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Stand: September 2008 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Systemmerkmale
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3 Kammer Profilquerschnitt mit 54 mmBautiefe
Großdimensionierte Stahlarmierungenmit hoher Statik und passgenauemEinsatz der Beschlagteile.
Ab Werk integrierte Bürstendichtungsowie einextrudierte PCE-Verglasungsdichtung
Kompatibel mit allen 70mmStandardsystemen und RolaPlusAufsatzkasten
Spezielle Dichtteile für effizienteAbdichtung.
Einsatz unterschiedlicher Glasdickenbis zu 28 mm.
Zurückversetzte Glasleiste mit ver-kürzter anextrudierter Dichtlippe fürschönere Optik und leichtereReinigung.
Stütznocken positionieren die Stahl-armierung und halten sie auf Abstandum Wärmeübertragung zu erschweren.
Verdecktliegende Verschraubung derZarge in vorgeformte Aufnahmen.
Der Blendrahmen Art.-Nr. 6052 kannverschweißt oder mechanischverbunden werden.
Durch Einsatz einer Laufschienen-variante ist barrierefreies Bauen möglich.
Bautechnisch perfekt vorbereiteterAnschluss.Bestehende Kopplungen, Verbreiterungen und andere Zubehörteile sind problemlos nutzbar.
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Dichtungsvarianten
Hinweis: Die Dichtungen sind in dieser Dokumentation schematisch dargestellt. Sie stehen beispielhaft für die verschiedenen Auswahlmöglichkeiten, die Sie bei der KBE-Dichtungstechnik wahrnehmen können.
werkseitig eingebrachte äußere Verglasungsdichtung B, 4 mmArt.-Nr. 9B58
BürstendichtungArt.-Nr. 9090
werkseitig einextrudierte Standard-Glasleistendichtung B, 4 mmArt.-Nr. xxx.04
Handeinzug-/ ReparaturdichtungB, 4 mm verschweißbarArt.-Nr. DP 7
Handeinzugsvariante4 mm für GlasleistenArt.-Nr. DP 5
Handeinzugsvariante4 mm für GlasleistenArt.-Nr. DP 5
Verglasungsdichtungumlaufend 4 mm Art.-Nr. 255
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Öffnungsarten
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Seite
4
1 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 1 Schiebeflügel
2 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen
4 Schiebeflügel
2 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 2 Schiebeflügel
1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen 1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen
2 Schiebeflügel
+
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Technische DatenSystembeschreibung
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profine Kunststoff-Fenster werden mit Profilen aus PVC-hart hergestellt.Die Herstellung der Profile erfolgt im Extrusionsverfahren.Eine ständige Fertigungskontrolle sichert Qualität und Formgenauigkeit derProfile. Die Profile erfüllen die Anforderungen nach RAL-GZ 716/1, Teil 1.
PVC-hart Formmasse, weiß und farbigDIN EN ISO 1163 PVC-U, E, 082 -25 - T 28
Dichte DIN 53479 1,44 g/cm3
Schlagzähigkeit bis - 40 °C DIN 53453(Normkleinstab) ohne Bruch
Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179(bei Normalklima 23 °C (Probe 1fc) ≥ 40 kJ/m2nach DIN EN ISO 179)
Kugeldruckhärte DIN ISO 239 T1 100 N/mm2(Eindruckzeit 30 sec.)
Zugfestigkeit DIN 53455 ≥ 40 N/mm2
E-Modul DIN 53457 ≥ 2500 N/mm2
Formbeständigkeit in der Wärme:Vicat VST/B (gemessen in Öl) DIN ISO 306 ≥ 80 °CISO R 75/A (gemessen in Öl) DIN 53461 ≥ 69 °C
Linearer Wärmeausdehnungs- 0,8 x 10-4 K-1Koeffizient – 30 °C bis + 50 °C
Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 0,16 W/mK
Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VBE 0303 T3 1016 Ω cm
Relative Dielektrizitätskonstante DIN 53483 3,3 bei 50 Hz;2,9 bei 10 6 Hz
Brandverhalten DIN 4102 schwerentflammbar,selbstverlöschend
Wetterechtheit nach 8,0 · GJ/m2RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie besser als
Echtheitsnote 4 des Graumaßstabesnach DIN ISO 105-A03
Wetterbeständigkeit nach 8,0 · GJ/m2RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie Abfall der
Kerbschlagzähigkeit < 30 % bzw. > 28 KJ/m2
Besondere Beständigkeiten termitenfest, fäulnisbeständig,chemikalienbeständig nach DIN 8061Bbl 1, z.B. gegen: Laugen, Säuren,Salze, Salzlösungen, Alkalien, See-wasser, Benzin, Öl, Kalk, Zement,Abgase aller Art
Physiologisches Verhalten inert, neutralund Umweltverhalten Die Wetterechtheit sowie Chemikalien-
und Fäulnisbeständigkeit gewähr-leisten, dass bei der Handhabungweder Gesundheits- noch Umwelt-gefahren bestehen.
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Technische DatenKenndaten
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Maßstab
1 : 1
Flügelwanddicke nach RAL-GZ 716/1
Bearbeitungsmöglichkeiten bohren, fräsen, sägen, feilen, schweißen,schleifen
Eckverbindungen Flügel verschweißt / Rahmen verschweißt oder mechanisch
Öffnungsarten Schiebetür
Verglasungsarten Trockenverglasung, Verglasung mitDichtstoffen möglich
Glasarten Einfach- oder Isolierglas, alle üblichenGlasstärken von 4 – 28 mm einsetzbar
Glasleisten auf ganzer Länge eingerastet
Dichtungen a) Flügel /eingezogene Bürstendichtungb) Verglasung / Material einextrudierte
PCE Dichtung
Dichtungsfarbe Grau / Schwarz
Beschläge handelsübliche, nach Beschlagsliste
Beschlagsbefestigung verschraubt
Entwässerung Bohrungen bzw. Langlöcher im Falzbereich;Schlitze durch Entwässerungsvorkammer(nach Richtlinie)
Abdichtung elastisch zwischen Wand-Blendrahmen
Grund-Einputzrahmen nicht erforderlich
Einbau in Gebäudefront lt. Arbeitsmappe
Profilformen lt. Arbeitsmappe
Oberflächen Farb-/Dekorvarianten gemäß Lieferprogramm
Anstrich möglich
Reinigung und Pflege Köraclean extra (Farbe weiß), Köraclean color(Struktur), Wasser und geeignete Haushalts-reiniger (nicht scheuernd, nicht anlösend). Fürdiverse Haushaltsreiniger können wir nicht garantieren. PVC-anlösende Reinigungs-undPoliermittel sind nicht zulässig.
Wartung Beschlagsinstandhaltung (z.B. Ölspray)
Gewährleistung 5 Jahre nach BGB
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SystembeschreibungStandard-Dekor-Lieferprogramm
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Holzstrukturen (Lieferklasse 1)
Einseitige (außen - Trägermaterial weiß)und beidseitige Beschichtung
Unifarben (Lieferklasse 1)
Einseitige (außen - Trägermaterial weiß)und beidseitige Beschichtung
Holzstrukturen (Lieferklasse 1)
Beidseitige Beschichtung (Trägermaterial ocker)
Golden Oak 2178001 Trägermaterial ocker
032/232
Bergkiefer 3069041 Trägermaterial ocker
038
067
080/280
258
024/224
052/252
090/290
Mahagoni 2097013 Trägermaterial braun
Nussbaum 2178007 Trägermaterial braun
Black Cherry 3202001 Trägermaterial braun
Unifarben (Lieferklasse 1)
Beidseitige Beschichtung
Unifarben (Lieferklasse 1)
Einseitige Beschichtung (außen)
Cremeweiß 137905 Trägermaterial weiß
Unibraun 851805 Trägermaterial weiß
Dunkelgrün 612505 Trägermaterial weiß
Lieferklasse 1 = ab Lager lieferbarAlle Profile mit werkseitig eingebrachter schwarzer Dichtung.
Das Farbprogramm ist nicht durchgängig zu Verstehen.
Farbabweichungen sind drucktechnisch bedingt.Das Komplette-Lieferprogramm ist den aktuellen Preislisten zu entnehmen.
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ProfilübersichtHauptprofileBlendrahmen/Schwelle
Blendrahmen 43 mmArt.-Nr. 6050
Verstärkung Art.-Nr. V 110
Blendrahmen 55 mmArt.-Nr. 6054
Verstärkung Art.-Nr. V 108
Blendrahmen 61 mmArt.-Nr. 6052
Verstärkung Art.-Nr. V 107
Blendrahmen 81 mmArt.-Nr. 6053
Verstärkung Art.-Nr. V 107
Blendrahmen 83 mmArt.-Nr. 6051
Verstärkung Art.-Nr. V 110
Dichtteilzu Art.-Nr. 6052
Art.-Nr. 9C97
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Maßstab
Nicht maßstäblich !
