka,

Gerald Perchtold, Stefan Michelitsch,Robert Engelmayer, Heinz

Winterleitner, Christian Fiausch, Günther Kainersdorfer,

Hannes Eichmon, Robert Cimmermann, Thomas Legat,

Johannes Hausmann

Branchengeflüster

Branchengeflüster Die Dynamik des Marktes entwickelt sich in rasanten Schritten. KNAPP bringt mit maßgeschnei-derten Lösungen Frische in die Intralogistik und liefert seinen Kunden Erfolgsrezepte, um den Anforderungen der immer anspruchsvoller werdenden Endkonsumenten gerecht zu werden. Über die aktuelle und zukünftige Situation in der Lebensmittelbranche und die Intralogistik als ausschlaggebenden Schlüsselfaktor diskutieren unsere Food Retail Experten Heimo Robosch, Siegfried Zwing, Christian Slanina, Christian Brauneis und Jürgen Lischka.

Flexibilität als Hauptzutat unserer Erfolgsrezepte

Welche Bedeutung hat die Food Retail Branche für KNAPP?

Heimo Robosch, Executive Vice President: Wir sehen die Lebensmittelbranche als Bereich mit enor-mem Wachstumspotenzial für KNAPP. Dies er-gibt sich einerseits aus der Tatsache, dass es derzeit noch zahlreiche völlig manuell betrie-bene Distributionszentren gibt. Andererseits machen die ständig steigende Artikelanzahl, die Anforderung, verschiedenste Vertriebska-näle zu unterstützen, sowie steigende Ergono-mievorschriften genau diesen völlig manuellen Betrieb immer weniger konkurrenzfähig und sinnvoll.

Die große Bedeutung, die KNAPP dem Lebensmittelhandel beimisst, wird daraus er-sichtlich, dass wir diesem Geschäftszweig

eine eigene Organisationseinheit in Form einer Business Unit gegeben haben. Diese Organi-sationseinheit besteht aus KNAPP-Spezialis-ten, die über langjährige Branchenerfahrung verfügen. Damit können sie unseren Kunden in Beratung, Konzeptionierung und Durchfüh-rung ihrer Projekte die optimale Unterstützung bieten.

Das KNAPP-Lösungsportfolio geht auf die speziellen Anforderungen im Lebensmittelhan-del ein. Dazu zählen unter anderem die Viel-falt der Artikelformen, Verpackungseinheiten und Gewichte der Artikel sowie diversifizierte Warengruppen hinsichtlich Temperaturbereich und Verpackungsauflagen. Zudem ist man mit einem ständig wachsenden Artikelsortiment und unterschiedlichsten Auftragsstrukturen durch Omnichannel-Strategien konfrontiert.

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erfrischenderfrischend BranchengeflüsterBranchengeflüster

Wir erfüllen diese Besonderheiten auf eine Art und Weise, die unseren Kunden größtmögliche Flexibilität und Investitionssicherheit bietet.

Wir folgen bei allen Lösungsansätzen un-serer low complexity-Philosophie, indem wir beispielsweise in höher automatisierten Um-gebungen mit unserer tausendfach bewährten Shuttle-Technologie alle wesentlichen Berei-che mit diesem einen System hocheffizient abdecken können. Mit zukunftsweisenden Technologien, wie der optisch geführten Kom-missionierung durch KiSoft Vision, verfolgen wir den zero defect-Ansatz im Lager und un-terstützen optimal manuelle Prozesse.

Click & Collect im Laden, Drive-Konzepte oder Direktzustellungen der Lebensmittel bis zur Haustür – begründet sowie insbesondere auch durch die zunehmende Anzahl von Kleinfilia-len, wie beispielsweise Tankstellen oder Shops bei Bahnhöfen. In einigen Sortimentsklassen erkennen wir eine weitere Stoßrichtung: das Streben nach standardisierten Gebinden, um nicht nur die Kostenvorteile über die gesamte Supply Chain zu heben, sondern auch um im Sinne der Nachhaltigkeit wirtschaften zu kön-nen.

Die Auslieferung von optimierten und filial- gerechten Ladungsträgern bei gleichzeitiger Notwendigkeit, Kosten zu reduzieren, verste-hen wir ohnedies als eine Basisanforderung, die wir mit unseren Lösungen maßgeblich be-einflussen und exzellent erfüllen.

Insgesamt betrachtet steht die Logistik im Lebensmittelhandel vor der Herausforderung, eine noch nie dagewesene Vielseitigkeit in einem extrem dynamischen Umfeld zu meis-tern. Nur durch die ganzheitliche Betrachtung der gesamten Lieferkette wird man mittel- und langfristig entscheidende Wettbewerbsvorteile erzielen.

Worauf legt KNAPP besonders Wert?

Siegfried Zwing: Mit unserem einzigartigen Sys-temlösungsportfolio sprengen wir die Grenzen der Intralogistik und sind in der Lage, den ge-

samten Kreislauf der Wertschöpfungskette nachhaltig zu verbessern. Dabei steht eben nicht nur die Optimierung der Lagerlogistik im Vordergrund, sondern ganz speziell die Mini-mierung des Aufwands am Point of Sale sowie die nahtlose Integration der Leergutlogistik, um die Prozesskette bis hin zum Produzenten effizienter gestalten zu können.

Wie reagiert KNAPP auf den stark wachsenden Online-Markt im Food Retail Bereich?

Christian Slanina, Business Area Manager: KNAPP ist optimal auf diesen Trend vorbereitet, denn un-sere langjährigen Erfahrungen, oder vielmehr unsere Marktführerschaft in der Einzelstück-kommissionierung, sind die besten Voraus-setzungen, um uns auch im E-Commerce-Bereich der Lebensmittelbranche optimal zu etablieren. Um unsere Kompetenz im Online-Geschäft zu unterstreichen, ist als besonders beeindruckende Anlage das Distributions- zentrum von Avon in São Paulo zu nennen, in welchem täglich fünf Millionen Einzelstücke kommissioniert werden.

