Konstruktionsleitfaden Spritzgießwerkzeuge Word · Web viewDIN: C 45 U. AFNOR: XC 48. AISI: 1045. C - 0.45. ... E 2420 E 2424 E 2440 E 2444 E 2400 E 2404. Alternativ zu den Stempel

Inhaltsangabe

1 Projektumfang.............................................................................................................................. 41.1 Titel..................................................................................................................................... 41.2 Auftraggeber.......................................................................................................................41.3 Ansprechpartner.................................................................................................................41.4 Zeitplan............................................................................................................................... 41.5 Ziel...................................................................................................................................... 41.6 Verbindlichkeiten................................................................................................................4

2 Werkzeugkonstruktion................................................................................................................53 Formaufbau.................................................................................................................................. 5

3.1 Allgemeines........................................................................................................................ 53.2 Materialauswahl................................................................................................................. 53.3 Formaufbau........................................................................................................................9

3.3.1 F-Formaufbau längs....................................................................................................93.3.2 F-Formaufbau quer.....................................................................................................93.3.3 FB-Backenform.........................................................................................................103.3.4 FW-Wechselform......................................................................................................103.3.5 FM-Mikroform...........................................................................................................11

3.4 Aufspannplatten...............................................................................................................123.4.1 Aufspannplattenmaß.................................................................................................123.4.2 Aufspannsysteme.....................................................................................................123.4.3 Ausführungen der Aufspannplatten...........................................................................12

3.5 Formplatten...................................................................................................................... 133.5.1 Abhebeecken............................................................................................................13

3.6 Zwischenplatten...............................................................................................................143.7 Distanzleisten................................................................................................................... 143.8 Auswerferpaket................................................................................................................143.9 Toleranzen F.................................................................................................................... 163.10 Wärmeschutzplatten.........................................................................................................183.11 Führungssäulen und Buchsen..........................................................................................183.12 Kennzeichnung................................................................................................................. 19

4 Entformen................................................................................................................................... 205 Schiebersystem.......................................................................................................................... 26

5.1 Baukastensystem.............................................................................................................265.2 Positionierung und Fixierung............................................................................................275.3 Druckplatte....................................................................................................................... 285.4 Schrägauswerfer und Auswerfereinheit flexibel................................................................285.5 Auswerfer mit mechanisch gesteuertem Hinterschnitt......................................................295.6 Auswerferschiebereinheit.................................................................................................29

6 Anguss........................................................................................................................................ 306.1 Angussdüsen.................................................................................................................... 306.2 Angusseinsätze................................................................................................................30

6.2.1 Fertig konturiert.........................................................................................................306.2.2 Konturierbar..............................................................................................................31

6.3 Haltebuchsen................................................................................................................... 31

7 Auswerfersystem....................................................................................................................... 327.1 Auswerferstifte.................................................................................................................. 327.2 Auswahl Auswerfer...........................................................................................................32

8 Zentrierelemente........................................................................................................................ 338.1 Säulenführung mit Zentrierung.........................................................................................338.2 Positionierelemente..........................................................................................................33

8.2.1 Flachführung.............................................................................................................338.2.2 Endzentrierung flach.................................................................................................348.2.3 Endzentriereinheiten.................................................................................................34

8.3 Zentrierflansche................................................................................................................35

9 Temperierung............................................................................................................................. 36

Meusburger Georg GmbH & Co KG | Kesselstr. 42 | 6960 Wolfurt | AustriaT +43 5574 6706-0 | F -11 | [email protected] | www.meusburger.com

10 Werkstückkennzeichnung.........................................................................................................3710.1.1 Schrifteinsätze..........................................................................................................3710.1.2 Datumsstempel.........................................................................................................37

11 Hydraulikzylinder....................................................................................................................... 3812 Elektrokomponenten................................................................................................................. 39

12.1 Signalgeber...................................................................................................................... 3912.1.1 Endschalter...............................................................................................................3912.1.2 Näherungsschalter....................................................................................................4012.1.3 Weitere Sensoren.....................................................................................................4012.1.4 Industrie-Steckverbinder...........................................................................................40

13 Anbauteile................................................................................................................................... 4113.1 Transportmittel................................................................................................................. 4113.2 Ringschrauben................................................................................................................. 4213.3 Auflagebolzen und Distanzstück......................................................................................4413.4 Transportschloss E 1936..................................................................................................4513.5 Zykluszähler..................................................................................................................... 4513.6 Typenschilder................................................................................................................... 4513.7 Auswerferpaketsicherung.................................................................................................46

14 Federn......................................................................................................................................... 4615 Stückliste.................................................................................................................................... 47


1 Projektumfang

1.1 Titel

1.2 Auftraggeber

1.3 Ansprechpartner

1.4 Zeitplan

1.5 Ziel

1.6 Verbindlichkeiten

Der Konstruktionsleitfaden ist Teil des Auftrages und für den Hersteller verbindlich. Das Spritzgießwerkzeug muss den Anforderungen der Werkzeug-Spezifikation (Lastenheft) entsprechen. Die Konstruktion soll grundsätzlich auf ein wartungsfreundliches Werkzeug ausgerichtet sein. Der beauftragte Hersteller führt eigenverantwortlich Datenkonvertierungen in sein CAD-System durch. Er ist für mögliche Konvertierungsfehler verantwortlich.


2 Werkzeugkonstruktion

Bei der Werkzeugkonstruktion sind die Richtlinien des Auftraggebers zu beachten. Alle Zeichnungen und Bemaßungen müssen diesen Anforderungen entsprechen. Wenn keine besonderen Spezifikationen angegeben sind, wird nach DIN-Norm konstruiert. Grundsätzlich sind alle Zeichnungen assoziativ zu den 3D-CAD-Modellen und unter Berücksichtigung des Schwundes auszuführen.

3 Formaufbau

3.1 Allgemeines

Es sind grundsätzlich Formaufbauten und Normalien von Meusburger zu verwenden.