Bodenschwelle-Alu 20 mmArt.-Nr. 9C66
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ProfilübersichtHauptprofileFlügel, Sprosse,Midrail, Stulp
Flügelsprosse 68 mmArt.-Nr. 6048.D*
Art.-Nr. 6048.L**
Verstärkung Art.-Nr. V 081
Flügel 84 mmArt.-Nr. 6041.D*
Art.-Nr. 6041.L**
Verstärkung Art.-Nr. V 106
Flügel 68 mmArt.-Nr. 6040.D*
Art.-Nr. 6040.L**
Verstärkung Art.-Nr. V 104. V105
StulpArt.-Nr. 6067
MidrailArt.-Nr. 6049.D*
Art.-Nr. 6049.L**
Verstärkung Art.-Nr. V 081
Dichtteilzu Art.-Nr. 6049
Art.-Nr. 9C49
Dichtteilzu Art.-Nr. 6048
Art.-Nr. 9C50
* xxx.D mit Werkseitig eingebrachter äußerer schwarzer Verglasungsdichtung** xxx.L mit Werkseitig eingebrachter äußerer lichtgrauer Verglasungsdichtung
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Maßstab
Nicht maßstäblich !
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ProfilübersichtZusatzprofileZubehör
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Maßstab
Nicht maßstäblich !
Interlockfür Art.-Nr. 6040
Art.-Nr. 6060
Interlockfür Art.-Nr. 6041
Art.-Nr. 6061
Adapter 45 mmArt.-Nr. 6065
DrainageArt.-Nr. 6066
Interlock-AluArt.-Nr. 9C61
Interlock-AbdeckungArt.-Nr. 9C59
für Art.-Nr. 6060
Art.-Nr. 9C60
für Art.-Nr. 6061
Ziehgriffzu Art.-Nr. 6040
Art.-Nr. 9C57
Ziehgriffzu Art.-Nr. 6041
Art.-Nr. 9C58
Abdeckkappe (Set)zu Art.-Nr. 9C57/ 9C58
Art.-Nr. 9C68
Wetterschenkelfür Art.-Nr. 6052
Art.-Nr. 1244
WetterschenkelArt.-Nr. 0381
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ProfilübersichtZusatzprofileZubehör
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2
Maßstab
Nicht maßstäblich !
RolladenführungsschieneArt.-Nr. 4096
Laufschiene-Alufür Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054
Art.-Nr. 9C51
Laufschiene-Edelstahlfür Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054
Art.-Nr. 9C53
NutabdeckungArt.-Nr. 0914
Laufschiene-Alufür Art.-Nr. 6065
Art.-Nr. 9C65
KlemmschieneArt.-Nr. 9447
KlemmschieneArt.-Nr. 9B00
SchraubnippelArt.-Nr. 9419
SchraubnippelArt.-Nr. 9870
Bürstendichtungzu Art.-Nr. 6040, 6041, 9C62
Art.-Nr. 9090
Bürstendichtungzu Art.-Nr. 4096
Art.-Nr. 9014
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ProfilübersichtZusatzprofile
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3
Maßstab
Nicht maßstäblich !
Klotzbrückefür Blendrahmen
Art.-Nr. 9C55
Distanzstückfür Festflügel
Art.-Nr. 9C54
Blendrahmen-AbdeckprofilArt.-Nr. 9C62
EchverbinderArt.-Nr. 9C52
Klotzbrückefür Flügel/Sprosse
Art.-Nr. 9C56
LabyrinthabschlußArt.-Nr. 9C63
Labyrinthabschlußzu Art.-Nr. 6065
Art.-Nr. 9C64
Glasleisten-Setfür Art.-Nr. 6049/9C49
Art.-Nr. 6062
Dost-Plog zu Art.-Nr. 9C66
Art.-Nr. 9D01
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ProfilübersichtZusatzprofileGlasleisten, Dichtungen
* mit eingebrachter 4 mm Dichtung** mit eingebrachter 2 mm Dichtung
Glasleiste 16 mmArt.-Nr. 326.04*
Glasleiste 29 mmArt.-Nr. 029.04*/029.02**
Glasleiste 12 mmArt.-Nr. 322.04*
Glasleiste 12 mmArt.-Nr. 012.04*
Glasleiste 20 mmArt.-Nr. 320.04*/320.02**
Glasleiste 14 mmArt.-Nr. 014.04*
Glasleiste 8 mmArt.-Nr. 008.04*/ 008.02**
Glasleiste 16 mmArt.-Nr. 016.04*
Glasleiste 33 mmArt.-Nr. 033.04*/033.02**
Glasleiste 10 mmArt.-Nr. 010.04*
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4
Maßstab
Nicht maßstäblich !
Handeinzugdichtung 4 mmverschweißbarArt.-Nr. 9B58.T
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ProfilübersichtZusatzprofileGlasleisten, Dichtungen
Glasleiste 35 mmArt.-Nr. 1436
Glasleiste 33 mmArt.-Nr. 2436
Glasleiste 31 mmArt.-Nr. 2438
Glasleiste 29 mmArt.-Nr. 2437
Glasleiste 27 mmArt.-Nr. 2434
Glasleiste 27 mmArt.-Nr. 0134
Glasleiste 25 mmArt.-Nr. 2435
Glasleiste 25 mmArt.-Nr. 0136
Glasleiste 23 mmArt.-Nr. 2433
Glasleiste 23 mmArt.-Nr. 0133
Glasleiste 21 mmArt.-Nr. 2432
Glasleiste 21 mmArt.-Nr. 0135
Glasleiste 19 mmArt.-Nr. 2431
Glasleiste 19 mmArt.-Nr. 0132
Glasleiste 17 mmArt.-Nr. 2430
Glasleiste 15 mmArt.-Nr. 2429
Glasleiste 13 mmArt.-Nr. 2428
Glasleiste 11 mmArt.-Nr. 2419
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Seite
5
Maßstab
Nicht maßstäblich !
Handeinzugdichtung 4 mmverschweißbarArt.-Nr. 9B58.T
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ProfilübersichtZusatzprofileVerstärkungen
Alle Stahlaußenmaße haben einen Toleranzbereich von mm+ 0- 0,4
SystembezugPremiLine
6041
SystembezugPremiLine
60526053
SystembezugPremiLine
6040
SystembezugPremiLine
6054
SystembezugPremiLine
6040
SystembezugPremiLine
6054
SystembezugPremiLine
60486049
SystembezugPremiLine
60506051
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Seite
6
Maßstab
Nicht maßstäblich !
Verstärkungzu Art.-Nr. 6040
Art.-Nr. V 104
Ix = 2,4 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6040
Art.-Nr. V 105
Ix = 3,5 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6041
Art.-Nr. V 106
Ix = 5,3 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6054
Art.-Nr. V 108
Ix = 3,3 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6054
Art.-Nr. V 109
Ix = 4,8 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6050, 6051
Art.-Nr. V 110
Ix = 3,0 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6048, 6049
Art.-Nr. V 081
Ix = 1,3 cm4
Verstärkungzu Art.-Nr. 6052, 6053
Art.-Nr. V 107
Ix = 5,3 cm4
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Übersicht der Artikel-Kombinationen
6050/6040/9C62 6054/6040/9C62 6052/6040/9C62 6053/6040/9C62
Ans.breite: 103 mm Ans.breite: 115 mm Ans.breite: 121 mm Ans.breite: 141 mmSeite 1, Register 3.2 Seite 2, Register 3.2 Seite 3, Register 3.2 Seite 4, Register 3.2
6051/6040/9C62 6050/6041/9C62 6054/6041/9C62 6052/6041/9C62
Ans.breite: 143 mm Ans.breite: 119 mm Ans.breite: 131 mm Ans.breite: 137 mmSeite 5, Register 3.2 Seite 6, Register 3.2 Seite 7, Register 3.2 Seite 8, Register 3.2
6053/6041/9C62 6051/6041/9C62 9C66/6040 9C66/6041
Ans.breite: 157 mm Ans.breite: 159 mm Ans.breite: 80 mm Ans.breite: 96 mmSeite 9, Register 3.2 Seite 10, Register 3.2 Seite 11, Register 3.2 Seite 12, Register 3.2
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Register
3.1
Seite
1
Maßstab
nicht maßstäblich!