Besonders stolz macht uns, dass wir be-reits E-Commerce-Unternehmen aus unter-schiedlichsten Branchen zu unseren Kunden zählen können – wir überzeugten diese vor al-lem durch unsere OSR Shuttle™ Technologie und die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze aus der Pick-it-Easy-Produktreihe.

Wie unterscheiden sich die E-Commerce-Anforder-ungen von jenen des stationären Handels?

Christian Slanina: Je kürzer die Auftragsdurch-laufzeit, desto interessanter wird der Service für den Konsumenten. Besonderes Augenmerk ist hier auf das Cross Docking von Frische- artikeln zu legen, die meist keinen Bestand aufweisen und somit erst zeitversetzt zum Tro-ckensortiment kommissioniert werden können.

Meist wird ein großer Anteil des traditionel-len Lebensmittelsortiments online angeboten und die Auftragszeilen sind dementsprechend sehr klein; zudem ist die bestellte Ware direkt in Einkaufstaschen zu kommissionieren. Diese Kombination ist aber genau der Grund, warum sich unsere E-Commerce Projekte sehr schnell amortisieren, denn Kleinmengenkommissio-nierung innerhalb eines großen Sortiments ist auf traditionelle Weise wegen langer Kommis-sionierwege und der daraus resultierenden ge-ringen Kommissionierleistung extrem kosten-intensiv. Wir bieten eine optimale Kombination

v.l.n.r.:Christian Brauneis, Siegfried Zwing,Christian Slanina,Jürgen Lischka

Ein zero defect warehouse durch die zukunftsweisende

KiSoft Vision Techologie» Welche Trends beschäftigen aktuell die Business Unit Food Retail bei KNAPP?

Siegfried Zwing, Director Food Retail Solutions: Wir sehen ganz generell einen enormen Trend in Richtung Kleinmengenabwicklung. Dies ist un-ter anderem durch den wachsenden E-Com-merce-Sektor mit all seinen Varianten – über

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von bewährten Technologien, wie beispiels-weise unsere Shuttle-Technologie und die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze. Durch den Mix von manuellen und automatisierten Prozessen weisen unsere Lösungen ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis auf.

Welchen Beitrag leistet KNAPP im Lebensmittel- segment in Hinblick auf Nachhaltigkeit?

Christian Brauneis, Business Development: Schon alleine aufgrund unseres Portfolios wird unse-re nachhaltige Ausrichtung deutlich. Wir sind in der Lage, alle unterschiedlichen Arten von Mehrweggebinden zu bearbeiten und schlie-ßen den Kreislauf in der Lebensmittelbran-che durch unsere Leergutlösungen. Durch die mehrfache Nutzung der Systembehälter sowie der Getränkeflaschen und -kästen wird der Mehrweggedanke gestärkt. Zudem tragen unsere Lösungen zur Abfallvermeidung und einem volumensparenden Rücktransport bei. Die Anzahl an notwendigen Lkws und der CO²

Ausstoß werden minimiert. Beim Design un-serer Anlagen legen wir ebenso großen Wert auf eine ergonomische Arbeitsplatzgestaltung.

So leisten wir einen wesentlichen Beitrag zu einem attraktiven Arbeitsumfeld in den Be-triebsstätten unserer Kunden. Durch Energie-rückspeisung, Bedarfseinschaltung und eine auslastungsabhängige Steuerung sind unsere Anlagen sehr energieeffizient. Der Flächen-bedarf ist überaus gering, ohne auf Flexibilität verzichten zu müssen – die Anpassungsmög-lichkeit an zukünftige Veränderungen ist nach wie vor gegeben, was aufgrund der heutigen Marktdynamik unumgänglich ist.

Welche Lösungen bietet KNAPP für das Leergut- management an?

Christian Brauneis: Im Bereich des Leergutma-nagements stellt einerseits das Sortieren, an-dererseits die Pfandwertermittlung und -ver-buchung eine Herausforderung dar. Aufgrund der existierenden Artikelvielfalt müssen unse-re Lösungen unter anderem in der Lage sein, über 1.000 unterschiedliche Getränkekästen und 200 verschiedenen Flaschentypen zu erkennen und zu sortieren. Zudem muss si-chergestellt werden, dass die Filialen den ent-sprechenden Pfandwert rückvergütet bekom-men. Unsere Lösungspalette reicht von der vollautomatischen Hochleistungssortierung von Standardgebinden über die Pfandwert- und Gebindeverwaltung für Getränkekästen bis hin zur vollautomatischen Einzelflaschen-sortierung. Eine maßgebliche Komponente in diesem Bereich ist die Bilderkennung, die wir als eine der zukunftsweisenden Technologien sehen.

An welchen innovativen Produkten für die Lebensmit-telbranche arbeitet KNAPP derzeit?

Jürgen Lischka, Regional Sales Director: Wir be-schäftigen uns intensiv mit der nächsten Ge-neration der beleglosen Kommissionierung. Derzeit befinden wir uns in der Umsetzung neuer Lösungen, die mit Augmented-Reality-Technologie arbeiten. Unserer zero defect-Philosophie folgend, werden Packstückal- gorithmen und automatische Bilderkennung in Kombination gebracht. Nach Jahren intensiver Entwicklung werden wir mit dieser Innovation alternative Möglichkeiten aufzeigen und neue Standards in der Branche setzen.

