White Paper

Kennzeichnungsfehler in der Praxis vermeiden

Kunden, Geschäftspartner und nicht zuletzt Aufsichtsbehörden verlangen immer deutlichere Kennzeichnung und daneben mehr und präzisere Informationen. Können bestehende Prozesse und heutige Kennzeichnungssysteme mit diesen Anforderungen Schritt halten?

Zusammenfassung für das Management• HöhereAnforderungenandieLesbarkeit,mehrvariable

Daten, besser gewählte Kennzeichnungsflächen und nicht zuletztschnellereProduktionsliniensowieflexibleVerpackungenundFormate:Alldiesführtdazu,dassIhreKennzeichnungenbesonderskritischunterdieLupegenommen werden.

• Kennzeichnungsfehlerwirkensichdirektundgleichanmehreren Stellen negativ aus – mit teilweise verheerenden Folgen:AngefangenbeiunnötigenKostensteigerungendurch Ausschuss oder Nacharbeit, weiterhin sind Buß- und ZwangsgelderzubefürchtenundnichtzuletztgehtesummöglicheRufschädigungunddieReputationIhrerMarke.

• DerGroßteilallerKennzeichnungsfehlerlässtsichauffehlerhafteBenutzereingabenzurückführen,dieabernichtalleanderProduktionslinieunterlaufen.

• QualitätssicherungvonCodesisteinAnsatz,umproaktivFehlerschonbeiderGestaltungderInhaltezuvermeidenundbeiderAuftragsauswahlpraktischauszuschließen.

• VideojetistVorreiterbeiderKonzeptionundUmsetzungbeiderQualitätssicherungvonCodesdurcheineSchnittstelle,einePC-basierteErstellungderInhalteundRegelerstellungs-SoftwaresowieeinemNetzwerk-Steuerungspaket.DieseLösungistofteinekritischeundoftignorierteSchlüsselstelleinderKettederFehlervermeidung,wennesumdieKennzeichnungundEtikettierunggeht.

Dieses Whitepaper untersucht die Schlüsselfaktoren innerhalb des gesamten Kennzeichnungsprozesses und zeigt entsprechende Lösungsmöglichkeiten auf: Diese sorgen für gesteigerte Produktivität, reduzieren Abfall und Ausschuss, senken die Gesamtkosten und vereinfachen das Risikomanagement.

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InhaltWaskostenKennzeichnungsfeherwirklich 3

DietatsächlicheHäufigkeitvon 4 Kennzeichnungsfehern

Fehlervermeidungistbesser 5

Poka-YokeundseineRollebeider 6 QualitätssicherungvonCodes

DievierPrinzipienderQualitätssicherung 7 vonCodes

QualitätssicherungvonCodesvonGrundauf 8

Implementierung einer intelligenten 9 Benutzeroberfläche

VorteilederQualitätssicherungvonCodes 10

ErsteSchritteinderQualitätssicherungvon 11 Codes

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Codierfehler sind teuer, nicht nur für den Anlagenbetrieb, sondern auch für das gesamte Unternehmen. Es fallen Kosten für Nacharbeiten an, sofern dies für das Produkt tatsächlich möglich ist und die Anlagenkapazität dies zulässt. In einer Produktionsumgebung, in der rund um die Uhr gearbeitet wird, sind möglicherweise auch gar keine Nacharbeiten möglich. Oder es ist möglich, dass ein Produkt gar nicht mehr neu zu kennzeichnen oder zu verpacken ist, wenn es einmal gekennzeichnet wurde. Falsch codierte Produkte zu entsorgen, kann sogar teurer sein als sie nachzubearbeiten – es sei denn, Entsorgung ist die einzige Option.

NochheiklersinddieProblemeundKostenimZusammenhangmitfalschcodiertenProdukten,diesichbereitsimVerkaufbefindenodervonKundenerworbenwurden.Esfallenmöglicherweise nicht nur Strafzahlungen an, vielmehrkannauchderguteRufderMarkeleiden.Ebenfallsistnichtauszuschließen,dassbeiNicht-VerfügbarkeitIhresProduktesdieKundenaufProdukteandererHerstellerausweichen – und möglicherweise nie zurückkehren.

IstdasöffentlicheInterressegroßgenug,kannschlechtePressezueinemRückgangderVerkaufszahlenführen,selbstwenndasProduktwieder im Regal steht.

Die tatsächlichen Kosten sind nicht direkt sichtbarDiemeistenUnternehmentunsichschwerdamit, die tatsächlichen Kosten entgangener Produkt-undProduktionskapazitätendurchKennzeichnungsfehlerzuquantifizieren–ganzzuschweigen von den Kosten, die durch den beschädigten Ruf entstehen.

DiemeistenInformationensindlückenhaft.InvielenFällenkenntdieUnternehmensleitungdasAusmaß der Kennzeichnungsfehler schlicht gar nicht.