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Übersicht der Artikel-Kombinationen
6052/6040/Fest_Unten 6052/6041/Fest_Unten 6052/6040/Fest_Oben 6052/6041/Fest_Oben
Ans.breite: 141 mm Ans.breite: 157 mm Ans.breite: 141 mm Ans.breite: 157 mmSeite 13, Register 3.2 Seite 14, Register 3.2 Seite 15, Register 3.2 Seite 16, Register 3.2
6040/6060 6040/9C57 6041/6061 6041/9C58
Ans.breite: 70,5 mm Ans.breite: 70,5 mm Ans.breite: 86,5 mm Ans.breite: 86,5 mmSeite 17, Register 3.2 Seite 18, Register 3.2 Seite 19, Register 3.2 Seite 20, Register 3.2
6040/6067/6040 6041/6067/6041 6048-Fest 6049-Fest
Ans.breite: 144 mm Ans.breite: 176 mm Ans.breite: 68 mm Ans.breite: 152 mmSeite 21, Register 3.2 Seite 22, Register 3.2 Seite 23, Register 3.2 Seite 24, Register 3.2
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3.1
Seite
2
Maßstab
nicht maßstäblich!
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Übersicht der Artikel-Kombinationen
6050-Fest 6054-Fest 6052-Fest 6053-Fest
Ans.breite: 63 mm Ans.breite: 75 mm Ans.breite: 81 mm Ans.breite: 101 mmSeite 25, Register 3.2 Seite 26, Register 3.2 Seite 27, Register 3.2 Seite 28, Register 3.2
6051-Fest
Ans.breite: 103 mmSeite 29, Register 3.2
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Seite
3
Maßstab
nicht maßstäblich!
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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Seite
1
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6050 V 110 3,0 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
2
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6054 V 108 3,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
3
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
4
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6053 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
5
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6051 V 110 3,0 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Register
3.2
Seite
6
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6050 V 110 3,0 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
PremiLine
ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
7
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6054 V 108 3,5 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
PremiLine
ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
Stand: September 2008 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Register
3.2
Seite
8
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
Stand: September 2008 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Register
3.2
Seite
9
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6053 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
PremiLine
ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
Stand: September 2008 © profine GmbH
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3.2
Seite
10
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6051 V 110 3,0 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
PremiLine
ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Register
3.2
Seite
11
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination
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Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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3.2
Seite
12
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFest-Los-Kombination
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3.2
Seite
13
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFest-Los-Kombination
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3.2
Seite
14
Maßstab
1 : 1
- # = Glasabzugsmaß
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFest-Los-Kombination
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15
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFest-Los-Kombination
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16
Maßstab
1 : 1
- # = Glasabzugsmaß
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
6041 V 106 5,3 cm4
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFlügel_Kombination
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Seite
17
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFlügel_Kombination
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18
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFlügel_Kombination
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Seite
19
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
6061 innen
Hinweis:bei einseitig folierten Elementensind die gekennzeichneten Flächen zu lackieren
Hinweis:Interlok Art.-Nr. 6061 außen:bei einseitig folierten ElementenFarbcode 2xx
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFlügel_Kombination
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Seite
20
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenStulp-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
21
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6040 V 104 2,4 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenStulp-Flügel-Kombination
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3.2
Seite
22
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6041 V 106 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
23
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6048 V 081 1,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
24
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6049 V 081 1,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
25
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6050 V 110 3,0 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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Seite
26
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6054 V 108 3,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
27
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6052 V 107 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
28
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6053 V 107 5,3 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung
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3.2
Seite
29
Maßstab
1 : 1
Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6051 V 110 3,0 cm4
- # = Glasabzugsmaß
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Konfektionsmaße
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3.3
Seite
1
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
ge
l
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6050 6050 6050 6050
Flügel 6041 6041 6040 6040
6061 6060
a X- 70 Y+ 7 X- 70 Y- 1
b X- 116 Y- 39 X- 116 Y- 47
c X- 198 Y- 121 X- 166 Y- 97
d X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107
e X- 238 Y- 161 X- 206 Y- 137
f X- 86 X- 86
g X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107
h
i
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
e = lichtesmaß Flügel
g = Flügelstahlmaß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
Schnitt B
X = Elementmaß
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Konfektionsmaße
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Register
3.3
Seite
2
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
ge
l
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6054 6054 6054 6054
Flügel 6041 6041 6040 6040
6061 6060
a X- 94 Y- 5 X- 94 Y- 13
b X- 140 Y- 51 X- 140 Y- 59
c X- 222 Y- 133 X- 190 Y- 109
d X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119
e X- 262 Y- 173 X- 230 Y- 149
f X- 110 X- 110
g X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119
h
i
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
e = lichtesmaß Flügel
Schnitt B
X = Elementmaß
g = Flügelstahlmaß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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3.3
Seite
3
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
ge
l
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A
Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68
Flügel 6041 6041 6040 6040 6041 6040
6061 6060
a X- 106 Y- 11 X- 106 Y- 19 X- 65 X- 65
b X- 152 Y- 57 X- 152 Y- 65 X- 111 X- 111
c X- 234 Y- 139 X- 202 Y- 115 X- 193 X- 161
d X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171
e X- 274 Y- 179 X- 242 Y- 155 X- 233 X- 201
f X- 122 X- 122 X- 81 X- 81
g X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171
h
i
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
* Blendrahmenaufmaß Schnitt A, siehe Register 4 (mechanische Verbindungen
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
BodenschwelleArt.-Nr. 9C68
e = lichtesmaß Flügel
Schnitt B
X = Elementmaß
g = Flügelstahlmaß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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Register
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Seite
4
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
ge
l
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6053 6053 6053 6053
Flügel 6041 6041 6040 6040
6061 6060
a X- 146 Y- 31 X- 146 Y- 39
b X- 192 Y- 77 X- 192 Y- 85
c X- 274 Y- 159 X- 242 Y- 135
d X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145
e X- 314 Y- 199 X- 282 Y- 175
f X- 162 X- 162
g X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145
h
i
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
e = lichtesmaß Flügel
Schnitt B
X = Elementmaß
g = Flügelstahlmaß20
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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Seite
5
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
ge
l
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6051 6051 6051 6051
Flügel 6041 6041 6040 6040
6061 6060
a X- 150 Y- 33 X- 150 Y- 41
b X- 196 Y- 79 X- 196 Y- 87
c X- 278 Y- 161 X- 246 Y- 137
d X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147
e X- 318 Y- 201 X- 286 Y- 177
f X- 166 X- 166
g X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147
h
i
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß
e = lichtesmaß Flügel
Schnitt B
X = Elementmaß
g = Flügelstahlmaßg
=F
lügels
tahlm
aß
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Seite
6
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
len
dra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
gel
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
f =
lich
tes
Maß
Ble
ndra
hm
en
43
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050
6052 6052 6052
Flügel 6041 6041 6040 6040
a* Y2 -88 Y +7 Y2 -88 Y -1
b* Y2 -134 Y -39 Y2 -134 Y -47