Mit den autonomen Shuttle-Lösungen sind wir gerade dabei, neue Wege im Bereich des Palettentransports zu beschreiten, um ins-besondere den wachsenden Anforderungen hinsichtlich Flexibilität in der Versorgung der Versandrampen sowie Routenführung gerecht zu werden. Damit bekennt sich KNAPP zum konsequenten Ausbau des Produktportfolios im Bereich des Palettenhandlings. Dank mo-dernster Technik sind wir auch auf diesem Ge-biet dem Standard immer einen Schritt voraus.

Entscheidend ist der richtige Automatisierungsgrad»

KNAPP als Innovationsführer seiner Branche»

Kostenoptimierung in der Kommissio-nierung ist im E-Commerce besonders von Bedeutung, da es hohe Transportkosten zu kompensieren gilt. Die Stapelung der Kunden-behälter in exakter Auslieferreihenfolge zählt natürlich auch zu unserem Standard, um die Bearbeitungszeit beim Kunden zu reduzieren.

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In diesem Kapitel stellen wir Ihnen innovative Produkte und Technologien aus unserem Systemlösungsportfolio vor, die wir einzigartig kombinieren und zu individuellen Erfolgsrezepten zusammenstellen. Zutat

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Qualitativ hochwertige und frische Zutaten bringen ein Rezept zum Erfolg.

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Die Basiszutat Das OSR Shuttle™ ist ein leistungsstarkes

Lager- und Kommissioniersystem, das auf der Entkoppelung von Vertikal- und Horizon-taltransport basiert. Heute bildet das flexi- ble OSR Shuttle™ das Herzstück zahlreicher Lösungskonzepte: Shuttle-Systeme über-nehmen in einem modernen Lager zentrale Lagerprozesse – vom Wareneingang über die Lagerung, Ware-zur-Person-Kommissio-nierung, Sequenzierung und Nachfüllung von Durchlaufregalen bis hin zum Versand- und Retourenhandling. Weltweit sind aktuell über 200 Shuttle-Systeme mit insgesamt mehr als 15.000 Shuttles in Betrieb.

Alles ist machbar Die modulare Bauweise des OSR Shut-

tle™ lässt größtmöglichen Spielraum zur indi-viduellen Gestaltung der Lagerprozesse und bietet die Möglichkeit, das System jederzeit zu erweitern. Effizienz und Wirtschaftlichkeit sind damit auch bei steigenden Anforderungen und wechselnden Geschäftsfeldern garan-tiert. Das leistungsstarke und platzsparende System kann Ladehilfsmittel aller Art bis zu 50 Kilogramm transportieren und hat dabei den geringsten Energieverbrauch unter vergleich-baren Systemen am Markt. Die Sicherheit und der Energieverbrauch des OSR Shuttle™ sind vom TÜV Rheinland bestätigt.

Das OSR Shuttle™ bildet das Herzstück der modernen Intralogistik. Als Erfinder der Shuttle-Technologie verfügt KNAPP über jahrelange Erfahrung und das nötige Know-how, um das System optimal auf die individuellen Anforderungen und Lagerprozesse abzustimmen. Hohe Leistung, flexibler Zugriff auf alle Artikel im System, schonende Bearbeitung des gesamten Sortiments: Das kann nur das OSR Shuttle™. Sogar rohe Eier stellen für das OSR Shuttle™ kein Problem dar, wie es bei einem Referenzkun-den tagtäglich eindrucksvoll unter Beweis stellt.

OSR Shuttle™

Technologie ohne Ablaufdatum

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Erfrischendes Design Modernes Arbeitsplatzdesign hat einen

Namen: KiDesign. KNAPP hat das KiDesign für die Pick-it-Easy-Arbeitsplatzfamilie auf Ba-sis modernster arbeitsmedizinischer Erkennt-nisse zusammen mit dem TÜV Rheinland und dem arbeitsmedizinischen Institut Graz entwi-ckelt. Erklärte Ziele waren dabei die Reduktion der Arbeitsbelastung, Steigerung der Effizienz, Optimierung von Schallschutz sowie Bediener-freundlichkeit und Design.

Die Arbeitsplätze formen die Drehscheibe für verschiedene Lagerprozesse und ermögli-chen die optimale Bearbeitung des gesamten Sortiments. Die Auftragsbearbeitung erfolgt systemgeführt; Benutzeroberflächen sind einfach gestaltet und intuitiv bedienbar. Dies ermöglicht eine einfache Mensch-Maschine-Kommunikation, verbesserte Qualität und eine verkürzte Einlernzeit.

Der perfekte ZubereitungsortKNAPP verfügt über eine Reihe von Ar-

beitsplätzen, die für unterschiedliche Anforde-rungen konzipiert wurden. Ob Kleinmengen in Auftragsbehältnisse zu kommissionieren oder filialgerechte Paletten oder Rollcontainer zu-sammenzustellen sind – mit den Arbeitsplät-zen Pick-it-Easy Shop, Move und Tray erfüllen wir alle Ansprüche im Lebensmittellager. Bei Bedarf können die Arbeitsplätze auch den in-dividuellen Kundenanforderungen und Arbeits-prozessen auf den Leib geschneidert werden. Pick-it-Easy Tray (links im Bild) ist ein vielsei-tiger Allroundarbeitsplatz für das ergonomi-sche Kommissionieren von unterschiedlichs-ten Artikelformen und -verpackungen. Dabei wird durch einen genau auf die Lebensmittel-industrie angepassten Packbildgenerator das Bilden der Zielpaletten oder Zielrollcontainer in filialgerechter Art und Weise erlaubt. Durch das Prinzip des Überschiebens der Artikel wird eine hohe Leistung bei gleichzeitig geringer körperlicher Belastung garantiert. Anti-Ermü-dungsmatten, indirekte Beleuchtung und intui-tiv bedienbare Benutzeroberflächen bieten ein angenehmes Arbeitsumfeld.