Mit Hilfe des Meusburger Formaufbau-Assistenten können Sie einfach und schnell einen Formaufbau erstellen. Wählen Sie die gewünschte Plattengröße und das Werkzeugkonzept einfach online aus. Der fertige Formaufbau kann anschließend gleich in Ihr CAD-Programm exportiert werden.

3.2 Materialauswahl

Bauteil Werkst.-Nr. Härte in HRC EigenschaftenFormplattenFormeinsätze

Firmenspezifischer Eintrag‼

Firmenspezifischer Eintrag‼ Firmenspezifischer Eintrag‼

SchieberFirmenspezifischer Eintrag‼


Aufspannplatten, Leisten, Zwischenplatten, etc.

Firmenspezifischer Eintrag‼


Kerne/ Einsätze/ SchieberFirmenspezifischer Eintrag‼


Komponenten, welche eine Bewegung ausführen und aneinander reiben können, müssen in ihrer Oberflächenhärte angepasst werden.


Werkst.-Nr. Bezeichnung Richtanalyse Festigkeit Charakter

1.0577DIN: S 355 J2 (St 52-3)AFNOR: A 52 FPAISI: A738

C - 0.22Si - 0.55Mn - 1.60

≅ 550 N/mm² Baustahlunlegiert

1.1730DIN: C 45 UAFNOR: XC 48AISI: 1045

C - 0.45Si - 0.30Mn - 0.70

≅ 640 N/mm² Werkzeugstahlunlegiert, flammhärtbar

1.2083 1.2083ESU

DIN: X 42 Cr 13AFNOR: Z 40 C 14AISI: 420 ESR

C - 0.42Si - 0.40Mn - 0.30Cr – 13.00

≅ 780 N/mm² Durchhärterstahlkorrosionsarm

1.2085DIN: X 33 CrS 16AFNOR: Z 35 CD 17.SAISI: ≅ 422+S

C - 0.33Si - 0.30Mn - 0.80Cr - 16.00Mo - 1.20S - 0.06Ni - 0.30

≅ 1080 N/mm²

Werkzeugstahlvorvergütet, korrosionsbeständig, gut zerspanbar

1.2162DIN: 21 MnCr 5AFNOR: 20 MC 5AISI: 5120

C - 0.21Si - 0.25Mn - 1.25Cr - 1.20

≅ 660 N/mm² Einsatzstahllegiert

1.2210

DIN: 115 CrV3AFNOR: 100 C3UNI: 107 CrV3 KUAISI: L2

C - 1.28Si - 0.25Mn - 0.30Cr - 0.70Ni - 0.10Ti - 0.20

≅ 740 N/mm² Kaltarbeitsstahllegiert, verschleißfest

1.23111.2311EST

DIN: 40 CrMnMo 7AFNOR: 40 CMD 8UNI: 35 CrMo 8 KUAISI: P20 mod.

C - 0.40Si - 0.40Mn - 1.50Cr - 1.90Mo - 0.20

≅ 1080 N/mm²

Werkzeugstahllegiert und vergütet, flammhärtbar, speziell geeignet zum Polieren, nitrierbar

1.2312DIN: 40 CrMnMoS 86AFNOR: 40 CMD 8.SAISI: P20+S

C - 0.40Si - 0.40Mn - 1.50Cr - 1.90Mo - 0.20S - 0.06

≅ 1080 N/mm²Werkzeugstahllegiert und vergütet, gut zerspanbar, flammhärtbar

1.2316

DIN: X 38 CrMo 16AFNOR: Z 35 CD 17UNI: X 38 CrMo 16 KUAISI: ≅ 422

C - 0.36Cr - 16.00Mo - 1.20

≅ 1010 N/mm²Werkzeugstahlvergütet, korrosions-beständig, polierbar

1.23431.2343ESU

DIN: X 38 CrMoV 51AFNOR: Z 38 CDV 5UNI: X 37 CrMoV 51 KUAISI: H11 ESR

C - 0.38Si - 1.00Mn - 0.40Cr - 5.30Mo - 1.20V - 0.40

≅ 780 N/mm²

Warmarbeitsstahllegiert, hochglanzpolier-fähig, elektrisch umgeschmolzen


1.2344 1.2344ESU

DIN: X 40 CrMoV 5-1AFNOR: Z 40 CDV 5UNI: X 40 CrMoV 5-1 KUAISI: H13

C - 0.40Si - 1.00Cr - 5.30Mo - 1.40V - 1.00

≅ 780 N/mm²

Warmarbeitsstahlwarmfest, warmversch-leißfest, sehr gute Wärmeleitfähigkeit

1.2363

DIN: X 100 CrMoV 5AFNOR: Z 100 CDV 5UNI: X 100 CrMoV 5-1 KUAISI: A2

C - 1.00Si - 0.30Mn - 0.50Cr - 5.20Mo - 1.10V - 0.20

≅ 810 N/mm²

Sonderkaltarbeitsstahlverschleißfest,verzugsarm,gute Zähigkeit und Durchhärtbarkeit

1.2379

DIN: X 155 CrVMo 121AFNOR: Z 160 CDV 12UNI: X 155 CrVMo 12 1 KUAISI: ≅ D2

C - 1.53Si - 0.30Mn - 0.35Cr - 12.00Mo - 0.80V - 0.80

≅ 850 N/mm²Durchhärterstahlverschleißfester Kaltarbeitsstahl

1.27141.2714HH

DIN: 56 NiCrMoV 7AFNOR: 55 NCDV 7AISI: L6

C - 0.56Cr - 1.10Mo - 0.50Ni - 1.70V - 0.10

≅ 850 N/mm²HH vorvergütet 1350 N/mm²

Durchhärterstahlgute Warmfestigkeit und Zähigkeit

1.27381.2738EST

DIN: 40 CrMnNiMo 8-6-4AFNOR: 40 CMND 8AISI: ~ P20 + Ni / ~ P20 + Ni mod.