c* Y2 -216 Y -121 Y2 -184 Y -97
c1* Y1 -43
c2* X1 -86
d* Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107
d1* Y1 -53
d2* X1 -96
e* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137
f* Y2 -102 Y2 -104
f1* Y1 -79
f2* X1 -122
g Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107
h X1 -40
c2 = Glasleistenlänge
h = Pfostenlänge Breite
d2 = Glasmaß Blendrahmen
c1
=G
lasl
eis
ten
län
ge
d1
= G
lasm
aß
B
len
dra
hm
en
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
f2 = lichtes Maß Blendrahmen
Schnitt C
X = Elementmaß
Y2 =
Teilu
ngsm
aß
Y1
= T
eilu
ng
sma
ß
f1 =
lich
tes
Ma
ß
Ble
nd
rah
me
n
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 1
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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Seite
7
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
len
dra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
gel
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
f =
lich
tes
Maß
Ble
ndra
hm
en
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054
6052 6052 6052
Flügel 6041 6041 6040 6040
a* Y2 -100 Y -5 Y2 -100 Y -13
b* Y2 -146 Y -51 Y2 -146 Y -59
c* Y2 -228 Y -133 Y2 -196 Y -109
c1* Y1 -55
c2* X1 -110
d* Y2 -238 Y -143 Y2 -206 Y -119
d1* Y1 -65
d2* X1 -120
e* Y2 -268 Y -173 Y2 -236 Y -149
f* Y2 -116 Y2 -116
f1* Y1 -91
f2* X1 -146
g Y2 -238 Y -143 Y2 -236 Y -119
h X1 -100
c2 = Glasleistenlänge
h = Pfostenlänge Breite
d2 = Glasmaß Blendrahmen
c1
=G
lasl
eis
ten
län
ge
d1
= G
lasm
aß
B
len
dra
hm
en
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
f2 = lichtes Maß Blendrahmen
Schnitt C
X = Elementmaß
Y2 =
Teilu
ngsm
aß
Y1
= T
eilu
ng
sma
ß
f1 =
lich
tes
Ma
ß
Ble
nd
rah
me
n
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 2
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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Register
3.3
Seite
8
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
en
ma
ß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
me
ntm
aß
= B
len
dra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Ma
ß
Flü
gel
d =
Gla
smaß
F
lügel
c =
Gla
sleis
tenlä
ng
e
f =
lich
tes
Maß
Ble
nd
rah
me
n
Schnitt A
c2 = Glasleistenlänge
h = Pfostenlänge Breite
d2 = Glasmaß Blendrahmenc
1 =
Gla
sle
iste
nlä
ng
e
g1
= G
lasm
aß
B
len
dra
hm
en
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
f2 = lichtes Maß Blendrahmen
Schnitt C
X = Elementmaß
Y=
Teilu
ngsm
aß
Y1
= T
eilu
ng
sma
ß
f1 =
lich
tes
Ma
ß
Ble
nd
rah
me
n
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 3
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A
Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68
Flügel 6041 6041 6040 6041 6040
a* Y2 -106 Y -11 Y2 -106 Y -19 Y2 -65 Y2 -65
b* Y2 -152 Y -57 Y2 -152 Y -65 Y2 -111 Y2 -111
c* Y2 -234 Y -139 Y2 -202 Y -115 Y2 -193 Y2 -161
c1* Y1 -61
c2* X1 -122
d* Y2 -244 Y -149 Y2 -212 Y -125 Y2 -203 Y2 -171
d1* Y1 -71
d2* X1 -132
e* Y2 -274 Y -179 Y2 -242 Y -155 Y2 -233 Y2 -106
f* Y2 -122 Y2 -122 Y2 -81 Y2 -81
f1* Y1 -97
f2* X1 -158
g Y2 -244 Y -119 Y2 -212 Y -125 Y2 -171 Y2 -171
h X1 -76
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
BodenschwelleArt.-Nr. 9C68
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Seite
9
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
len
dra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
ge
l
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
f =
lich
tes
Maß
Ble
ndra
hm
en
Schnitt A
c2 = Glasleistenlänge
h = Pfostenlänge Breite
g2 = Glasmaß Blendrahmen
c1
=G
lasl
eis
ten
län
ge
g1
= G
lasm
aß
B
len
dra
hm
en
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
f2 = lichtes Maß Blendrahmen
Schnitt C
X = Elementmaß
Y2 =
Teilu
ngsm
aß
Y1
= T
eilu
ng
sma
ß
f1 =
lich
tes
Ma
ß
Ble
nd
rah
me
n
* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 4
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053
6052 6052 6052
Flügel 6041 6041 6040 6040
a* Y2 -126 Y -31 Y2 -126 Y -39
b* Y2 -172 Y -77 Y2 -172 Y -85
c* Y2 -254 Y -159 Y2 -222 Y -135
c1* Y1 -81
c2* X1 -162
d* Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145
d1* Y1 -91
d2* X1 -172
e* Y2 -294 Y -199 Y2 -282 Y -175
f* Y2 -142 Y2 -142
f1* Y1 -117
f2* X1 -198
g Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145
h X1 -116
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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Seite
10
Maßstab
Nicht maßstäblich!
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
len
dra
hm
en
au
ße
nm
aß
e =
lich
tes
Maß
Flü
gel
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
f =
lich
tes
Maß
Ble
ndra
hm
en
Schnitt A
c2 = Glasleistenlänge
h = Pfostenlänge Breite
g2 = Glasmaß Blendrahmen
c1
=G
lasl
eis
ten
län
ge
g1
= G
lasm
aß
B
len
dra
hm
en
X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
f2 = lichtes Maß Blendrahmen
Schnitt C
X = Elementmaß
Y2 =
Teilu
ngsm
aß
Y1
= T
eilu
ng
sma
ß
f1 =
lich
tes
Ma
ß
Ble
nd
rah
me
n
* Breitenmaße Schnitt C, siehe Seite 5
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B
Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051
6052 6052 6052
Flügel 6041 6041 6040 6040
a* Y2 -128 Y -33 Y2 -128 Y -41
b* Y2 -174 Y -79 Y2 -174 Y -87
c* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137
c1* Y1 -83
c2* X1 -166
d* Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147
d1* Y1 -93
d2* X1 -176
e* Y2 -296 Y -201 Y2 -264 Y -177
f* Y2 -144 Y2 -144
f1* Y1 -119
f2* X1 -202
g Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147
h X1 -120
Y = Teilungs-maß
Y = Teilungs-maß
g =
Flü
gels
tahlm
aß
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11
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Schnitt A
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C
Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050
Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040
Stulp 6067 6067 6067 6067
a X +6 X +90 X -70 X -10 X +58 X -70
3 4 3 4
b X -132 X -94 X -116 X -148 X -126 X -116
3 4 3 4
c X -378 X -422 X -198 X -298 X -326 X -166
3 4 3 4
d X -408 X -462 X -208 X -328 X -366 X -176
3 4 3 4
Schnitt B
Schnitt C
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
enauß
enm
aß
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaßc = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
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Seite
12
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Schnitt A
Schnitt B
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
ena
uß
enm
aß
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaßc = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C
Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054
Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040
Stulp 6067 6067 6067 6067
a X -18 X +66 X -94 X -34 X +34 X -94
3 4 3 4
b X -156 X -118 X -140 X -172 X -150 X -140
3 4 3 4
c X -402 X -446 X -222 X -322 X -350 X -190
3 4 3 4
d X -432 X -486 X -232 X -352 X -390 X -200
3 4 3 4
Schnitt C
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13
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Schnitt A
Schnitt B
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
enau
ßenm
aß
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
tenlä
nge
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C
Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052
Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040
Stulp 6067 6067 6067 6067
a X -30 X +54 X -106 X -46 X +22 X -106
3 4 3 4
b X -168 X -130 X -152 X -184 X -162 X -152
3 4 3 4
c X -414 X -458 X -234 X -334 X -362 X -202
3 4 3 4
d X -444 X -498 X -244 X -364 X -402 X -212
3 4 3 4
Schnitt C
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Seite
14
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Schnitt A
Schnitt B
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
enauß
enm
aß
d =
Gla
smaß
F
lügel
c =
Gla
sleis
ten-
länge
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C
Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053
Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040
Stulp 6067 6067 6067 6067
a X -70 X +14 X -146 X -86 X -18 X -146
3 4 3 4
b X -208 X -170 X -192 X -224 X -202 X -192
3 4 3 4
c X -454 X -498 X -274 X -374 X -402 X -242
3 4 3 4
d X -484 X -538 X -284 X -404 X -442 X -252
3 4 3 4
Schnitt C
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Konfektionsmaße
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3.3
Seite
15
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Schnitt A
Schnitt B
a =
Flü
gela
uß
enm
aß
b =
Flü
gelfa
lzm
aß
X =
Ele
mentm
aß
= B
lendra
hm
ena
uß
enm
aß
d =
Gla
smaß
Flü
gel
c =
Gla
sleis
ten-
länge
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
a = Flügelaußenmaß
b = Flügelfalzmaß
c = Glasleistenlänge
d = Glasmaß
Flügel
X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß
Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C
Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051
Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040
Stulp 6067 6067 6067 6067
a X -74 X +10 X -150 X -90 X -22 X -150
3 4 3 4
b X -212 X -174 X -196 X -228 X -206 X -196
3 4 3 4
c X -458 X -502 X -278 X -378 X -406 X -246
3 4 3 4
d X -488 X -542 X -288 X -408 X -446 X -256
3 4 3 4
Schnitt C
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Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien
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Seite
1
Maßstab
Nicht maßstäblich
Arbeitsvorgänge:
– Rahmenprofile und Flügelprofile nach Vorgabe zuschneiden(5 mm Zugabe für Schweißabbrand beachten)
– Abzugsmaße sind aus den Konstruktions- bzw. Schnittpunktdarstellungenersichtlich.
– Rahmenprofile und Flügelprofile gemäß Richtlinie verstärken, entwässern, belüften, verschweißen und verputzen.
Nach Zuschnitt der PVC-Profile sind diese mit den vorgeschriebenen, verzink-tenStahlprofilen zu verstärken. Der Stahlzuschnitt muß so erfolgen, daß zu denGehrungen ein Abstand von mindestens 5 mm und von maximal 55 mmeinge-halten wird.
Die Befestigung der Stahlaussteifung muß, von der Mitte ausgehend, nachlinksund rechts im Abstand von max. 30 cm erfolgen.
– Alu-Laufschiene Art.-Nr. 9C51 bzw. bei Küstennähe V2A-LaufschieneArt.-Nr. 9C53 auf Maß ablängen und in die untere horizontale
Aufnahmenutdes Rahmens einschlagen.
– Die sichtbaren Glashalteleisten-Nuten im oberen und vertikalen Rahmen-bereich können mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt werden.