EinweitererFaktor,dereinegenaueKostenberechnung erschwert, liegt darin, dass vieleUnternehmenKennzeichnungsfehlerinihren Anlageneffizienzberichten nicht ausweisen. Oft wird davon ausgegangen, dass Kennzeichnungsfehler bei regelmäßigen Inspektionenentdecktunddannbehobenwerden.

DiespezifischenKostenimZusammenhangmitNacharbeiten bleiben mit allgemeinen MessungenderProduktionslinien-Ineffizienzverknüpft–damitistderkumulativeEffektdieserFehleroftnichtbekannt.

Was kosten Kennzeichnungsfeher wirklich?Korrekte Produktkennzeichnung ist für Hersteller von Snacks außerordentlich wichtig. Sie verbessert die Effizienz der Lieferketten, erhöht die Transparenz und liefert gleichzeitig dem Kunden wichtige Informationen über die eingekauften Produkte.

Heutzutage jedoch ist richtige Kennzeichnung nicht nur wichtig, sondern entscheidend.

So oft passieren Codierfehler wirklich. Sicherlich gibt es viele Möglichkeiten, die Qualitätssicherung von Codes zum festen Bestandteil eines Unternehmens zu machen.

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Tatsächlich passieren Kennzeichnungsfehler so oft, dass sie schon alltäglich sind.

Durch eine zuverlässige korrekte Codierung werden all diese Gefahrenquellen vorab gelöst, und zwar bevor sie sich zu Problemen entwickeln können.

BeispielsweisekönnenSiemitdieseneinfachenSchrittenbeginnen:Bedienerumschulen,ErgonomieanDateneingabepunktenverbessernundvorderFreigabedesDruckauftragesGegenprüfungendurchführen.Dieseundweiterauf den Bediener ausgerichtete Verfahren könnenFehlermessbarreduzieren.Gehtmanjedochdavonaus,dassdiemeistenSnack-HerstellerdieseSchrittebereitseingeführthaben,gibtesnocherheblichenSpielraumfürweitere Verbesserungen.

VideojethatvorkurzemeineUmfragebeiverschiedenenHerstellernschnelldrehenderKonsumgüterdurchgeführtundfestgestellt,dassbeiallenCodierungsfehleraufgetretensind;beivielensogarhäufig.

Tatsacheist,dassfastdieHälftederbefragtenUnternehmenmindestenseinmalinderWocheProbleme mit Kennzeichnungsfehlern hat, davon ein Viertel mindestens einmal am Tag.

DamitIhrUnternehmentatsächlichvonderQualitätssicherungvonCodesprofitiert,istesvonentscheidender Bedeutung, Verfahren durch Lösungenzuersetzen,diemaximaleautomatisierteGenauigkeitbietenunddasRisikovonBedienerfehlernminimieren.

Welche Vorteile bringt Ihnen korrekte Kennzeichnung noch?

InjedemProduktionsbetriebgehtesumdiesegrundlegendenFragen:• VermeidenvonBedienerfehlernbeiderTexterstellungundAuftragsauswahl

• MinimierenderKostenvonAusschuss,derdurch falsche Kennzeichnung entsteht

• ReduzierenderKostenfürdenErsatzzurückgerufenerProdukte

• ReduzierenpotenziellerVerluste,wennfehlerhafteProdukteindenVersandkommen

• SchutzdesMarken-ImagesdurchBegrenzenvonRückrufen

• ErfüllenderAnforderungendesEinzelhandelssowiederbehördlichenundsonstigen Vorschriften in Bezug auf GenauigkeitderKennzeichnungundRückverfolgbarkeitderProdukte

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Mehr als die Hälfte der Codierfehler werden durch Bedienerfehler verursacht. UnsereUmfragenhabeneineSpannevon50bis70 Prozentergeben.DiegängigstenFehlersindeine falsche Dateneingabe oder falsche gewählteAufträge.InunsererUmfragestelltenwirfest,dassdiesebeidenFehler45 %allerCodierfehlerausmachen.

SelbstwenndasProblembekanntist,reagierenvieleUnternehmen,indemSieeinfachmehrPrüfverfahrenwährenddesVerpackungsprozesseseinführen.DiesgehtjedochwederdieUrsachen(wiefalscheingegebeneCodes)an,nochbieteteseineLösungfürdieProblemeundKostenfürNacharbeiten oder der resultierenden niedrigeren Anlageneffizienz.

EsliegtimeigenenInteressederUnternehmen,das Ausmaß und die Kosten von Kennzeichnungsfehlernzukennenundentsprechende Gegenmaßnahmen zu ergreifen. DarüberhinauserwartenvieleEinzelhändlerheute,dassCodierungsstandardseingehaltenwerden, die auch die Implementierung und DokumentationvonMethodenzurEliminierungderartigerFehlerumfassen.