C – 0.40Mn – 1.50Cr – 1.90Mo – 0.20Ni – 1.10Si – 0.30

≅ 1080 N/mm² Formenstahlvergütet,gleichmäßige Festigkeit bei größten Abmessungen

1.2738TSHH

DIN: 40 CrMnNiMo 8-6-4AFNOR: 40 CMND 8AISI: ~ P20 + Ni mod.

C – 0.26Si – 0.10Mn – 1.45Cr – 1.25Mo – 0.60Ni – 1.05V – 0.12

≅ 1200 N/mm²

Formenstahlvergütet,gleichmäßige Festigkeit bei größten Abmessungen

1.2764

DIN: X 19 NiCrMo4AFNOR: 20 NCD 16UNI: ≅ 42 NiCrMo 7AISI: ~ P21

C – 0.19Cr – 1.30Mo – 0.20Ni – 4.10

≅ 830 N/mm²

Einsatzstahl legiert, hohe Kernfestigkeit bei sehr guter Zähigkeit

1.27671.2767ESU

DIN: X 45 NiCrMo 4AFNOR: 45 NCD 16UNI: 40 NiCrMoV 16 KUAISI: 6F7

C – 0.45Si – 0.25Mn – 0.40Cr – 1.35Mo – 0.25Ni – 4.00

≅ 830 N/mm²

Durchhärterstahlspeziell legiert, polierfähig, hohe Druck- und Biegefestigkeit

1.2842

DIN: 90 MnCrV 8AFNOR: 90 MV 8UNI: 90 MnVCr 8 KUAISI: ≅ O2

C – 0.90Si – 0.20Mn – 2.00Cr – 0.40 V – 0.10

≅ 760 N/mm²

Durchhärterstahlmaßhaltig bei hoher Härtbarkeit, verschleiß-fester Kaltarbeitsstahl, sehr gut bearbeitbar

1.7131DIN: 16 MnCr 5AFNOR: 16 MC 5AISI: 5115

C – 0.16Si – 0.25Mn – 1.15Cr – 0.95

≅ 660 N/mm² Einsatzstahllegiert


1.3343 (HSS)

DIN: HS 6-5-2 CAFNOR: Z 85 WDCV 6UNI: X 82 WmoV 6 5AISI: M 2 reg. C

C - 0.9Si - 0.3Mn - 0.3Cr - 4.0Mo - 5.0V - 1.9W - 6.2

≅ 920 N/mm²

Schnellarbeitsstahl Verschleißfestigkeit bei hoher Zähigkeit und Druckfestigkeit, sehr gut durchhärtbar

1.3344 PM(PM23)

DIN: PM 6-5-3AFNOR:X130WMoCrV 6-5-4-3UNI: W 6 Mo 5 Cr 4 V 3AISI: M 3-2 (PM)

C 1.25Si 0.30Mn 0.30Cr 4.0Mo 5.0V 3.0W 6.2

≅ 870 N/mm²

Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahlguter Zerspanbarkeit, gute Durchhärtbarkeit und Maßhaltigkeit

3.3547(AW-5083)

DIN: AlMg4,5MnAFNOR: A – G4,5MCUNI: 7790

Si – 0.40Fe – 0.40Cu – 0.10Mn – 0.40-1.00Mg– 4.00-4.90Cr – 0.05-0.25Zn – 0.25Ti – 0.15

≅ 230 – 290 N/mm²

Aluminium- Legierungsehr gute Bearbeitungseigenschaften

3.4365(AW-7075)

DIN: AlZnMgCu 1.5EN: ISO 7075AFNOR: A-Z5GUUNI: 9007/2

Si – 0.40Fe – 0.50Cu – 1.60Mn – 0.30Mg – 2.40Cr – 0.23Zn – 5.60Ti – 0.20

≤ 540 N/mm²(stärkenenab-hängig)

Aluminium-Zink-Legierunghochfest, ausgehärtet

Alle Stahlsorten werden für eine verzugsarme Weiterverarbeitung spannungsarmgeglüht.Nähere Informationen auch unter www.meusburger.com im Portal unter Download Poster Materialqualitäten.


http://www.meusburger.com/

3.3 Formaufbau

3.3.1 F-Formaufbau längs

Hochpräzise Formaufbauten aus spannungsarm geglühtem Qualitätsstahl. In Größen von 96 x 96 bis 996 x 1196 mm.

3.3.2 F-Formaufbau quer

Nahezu quadratische Platzausnutzung im Formaufbau, daher kann oft der Schritt zur nächstgrößeren Form erspart bleiben. In Größen von 156 x 196 bis 396 x 496 mm.


3.3.3 FB-Backenform

Funktionsfertige Backenformaufbauten mit optimaler Führung und Kraftübertragung der Formbacken. Zum einfachen Entformen von Hinterschnitten. Das Stichmaß ist 100% kompatibel zu den F–Platten. In Größen von 156 x 156 bis 346 x 346 mm.

Produktvideo: FB-Backenform3.3.4 FW-Wechselform

Modularer Aufbau in 7 verschiedenen Größen zur schnellen Realisierung von Prototypen und Kleinserien. Wechsel der einbaufertigen Formeinsätze mit Auswerferpaket direkt in der Spritzgießmaschine. In Größen von 156 x 196 bis 296 x 346 mm.


https://www.youtube.com/watch?v=kfBIouHXkWc&list=PLoyqnPm1CQtHWOVlQEywXQ3E_SNBiQFW5

3.3.5 FM-Mikroform

Die einbaufertigen Formaufbauten für den Mikrospritzguss sind für den Einsatz in Babyplastmaschinen konzipiert und können flexibel und einfach konfiguriert sowie bestellt werden. Standardisierte Auswerferpaketsysteme mit präziser Positionierung der Auswerfer und optimal abgestimmter Führung. In Größe 75 x 75 mm.


3.4 Aufspannplatten

3.4.1 Aufspannplattenmaß

Maschinentyp b l‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼

3.4.2 Aufspannsysteme

Aufspannen mit Spannpratzen

» Es sollten vorzugsweise Aufspannplatten verwendet werden, die eine Befestigung von der Bedienerseite und der, dem Bediener gegenüberliegenden Seite ermöglichen.