– Das Dichtteil Art.-Nr. 9C63 muß zur Abdichtung der Mittelpartie untenmittig
in den Rahmenkanal eingeschraubt werden. Die Abdichtung zum Rahmen erfolgt umlaufend mit Silikon.
Die gemäß Verglasungstabelle verglasen und mit Beschlägen undLaufwagenversehenen Flügel werden auf die Laufschiene in den Rahmen eingesetzt.Für die obere Abdichtung der Mittelpartie werden die Flügel verschoben unddas Dichtteil Art.-Nr. 9C63 wie im unteren Bereich montiert.
Den Interlock Art.-Nr. 6060/6061 nach Maßvorgeben zuschneiden und anEnden die Abdeckung Art.-Nr. 9C59/9C60 Aufklipsen.
Bei 4-flügeligen Elementen wird das Stulpprofil Art.-Nr. 6067 erst nach demEinhängen der Flügel in die Beschlagsnut eingedrückt und mit dem Flügelver-schraubt. Die Nut kann mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt wer-den.
Beschlagsteile im Rahmen gemäß Montagezeichnung desBeschlagherstellersmontieren und Flügel auf Funktion überprüfen.
Zur Abdeckung der außen sichtbaren Entwässerungs- undBelüftungsschlitzedas Wetterschenkelprofil Art.-Nr. 0381 über die ganze Breite aufkleben oderSchlitzkappen Art.-Nr. 9636 einsetzen.
Zur Abdeckung des inneren Rahmenfalzes wird das Abdeckprofil Art.-Nr.6066eingedrückt. Das Profil muß im Bereich der Entwässerungsschlitze ausge-klinktwerden.
Die Herstellung und Montage des RolaPlus-Kastens erfolgt nach denRolaPlus-Verarbeitungsrichtlinien.
6052
1244
9B00
6041
6066
0381
9C51
0914
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Rahmenentwässerungbei Schiebefenster bzw. Tür
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4.1
Seite
2
Maßstab
Nicht maßstäblich
Entwässerung des Rahmenfalzes Zur kontrollierten Wasserabführung aus dem Rahmenfalzraum müssen Entwässerungsöffnungen vorhanden sein
Im Unteren horizontalen Blendrahmenfalz sind mindestens zwei Öffnungen 100 mm aus der Innenecke mit maximalem Abstand von600 mm zueinander zu fräsen (siehe Schnitt A-A).
Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mm.
Die Öffnungen vom Blendrahmenfalz in die Vorkammer und von der Vorkammer nach außen, sind ca. 50 mm zueinander versetztanzuordnen (siehe Abb. 1).
Schnitt B-B
Schnitt A - A
AA AA
BB
_< 600
Bei Abstand > 600 3 Falzöffnungen im Blendrahmen vorsehen
Hinweis:Wir empfehlen die direkten Wasserschlitze bzw. öffnungen nachaußen am horizontalen Schiebefensterrahmen undan der Festverglasung gleichmaßig zu verteilen und mitWetterschenkel Art.-Nr. 0381 abzudecken.
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Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien
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Seite
3
Maßstab
Nicht maßstäblich
Drainageprofil Art.-Nr. 6066
Alternativ zu Trittschutz kann das Falzabdeckprofil im unterenBendrahmenbereich eingesetzt werden.Dabei wird der innere sichtbare Rahmenkanal über diegesamte Breite bis zur unteren Dichtleiste mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 6066 abgedeckt.
Abb.1 Entwässerung 30° nach vorne
Abb. 3 Entwässerung Schwelle
Schnitt A-A
Abb. 4 Bohrlehre Art.-Nr. 9C98
Abb. 2 Entwässerung 30° nach unten
Die äußerenÖffnungen sind 50 mm versetztanzuordnen.
Hinweis:Bei der mechanischen Eckverbindung sind diewasserführenden Profilkammern der horizontalen Blendrahmen- bzw. Alu-Bodenschwelle mit neutralvernetztem Silikon zu schließen!
Entwässerungsröhrchen Art.-Nr. 0391
Alternativ zu den Langlöchern kann auf der Raumseite desSchiebefensterrahmens für die Entwässerung das Entwässe-rungsröhrchen 0391 eingesetzt werden.Abstand aus der Innenecke ca. 100 mm .Die Bohrungen sindmit Bohrlehre 9C98 (siehe Abb. 4) auszuführen.
6066
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Dampfdruckausgleich
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4.1
Seite
4
Maßstab
Nicht maßstäblich
Dampfdruckausgleich für Glasfalze
Das Verglasungssystem wird mit dichtstoffreiem Falzraum ausgeführt.Bei dem Trockenverglasungssystem wird die Abdichtung zwischen Glasund Rahmen durch witterungs- und raumseitig angeordnete Dichtprofileausgeführt.
Um eine Ansammlung von Feuchtigkeit im Verglasungsbereich zu verhin-dern müssen zum Dampfdruckausgleichs- Öffnungen im Falzraum nachaußen vorhanden sein (siehe Abb. 4).
Der Dampfdruckausgleich ist für jedes Verglasungsfeld vorzusehen.
Gemäß den technischen Richtlinien des Glaserhandwerks sind im unte-ren Querbereich sind mindestens zwei Öffnungen mit maximalemAbstand von 600 mm zueinander einzubringen. Im oberen Querbereichin jeder Ecke eine Öffnung.
Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mmalternativ: Bohrungen Ø 7 mm
Die Öffnungen vom Verglasungsfalz in die Vorkammer und nach außensind ca. 50 mm versetzt zueinander anzuordnen (siehe Abb. 5).
Die Öffnungen dürfen nicht durch die Verklotzung verdeckt werden!
Abb. 5 Innenansicht Flügel
Entlüftung (5 x 20 mm)
Belüftungsschlitze (5 x 20 mm)
Flügel-Glasfalz
100 100
Abb. 4 Innenansicht FlügelEntwässerung 30° nach unten
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Entwässerung undDampfdruckausgleich
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Beispiele: Entwässerung und Dampfdruckausgleich
Hinweis:Zur Abdeckung der oberen Belüftungsschlitze wird der Wetterschenkel Art.-Nr. 1244 (Abb.5) horizontal über die gesamte Rahmenbreite angebracht.
Abb. 5 Abb. 6
Abb. 7
1244
Achtung: * Um einen Hitzestau zu vermeiden sind bei nicht
weißen Profilen die Vorkammer zu belüften !
Abb.8
*
*
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Verschraubung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Verschraubung der Stahlarmierung im Blendrahmen und Flügel
Die Verschraubung der Stähle und die Position der Dübelbohrungen sind aus den dargestellten Skizzen zu entnehmen.(abb. 1 bis 3)
Abb. 1
Abb. 3
Abb. 2
60526050
Bohrschraube mit LinsenkopfØ 3,9 x 9,5 mm
Lieferant:Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KGZeppelinstraße 13D-32051 HerfordTele. +49 (0) 5251 / 932-0Fax +49 (0) 5251 / 932-400E-Mail: [email protected]: www.dresselhaus.de
6040
BohrschraubeØ 3,9 x 13 mm
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Profilbearbeitung Flügel
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Abb. 1 Flügel verschweißen
Abb. 2 Flügel verputzen
Profilbearbeitung Flügelrahmen Verarbeitungsrichtlinien für verschweißbare Dichtungen
a) Werkstoff
Verschweißbare Fensterdichtungen werden aus elastomeren Werkstoffengefertigt, die sich thermoplastisch verarbeiten lassen. Die Dichtung, diedadurch verschweißbar wird, kann bereits werksseitig in die Profile eingezo-gen und mit dem Rahmen bzw. Flügel verschweißt werden. Das Einziehenvon EPDM- Dichtungen an fertig verschweißten und verputzten Elementenentfällt dadurch.Die eingesetzten Werkstoffe erfüllen die Anforderungen der RAL-RichtlinieGZ 716/1 Abschnitt II für Dichtungen.Die verschweißbaren Dichtungen sind aus einem PVC-verträglichen Werk-stoffhergestellt, so dass kein Sortieren der Sägeabschnitte erforderlich ist.
b) Verarbeitung
Die Qualität des Fensters wird maßgeblich durch die Sorgfalt bei der Verar-beitung der Profile beeinflusst. Die grundsätzlichen Verarbeitungsrichtlinienbehalten weiterhin ihre Gültigkeit.Nachfolgend sind entsprechende Abweichungen/Hinweise aufgeführt.
