Optimierter Materialfluss durch sich öffnende Systembreiten

Aufgabeeinheit mit hydraulischem Trichterklapp- und

Verriegelungssystem

Effektive Vorabsiebung durch unabhängiges Doppeldecker-Vorsieb

Kontinuierliche Brecherauslastung

durch CFS

Brechereinheit mit innova-tiven C-Shape Schlagleisten für beste Produktqualität

Einfache Steuerung durch menügeführtes

TouchpanelEinfache Verladung durch erhöhte Bodenfreiheit

Leistungsfähige Nachsiebeinheit mit extra großer Siebfläche

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Effizienter und kraftvoller Diesel-Direktantrieb

7Sicherheitssystem Lock & Turn für einen sicheren Wechsel der Schlagleisten

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MOBIREX MR 110 Z | MR 130 Z

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten, einfache Transpor-tierbarkeit, kurze Setup-Zeiten, hohe Maschinenver-fügbarkeit: die mobilen Prallbrecher MOBIREX EVO2.

Kontinuierliche Brecherauslastung durch intelligente Beschickungsregelung CFS:

1 Sensoren messen die Belastung an Schwinge und Rotor

2 Entsprechend des Belastungszustands werden Aufgaberinne und Vorsieb geregelt

3 Ist nach einer Überlast die Brechkammer wieder frei, wird die Materialförderung verzögerungsfrei fortgesetzt

Die Anlage ist schneller wieder auf voller Leistung

Nachfolgende Komponenten werden weniger belastet, Verschleiß reduziert

Überkornanteil wird minimiert

Optimierte Einlaufgeometrie für besseres Einzugs- verhalten des Materials, dadurch erhöhte Durchsatz- leistung

Weniger Verbrückungen im Einlaufbereich durch hydraulisch anhebbare Brechereinlaufklappe und obere Prallschwinge (per Funk steuerbar)

Erhöhte Produktqualität durch C-Shape Schlaglei- sten für bessere Schlagwirkung über einen längeren Zeitraum

Vollhydraulische Brechspalteinstellung via Touch- panel – auch bei laufendem Rotor möglich

Effektiver Überlastschutz mit automatischer Rück- stellung der Prallschwinge durch sensorgesteu- erten Hydraulikzylinder

Unabhängig schwingendes Doppeldecker-Vorsieb gewährleistet effektive Absiebung von Feinanteilen für beste Endkornqualität

Reduzierung des Verschleißes im Brechraum durch Umleitung des Mittelkorns direkt auf die Austrags- rinne

Einfacher und sicherer Siebbelagwechsel in Ober- und Unterdeck

Reduzierung von Verbrückungen und Nivellierung des Materialstroms vor dem Brecher

Montage des Austragsbands wahlweise links oder rechts

Komfortable Abwurfhöhe des Seitenaustragsbands vermeidet Schäden durch Radlader

Lock & Turn System zum sicheren und komfortablen Bedienen der Anlage beim Wechsel von Schlaglei- sten, sowie beim Lösen von Verbrückungen

Das Schlüssel-Transfer-Sicherheitssystem erlaubt das Arbeiten nur an bestimmten Bereichen des Brechers, während andere Bereiche gleichzeitig gesperrt sind.

Aufsteckbare Arretier- und Dreheinrichtung: drehen und blockieren des Rotors manuell von außen – bei maximaler Sicherheit

Innovatives Schlagleistenklemmsystem ermöglicht einfachen und schnellen Schlagleistenwechsel

Einfachste Bedienung durch Touchpanel mit menü- geführter Bedienung und Visualisierung

Alle Komponenten und Funktionen vom Boden aus steuerbar

Statusanzeige aller Komponenten wie z.B. Drehzahl, Temperatur, Druck etc.

Schnelle Fehlerortung, Anzeige in Klartext-Format

Bestmöglicher Schutz der Steuerungselemente durch staub- und vibrationsgeschützten Steuerschrank

Zusätzliche separate Klappe im Steuerschrank für einfachen Zugang zum Bedienpanel

Funkfernsteuerung zur Bedienung aller wichtigen Komponenten wie z.B. Rinne, Vorsieb, Magnet, Brechereinlaufklappe, Prallschwinge, Überkorn- rückführung und Magnetabscheider

Nachsiebeinheit (optional):

Eindecker-Vibrationssieb mit extra großer Siebfläche für effektive Absiebung auch bei kleinen Körnungen unter 30 mm

Überkornrückführband für geschlossenen Material- kreislauf; 100° schwenkbar für seitlichen Austrag

Trichterintegrierte Übergaberutsche für höhere Betriebssicherheit auch bei inhomogenem Material

Erhöhte Bodenfreiheit im Bereich der Nachsiebein- heit und somit bessere Transportierbarkeit mit unter- schiedlichen Tiefbettladern

Einfache Demontage des Nachsiebs und problem- loser Transport durch kompaktes Containermaß (Breite < 3m)

Nachsieb auf Kufen gelagert für einfaches Verladen per Hook-Lift- System

Transportfreundliches Gewicht

01 Optimierter Materialfluss 04 Continuous Feed System (CFS) 05 Brechereinheit

10 Transportierbarkeit09 Nachsieb u. Magnetabscheider08 Steuerung07 Antrieb06 Sicherheitssystem

Continuous Feed System (CFS)

Unabhängig schwingendes Doppeldecker-Vorsieb

02 Aufgabeeinheit

Erweiterung der Systembreiten über alle Kompo- nenten in Materialflussrichtung

Materialstrom wird nicht eingeengt

Höhere Gesamtdurchsatzleistung bei geringerem Kraftstoffverbrauch

Längere Standzeiten durch reduzierten Verschleiß

Vermeidung von Materialverbrückungen

Hydraulisches Trichterklapp- und Verriegelungs- system, für schnellste Rüstzeiten und höchste Bediensicherheit

Komplett vom Boden aus bedienbar

Zusätzlich mechanisch verriegelbar, geschützte Verriegelungselemente (auch für Trichtererweiterung)

Hohe Lebensdauer durch Trichterwände aus Verschleißstahl

Optionale Trichtererweiterung

Brechereinheit mit optimierter Einlaufgeometrie

Startbildschirm Steuerung

Vibrationssieb mit extra großer Siebfläche

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Äußerst effizienter und leistungsstarker Diesel- Direktantrieb für niedrigsten Verbrauch pro Tonne Endprodukt

Leistungsstarke, elektrische Antriebe der Rinnen, Siebe und Bänder – verbrauchsarm, keine Gefahr von Hydraulikleckagen

Hohe Betriebssicherheit durch Fluidkupplung

Sehr gute Servicezugänglichkeit aller wichtigen Komponenten

Brecher-Direktantrieb via FluidkupplungSicherheitssystem Lock & Turn

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03 Vorabsiebung

Magnetabscheider (optional):

Leistungsstarker Elektro- oder Permanentmagnet für höchste Austragsleistung

Parallel zum Brecherabzugsband stufenlos heb- und senkbar; per Funk steuerbar