Der Kommissionierarbeitsplatz als Erfüllungsort der Kundenaufträge stellt die zen-trale Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine dar. Ein moderner Arbeitsplatz definiert sich dabei über die Faktoren Flexibilität, Leistung und ergonomisches De-sign. Die Pick-it-Easy Stationen bieten ein einzigartiges Arbeitsplatzkonzept, das genau diese Faktoren berücksichtigt.

Pick-it-EasyErgonomie und Leistung unter einer Haube

Sinkende Arbeitsbelastung steigert die Effizienz»

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Hochleistungszubereitung Vollautomatisierte Depalettierung und

Kommissionierung nehmen in der Lebensmit-tellogistik einen immer wichtiger werdenden Platz ein. Beim Wareneingang unterscheidet KNAPP lagen- oder stapelorientierte Depa-lettierverfahren. Beim Bilden kompakter und stabiler Auftragspaletten oder -rollcontainer werden basierend auf dem entsprechenden Artikel- und Gebindemix effiziente Stapel-maschinen und Robotersysteme eingesetzt. Das Ergebnis ist ein äußerst wirtschaftlicher und zugleich artikelschonender Packvorgang. KNAPP steht dabei für ein sinnvolles Maß an Automatisierung und Reduktion der Komplexi-tät, um im täglichen Betrieb ein Optimum an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit zu erzielen.

Schritt für Schritt zum Qualitätsmenü Die spezialisierte Software KiSoft Pack-

master macht es möglich: Um die Ware volu-mensparend und unbeschädigt in die Filialen zu transportieren und dort den Arbeitsaufwand so gering wie möglich zu halten, berechnet ein effizienter Packstückalgorithmus die ideale Sequenz der unterschiedlichen Gebindetypen in Hinblick auf Stabilität, filialgerechte Grup-pierung und Packdichte am Ladungsträger. Darauf basierend werden die Gebinde den Stapelmaschinen zugeführt und auftragsbe-zogene Paletten gebildet. Konfigurierbare Pa-lettierkriterien ermöglichen Gewichtungen der sich gegenseitig beeinflussenden Faktoren und garantieren gleichbleibende Qualität bei fehlerfreier Auslieferung.

Unterschiedlichste Verpackungseinheiten verlangen ein Höchstmaß an Flexibilität und Sorgfalt im Umgang mit den Artikeln. Vollautomatisierung stößt hier oft an ihre Grenzen – nicht jeder Artikel ist aufgrund seiner Eigenschaften und Verpackung automatisierbar. Was auf dem Ladungsträger stabil bleibt und was nicht, entscheidet die Physik. KNAPP überlässt nichts dem Zufall und sorgt trotz Automatisierung für einen schonenden Umgang mit den Artikeln.

Vollautomatische Palettenbildung

Ein Stapel voller Effizienz und Sorgfalt

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Ich denke an die Zukunft.

Zutaten

»KiSoft vitalisiert den Betrieb

Der Umfang der KiSoft-Lösungen ist flexi-bel einsetzbar und speziell für die Multichannel- Lebensmitteldistribution optimiert. Die Soft-warepalette reicht von der Steuerungsebene bis hin zum voll ausgebauten Warehouse Management System (WMS) mit Integration in die Enterprise Resource Planning-Ebene. Über 100 WMS-Installationen in der Lebens-mitteldistribution illustrieren die riesige Band-breite des KiSoft-Lösungsportfolios. Neben bewährten manuellen Lösungen, wie mobile Handhelds, sprachgeführte Terminals sowie das optisch geführte KiSoft Vision, kommen ebenso semi- und vollautomatische Anlagen-komponenten zum Einsatz. Spezielle Anfor-derungen in der Lebensmittelbranche wie Ablaufdatenverwaltung, Chargenverfolgung, verschiedenste Auftragsstrukturen und Verpa-ckungshierarchien berücksichtigt KNAPP im Kern des Systems und löst diese dadurch opti-mal. Ergänzende Module wie Labourmanage-ment, Tourenmanagement und die Verfolgung der Aufträge bis hin zum Kunden oder zur Fi-liale mittels Track & Trace erzeugen Mehrwert für den täglichen Betrieb.

Qualität mit durchgängiger SoftwareKiSoft führt und verfolgt die Prozesse

durchgängig und ist damit ein Schlüssel für höchste Auslieferqualität. Zudem ergibt sich beim Einsatz von KiSoft jederzeit ein trans-parentes Bild über die einzelnen Auftragsde-tails und den gesamten Bearbeitungsgrad im Lager. Die intuitiven und ergonomischen easyUse-Benutzeroberflächen machen die relevanten Informationen unter Berücksichti-gung des Berechtigungskonzeptes für den ein-zelnen Benutzer und die Lagerleitung sichtbar.

KiSoft schließt den KreislaufNeben der Auslieferungslogistik unterstützt

KiSoft auch den Rücklauf von Leergut aus den Filialen. So wird der Pfandwert des Leergutes ermittelt, den jeweiligen Filialkonten gutge-schrieben und die weitere Bearbeitung bis hin zur Leergutsortierung hochautomatisiert und effizient gesteuert. Eine korrekte und rasche Verrechnung an die Filialen ist damit möglich. Dies schafft Klarheit über die Menge, Verfüg-barkeit und den Zustand der unterschiedlichen Gebinde im Lager. Damit wird der gesamte Kreislauf lückenlos und transparent abgebildet.