c) Zuschnitt
Der Zuschnitt erfolgt auf handelsüblichen Anlagen, wie sie seither für denZuschnitt der Profile ohne eingezogene Dichtung verwendet werden.Zulagen siehe Abb. 1 und Führungsschienen müssen so ausgebildet werden,dass für die Dichtung ausreichend Raum vorhanden ist. Die Dichtung darfwährend dem Sägen nicht verformt werden. Nach dem Schnitt muss die Schnittkante der Dichtung mit der Schnittkante des Profils fluchten.Die Schnittgüte wird beeinflusst durch:– das verwendete Sägeblatt,– die Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeit beim Zuschnitt,– den Zustand des Sägeblatts hinsichtlich Verschleiß und– die Schnittrichtung.Bitte wenden Sie sich hierzu an Ihren Maschinenhersteller.
d) Schweißen
Das Schweißen erfolgt auf handelsüblichen Schweißmaschinen, wobei dieSchweißparameter gegenüber der Profilverarbeitung ohne eingezogene Dich-tung nicht verändert werden. Der Abbrand muss so gering wie möglich ge-halten werden. Schweißraupenbegrenzungen verbessern das Ergebnis nach-haltig.Zulagen sind der Dichtungsgeometrie entsprechend anzupassen, damit keineVerformung der Dichtung während des Schweißvorgangs stattfindet. DieZulagen müssen im Bereich der Dichtung mit Begrenzungsmessern für eineBegrenzung der Dichtung auf null ausgestattet werden.Beim Einlegen der Profile muss darauf geachtet werden, dass die Dichtungnicht deformiert oder beschädigt wird.Es ist zulässig, an der Dichtung im Glasfalz mit Niederhaltern zu arbeiten.
e) Verputzen
Beim Verputzen der Ecken ist darauf zu achten, dass die Dichtung durch Frä-ser bzw. Sägeblätter nicht beschädigt wird. Aus diesem Grund müssen Frä-sersätze entsprechend abgeändert und CNC-Anlagen entsprechend umpro-grammiert werden.Am Flügelanschlag muss der Bereich zwischen Dichtung und Beschlagsnutmit dem Aggregat siehe Abb. 2 verputzt werden. Auch dabei ist darauf zuachten, dass die Dichtung nicht beschädigt wird.Sofern die Anlage es zulässt, muss mit einem Trapezfräser unter die Dichtlip-pe gefahren werden. Ist dies nicht möglich, muss beim Schweißen mitNiederhaltern gearbeitet werden.
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Profilbearbeitung Flügel
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Seite
8
Maßstab
Nicht maßstäblich
f) Sonstige Bearbeitung
Bei allen anderen Aggregaten ist darauf zu achten, dass diese (wie z.B. Bohr-futter) nicht mit der Dichtung kollidideren, da diese sonst beschädigt werdenkann.Profile mit eingezogener Dichtung dürfen nicht gebogen werden, da dieeinge-zogene Dichtung aufquellen kann. Für Rundbogenelemente muss dieDichtung in den fertig gebogenen Profilabschnitt eingebracht werden.
Abb. 3
Hinweis:Um das einhängen des Flügels zu erleichtern und um ein reibungsfreies Laufverhalten zu erreichen, muss der innere Bereich inden Schweißecken mit einem Stecheisen oder Seitenschneider bearbeitet werden (siehe Abb. 3)
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Montage Zubehör
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4.1
Seite
9
Maßstab
Nicht maßstäblich
Montage Labyrinthabschluß
Die Positionierung der Labyrinthabschlüsse 9C63 (bzw. 9C64 bei Verwen-dung des System EuroFutur-Blendrahmens mit Adapter 6065, siehe Abb.2)erfolgt auf der Teilungsachse. Die Labyrinthabschlüsse werden oben undunten in Schraubachse 3 mm vorgebohrt. Vor dem Verschrauben des unterenLabyrintabschluß sind die Nuten dreiseitig mit Dichtstoff (neutralvernetztemSilikon) auszufüllen siehe Abb.3. Der obere Labyrinthabschluß sollte zurErleichterung des Einhängens erst bauseits verschraubt werden.
Zusätzlich ist auf der Elementteilungsachse gemäß Abb. 3 eine Ø 7 mm Bohrung einzubringen. Die Bohrung ist durch beide äußeren Vorkammernzubohren (siehe Abb. 4). Durch das Versiegeln der Bohrung wird der innereRahmenfalz vom äußeren Bereich getrennt.
Abb. 1
Anwendungsbeispiel 9C63
Abb. 3
Montage Labyrinthanschluß
Abb. 4
Mittelstoßabdichtung
Abb. 2
Anwendungsbeispiel 9C64für Bld. mit Adapter 6065
FensterbauschraubeØ 4,2 x 22mm
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Montage Zubehör
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Montage Labyrinthabschluß im Schwellenbereich
Der Labyrinthabschluß 9D01 wird unten in der Bodenschwelle-Alu 9C66 ein-geklipst. Vor dem Einsetzen des unteren Labyrintabschluß sind die beidenNuten mit Dichtstoff (neutralvernetztem Silikon) auszufüllen siehe Abb.6.
Auch bei der Bodenschwelle-Alu wird die äußere Vorkammer Ø 7 mm aufge-bohrt und versiegelt siehe Abb.7).
Abb. 5
Anwendungsbeispiel 9D01
Abb. 6
Montage Labyrinthanschlußim Schwellenbereich
Abb. 7
Mittelstoßabdichtung
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Montage Zubehör
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Befestigung Festfeld
Die Distanzstücke 9C54 werden, gemäß Skizze, an den Rahmengeschraubt. Es müssen unten, oben und seitlich je 2 Distanzstük-ke 9C54 montiert werden. Ab einer Flügelhöhe von 1500 mm istseitlich, mittig ein zusätzliches Distanzstück zu montieren. Zum Einhängen wird der Flügel seitlich über die Distanzstückezum Blendrahmen geschoben. Nach Positionierung wird vomGlasfalz durch die Distanzstücke verschraubt. Flügel 6040 mit Schraube 4.8 x 60 mm
Flügel 6041 mit Schraube 4,8 x 80 mm
Die Klotzbrücken 9C56 (für Trag- und Distanzklötze) sind über dieDistanzklötze 9C54 zu setzen.
Distanzklotz
Tragklotz
Distanzklotz Art.-Nr 9C54
Distanzstück9C54
Schraube 4,2 x 25 mm
Verschraubung mitBlendrahmen 4,2 x 80 mm
6041
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Montage Zubehör
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Montage Laufschiene und Nutabdeckung
Die Laufschienen 9C51 (Abb. 1) oder altern. die Laufschiene Edelstahl 9C53
(Abb. 2) sind mit dem Gummihammer in die untere Haltenut des Blendrah-mens einzubringen (Länge = lichte Innenmaß minus 2 mm).Zur Abdeckung der sichtbaren Blendrahmennut kann der Nutabdeckung 0914
(Abb. 3) eingeklipst werden.
Die Laufschienen 9C65 (Abb. 4) wird auf den EuroFutur Blendrahmenbzw. auf dem Adapter 6065 montiert. Hierbei ist auf ganzer Länge Silikon
aufzutragen (siehe Abb. 4)
Der Adapter 6065 (Abb. 4) wird in der Glasleistennut und seitlich über diegesamte Länge mit PVC-Kleber am Blendrahmen verklebt.
Abb. 1
Laufschiene 9C51
Abb. 2
Laufschiene 9C53
Abb. 3
Nutabdeckung 0914
Abb. 4
Laufschiene 9C65
Silikon auftragen
PVC-Kleber auftragen
Nutabdeckung 0914
Lichte Innenmaß - 2 mm
Lichte Innenmaß - 2 mm
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Montage Trittschutz
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Montage Trittschutz
Das Blendrahmen - Abdeckprofil 9C62 wird gerade zugeschnitten (bzw.im Anschluß zum Blendrahmen der Kontur ausgenommen, sieheAbb.3). Bürstendichtung 9090 einziehen und Abdeckprofil unten in dieäußere Nut des Blendrahmens einklipsen (Abb. 2).
Abb. 1
Schiebeflügel mit Festfeld
Zuschnittmaß 9C62
Abb. 2
Anwendungsbeispiel mit Blendrahmen 6054
Abb. 3
9C62 waagerecht
Bei Anwendung des Abdeckprofil 9C62 mit Bodenschwelle 9C66 musszusätzlich der Stützfuß (siehe Abb. 4 und 5) beschnitten werden.