Konstruktionsbedingte Vermeidung von Fehlern: Fehlersichere KennzeichnungsprozesseHerstellerbenötigenproaktiveLösungen,umHerausforderungen–wienichterfassteKosten,ineffiziente Maßnahmen und Anforderungen von Partnern – zu meistern, anstatt erst auf Kennzeichnungsfehler zu reagieren, wenn sie bereits aufgetreten sind und Kosten entstehen.

EsgibtzweiMöglichkeiten,dieUrsachevonKennzeichnungsfehlern an der Wurzel, nämlich anderProduktionslinie,zupacken:• DieWahrscheinlichkeitvonFehlernproaktiv

reduzieren• SofortigeFehlererkennungumAusschusszuminimieren,denFehlerzubehebenunddieProduktionschnellstmöglichwiederaufzunehmen

SelbstwennSieCodierfehlereffizientvermeiden,müssenSiebeiKomplikationenschnellreagierenkönnen,umdenSchadenzubegrenzen.Esistjedochoffensichtlich,dassdieKostenfürRessourcen im Bereich Prävention die Ausgaben fürdieFehlerkorrekturdeutlichunterschreiten.

Reduzieren von Kennzeichnungsfehlern senkt Ihre Betriebskosten um fast 50 %In einer Kostenanalyse stellte ein globalerHerstellervonschnelldrehendenKonsumgüternfest,dassdieKostenfürKennzeichnungsfehler fast genauso hoch waren, wie die gesamtenjährlichenBetriebskosten.

DiejährlichenKostenfürdieKennzeichnunganneunLinienlagenbei291.200 €,diesichfolgendermaßenaufteilen:

Jährliches KostenelementAnschaffungs- kosten 9.400€ 3%

Betriebskosten 54.000€ 19%

Geplante Ausfallzeiten, Wartung undEinrichtung177.600 € 61 %

Kennzeichnungs- fehler 50.200 € 17 %

Gesamt 291.200€

DieKostenfürKennzeichnungsfehler betrugen alsoganze17 %derGesamtbetriebskosten.

Indem diese Kosten identifziert wurden und gleichzeitg ein Prozess eingerichtet wurde, um Kennzeichnungsfehler schon auszuschließen bevor sie entstehen,konntederHerstellerseinejährlichenBetriebskostenum50 %senken.

Traditionell stehen die BetriebskostenimMittelpunktbeiderLieferantenauswahlundProjektenzurKosteneinsparung.InderPraxishatdieVermeidungvonKennzeichnungsfehlern etwa durch Maßnahmen zur QualitätssicherungvonCodesnoch deutlich mehr Vorteile. FehlervermeidungergibtsichauskontinuierlichverbesserterBenutzerfreundlichkeit,sowiebesserer Datenhandhabung und Gerätefunktionen.

Es ist besser, Fehler zu vermeiden, als die Folgekosten zu berechnen

Bis zu 70 Prozent aller Kennzeichnungsfehler gehen auf den Bediener zurück, nahezu die Hälfte davon passiert durch Fehler bei der Eingabe und bei der Auftragsauswahl.

In Betrieb

InvestierenNicht in Betrieb

Kennzeichnungsfehler

177,600€

50,200€

54,000€

9,400€

Poka-Yokeund seine Rolle bei der Qualitätssicherung von Codes

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DieserAnsatz,deroftals„Poka-Yoke“bezeichnetwird,setztseinenSchwerpunktaufdasvorabdefinierteProzessdesign.SchlankeProduktionsprozesse(Leanmanufacturing)werdenmitausfallsicherenFunktionenerstellt.BedienerkönneneinenFehleraufdieseWeisesoforterkennenundihnkorrigieren.ImIdealfalltretentrotzBedieneraktionengarkeineFehlermehrauf.

VerpackungstypWieistdieGrößeundArtdercodiertenVerpackung?WelcheMaterialienwerdenverwendet?WievielPlatzgibtesfürdenCodeundwoaufderPackungbefindetersich?

CodedesignWiekönnenSieCodesbenutzerfreundlich,deutlichlesbar,widerstandsfähig und langlebig entwerfen, erstellen, verwalten und implementieren?

DatendesignWieentwerfenundkontrollierenSiedieDatenintegritätvonderexaktenDateneingabebiszumgenauenAufdruckdesCodesfürhöhereProduktivität?

CodiererdesignWelches sind die besten Technologien, um sicherzustellen, dassdieexakteDateneingabeunddergenaueAufdruckschnell, einfach und benutzerfreundlich erzielt werden können?WiemaximierenSiedieBetriebszeitundminimierenStillstandzeiten? Ausgehend von der vielseitigen Natur der QualitätssicherungvonCodeshatunserumfassenderAnsatzzu vier Schwerpunktengeführt,umeffizientes,effektivesCodierenundDruckenzurermöglichen–dieQualitätssicherungvonCodesistdabeinureinTeilvonmehreren.

DerSchlüsselzurQualitätssicherungvonCodessinddieSchnittstellen zwischen Mensch und Maschine – einschließlich derHardware-undSoftwarekomponenten.Diesesolltensoausgelegt sein, dass die Dateneingabe vereinfacht wird und Bedienerfehlervermiedenwerden:sowohlbeiderEingabederCodeswiebeiderAuftragsauswahl.