» Es ist darauf zu achten, dass die Befestigung an der Maschine nicht durch Anbauteile behindert wird.

Aufspannen mit Spannschrauben

» Werden bündige Aufspannplatten verwendet, sollte ein Mindestabstand um die Schraubenköpfe der Klemmschrauben eingehalten werden. Einflussgrößen wie Lochbild an der Maschine und Durchmesser der Schraubenköpfe sollten zur Ermittlung dieses Abstandes herangezogen werden.

Aufspannen mit Spannsystem

» Ist auf der Maschine ein magnetisches, mechanisches oder hydraulisches Schnellspannsystem vorhanden, müssen die Aufspannplatten entsprechend bearbeitet werden.

3.4.3 Ausführungen der Aufspannplatten

Achtung – die Bezeichnung der Formgrößen (z.B.: F xx/126 126/…) gibt immer die Größe der Formplatte an. Die tatsächlichen Maße der Aufspannplatten (Länge, Breite, allseits überstehend) können von den Maßen in der Bezeichnung abweichen.


F 20 / F 25F 10 / F 15 F 40 / F 45F 30 / F 35

3.5 Formplatten

Die Formplatten F 50 / F 55 / F 53 sind alle aus spannungsarm geglühtem Qualitätsstahl. Dadurch bieten diese ideale Voraussetzungen für eine wirtschaftliche sowie werkzeug- und maschinenschonende Weiterbearbeitung.

3.5.1 Abhebeecken

Alle Formplatten ab Führungsdurchmesser d1=20/26 sind mit 2 bis 6 Abhebeecken versehen. Durch die Abhebeecken wird eine einfache Demontage ermöglicht.

H 40605 Montiereisen zur einfachen Demontage

von Werkzeugen.


Gewinde

3.6 Zwischenplatten

Als Zwischenplatte kann eine Meusburger F 60 verwendet werden.

3.7 Distanzleisten

Die Distanzleisten F 70 ermöglichen das Verfahren des Auswerferpakets. Ab der Formgröße 196 / 196 sind breite Leisten (F+P) erhältlich, diese verringern das Durchbiegen der Platten. Ab Säulendurchmesser 30 mm ist mittig ein Befestigungsgewinde eingebracht.

3.8 Auswerferpaket

Das Auswerferpaket F 90 besteht aus den Platten F 80 Auswerferhalteplatte und F 85 Auswerfergrundplatte.


Übergang Auswerferpaket Maschinenkupplung

Spritzgießmaschine mit Meusburger Auswerferpaketkupplung E 1804

Zur Verbindung kann der Zapfen E 1517 als Einbauvariante oder der Zapfen E 1518 als Einschraubvariante gewählt werden.

E 1517 E 1518

Spritzgießmaschine mit Gewinde werkzeugseitig

Hier kann ein Gewindebolzen E 1514 eingebaut werden.

E 1514

Spritzgießmaschine mit Gewinde maschinenseitig

Sollte maschinenseitig ein Gewinde vorhanden sein, können die Gewindeeinsätze E 1515 oder E 1516 verwendet werden.

E 1516



3.9 Toleranzen F



3.10 Wärmeschutzplatten

Das Werkzeug sollte zur Isolierung gegenüber der Maschine beidseitig mit Wärmeschutzplatten versehen werden. Die Wärmeschutzplatten sind in 2 verschiedenen Festigkeiten (330 N/mm² und 600N/mm²) verfügbar.

3.11 Führungssäulen und Buchsen

Kombinationsmöglichkeiten

Führungssäule aus Einsatzstahl 1.7131 Führungsbuchse aus Einsatzstahl 1.7131

Führungssäule aus Einsatzstahl 1.7131 Wartungsfreie Führungsbuchse aus Bronze 2.0975 mit Graphiteinsätzen

Führungssäule aus Einsatzstahl 1.7131, Führungsbuchse aus Einsatzstahl 1.7131 mit DLC-Beschichtung, ohne Schmiernuten


E 1400 / E 1420 Wärmeschutzplatte mit Zentrierbohrung

E 1402 / E 1403 Wärmeschutzplatte verbohrt mit Zentrierbohrung

E 1405 / E 1425 Wärmeschutzplatte ohne Zentrierbohrung

E 1407 / E 1408 Wärmeschutzplatte verbohrt ohne Zentrierbohrung

E 1440 Wärmeschutzplatte verbohrt mit Düsenfreistellung

E 1442 Wärmeschutzplatte verbohrt

E 1450 Wärmeschutzplatte gerippt

3.12 Kennzeichnung

Kennzeichnungen sind am Werkzeug so anzubringen, dass sie von der Bedienerseite gut lesbar sind. Ideal geeignet zur einheitlichen und sauberen Werkzeugkennzeichnung sind Typenschilder E 191xx (Siehe Pkt. 13.6).

Werkzeugplatten sind grundsätzlich mit einer Materialkennzeichnung und Plattennummerierung sowie der Größe des Formaufbaus zu versehen.

Weiteres sind Kennzeichnungen für „OBEN“ bzw. „UNTEN“ welche auf die entsprechende Einbaulage hinweisen anzubringen.

Kühlanschlüsse:Die Kühlkreise sind mit „IN“ bzw. „OUT“ und der entsprechenden Kreislaufnummer zu kennzeichnen. Meusburger E 2030 verwenden.

Alle Anbauteile sind mit einer Formnummer zu kennzeichnen (Transport- u. Werkzeugsicherung, Auswerferstange, Zentrierringe usw.)

Beschriftungen können mittels Schlagstempel V 28880 oder Gravierstift GDGR 1000 eingebracht werden.


V 28880 GDGR 1000

4 Entformen

Um das Kunststoffteil nach dem Spritzgießvorgang aus der Kavität auszustoßen benötigt es eine Auswerfer-/Ausstoßbewegung. Diese wird durch das Auswerferpaket oder einer Abstreifplatte realisiert.