Abb. 5
9C62 beschneiden
Abb. 4
Anwendungsbeispiel mit Alu-Bodenschwelle 9C66
Rahmenprofil
Zuschnittmaß in mmfür (ausgehend vomTeilungsmaß)
6040
6041
6050
6051 6053
6054 6052
X - 53 X - 65 X - 71
X - 61 X - 73 X - 79
Teilungsmaß X
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Rolladenlaufschienen und Wetterschenkel
Um eine dauerhafte Befestigung der Rolladenlaufschienen und des Wetter-schenkels auf lackierten Profilen zu gewährleisten, wurden diese Zusatzprofilemit einer Klippnut versehen. Unter Verwendung des Klippteils 9447, welches aufRahmen- bzw. Flügelprofil befestigt wird, können Rolladenlaufschie- nen undWetterschenkel aufgeklipst werden. Bei weißen Fensterprofilen kann weiterhingeklebt werden.Bei Fensterprofilen in farbiger Ausführung muss die Befestigung über Klemm-schiene 9B00 erfolgen (siehe Abb. 1).Verarbeitung:1. Zunächst müssen an den Rahmen- oder Flügelprofilen unter Verwendung
der Bohrlehre 9905 die Bohrungen Ø 7,5 zur Aufnahme der Klippteile9447 erfolgen. Die Bohrungen sind im Abstand von ca. 200 mm einzubringen.
2. Das Klippteil 9447 wird in die Bohrung eingesteckt und ausgerichtet.Danach muss der mittig sitzende Befestigungsstift eingeschlagen werden.Anschließend können die vorbereiteten, mit einer dosierten Dichtungsraupeversehenen Laufschienen und der Wetterschenkel auf die Klippteileaufgedrückt bzw. aufgeklippst werden. Hervorquellende Dichtungsmassesofort nach dem Aufklippsen der Laufschienen bzw. des Wetterschenkelsmit einem feuchten Lappen entfernen.Achtung: Zur Abdichtung nur Ködisil BAW 9974 verwenden!
Abb. 1
Montage Klemmschiene 9B00
Abb. 2
Abb. 3
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Maßstab
Nicht maßstäblich
3. Durch Verwendung des Klippteils 9447 und der verstellbaren Bohrlehre 9905
können die Laufschiene entsprechen der bauseitigen Situation und der Wetterschenkel maßlich richtig befestigt werden.
System PremiLine
RahmenRollladenlaufschiene
4096
Wetterschenkel1244
Maß X in mm
KlemmschieneArt.-Nr. 9447
KlemmschieneArt.-Nr. 9B00
Schraubnippel Art.-Nr. 9419
Schraubnippel Art.-Nr. 9870
Bürstendichtungzu Art.-Nr. 4096Art.-Nr. 9014
Clipsteile Dichtung
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Mechanisches Verbinden
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Einsetzen von Pfosten und Kämpfer bzw. Eckverbinder
Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)
Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile
Dichtteilfür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C97
Echverbinderfür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C52
Bohrlehrefür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C96
Einsetzen der Sprossenprofile 6048 und 6049
Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)
Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile
Dichtteilfür Sprosse Art.-Nr. 6048 Art.-Nr. 9C50
Dichtteilfür Sprosse Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 9C49
Bohrlehre für Art.-Nr. 6041 und 6040 Art.-Nr. 9C95
Glasleisten-Set für Midrail Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 6062
Herstellung der mechanischen Verbindungen.
Siehe hierfür die nachfolgenden zeichnerischeDarstellungen, mit:
– Angaben der Verbindungsteile
– Einbaulage der T-Verbinder
- Bemaßte Zeichnung des Fräsbildes
weiterhin:
Schematische Darstellungen von diversen Eck.-/ T-Verbindungen sowiedetaillierten Texten zu den Arbeitsfolgen.
Besonders zu beachten:
Voraussetzungen für einwandfreie Pfosten/Kämpfer-Montage sind:
– genaue Fräskontur an den Pfosten/Kämpferprofilennach Fräskonturvorgabe.
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Eck- und T-Verbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Eck- und T-Verbindung
Fräskontur am Rahmenprofil
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Eck-Verbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Eck-Verbindung
1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 2 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Eckverbinder 9C52 am horiz. Blendrahmen mit Fensterbauschrauben Ø 4,2 x 25mm verschrauben.7. Vertikaler Blendrahmen einsetzen erst mit 2 Schrauben 4,2x 80 mm von unten , dann seitlich mit 4 selbstschneiden
Schrauben Ø 3,9x19 mm verschrauben.8. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.
Dichtteil 9C97
Anschluß abdichten
4 x selbstschneidene Fensterbauschraube 3,9 x 19 mm
4 x Fensterbauschraube 4,2 x 25 mm
Eckverbinder 9C52
2 x Fensterbauschraube 4,2 x 80 mm
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T-Verbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
T-Verbindung
1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.
Dichtteil 9C97
Bohrlehre 9C96
4x Fensterbauschraube4,2x80 mm
Anschluß abdichten
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Eck- Verbindung
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Maßstab
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Eck- Verbindung
Fräskontur am Rahmenprofil
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T-Verbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
T-Verbindung
1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.
Dichtteil 9C97
Bohrlehre 9C96
4x Fensterbauschraube4,2x60 mm
Anschluß abdichten
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Mechanische Sprossenverbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Fräsbild für Sprossenprofile
Positionierung Flügelsprosse
Bohrlehre 9C95 immer an der Flügelrahmen Innenseite ansetzen und Verglasungsdichtung im Bereich der T-Verbindunggemäß Makierung ausschneiden. Bohrung Ø 5 mm ausführen
9C95
6041
Zu
sch
nitt
ma
ß S
pro
sse
Detail x
Maßstab 1:1
Profilaußenkante
Profilinnenkante
X
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Mechanische Sprossenverbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Mechanische Sprossenverbindung
Flügelprofil Art.-Nr. 6040
Flügelprofil Art.-Nr. 6041
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Mechanische Sprossenverbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
T-Verbindung Sprosse Art.-Nr. 6048
- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite 9- Sprosse konturmäßig ausfräsen- Sprosse mit Stahlamierung versehen.- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.- Dichtteil Art.-Nr. 9C48 in Sprosse einsetzen und mit 2 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.
6048
Dichtteil9C50
6041
2 Schrauben4,2 x 70 mm
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Mechanische Sprossenverbindung
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Maßstab
Nicht maßstäblich
6049
Dichtteil9C49
6041
4 Schrauben4,2 x 70 mm
T-Verbindung Midrail Art.-Nr. 6049
- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite xx- Sprosse konturmäßig ausfräsen- Sprosse mit Stahlamierung versehen.- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.- Dichtteil Art.-Nr. 9C49 in Sprosse einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.- Im Bereich Midrail das Glasleiste-Set 6062 einsetzen.
Glasleisten-Setfür Art.-Nr. 6049/9C49Art.-Nr. 6062
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Montage Zusatzprofile
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Montage Zusatzprofile
PVC- Interlock 6060
Der Interlock 6060 ist für das Flügelprofil 6040 entwickelt.Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C59 positionieren und mit Schraube Ø 3,9 x 16mm verschrauben. Anschließend denInterlock 6060 (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) aufklipsen.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C59 eingeklipst und verschraubt werden.
Interlock 6060
Bürstendichtung9090
Interlock-Abdeckung9C59
FensterbauschraubeØ 3,9 x 16 mm
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Montage Zusatzprofile
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Maßstab
Nicht maßstäblich
PVC- Interlock 6061
Der Interlock 6061 in Verbindung mit dem Alu 9C61 ist für das Flügelprofil 6041 entwickelt.Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C60 positionieren und mit Schrauben Ø 3,9x16mm verschrauben. Anschließend denAlu-Interlock 9C61(Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) positionieren und im Abstand von 200 mm mit Schraube Ø 4,1x 16mmverschrauben. Interlock 6061 zuschneiden (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) und aufklipsen.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C60 eingeklipst und verschraubt werden.
Interlock 6061
Bürstendichtung9090
Interlock-Abdeckung9C59
6061 innen
Schraube Ø 4,1x16 mm
Schraube Ø 3,9 x 16 mm
Hinweis:bei einseitig folierten Elementensind die gekennzeichneten Flächen zu lackieren
Aluminium interlock9C61
Hinweis:Interlok Art.-Nr. 6061 außen:bei einseitig folierten ElementenFarbcode 2xx
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Montage Zusatzprofile
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Alu - Ziehgriff 9C57 und 9C58
Ziehgriff 9C57 bzw. 9C58 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).Die Ausnehmungen oben und unten gemäß Abb. 3 ausführen.Ziehgriff Ø 3 mm vorbohren, dabei beginnend 100 mm von Unterkante Flügel, mit max. Bohrabstand von 400 mm.Anschließend Ziergriff aufklipsen, positionieren und beide Stahlwandungen Ø 4,5 mm aufbohren. Ziergriff mit A2-Schraube Ø 4,0 x 70 mm (z.B. Spax JD-79/A2) verschrauben.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Abdeckkappen -Set 9C68 oben und unten montieren.