Wirglaubenaußerdem,dassderstrukturelleFlussderCodierungsprozesseumgestaltetwerdenkann,umBedienerinteraktionenzuminimierenundsodasRisikovonFehlernzureduzieren:Selbstsoweit,dassdiekorrektenCodesfürdiekorrektenAufträgeautomatischandiekorrektenDruckergesendetwerden.

Qualitätssicherung von Codes: Ein umfassender Ansatz für die Kennzeichnungsqualität DieQualitätssicherungvonCodesisteinumfassenderAnsatzvonVideojet,umFehlerimKennzeichnungsprozesszuvermeidenoderzubeheben.EsgibtjedocheinigeFaktoren,diesichaufdieQualitätssicherungvonCodesauswirken:

In den letzten Jahrzehnten sind Hersteller zunehmend von der Qualitätssicherung auf Basis statistischer Stichproben zu einer proaktiveren Vermeidungsphilosophie übergegangen.

Qualitätssicherung von Codes ist das umfassende Konzept von Videojet, damit Sie immer den richtigen Codes auf das richtige Produkt drucken

Die umassende Lösung gründet sich auf vier Säulen:

Die Qualitätssicherung von Codes –dasThemadiesesWhitePapers,dochunsereLösungenhelfen nicht nur bei der Vermeidung von Kennzeichnungsfehlern.UnsereLösungengebenIhnenvielmehrdieMöglichkeit,immerdenrichtigenCodeandierichtigeStelleaufdemrichtigenProduktzudrucken.Undimmerheißtwirklichimmer,dennSieverfügenübereinumfassendesSystem,umdasErstellen,VerwaltenundImplementierenallerCodeseffektivumzusetzen.

Ihr Betriebszeitvorteil –unsereDruckersindaufdieMinimierunggeplanterwieungeplanterProduktionsunterbrechungenausgelegt.SeiesdurchKennzeichnungsfehler,FarbbandaustauschoderBandrisse.

Produktivität – ab jetzt selbstverständlich –einfachdurchdiehöhereVerfügbarkeitkönnenSiemitunserenLösungenIhreMaschineneffizienzsteigernundIhreGesamtbetriebskostensenken.Unserneues1.200MeterFarbbandbeispielsweisesteigertdieProduktivitätummindestens10 %.

Einfache Anwendung –dieQualität,GenauigkeitunddieVerwendungderDatenistentscheidend.DeshalbwurdenallunsereProduktefürdieschnelleundeinfacheNutzungkonzipiert,umkorrekteDatenzugewährleisten–vonderEingabebiszumfertigenProdukt.

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AufdieseWeisewirddieFehlervermeidungtiefindieProzesseintegriert,sodassFehlerkaum(idealerweisenie)auftretenundwenndoch,leichtzuidentifizierenundzubehebensind.

Poka-Yokewurdeerstmals1961beimZusammenbauvonSchalterneingesetzt.Eshandelte sich dabei nur um eine einfache Prozessänderung:StattdieTeileauseinemBehälter zu nehmen, wurden die Arbeiter angewiesen, die erforderlichen Teile vor dem Zusammenbau auf einer Ablage zu platzieren.

Durch diese einfache Änderung am Prozessdesign wurdeeingängigerFehlerkomplettbehoben,dennin vielen der Schaltern, die an Kunden geliefert worden waren, fehlten Teile.

Wenn sich noch ein Teil auf der Ablage befand, wusste der Arbeiter, dass er dieses noch einbauen musste, bevor er mit dem nächsten Schalter fortfahrenkonnte.

DasPoka-Yoke-PrinzipwurdeseitdemaufunzähligekompliziertereProzesseangewendet.Die wichtigsten Grundsätze der ersten Poka-Yoke-Lösunggeltenjedochauchnochmehrals50 Jahrespäter:

Die Lösung sollte folgende Eigenschaften haben…1. kostengünstig sein2. einfach zu implementieren sein3. den korrekten Betrieb sicherstellen und

nicht von der konstanten Aufmerksamkeit oder vom fehlerfreien Handeln des Bedieners abhängen

4. idealerweise komplett ohne Bediener funktionieren

Videojet berücksichtigt bewährte Konzepte des Poka-Yoke, um Bediener- und Kennzeichnungs- fehler zu reduzieren.

Unsere Methodik zur Qualitätssicherung von Codes basiert auf vier grundlegenden Prinzipien:

Poka-Yoke: Konstruktionsbedingter Schutz vor Fehlern.

Der Begriff „Poka-Yoke“ kommt aus dem Japanischen und bedeutet wörtlich so viel wie „Vermeidung von Fehlern“.

1Vereinfachte Auswahl, damit der Bediener den richtigen Text für den richtigen Auftrag auswählt.