E 1064 Führungseinheit für Auswerferpaket FW 90

Zur präzisen Führung des Auswerferpaketes bei hohen Kräften.

E 1804 Auswerferpaketkupplung

Die einfache manuelle und schnelle Bedienung ermöglicht eine Minimierung des Maschinenstillstandes durch sehr kurze Wechselzeiten.


E 1807 Kugelmitnehmer

Ideal zum Einbau in der Formplatte geeignet. Die Auslösekraft kann durch unterschiedliche Federanzahl geregelt werden.

E 1808 Rollenmitnehmer

Anbau an die Form. Auslösekraft kann durch unterschiedliche Vorspannung, abhängig von den Federn, definiert werden.

E 1809 Klauenmitnehmer

Vergleichbar mit E 1808, Auslösekraft kann durch verschiedene Federn geregelt werden.


E 1815 Stopper mit Verriegelung

Zum Fixieren und Positionieren der schwimmenden (3.) Platte. Platzsparender Einbau durch Kombination aus Stopper und Verriegelung. Ideale Ergänzung zum Klauenmitnehmer E 1809.

E 1820 Flachklinkenzug

Stabile Bauform und großflächige Klinken erlauben eine präzise Steuerkurve. Mit DLC beschichteten Funktionsflächen.

Produktvideo: E 1820 Flachklinkenzug


https://www.youtube.com/watch?v=8uCk-dYQULg&list=PLoyqnPm1CQtFah9RTraDLXvmNFApM3TPS

E 1840 Rundklinkenzug

Zum Einbau in die Platte. Mit Verriegelung der schwimmenden (3.) Platte und DLC beschichteten Funktionsflächen.

E 1845 Rundklinkenzug für Säulenbohrung

Zum Einbau in die Säulenbohrung, mit Verriegelung der schwimmenden (3.) Platte und DLC beschichteten Funktionsflächen.

Produktvideo: Rundklinkenzug für Säulenbohrung


https://www.youtube.com/watch?v=7jk9kkbM_vk&list=PLoyqnPm1CQtHWOVlQEywXQ3E_SNBiQFW5

E 1524 Auswerferpaket-Beschleuniger

Einfache Lösung zur Realisierung eines zusätzlichen Hubes mit einer Auswerferbewegung.


E 1860 Zweistufenauswerfer

Steuerung von Entformungsvorgängen mit 2 Auswerferhüben. In vorlaufender (E 1860) und nachlaufender (E 1870) Ausführung sowie mit Einzelhub (E 1865) erhältlich.


E 1860vorlaufend

E 1870nachlaufend

E 1865Einzelhub

5 Schiebersystem

5.1 Baukastensystem

Durch das Baukastensystem können die Leisten, Rasten, Gleitelemente, Schieber usw. individuell zusammengestellt werden oder als einbaufertige Baugruppen bestellt werden. Es wird empfohlen eine komplette Schiebereinheit zu verwenden.

Weitere Vorteile:

» Verschiedene Einbauvarianten» Je nach Fall kann entweder der Schrägbolzen E 1030, E 1032 oder E 1034 verwendet werden» Wartungsfreie oder DLC-beschichtete Führungsleisten» Einfacher Wechsel der Normteile


5.2 Positionierung und Fixierung

Die Schieber können einfach mittels Schieberraste oder Schieberhaltevorrichtung fixiert und positioniert werden.

E 3042Schieberraste mit Rolle

E 3043Halteplatte für Schieberraste

E 3044Schieberhaltevorrichtung mit Halteplatte

E 3045Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Halteplatte

E 3046Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse rund

E 3047Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse rund

E 3048Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse flach

E 3049Einrastplatte für Schieberhaltevorrichtung mit Gehäuse flach


5.3 Druckplatte

Sollten durch die Geometrie des Bauteils Querkräfte entstehen, sind diese mit Hilfe von Druckplatten aufzunehmen. Die Druckplatten sollten wenn möglich gleichmäßig verteilt und einfach montierbar im Werkzeug eingebaut sein. Die Länge der Druckplatten sollte 200 mm nicht überschreiten.

Montage von der Vorderseite mit Bohrung und Senkung für die Befestigungsschraube (E 3030, E 3036).

Montage von der Rückseite mittels Gewinde in der Druckplatte (E 3031, E 3032, E 3034)

E 3026 E 3027

5.4 Schrägauswerfer und Auswerfereinheit flexibel

Sollte aus konstruktiven Gründen eine Hinterschnittentformung mittels Schrägauswerfer oder flexibler Auswerfereinheit realisiert werden, kann dieses einfach mittels E 3200, E 3202, E 3220, E 3240 oder E 3248 umgesetzt werden.

E 3200 E 3202 E 3220 E 3240 E 3248


5.5 Auswerfer mit mechanisch gesteuertem Hinterschnitt

Die mechanisch gesteuerte Führungsbahn garantiert eine prozesssichere Entformung des Hinterschnittes. Die Bewegung erfolgt mit dem Auswerferpaket.

E 3260

5.6 Auswerferschiebereinheit

Zwangsgeführte Einheit zur sicheren Entformung von innenliegenden Hinterschneidungen. Großer Entformweg bei sehr kompakter Bauweise

E 3250E 3252


6 Anguss

6.1 Angussdüsen

Die Größe der Angussdüse muss so gewählt werden, dass der nötige Massedurchfluss für das Spritzgussteil gewährleistet ist und zur verwendeten Produktionsmaschine passt. Das Oberflächen-Volumen-Verhältnis sollte bezüglich Wärmeverluste möglichst klein sein. Der Düsenradius muss kleiner sein als der Angussdüsenradius. Bei der Angussauslegung wird eine Füllsimulation empfohlen.

Heißkanalvarianten von PSG sind zu verwenden und mit dem Auftraggeber abzusprechen.