Das umfassende und ganzheitliche Logistiksoftwarepaket KiSoft bietet eine große Plattform für die Logistik. Die Prozesse der gesamten Supply Chain werden damit abgedeckt, optimiert und für den Benutzer nachvollziehbar: einfach glasklar. Intuitiv bedienbare Lösungen erzeugen jederzeit Transparenz – auch im komplexen Umfeld von Multichannel-Distributionen. So wird Logistik auf höchstem Niveau beherrschbar.

KiSoftGlasklare Supply Chain

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Packen leicht gemacht Mithilfe von KiSoft Visual Case Picking

werden dem Kommissionierer Informationen visuell angezeigt und Barcodes über die inte-grierte Kamera erkannt und verifiziert. Das System übernimmt zudem die Wegstreckenna-vigation und kann den Kommissionierer gezielt zu den Entnahmeplätzen führen. Die Kommis-sionierung erfolgt dabei weitestgehend intuitiv und fehlerfrei. KiSoft Vision in Kombination mit KiSoft Packmaster berücksichtigt die Bildung eines nach Warengruppen, Stabilität und Sta-pelkriterien vorberechneten Ladungsträgers. Dem Bediener wird der exakte Ablageort auf dem Zielladungsträger angezeigt und verifi-ziert.

Freie Fahrt Die Open Shuttles sind freifahrende Ro-

boter, die für den innerbetrieblichen Transport und die Versorgung von Arbeitsplätzen einge-

setzt werden. Der Unterschied zu herkömm-lichen fahrerlosen Transportfahrzeugen ist, dass sich die Open Shuttles ohne optische oder physische Hilfsmittel fortbewegen und ihre Umgebung detailliert analysieren.

Open Shuttles reagieren dynamisch auf veränderliche Hindernisse und planen selbst-ständig ihren Weg und Ausweichrouten. KNAPP bietet ein Flottenmanagementsystem zur zentralen Verwaltung und Überwachung der Open Shuttles. Dieses optimiert die Trans-portwege, koordiniert die Fahrzeuge unterei-nander und steuert das Ausweichverhalten. Open Shuttles sind für den Transport von Behältern und Paletten ausgelegt und kön-nen auch den automatischen Transport des Zielladungsträgers übernehmen und damit den Kommissionierer auf seinem Kommissio-nierweg begleiten. Auf- und Absteigevorgänge entfallen und unproduktive Fahrstrecken wer-den eingespart.

Mit KiSoft Vision hat KNAPP neue Maßstäbe für die beleglose Kommissionierung gesetzt und mit der Neuentwicklung des Open Shuttle Systems die nächste Evolu-tionsstufe der fahrerlosen Transportsysteme realisiert. Damit ist jeder Kommissi-onierer in der Lage, maximale Flexibilität bei konstanter Qualität zu erreichen. Die Kombination dieser beiden Technologien zeigt für den Lebensmittelhandel neue Lösungswege auf.

KiSoft Vision & Open ShuttleInnovation mit Würze

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Ich denke an die Zukunft.

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Überall und jederzeit Mit 20 Niederlassungen und 13 Service-

Partnern weltweit steht KNAPP rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, 365 Tage im Jahr bereit und verschafft seinen Kunden so den entscheiden-den Wettbewerbsvorteil. Dieses umfangreiche Servicenetzwerk an qualifizierten Technikern sichert jederzeit schnelle und professionelle Unterstützung.

Gesamtpaket Mit dem System Support 360°+ bietet

KNAPP ein umfassendes, innovatives Ser-vicepaket, das über die gesamte Lebenszeit der Anlage zur Verfügung steht und alle Be-dürfnisse abdeckt. Unter anderem steht neben dem mehrsprachigen 24/7-Hotline-Support ein zentraler Ansprechpartner zur Verfügung, der sich um alle Anliegen kümmert. Über die Plattform e-insight kann der Kunde alle ser-vice-relevanten Informationen seiner Anlage

auf einen Blick sehen. Die Leistungen des umfangreichen Portfolios sind einzeln sowie als individuell geschnürtes Servicepaket be-ziehbar.

Einzigartiges Support-Konzept KNAPP bietet mit KiSoft Web Eye ein au-

diovisuelles System zur Echtzeit-Unterstüt-zung bei der Störfallbehebung sowie beim Aus-tausch und beim Einstellen von Komponenten. Ein Mitarbeiter vor Ort trägt ein Headset mit integrierter Kamera, Mikrofon, Kopfhörer und See-Through-Display sowie eine Weste mit einem tragbaren PC. Ein KNAPP-Mitarbeiter sieht über die Kamera alles, was der Mitar-beiter vor Ort sieht und kann einfach mit ihm kommunizieren, aber auch Zeichnungen, Vi-deos und Anleitungen über das See-Through-Display zur Verfügung stellen, was die Kom-munikation deutlich vereinfacht. Damit wird ein Servicefall effizienter und rascher gelöst.

Service ist wie das Salz in der Suppe und macht ein Gericht erst perfekt – der logistischen Lösung wird so der letzte Schliff verpasst. Um die optimale Verfügbar-keit und Leistungsfähigkeit der Anlage sicherzustellen, steht den Kunden von KNAPP ein schlagkräftiger Service mit einem eindrucksvollen Leistungsportfolio zur Verfü-gung. Uns ist es wichtig, dass Sie sich jederzeit verstanden und gut betreut fühlen. Zuhören, nachfragen, verstehen, umsetzen – das ist unser Erfolgsrezept!

360°+ ServiceRundum versorgt

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In diesem Kapitel präsentieren wir Ihnen einige unserer erfrischenden Erfolgsrezepte für Ihre Lebensmittellogistik. Diese lassen sich selbstverständlich auch individuell auf Ihren speziellen Geschmack anpassen. So findet jeder sein kulinarisches Highlight. Reze

pteNeben der sorgfältigen Auswahl der richtigen Zutaten kommt es nun auf den Meisterkoch an, diese einzigartig miteinander zu kombinieren.