2Schränken Sie die Eingaben durch den Bediener lediglich auf die allernötigsten Schritte ein.

3Automatisieren Sie Inhalte und Nachrichten und definieren Sie ein Regelwerk, das dabei hilft, fehlerhafte Eingaben zu verhindern.

4Verwenden Sie unternehmensweit verbindliche Datenquellen, wie MES, SCADA, ERP oder andere unternehmensweit gültigen Systeme: Damit lassen sich die korrekten Informationen automatisch zuspielen, wenn der Bediener einen Auftrag auswählt.

Qualitätssicherung von Codes –von Grund auf

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Von einzelnen Bedienerinteraktionen zur anlagenweiten AutomatisierungEinzentralesZielderQualitätssicherungvonCodesistes,denProzessderTextauswahlzuvereinfachenundfalscheEingabeneinzuschränken,sodassBedienerzuverlässigdenrichtigenCodierungstexteingebenunddenTextfürdenrichtigen Auftrag verwenden.

VordefinierteCodierungsregelnautomatisierenweitestgehenddenProzessderTexterstellung.DadurchwerdendiewiederkehrendenBedienereingabenreduziertundgleichzeitigsichergestellt,dassalleerforderlichenEingabendenRichtlinienundderLogikdiesesspeziellenAuftragsentsprechen.

Obwohlesnichtmöglichist,Bedienereingabenkomplettzuvermeiden,kanndieintelligenteOberflächedieEingabeaufwenigezentralePunktebeschränken,diefürdenProzessunbedingterforderlichsind.Dennoch:SelbstdiesewenigenEingabenlassensichaufdurchRichtliniendefinierteFormateundInhaltebeschränken,umdasRisikomöglicherBedienerfehler deutlich zu reduzieren.

DieSoftwarespielteineSchlüsselrollebeiderFehlervermeidungundQualitätssicherungvonCodes.PC-undnetzwerkbasierteTechnologienmachendieErstellungvonCodesaufeinzelnenDruckernüberflüssigundbieteneinezentraleDatenquellefürdenrichtigenCode.SiesinddieVerbindungzwischenDruckernundverlässlichenDatenquellen,LösungenzurQualitätskontrolleundProduktnachverfolgungssystemenimUnternehmen.

JeumfangreichereinUnternehmendieQualitätssicherungvonCodeseinsetzt,destogeringeristdasRisikovonBedienerfehlern und teuren Kennzeichnungsfehlern. Bei der QualitätssicherungvonCodeshandeltessichnichtumeineinzelnes Verfahren, sondern um eine Reihe von Möglichkeiten,derenBandbreitesichvomeinzelnenBedienerzumgesamtenBetrieberstreckt.QualitätssicherungvonCodesbedeutetdasoptimaleGleichgewichtzwischenKostenund Nutzen.

Neue Lösungen zur Qualitätssicherung von Codes beruhen auf Poka-Yoke-Funktionen (Fehlervermeidungsprinzipien), die in die Bedieneroberfläche integriert sind. Kunden bauen auf dieser Basis auf, indem sie leistungsstarke Poka-Yoke-Funktionen über die PC- und netzwerkbasierte Texterstellung und -verwaltung nutzen:

Eine Bedienoberfläche mit integrierten Tools zur Qualitätssicherung von Codes implementiert die Poka-Yoke-Prinzipien 1-3Dies ist ein wichtiger Bestandteil unserer ThermotransferdruckerderneuenGenerationsowieunsererProduktlinienimBereichContinuousInkJet(CIJ),Großschrift-KennzeichnungundThermalInkJet(TIJ).

Windows-basierte Software unterstützt zusätzlich die Poka-Yoke-Prinzipien 2 und 3DieSoftwaretrenntdieErstellungvonCodesundInhaltenvonderProduktionslinieundmachtdasLadenvonindividuellemTextinjedeDruckeroberflächeüberflüssig.

Netzwerkkontrolle macht das Poka-Yoke-Prinzip 1 überflüssig, unterstützt die Prinzipien 2 und 3 zusätzlich und implementiert Prinzip 4 vollständigEineLösungfürdieNetzwerkeinrichtungund-kontrolleruftDaten aus verlässlichen Datenquellen ab, damit die richtigen CodesfürdierichtigenAufträgeandierichtigenDruckergesendetwerden.NetzwerkkontrollekannCodierungstextanmehrereCodierungs-undEtikettierungssysteme verteilen–selbstanlagenübergreifend:SovereinfachenSieIhre Verwaltung und schließen Kennzeichnungsfehler aufgrundfalscherBedienereingabenpraktischkomplettaus.

Sehen wir uns genauer an, was Qualitätssicherung von Codes bedeutet, und wie die Lösungen von Videojet Sie dabei unterstützen.