6.2 Angusseinsätze

6.2.1 Fertig konturiert

E 1680, rund E 1685, rechteckig


6.2.2 Konturierbar

E 1690 60HRC E 1692 40HRC

6.3 Haltebuchsen

Anguss-Haltebuchsen gibt es als Standard-Ausführung (E 1660), lange Ausführung (E 1662) oder als Ausführung ohne Hinterschnitt zum Einbringen eines individuell ausgeführtem Hinterschnitt (E 1663) sowie in langer Ausführung ohne Hinterschnitt (E 1664).


E 1660 E 1662 E1663 E 1664

7 Auswerfersystem

7.1 Auswerferstifte

Die Auswahl der Auswerferstifte sollte anhand der Bauteilgeometrie und Anwendung erfolgen. Wenn ein Formschliff am Ende des Auswerfers benötigt wird, muss dieser verdrehgesichert ausgeführt sein (E 1702 oder E 1712). Sollte der Durchbruch für einen Flachauswerfer erodiert worden sein, kann ein Flachauswerfer mit 2 Eckenradien (E 1727) oder ein Flachauswerfer mit 4 Eckenradien (E 1728) Verwendung finden. DLC beschichtete Auswerfer können trocken oder mit minimaler Schmierung eingesetzt werden. Wenn möglich immer Rückdrückstifte in der Konstruktion vorsehen, diese sollten bündig auf einer planen Fläche abschließen.

7.2 Auswahl Auswerfer

Materialien:

1.2210

1.2343

1.2344

1.3343 HSS

Behandlung:

Gehärtet

DLC beschichtet

Nitriert oxidiert

Nitriert

Ausführung:

Auswerferstift

Flachauswerferstift

Flachauswerfer mit Blattüberlänge

Flachauswerfer mit 2 oder 4 Eckenradien

Konturkernstift

Auswerferhülse


8 Zentrierelemente

8.1 Säulenführung mit Zentrierung

» Die Formplatten müssen mittels Führungssäule und Führungsbuchse aufeinander positioniert werden. Hier kann je nach Fall eine E 1000, E 1010 oder E 1020 als Führungssäule verwendet werden. Alternativ können hier auch wartungsfreie Führungsbuchsen verwendet werden.

» Die Zwischenplatte ist mit einer Zentrierhülse (E 1160) durch die Leiste auf der Aufspannplatte auszurichten.

» Bei allen Bauteilen ist die richtige Länge zu wählen. Hierbei kann der Formaufbau-Assistent in den digitale Katalogen von Meusburger helfen.

Bei sehr präzisen, hochtemperierten und verzugsgefährdeten Werkzeugen sind zusätzliche Zentrierelemente nötig.

8.2 Positionierelemente

8.2.1 Flachführung

» Bei großen und sehr präzisen Werkzeugen sollten zusätzlich, zur Unterstützung der Führungssäulen und zum leichteren Zentrieren, Flachführungen verwendet werden.

» Aufgrund der Wärmeausdehnung sollten vier Führungen, mittig auf allen Seiten oder diagonal am Werkzeug angebracht werden.

» Die Führungen dürfen die Teileentnahme nicht behindern. Dies bedeutet, dass die Flachführungsleiste so montiert werden muss, dass ggf. ein Greifer oder Roboterarm, inklusive Bauteil nicht gestört wird.

» Im eingestellten Zustand sollte das Führungsspiel nicht mehr als wenige hundertstel mm pro Seite betragen.

» Schmiernuten an den Führungsflächen sind für Flachführungen ohne Selbstschmierung erforderlich.

Meusburger Flachführung E 1320 beinhaltet bereits eine Schmiernut. Passend dazu sind die Gleitplatten E 1321 und E 13212 (zweiseitig verwendbar) oder die selbstschmierende Gleitplatte E 1322 zu verwenden.

E 1321 E 13212 E 1322


8.2.2 Endzentrierung flach

» Müssen für Bauteile mit hoher Genauigkeit verwendet werden.» Je nach Platzbedarf können flache Endzentrierungen zum vertikalen Einbau (E 1304) oder flache

Endzentrierungen zum horizontalen Einbau (E 1308) verwendet werden. Die Tasche kann in derselben Aufspannung mit der Bearbeitung gefräst werden.

E 1304 vertikal

E 1308 horizontal

8.2.3 Endzentriereinheiten

Für einen Einbau im Werkzeug kann eine Feinzentrierung E 1306 und E 1311 oder Zentriereinheit E 1310 und E 1352 verwendet werden.

» E 1306 Feinzentrierung

» E 1310 Zentriereinheit


» E 1311 Feinzentrierung, zylindrisch

» E 1352 Zentriereinheit, flach

8.3 Zentrierflansche

Das Werkzeug ist auf der Düsenseite, sowie auf der Auswerferseite mit einem Zentrierring zu versehen. Den Zentrierdurchmesser gibt die Werkzeugspezifikation vor. Am Zentrierring ist eine Fase anzubringen. Die Zentrierringe sind mit 2 Bohrungen und 2 Schrauben zu versehen, damit diese an das Werkzeug angeschraubt werden können.

Düsenseite Auswerferseite


9 Temperierung

Die Temperierung muss so ausgelegt werden, dass eine optimale Temperaturverteilung in der Form und am Artikel gewährleistet ist. Anschlüsse sind wenn möglich versenkt einzubauen. Die Kupplungen müssen dem firmeninternen System entsprechen. Schieber, Kerne oder andere kritische Bereiche müssen separat temperiert werden. Die Kühlkreisläufe sind mit IN 1, IN 2, OUT 1, OUT 2 usw. zu beschriften. (E 2030)

Temperiersystem:

E 2000 bis E 2258 von Meusburger sind mit europäischem Anschlusssystem ausgestattet – StandardE 2300 bis E 2398 von Meusburger sind mit amerikanischem Anschlusssystem ausgestattet – USAE 2800 bis E 2829 von Meusburger sind Stäubli Kupplungen

Kupplungssystem Standard

Kupplungssystem USA

Kupplungssystem RPL – Stäubli

Steckanschlüsse

Umlenkung und Zubehör

Leitungstechnik

Exklusiv bei Meusburger:

E 2175 Quick-Adapter zur Dichtheitsprüfung

E 2030 Kennzeichnung für Kühlanschlüsse

Weitere Temperierelemente unter www.meusburger.com und im Katalog.


http://www.meusburger.com/

10 Werkstückkennzeichnung

Alle Stempel sind in Standard und kurzer Ausführung sowie ohne Höhenverstellung (OHV) erhältlich.