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erfrischend Rezepte

Schnell weg mit den Schnelldrehern Pick-it-Easy Move (links im Bild) ist vorwie-

gend für die Kommissionierung von Schnell-drehern des gesamten Artikelsortiments im Lebensmitteleinzelhandel konzipiert. Die eingehenden Artikel werden direkt von der Eingangspalette auf die Zielladungsträger kommissioniert, wodurch der Aufwand für das Depalettieren, Vereinzeln und Einlagern entfällt – dies spart Zeit, Platz und Energie. Großmengen werden effizient und filialgerecht bereitgestellt. Die Versorgung mit Quellpalet-ten erfolgt manuell aus einem Hochregalla-ger, über konventionelle Palettenfördertechnik oder die fahrerlosen Open Shuttles. Bei die-sem halbautomatischen Kommissioniersys-tem werden nur jene Schritte automatisiert, bei denen eine Automatisierung auch wirklich Sinn macht. Die Kommissionierung selbst bleibt für alle unterschiedlichsten Artikel- und Verpa-ckungsarten durch die manuellen Greif- und Schiebebewegungen absolut flexibel.

Mithilfe von Flexible Case Picking verdop-pelt sich die Kommissionierleistung im Ver-gleich zu konventionellen Methoden: Bis zu 550 Colli pro Stunde werden bearbeitet.

All you can pick Je nach Anforderungsprofil werden

Schnell-, Mittel- und Langsamdreher über das Pick-it-Easy Tray System gehandhabt. Die Artikel werden auf Tablaren dem Arbeitsplatz zugeführt und vom Kommissionierer auf den Zielladungsträger gepackt: Hebetätigkeiten werden durch das ergonomische Arbeitsplatz-design reduziert. Wie bei allen Pick-it-Easy Arbeitsplätzen wird besonderes Augenmerk auf die Reduktion der physischen Belastung, auf Flexibilität und einfache Bedienbarkeit gelegt. Benutzeroberflächen sind einfach ge-staltet und intuitiv bedienbar, was die Qualität verbessert. Die Packbildberechnungssoftware KiSoft Packmaster führt das Personal durch die Auftragsbearbeitung und berechnet den optimalen Zusammenbau des Ladungsträ-gers. Unterschiedliche Kriterien, wie ein filial-gerechtes Palettenbild, Stabilität sowie Artikel-gruppentrennung, sind je nach Kundenwunsch konfigurierbar.

Die Stationsleistung beträgt über 600 Colli in der Stunde. Der Arbeitsplatz ist für unter-schiedliche Ladungsträger geeignet und in verschiedenen Ausführungen verfügbar.

Um den steigenden Anforderungen hinsichtlich Flexibilität der Auftragsstrukturen, Verpackungen und Store Friendly Delivery gerecht zu werden, stellt KNAPP die neu-este Generation der Lebensmittelkommissionierung vor. Ein wesentlicher Erfolgs-faktor ist dabei der optimale Automatisierungsgrad.

Flexible Case PickingDas Allroundrezept für

das gesamte Artikelspektrum

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Schwere Gebinde leicht gehandhabtSpeziell im Frischebereich – wie Obst,

Gemüse, Wurst, Käse, Milch, Backware und Fleisch – gibt es eine hohe Anzahl von per-fekt automatisierbaren Standardgebinden und strapazierfähigen Kartons. Dabei spielt es kei-ne Rolle, ob diese Gebinde in einem internen Kreislauf oder durch externe Poolanbieter (bei-spielsweise IFCO, Europool oder Container Centralen) betrieben werden. In diesem Seg-ment überwiegen schwere Kommissionierein-heiten. Ein dauerhaftes manuelles Handling solcher Einheiten würde für den Menschen eine gesundheitliche Belastung bedeuten. Zu-sätzlich bringt die erzielte Platzersparnis im Vergleich zur manuellen Kommissioniervarian-te über Palettenbodenplätze einen entschei-denden Vorteil mit sich.

Effiziente Zubereitung Durch einen speziellen Split-Vorgang wer-

den aus den angelieferten Originalpaletten direkt Zielgebindeeinheiten für die Filialbelie-ferung gebildet. Restmengen, die aus diesem Vorgang entstehen, sowie alle anderen Gebin-de oder Kartons werden automatisiert depa-lettiert und in einem schnellen Puffersystem,

dem OSR Shuttle™, zwischengespeichert. Die Verwendung von eigenen Tablaren und das neu entwickelte Säuberungssystem erlau-ben dabei eine nahezu verschmutzungsfreie Handhabung. Anschließend werden die un-terschiedlichsten Karton- und Gebindeformate in optimierter Sequenz den Hochleistungssta-pelmaschinen zugeführt. Diese bilden filialge-rechte, auftragsbezogene Rollcontainer oder Paletten. Eine Vielzahl an konfigurierbaren Palettierkriterien ermöglicht beste Qualität und eine 100% fehlerfreie Auslieferung. Basierend auf tourengeplanten Filialaufträgen werden die fertig kommissionierten Rollcontainer oder Paletten mithilfe des fahrerlosen Transportsys-tems KiSoft Automove auf der Versandbereit-stellungsfläche für die Lkw-Beladung platziert.

Bewährte ZutatenKNAPP bietet mit der führenden Marktpo-

sition bei Shuttle-Systemen die ideale tech-nologische Lösung für die Anforderung der schnellen Speicherung und Bereitstellung der Artikel. Die aus zahlreichen Leergutprojekten gewonnene Erfahrung im automatisierten Er-kennen, Entstapeln und Stapeln komplettiert die Lösungskompetenz in diesem Bereich.