1Einfache visuelle Auftragsauswahl

2Schränken Sie Eingaben durch Bediener ein

3Automatisieren Sie die Inhalte und Nachrichten

4Verwenden Sie verbindliche Datenquellen

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DieseZielemüssenerreichtwerden.GleichzeitigsolltederBedienerjedochproblemlosundeffizientarbeitenkönnen.BeiderEntwicklungderBenutzeroberflächefürdieThermotransferdruckerderDataFlex®-ProduktliniehatVideojetbeispielsweiseeinengroßenbenutzerfreundlichenTouchscreen(213mm-8,4Zoll)mitgutlesbarerSchrift,leichtverständlichenFarbenundleichtzudrückendenSchaltflächenvorgesehen.

NebenderKalenderauswahl,Dropdown-Menüs,EingabefeldernundweiterenFunktionenfürdieQualitätssicherungvonCodesistesdurchdasphysischeDesign der Oberfläche nahezu unmöglich, dass ein Bediener etwasfalschmachenkann.

Texterstellung und -verwaltung außerhalb der ProduktionsebeneDurch eine intelligente Benutzeroberfläche sind verschiedene AutorisierungenfürdieCodeerstellungundAuftragsauswahlerforderlich. Diese Trennung der Aufgaben stellt sicher, dass beispielsweiseeinSchichtleiterkeineCodierungsänderungendurchführenkann,dienuraufProduktmanagementebenedurchgeführtwerdendürfen.AufdernächstenEbenederQualitätssicherungvonCodeswerdendieseProzessenochweiteraufgeteilt,indemdieTexterstellungund-verwaltungkomplettaußerhalbderProduktionsebenestattfindet.

Durch das Verlagern dieser Prozesse an einen zentralen Ort kannCodierungstextvoneinemMitarbeitermitderentsprechenden Schulung und Autorisierung in einer UmgebungohnedieAblenkungenundBelastungenderProduktionslinieerstelltwerden.VideojetbieteteineWindows-basierteLösungfürdieIsolierungunddenSchutzderCode-Erstellungund-Verwaltung,indemdieseProzessenichtmehramDrucker,sondernaufeinemlokalenPCimNetzwerkstattfinden.

DieSoftwareistdruckerunabhängigundstellteineeinzelne,einfacheLösungfürdieErstellung,BearbeitungundvisuelleKontrollevonTextbereit.ZudemlassensichalleInformationenanbeliebigekompatibleDruckeroderEtikettiererinderAnlageverteilen.

EinezentraleTextverwaltungsorgtfürCodegenauigkeitundistwenigeraufwändig,dadieDruckereinrichtungvereinfachtundderUmrüstprozessoptimiertwird.

Implementierung einer intelligenten BenutzeroberflächeBei der Evaluierung und Implementierung von Lösungen für die Qualitätssicherung von Codes beginnen viele Unternehmen bei der Benutzeroberfläche. Das Ziel ist, zulässige Parameter für den codierten Text zu verwalten und durchzusetzen sowie in der Folge Bedienerfehler bei der Auftragsauswahl zu vermeiden.

Allein die Benutzeroberfläche des Druckers stellt bereits einige hilfreiche Möglichkeiten bereit:• UnterschiedlicheBenutzerkennungenfürCode-ErstellungundAuftragsauswahl.

• EinschränkenderTypenvonCodierungsparametern,diederBedienereingebenkann;oderAuftragsauswahlauseinerListegültigerJobs,dievoraberstelltund gespeichert wurde.

• BereitstellengespeicherterAufträgemitaussagekräftigenNamen,diedaszukennzeichnendeProdukteindeutigbeschreiben.

• VerwendungeinerKalenderauswahlfürDatumsangaben:DamitlassensichFehlerim Datumsformat vermeiden, wenn diese vonRegionzuRegionodervonProduktzuProduktvariieren.

• ZuweisenvonDatums-OffsetsfüreinbestimmtesProdukt:DamitlassensichHaltbarkeitsdatennurauseinerbestimmten Zeitspanne auswählen.

• VerknüpfungvonVerfallsdatenmitMindesthaltbarkeitsdaten,sodassnachAuswahldesMindesthaltbarkeitsdatumsautomatischdaskorrekteVerfallsdatumgeneriert wird.

• FestlegenvonKalenderregeln,diedieAuswahlbestimmterTage(wieSamstage/SonntageoderFeiertage)durchBedienerverhindern. Gleichzeitig wird ausgeschlossen, dass das System diese Tage bei automatischen Datumsberechnungen verwendet.

• BeschränkenderDatenauswahldurcheineAuswahlliste(Dropdown-Menü),ummöglichefalscheEingabenzuvermeiden.

• WarnmeldungenbeinichtausgefülltenPflichtfeldern und nochmalige Bestätigung korrekterEinträge,bevorderBedienermitdemDruckendesAuftragesbeginnenkann.

• BestätigensämtlicherDatenvorjederAuftragsänderung, um sicherzustellen, dassderkorrekteAuftragausgewählt ist.