10.1.1 Schrifteinsätze

Die Schrifteinsätze müssen nahe bei der Teilebezeichnung eingebaut werden.

E 2426 E 2427 E 2446 E 2447 E 2406 E 2407

10.1.2 Datumsstempel

Die Datumsstempel müssen ebenfalls nahe bei der Teilebezeichnung eingebaut werden.

E 2420 E 2424 E 2440 E 2444 E 2400 E 2404

Alternativ zu den Stempel können auch Kennzeichnungselektroden V 93560 und V 93565 zur Teilekennzeichnung verwendet werden.


11 Hydraulikzylinder

Die doppeltwirkenden Hydraulikzylinder sind speziell für den Formenbau konzipiert und abgestimmt.

Einsatzbereiche:

» Bewegungen von Schiebern und Kernzügen» Ansteuerung der Auswerfereinheit» Verfahren von beweglichen Formplatten

Die gehärtete und geschliffene Kolbenstange bietet einenoptimalen Schutz vor Beschädigung.Querkräfte vermeiden, ansonsten müssen Schieber und Kernzüge formschlüssig verriegelt werden.Die doppelt gedichtete Kolbenstange mit zusätzlichem Abstreifer garantiert einen sauberen Betrieb.Bei Kopplung der Kolbenstange muss ein fluchtfehlerausgleichender Kupplungszapfen verwendet werden.Endlagen sind mittels Sensoren abzufragen.


Befestigung über Querbohrung Befestigung über Längsbohrung

12 Elektrokomponenten

12.1 Signalgeber

Sollen in die Form eingebracht werden, um vor Werkzeugschädigungen zu schützen.Grundsätzlich sollten bei allen bewegten Teilen, Signalgeber zur Endlagenkontrolle angebracht werden. Nötig ist es bei hydraulischen Kernzügen sowie Schiebern oder beweglichen Einsätzen. Auch die Position des Auswerferpaketes kann mittels Signalgeber abgefragt werden.

12.1.1 Endschalter

Je nach Einbaumöglichkeit können Endschalter mit vertikaler oder horizontaler Einbaulage bzw. mit Stecker oder Buchse verwendet werden. Je nach Ausführung erfolgt die Auslösung mittels Berührung und mechanischer Auslösung oder durch das Überfahren eines Magnetfeldes.

Mechanische Endschalter E 650x

Induktive Endschalter E 6502


12.1.2 Näherungsschalter

Verschiedene Bauformen der Näherungsschalter in PNP-Schließer Ausführung.

E 6551 E 6555 E 6560

12.1.3 Weitere Sensoren

Speziell ausgewählte Sensoren und Zubehör für jeden Einsatzfall.

Magnetfeldsensoren Optische Sensoren Temperatursensoren

Verteiler und Anschlusstechnik

12.1.4 Industrie-Steckverbinder

Buchseneinsätze, Stifteinsätze, Steckergehäuse, Sockelgehäuse, Kabelgehäuse


13 Anbauteile

13.1 Transportmittel

An allen Einzelteilen und Baugruppen mit hohem Gewicht sind Transport- und Montagegewinde einzubringen.

Transportsicherung

Jedes Werkzeug muss mit einer Transportsicherung ausgestattet sein, die ein versehentliches Öffnen des Werkzeugs beim Transport verhindert.

Folgendes ist zu beachten:

» Das Gewicht des Werkzeuges ist zu berechnen und dementsprechend ist das Gewinde zur Befestigung der Ringschraube auszulegen.

» In jeder Werkzeughälfte muss sich ein Gewinde befinden, sodass sich bei montierter Transportsicherung die Werkzeughälften nicht lösen können.

» Die Ringschraube ist über dem Schwerpunkt des Werkzeugs anzubringen.» Speziell angefertigte Transportsicherung müssen farblich gekennzeichnet werden und mit der

Werkzeugnummer beschriftet sein.

Gewicht [kg] ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼B [mm] ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼S [mm] ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼Stahlqualität ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼Gewinde [M] ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼ ‼ Firmenspezifischer Eintrag‼


13.2 Ringschrauben

Ringschraube E 1270

d1 max. kg max. kgM8 140 100M10 230 170M12 340 240M16 700 500M20 1200 830M24 1800 1270M30 3600 2600M36 5100 3700

Ringschraube E 1272

Allseitig belastbare Ringschraube mit 4-facher Sicherheit. Werkzeuglose Montage durch unverlierbares Schlüsselblech. Alle tragenden Bauteile 100% rissgeprüft bzw. nach EN 1677 prüfbelastet.

d1 max. kg max. kg max. kg max. kgM10 1000 400 800 560M12 2000 750 1500 1000M16 4000 1500 3000 2100M20 6000 2300 4600 3200M24 8000 3200 6400 4500M30 12000 4500 9000 6300M36 16000 7000 14000 9800M42 24000 9000 18000 12600M48 32000 12000 24000 16800


Ringschraube dreh- und schwenkbar E 1274

Allseitig belastbare Ringschraube mit 4-facher Sicherheit. Senkrecht unter Last drehbar. Alle tragenden Bauteile 100% rissgeprüft bzw. nach EN 1677 prüfbelastet.

d1 max. kg max. kg max. kg max. kgM10 900 450 900 630M12 1200 600 1200 840M16 2600 1300 2600 1820M20 4000 2000 4000 2800M24 7000 3500 7000 4900M30 10000 5000 10000 7000

Lastblock, dreh- und klappbar E 1275

Allseitig belastbarer Lastblock mit 4-facher Sicherheit. Schraube unverlierbar montiert. Alle tragenden Bauteile 100% rissgeprüft bzw. nach EN 1677 prüfbelastet.