Fully Automated Standard Tray (FAST) Picking ist ein modulares Systemkonzept zur vollautomatischen Hochleistungskommissionierung von Standardgebinden. Ins Zentrum der Lösung stellt KNAPP das OSR Shuttle™ und neu entwickelte Depalettier- und Palettiermaschinen.

FAST PickingDas hochwertige Rezept

für die schnelle Küche

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Automatisierte Zubereitung Ein großes Sortiment in mehreren Tempe-

raturbereichen, Einzelstückkommissionierung von relativ schweren Artikeln, geringstmögliche Auftragsdurchlaufzeiten, perfekte Sequenz und Einhaltung von Hygieneanforderungen sind nur ein paar Schlagworte, die speziell das E-Commerce Geschäft in der Lebensmittel-industrie betreffen. Eine kostenoptimale Auf-tragsbearbeitung wäre beim Einsatz traditio-neller Kommissionierverfahren unmöglich. Ein entsprechender Automatisierungsgrad führt zu maximaler Effizienz.

Die Mischung macht es aus Der E-Grocer-Lösungsansatz beinhaltet

eine optimierte Kombination von bewährten Technologien. Die Lagerung des Übervorrats erfolgt in einem Palettenlager. Die Ware wird manuell mittels Stapler oder automatisch über ein Regalbediengerät eingelagert.

Die Schnellstdreher im Lager werden ma-nuell – beispielsweise mit KiSoft Voice, KiSoft Pick-to-Light oder dem innovativen, optisch geführten Vision Manual Picking – direkt von der Palette in die Auftragsbehälter kommis-sioniert. Dies gewährleistet einerseits die ef-fiziente Lagerung für einen großen Teil des Auslieferungsvolumens, andererseits werden der Depalettierungsaufwand sowie das In-vestitionsvolumen reduziert. Die Mittel- und

Langsamdreher werden im OSR Shuttle™ ge-lagert und nach dem Ware-zur-Person-Prinzip kommissioniert. Am Pick-it-Easy Shop Arbeits-platz (links im Bild) wird die Kommissionierung unter optimalen ergonomischen Bedingungen durchgeführt. Zudem wird die automatische Kontrollverwiegung unterstützt. Neben Kon-trollmechanismen mit Lichtgittern erfolgt die Kommissionierung nach dem easyUse-Prin-zip, sodass die Artikel immer in die richtige Einkaufstasche im Auftragsbehälter kommis-sioniert und die Hygienekriterien berücksich-tigt werden. Diese Maßnahmen unterstützen unsere zero defect warehouse-Philosophie.

Die fertigen Auftragsbehälter werden in ei-nem vollautomatischen Versandpuffer – dem OSR Shuttle™ – eingelagert. Zum Versand werden sie in der optimalen Sequenz einer au-tomatischen Stapelung zugeführt. Dabei sind unter anderem Tour-Abfahrtszeiten und Re-verse Truck Loading die ausschlaggebenden Faktoren.

Voller Genuss mit geringstem AufwandE-Grocer verringert die Kommissionierzeit

drastisch, was zu geringstmöglichen Auftrags-durchlaufzeiten und optimierten Versandvolu-mina führt. Durch die optimierte Kombination aus manuellen und automatisierten Prozessen weist die Lösung ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis auf.

Für das stark wachsende Segment des Online-Lebensmittelhandels wurde das E-Grocer Systemkonzept entwickelt. Dabei kombiniert KNAPP seine Branchenkom-petenz in der Kommissionierung von Kleinmengen mit den speziellen Anforderungen im E-Commerce Geschäft.

E-GrocerDas Rezept für die neue raffinierte Küche

Rezepte

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erfrischend

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erfrischend

Keine leeren Versprechungen Enorme Gebindevielfalt, starke Verschmut-

zung im Leergut sowie unterschiedliche Witterungsverhältnisse sind bekannte Rah-menbedingungen, unter denen eine Leergut-sortieranlage funktionieren muss. Mit KiSoft RMS bietet KNAPP drei Systemlösungen an, die auf die besonderen Anforderungen des Leergutmanagements eingehen und sich hin-sichtlich ihres Automatisierungsgrades unter-scheiden.

Meisterleistung KNAPP bietet speziell für Poolbetreiber

im Lebensmittelhandel eine vollautomatische Lösung zur Handhabung und Sortierung un-terschiedlichster Standardgebinde an. Durch die Maximierung der Durchsätze werden ge-ringste Stückkosten erreicht und der Hand-lingsaufwand drastisch gesenkt. Bis zu 14.000 Mehrwegbehälter werden pro Stunde effizient sortiert. Durch die Einbindung einer Kisten-waschmaschine kann die Gebindereinigung in den Sortierprozess mit integriert werden.

Reinheitsgebot Auch für Abfüller und Brauereien bietet

KiSoft RMS die ideale Sortierlösung. Speziell in der Getränkeindustrie ist es unerlässlich, im-mer sortenreines Leergut für die Abfüllung zur Verfügung zu haben. Vollautomatisches Pa-letten- und Gebindehandling ist dabei ebenso eine Standardkomponente wie die Anbindung von Einzelflaschensortierrobotern. Mit dem System werden pro Stunde auf einem Strang die Flaschen von 4.000 Getränkekästen sortiert.

Geld-zurück-Garantie Neben einer zeitnahen, exakten Begut-

schriftung der Pfandwerte ermöglicht KNAPP Transparenz hinsichtlich der Prozesse von der Leergutannahme bis hin zur Abholung durch den Produzenten. Durch wählbare Automati-sierungsstufen innerhalb des Sortierprozesses werden Stückkosten reduziert und die Sortier-leistung dem jeweiligen Gebindeaufkommen optimal angepasst. Das Angebotsspektrum reicht dabei vom rein manuellen bis hin zum vollautomatischen Gebindehandling.