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Implementierung einer netzwerkbasierten, mit der Datenbank verbundenen TextkontrolleFürKunden,diedasumfassendsteQualitätssicherungssystemfürCodesnutzenmöchten,stehenNetzwerkfunktionenfürdieCodierungskontrollederkomplettenProduktionsliniezurVerfügung–obineinerAnlageodersogaranlagenübergreifend.

DieseKontrollsoftwarekannalsSCADA-Überwachungspaket(SupervisoryControlAndData)bezeichnetwerden,dasdieVerfolgbarkeitsicherstelltundeinekontinuierlicheLösungfürgesteigerteEffizienz(SCADA)beiderVerbesserungvonKennzeichungundEtikettierungbietet.

DiesesPaketarbeitetmitIhremvorhandenenseriellen,Ethernet-oderWireless-NetzwerkzusammenundkannalsseparatesCodierungsnetzwerk-Kontrollsystemgenutztwerden.AlternativkannesinSCADA-,Anlagennetzwerk-,MES-undERP-Systemeintegriertwerden,umeineumfassendereLösungfürdieQualitätssicherungimUnternehmenzuerhalten.

MitOpenDatabaseConnectivity(ODBC)kannerstellterTextinSQL,Access,ExcelundgenerischenDatenbankenfürdieKonnektivitätmitIT-Unternehmenssystemengespeichertwerden.

BeiderAuftragsauswahlermöglichtdieseKonnektivität,dassAuftragsinformationenauskompatiblenCodierungs-oderEtikettierungssystemenabgerufenwerdenundderkorrekteTextfürdiesenAuftragzurückandenDruckeroderEtikettierergesendetwird.AufträgekönnenüberdieOberflächeausgewählt oder von einem Arbeitsauftrag mit Barcode-Scannern(kabelgebundenoderkabellos)gescanntwerden,um noch mehr Sicherheit vor Bedienerfehlern zu bieten.

OPC (Open Process Control; Offene Prozesssteuerung) nach IndustriestandardDieOPC-FunktionalitätstellteinenalternativenMechanismusfürdasHerunterladenundStartenvonAufträgensowiedieAnzeigevonStatusinformationeninEchtzeitbereit.EingutkonzipiertesPoka-Yoke-PaketmachtdasseparateProgrammierenmehrererDruckerüberflüssig,wodurchsichderZeitaufwandfürEinrichtungundUmrüstungreduziert.Undmiteinerdynamischen,zentralenTextdatenbankisteseinfach,dengedrucktenTextschnellanzupassen.JedeTextänderungerfolgtlediglicheinMalundwirdautomatischallenDruckernbereitgestellt,sodassAutomatisierungszielefüreinenproduktiverenBetriebunterstütztwerden.

Noch wichtiger ist allerdings, dass das System „zentral ErstellenundVerteilen“dasRisikovonFehlernerheblichreduziert.UmdieQualitätssicherungvonCodesnochzuoptimieren,könnenScannerinderVerpackungslinieplatziertwerden,sodassdieKorrektheitvonCodesinEchtzeitgeprüftwird.

SobalddasSystemeineUngenauigkeitimDruckerkennt,leuchteteineSignalleuchteauf,dieLiniekannangehaltenoderdasProduktwirdautomatischaussortiert.DaalleDatenin einem sicheren Datenverwaltungssystem gespeichert werden,sorgtdieLösungauchfüreinezuverlässigeProduktrückverfolgbarkeit.

MitflexiblenKonfigurationen,dieaufdieAnforderungenderphysischenEinrichtung,InformationsarchitekturundCodierungjederAnlageausgerichtetsind,ermöglichtdasPoka-Yoke-PrinzipeineleistungsstarkeQualitätssicherungvonCodesundeinengeringerenArbeitsaufwand.DieswirddurcheinezentraleTexterstellungundautomatischeCodeverteilunganDruckerundEtikettiererimUnternehmenerreicht.

Die Vorteile der Qualitätssicherung von Codes:

•ReduzierterAufwand,dakeineunterschiedlichenCodedesignsfürverschiedene Druckertypen erstellt werden müssen. Es ist auch nicht mehr erforderlich, sich in druckerspezifische Software einzuarbeiten.

•MehrKontrolleundhöhereEffizienz,dadieTexteaußerhalbderProduktionslinie erstellt werden und auf einem beliebigen Drucker laufen.

•BessereKennzeichnungsqualitätmitwenigerFehlern:DankAssistentenfür das Erstellen von komplexen oder zusammengeführten Feldern (wie GS1-128-Barcodes), der nahtlosen Konnektivität mit einer Vielzahl von Datenbanken, der Druckvorschau zur Bestätigung des fertigen Designs und vielen zusätzlichen erweiterten Funktionen.

Erste Schritte in der Qualitätssicherung von Codes

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Wie bereits erwähnt, können Sie mit diesen einfachen Schritten starten, um die Qualitätssicherung von Codes in Ihrem Unternehmen einzuführen: Bediener umschulen, Ergonomie an Dateneingabepunkten verbessern und vor der Freigabe eines Druckauftrages Gegenprüfungen durchführen.