d1 max. kg max. kg max. kg max. kgM10 630 630 1260 880M12 1000 1000 2000 1400M16 1500 1500 3000 2100M20 2500 2500 5000 3500M24 4000 4000 8000 5600M30 5000 5000 10000 7000


Transportbügel E 1930

Fertig abgestimmtes Bauteil inklusive Ringschraube und Befestigungsschrauben zum einfachen und sicheren Transport von Werkzeugen. Der Bügel muss so montiert werden, dass Düsen- und Auswerferseite beim Transport zusammenhalten. Die verstellbare Ringschraube kann über dem Werkzeugschwerpunkt positioniert und fixiert werden. Durch den erhöhten Abstand der Ringschraube zum Werkzeug verringert sich die Beschädigungsgefahr von abstehenden Anbauteilen.

d1 (Ringschraube) max. kgM10 150M10 230M16 700M20 1200

Sollte aufgrund des Werkzeuggewichtes eine höhere Traglast benötigt werden, kann diesedurch Verwendung von Sicherheitsringschrauben (E 1272 / E 1274) verdoppelt werden.

13.3 Auflagebolzen und Distanzstück

Bei überstehenden Aufspannplatten oder Anbauteilen müssen auf der Unter- oder Oberseite des Werkzeuges Auflagebolzen bzw. Distanzstücke montiert werden (Düsen- und Auswerferseite). Diese verhindern das Beschädigen der überstehenden Anbauteile und dienen dem Schutz vor Schmutz und Korrosion.

E 1928 Auflagebolzen E 1927 Distanzstück


13.4 Transportschloss E 1936

Zur Sicherung der Werkzeughälften. Kann einfach ohne Werkzeug bedient werden.

13.5 Zykluszähler

Nicht rückstellbare Zykluszähler zur effektiven Überwachung von Stückzahlen und Wartungsintervallen.Zwei Ausführungen: Zum Einbau in das Werkzeug (E 2484 / E 2485) und zum Anbau an das Werkzeug (E 2480 / E 2482).

13.6 Typenschilder

Zur Kennzeichnung der Werkzeuge sind individuell gestaltbare Typenschilder von Meusburger zu verwenden. Diese bestehen aus Aluminium oder robustem Polyamid. Sie sind auch ideal auch zur Darstellung von Temperierkreisläufen und Formnestbelegung geeignet. Nur online bestellbar.


13.7 Auswerferpaketsicherung

Zur 100%igen Sicherung gegen unerwünschtes Verfahren des Auswerferpaketes bei Handlings- und Servicearbeiten (E 1940).

Produktvideo: Auswerferpaketsicherung

14 Federn

Bei Verwendung von Federn auf Systemdruckfedern (E 1530 – 1546) oder Elastomerfedern (E 1556 E 1558) zurückgreifen.


Automatische Aktivierung und Deaktivierung

https://www.youtube.com/watch?v=5MUe1bApZFA&list=PLoyqnPm1CQtHWOVlQEywXQ3E_SNBiQFW5

15 Stückliste

Die folgende Stückliste beinhaltet die Hauptbestandteile eines Formaufbaus anhand des Meusburger Formaufbauassistenten. Die Stückliste muss noch mit allen weiteren individuellen Bauteilen (Auswerfer, Verbindungselemente, Zentrierung, Anguss, Entformung, Temperiersystem, Einsätze, Schieberssystem, Anbauteile, Elektrokomponenten, usw.) des Aufbaus ergänzt werden. Diese können einfach mit einem Doppelklick auf den Preis im Katalog zur Stückliste hinzugefügt werden. Diese Stückliste kann in verschiedene Programme exportiert werden.

Formgröße 396 x 446 mm

Teilebezeichnung: Wkz.-Nr.:

Nr. Anzahl Teilebezeichnung: Bezeichnung Werkstoff Hersteller Bemerkung1 1 Aufspannplatte F 10 /396 446/ 36/1730 Meusburger 2 1 Zwischenplatte F 60 /396 446/ 46/2085 Meusburger 3 1 Formplatte F 50 /396 446/ 46/2312 Meusburger 4 1 Formplatte F 50 /396 446/ 96/2312 Meusburger 5 1 Zwischenplatte F 60 /396 446/ 46/2085 Meusburger 6 2 Leiste F 70 /396 446/ 62/116/1730 Meusburger 7 1 Auswerferpaket F 90 /396 446/ 268/1730 Meusburger 8 1 Aufspannplatte F 10 /396 446/ 36/1730 Meusburger 9 1 Führungssäule E 1000/30- 96/ 75 1.7131 Meusburger

10 3 Führungssäule E 1000/32- 96/ 75 1.7131 Meusburger 11 1 Führungsbuchse E 1100/30- 46 1.7131 Meusburger 12 3 Führungsbuchse E 1100/32- 46 1.7131 Meusburger 13 4 Zentrierhülse E 1160/42 x 160 1.7131 Meusburger 14 4 Zentrierhülse E 1160/42 x 60 1.7131 Meusburger 15 4 Zylinderkopfschraube E 1200/16 x 90 DIN912 Meusburger 16 4 Zylinderkopfschraube E 1200/16 x 200 DIN912 Meusburger 17 2 Wärmeschutzplatte E 1402/446 446/324/280/374 Meusburger 18 1 Transportbügel E 1930/ 64/ 97 Meusburger

Symbol Wkz.-Hersteller

Teilebezeichnung: Zeichnungsnummer: Name: Datum:

Weiterführende Literatur:

Dangel, Rainer (2015): Spritzgießwerkzeuge für Einsteiger. Hanser Verlag, München



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Konstruktionsleitfaden Spritzgießwerkzeuge Word · Web viewDIN: C 45 U. AFNOR: XC 48. AISI: 1045. C - 0.45. ... E 2420 E 2424 E 2440 E 2444 E 2400 E 2404. Alternativ zu den Stempel