Mit der nachhaltigen Systemlösung für Leergutmanagement schließt KNAPP den Kreislauf in der Lebensmittelindustrie. Das Mehrwegsystem KiSoft RMS (Reusables Management Solution) für Flaschen und Gebinde sorgt dafür, dass auch die dem Point of Sale nachgelagerten Prozesse effizient und ressourcenschonend gestaltet sind.

KiSoft RMS Mehrwert durch Mehrweg

Rezepte

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erfrischenderfrischend

Bild 18 Erfolgsrezepte/Empfehlungen

Nun stellen wir Ihnen ein paar ausgewählte Unternehmen vor, die wir mit unseren Spitzenmenüs überzeugen konnten und damit zu unseren Referenzkunden zählen dürfen. Gour

mets

Feinschmecker haben einen ausgeprägten Sinn für besondere Menüs.

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erfrischenderfrischend GourmetsGourmets

ASKO NorgesGruppen | BAUER | Colruyt | HAVI Logistics | ICA Sverige AB | Käserei Champignon | Macromex | REWE Dortmund | SB Union Großmarkt

SPAR

Beck’s

LeShop

Tuš

Bäko

Tudespensa Kesko

Kaiser's Tengelmann

EDEKA trinkgut

EDEKA Kempf

Genossenschaft Migros Zürich

Marcher

BILLA

REWE International AG dennree

Metcash

Zielpunkt

Bahlsen

Grupo Decasa

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erfrischenderfrischend

The print is according to the rules „Druckerzeugnisse“ of the Austian Ecolabel, Medienfabrik Graz, UW-Nr. 812

Ident-Nr. A-10373

compensated

PEFC Certified

This product is from sustainably managed forests, recycled and controlled sources.

www.pefc.org

Gedruckt nach den Richtlinien des Österreichischen Umweltzeichens UZ-24,Universitätsdruckerei Klampfer, UWZ: 900

solution provider

Impressum

Für den Inhalt verantwortlich: KNAPP Systemintegration GmbH Ein Unternehmen der KNAPP GruppeWaltenbachstraße 98700 Leoben Österreich

Version: V1/201405

Wir danken allen Beteiligten sehr herzlich für ihre Unterstützung bei diesem Projekt!

Wichtiger HinweisWir möchten darauf hinweisen, dass die

Systeme von KNAPP nicht für den Transport von Lebewesen vorgesehen sind! Die Fotos

im vorliegenden Folder stellen eine künstle-rische Umsetzung des Themas „Intralogistik in der Lebensmittelindustrie“ dar und zeigen

nicht den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Technologien im Echtbetrieb.

Der sorgsame Umgang mit Lebensmitteln ist uns wichtig! Die abgebildeten Lebensmittel wurden nicht beschädigt und konnten dem

Vinzidorf Eggenberg, einer sozialen Einrich-tung in Graz, übergeben werden.

GenderhinweisZugunsten der Lesefreundlichkeit und der

Textökonomie wird im vorliegenden Text immer nur jeweils die männliche oder

weibliche Geschlechtsform verwendet. Selbstverständlich beziehen sich sämtliche Inhalte gleichermaßen auch auf das immer

jeweils andere Geschlecht.

KNAPP AG Günter-Knapp-Straße 5-7 8075 Hart bei Graz | Austria

KNAPP Systemintegration GmbHWaltenbachstraße 9 8700 Leoben | Austria

Dürkopp Fördertechnik GmbHPotsdamer Str. 19033719 Bielefeld | Germany

KNAPP ABJi-te Gatan 7265 38 Åstorp | Sweden

KNAPP A/SHolsted Park 15 A4700 Næstved | Denmark

KNAPP ASIndustriveien 331337 Sandvika | Norway

KNAPP Deutschland GmbHSeligenstädter Grund 7 63150 Heusenstamm | Germany

KNAPP Logistics Automation Systems Co. Ltd. No. 170 Beiyuan Road | Chaoyang DistrictBeijing PRC | China

KNAPP Benelux BVBA Industriepark-West 75 9100 Sint Niklaas | Belgium

KNAPP Benelux BVNoordhoven 196042 NW Roermond | Netherlands

KNAPP SUDAMÉRICA Logistica e Automação Ltda.Rua João Zarpelon, 777, Costeira | São José dos Pinhais – PRCep. 83.015-210 | Brazil

KNAPP Logistics Automation Inc. 2124 Barrett Park Drive, Suite 100 Kennesaw GA 30144 | USA

KNAPP U.K. Ltd Unit 14, Crendon Industrial Park Long CrendonAylesbury Buckinghamshire | HP18 9EQ | UK

KNAPP Italia S.R.L. Centro Direzionale Colleoni | Palazzo Taurus A3, Scala 1 220041 Agrate Brianza, MB | Italy

KNAPP Ibérica S.L. Avenida sur del Aeropuerto de Barajas 3428042 Madrid | Spain

KNAPP South Africa Ltd.P.O. Box 146 | Blue Valley Golf Estate Kosmosdal 0096 (Gauteng) | South Africa

KNAPP Logistiksysteme GmbHSchulhausstrasse 6 | 4800 Zofingen Kanton Aargau | Switzerland

KNAPP Australia Pty. Ltd.Suite 18, 12 Tryon RoadLindfield, NSW 2070 | Australia

KNAPP France Sarl Parc de Lognes23, rue de la Maison Rouge77185 Lognes | France

KNAPP IT Solutions GmbHParkring 18074 Grambach bei Graz | Austria

OOO KNAPPProspekt Andropowa 18building 6115432 Moscow | Russia

KNAPP POLSKA Sp. z.o.o.ul. Kolektorska 15/201-692 Warschau | Poland

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