Diese Maßnahmen werden Fehler vermeiden, aber die Fehlersicherung ist in diesem Fall nicht unverwundbar.

Dies ist die einzige Benutzeroberfläche auf demMarkt,diedasModellzurQualitätssicherungvonCodesvonVideojetüberPoka-Yoke-Prinzipienimplementiert.Die Implementierung erfolgt mit den verschiedenstenDruckernvonVideojet,darunter:• DieFlex®Thermotransferdrucker-Produktlinie

• VerpackungsdruckermithoherAuflösungder2300er-Serie

• DerWolkem600• DieneuenContinuousInkJetder1000er-Serie:derVideojet1550undderVideojet1650

• Laser-KennzeichnungssystemeVideojet3310(10Watt)undVideojet3330 (30Watt)

WennSieIhreQualitätssicherungslösungfürCodesumweitereEbenenergänzen,könnenSiezentralaneinemPunktTexteerstellen – und damit richtlinienkompatible,qualitätsgeprüfteCodesanallIhreDruckersenden.SostellenSiesicher,dassdierichtigenCodesfürdierichtigenProdukteverwendetwerden.DiesreduziertRisiken,NacharbeitenundRückrufeundschütztdenMarkenruf.UndSieoptimierendieDatenverwaltung und vereinfachen die Umrüstung,erzielenhöhereProduktivitätunderhaltenwertvolleUnterstützungbeimErreichenIhrerAutomatisierungsziele.

Ihre Vorteile auf einen Blick:• Präziseundverlässliche

Kennzeichnung aller Verpackungen–aufjedereinzelnenLinieundinjedemeinzelnenWerk.MitzentralisierterErstellungundautomatischerVerteilung aller Ihrer Inhalte auf jedenDrucker,EtikettiererundScannerimNetzwerk.

• MinimaleNutzereingriffesteigernnachhaltigdieEffizienzderProduktionundbeugendortentstehendenFehlernvor.

• KostensenkungundzentralisierteKontrolle:IhrSchutzgegenAusschuss, Nacharbeiten und Produktrückrufe.

• OptionaleintegrationmitSCANPOINT(kabelgebundenoderkabellos),umdieAuftragseinrichtungüberBarcodeszu realisieren. Auf diese Weise schränkenSiemanuelleEingabenderBedienerwirksameinundstellen gleichzeitig sicher, dass die korrektenProdukte,Verpackungenund Inhalte ausgewählt sind.

• OptionaleintegrierteValidierungder festgelegten Position von Barcodes,umeinekorrekteVerpackungsicherzustellen.

• OptionaleLive-AnsichtderKPIsund unternehmensweiten Performance-Daten.

• LeistungsfeedbacküberDashboard und Anzeige von StückzahleninPrüfprotokollen.

Telefon +49 6431 994 0 Email info@videojet.de Internet www.videojet.de

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VidejetTechnologiesarbeitetfortlaufendanderVerbesserungseinerProdukte.WirbehaltenunsdasRechtvor,Konstruktionund/oderSpezifikationohneAnkündigungzu ändern.

Unternehmenshauptsitz

VideojetVertriebs-undServicebüros

FertigungundProduktentwicklung

LändermitVideojetVertriebundService

LändermitVideojetPartnervertrieb und -service

Peace of mind wird Standard

Videojet Technologies ist ein weltweit führender Anbieter im Produktkennzeichnungsmarkt. Zum Angebotsspektrum zählen Lösungen aus den Bereichen Inline-Druck, Produktkennzeichnung sowie Tinten, Betriebsmittel und Zubehör. Ein umfangreiches Serviceprogramm rundet das Portfolio ab.Wir arbeiten eng mit unseren Kunden in den Bereichen Konsumgüter,pharmazeutischeProdukteundIndustrieproduktezusammen,mitdemZiel,ihreProduktivitätzuerhöhen,ihreMarkenzuschützenundderenWertzusteigern.DabeiistesunserAnspruch, bei branchenweiten Trends und gesetzlichen Verordnungen mit modernen Technologien immer einen Schritt vorauszusein.AlsExpertenfürdieAnwendungenunsererKundenundführenderTechnologieanbieterfürContinuousInkJet(CIJ),ThermalInkJet(TIJ),Laserkennzeichnung,Thermotransferdruck(TTO),Verpackungscodierungund-etikettierungsowieBinaryArrayInkJetDruckerhabenwirweltweitüber325.000Druckerinstalliert.

UnsereKundenverlassensichaufdieZuverlässigkeitvonVideojet-Systemen,mitdenentäglichmehralszehnMilliardenProduktegekennzeichnetwerden.FürVertrieb,Installation,technischen Service und Kundenschulungen stehen 3.000Mitarbeiterin26LändernweltweitzurVerfügung.ZusätzlichwirddasVertriebsnetzvonVideojetergänztdurchmehrals400DistributorenundOEMs,die135Länderbetreuen.