Abb.1Ausnehmungen am Ziehgriff 9C57 / 9C58
Bürstendichtung9090
Abb. 4
Ziehgriff 9C58 an Flügel 6041
Abb. 3Ziehgriff 9C57 an Flügel 6040
Abb. 2Ziehgriff oben und unten anschrägen
Abdeckkappen-Set9C68
Bürstendichtung9090
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Montage Zusatzprofile
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Maßstab
Nicht maßstäblich
Stulpprofil 6067
Stulpprofil 6067 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).Die Ausnehmung oben und unten gemäß Abb. 1 ausführen.Stulpprofil (Abb. 2) nach außen hin über die gesamte Länge mit PVC-Kleber versehen, positionieren und auf den Flügel klipsen.
Abb.1Ausnehmung oben und unten am Stulp 6067
Abb.2
PVC-Kleber
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VerglasungVerglasungsrichtlinien
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Maßstab
Nicht maßstäblich!
Allgemeine Verglasungsrichtlinien
Für die Planung und Durchführung von Verglasungsarbeiten sind die folgendenRegelwerte maßgebend:
1. Verdingungsordnung für Bauleistung (VOB), Teil C
2. NormenDIN 18361 - VerglasungsarbeitenDIN 18056 - Fensterwände, Bemessung und AusführungDIN 4108 - Wärmeschutz im Hochbau
3. Technische Richtlinien vom Institut des Glaserhandwerks für Verglasungs-technik und Fensterbau, Hadamar.Nr. 2 Windlast - GlasdickeNr. 3 Klotzungsrichtlinien für ebene GlasscheibenNr. 12 Erläuterungen zur DIN 18056, Fensterwände, Bemessung und
AusführungNr. 13 Verglasen mit Dichtprofilen aus Kunstkautschuk (EPDM)Nr. 16 Fenster- und Fensterwände für HallenbäderNr. 17 Verglasen mit MehrscheibenisolierglasNr. 19 Überkopf-Verglasungen
Abweichende Angaben des Systemgebers haben Vorrang.
Trockenverglasung
Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM oder verschweißbarenDichtungen (PCE) bestens bewährt und ist heute Stand der Technik.Die Dichtungen entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.Die zur Anwendung kommenden Materialmischungen dürfen beim Verglasen
von Plexiglas (PMMA) nicht zu Spannungsrißbildungen führen.
EPDM-Dichtungen für diese Anforderungen müssen gesondert bestellt werden.Best.-Nr. 9040 V, 9043 V, 9045 V1
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VerglasungVerglasungsrichtlinien
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Maßstab
Nicht maßstäblich!
PremiLine erlaubt Verglasungen bis 23,0 mm
Die Glashalteleisten und Verglasungs-Dichtungsprofile anhand der Verglasungs-tabellen auswählen.
Achtung: Glasdicken kontrollieren!
Glasgewicht 1 mm Glasdicke = 2,5 kp/m2
Trockenverglasung:
Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM-Dichtungsprofilen bestensbewährt. Die Dichtungsprofile entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.
Zuschnitt der Glasleisten und der VerglasungsschnüreDie Glasleisten maßgenau auf Gehrung zuschneiden. Die Verglasungsschnürewerden mit einer Längenzugabe von ca. 2% auf Gehrung zugeschnitten.Die Glasleisten mit anextrudierter Dichtungslippe werden wie die normalen Glas-lei-sten ebenfalls auf Gehrung zugeschnitten. Durch die anextrudierte Dichtungentfällt das Einziehen der Dichtungsschnur und eine Längenzugabe ist nichterforderlich.
Der Glasleistenfuß ist 45° zu hinterschneiden (siehe Abb. 1).
Einsetzen und Verklotzen der Scheibe
Einsetzen der Glasleisten
Die Glasleisten werden durch leichte Schläge mit einem Gummihammer eingerastet. Dabei ist zu beachten, daß zuerst die kurzen Glasleisten eingesetzt werden. Die längeren Glasleisten leicht durchgebogen in den Gehrungen ansetzen und in die Glasleistennut einrasten.
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3
Maßstab
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Herausnehmen der Glasleisten
Stemmeisen lotrecht in die Mitte zwischen Hauptprofil und längster Glasleisteeinsetzen. Ein leichter Schlag auf das Stemmeisen läßt die Glasleiste aus derHalterung springen.
Verklotzen der Scheiben
Die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C56 ist clipsbar und die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C55für Festverglasung ist einzukleben.
Klotzlänge ca. 100 mm; Klotzbreite ist mindestens 2,0 mm breiter als die Glas-scheibendicke zu wählen.
Die Glaseinheit muß in ihrer Gesamtdicke auf den Tragklotzen aufliegen.Sämtliche Klötze sind gegen Verrutschen zu sichern.
Alle Be- und Entlüftungsöffnungen am Schiebefenster dürfen durch das Verklot-zungsmaterial nicht in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
Beim Einsetzen der Scheiben ist darauf zu achten, daß diese vollflächig gegenDichtungsprofile gedrückt werden. Ansonsten ist ein fertigungstechnischesEinsetzen der Glasleisten nicht gegeben.
Die im PremiLine-Schiebefenster-Tür-System eingesetzten Dichtungensind Teil der Systemprüfung. Sie unterliegen, wie alle Zubehörprodukte, derQualitätssicherung. Reklamationen, die durch die Verwendung von Fremd-produkten entstehen, müssen wir zurückweisen!
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Verglasungstabellen
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Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste
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Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste
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Festverglasung
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Seite
3
Maßstab
Nicht maßstäblich !
Verglasungsdichtung zum manuellen Einzug
EPDM Dichtung
DichtungArt.-Nr. 9045.1
DichtungArt.-Nr. 9044.1
Alu-GlasleisteArt.-Nr. 9B93
Alu-GlasleisteArt.-Nr. 9C00
Hinweis:
Die Alu-Glasleiste 9B93 und 9C00 fur den stumpfen Einsatzim Außenbereich Paneel-Verglasung Ausgelegt.
Sie muß außen umlaufend aus Dichtigkeits- und Sicherheitsgründen (Einbruchschutz) zusätzlich verschraubt/verklebt werden.
Abdichten
KlotzbrückeArt.-Nr. 9C55
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Festverglasung
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Seite
4
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93
mit Dichtung Art.-Nr. 9045.1.Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93
mit Dichtung Art.-Nr. 9044.1.
Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste
2419
2428
2429
2430
2431
2432
2433
2435
2454
2434
2437
2438
2436
1436
2453
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PremiLine
Festverglasung
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Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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PremiLine
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5.2
Seite
5
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00
mit Dichtung Art.-Nr. 9045.1.
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Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00
mit Dichtung Art.-Nr. 9044.1.
Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
1. Allgemein
1.1 Normen, Richtlinien
DIN 1055 Teil 3 Nutzlasten für Hochbauten; Ausg. 2002-02
DIN 1055 Teil 4 Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 4 Windlasten; Ausg. 2005-04
DIN EN 13 830 Vorhangfassaden - Produktnorm; Ausg. 2003-03
DIN EN 14351 Fenster und Außentüren – Produktnorm;
DIN 18800 Teil 1 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion; Ausg. 1990-11
TRAV Technische Regeln für die Verwendung von absturzsicherndenVerglasungen; Ausg. 2003-01
TRLV "Technische Regeln für die Verwendung von linienförmig gelagerten Verglasungen"; Ausg. 2006-08
Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren ift-Richtlinie FE-05/02
2. Lastannahmen
2.1 Vorbemerkung zur Statik von Fensterwänden
Fenster sind Beanspruchung durch Wind, Temperatureinwirkung, Eigengewichtund Verkehrslasten ausgesetzt.
Die einwirkenden Kräfte müssen von den Fensterwänden aufgenommen undan den umgebenden Baukörper weitergeleitet werden. Die Aufgabe derFensterstatik ist, zu bestimmen, welche Profilkombinationen und Verstärkungs-profile verwendet werden müssen, um die maximal zulässige Durchbiegungnicht zu überschreiten und die Gebrauchstauglichkeit und Standsicherheit desFensterelementes zu gewährleisten.
Die Kriterien, die hierzu zugrunde gelegt werden, sind
– Schlagregendichtheit
– Widerstandsfähigkeit bei Windlast
– Luftdurchlässigkeit
Werden Fensterwände ausgeführt sind auch die Befestigungen statisch nach-zuweisen und deshalb sind auch nur bauaufsichtlich zugelassene Befestigungs-mittel zu verwenden.
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6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
2.3 Windlast
2.3.1 vereinfachtes Verfahren
Bei der Bemessung von Fenstern und Fensterwänden sind die Windlastengemäß DIN 1055 Blatt 4: 2005-03 anzusetzen. Die Windlasten in Abhängigkeitvon der Art des Bauwerkes, seiner Lage (Windlastzone und Geländekategorie)und der Gebäudehöhe (h) können für Bauwerke bis maximal 25 m Höhe ver-einfacht aus der nachfolgender Tabelle entnommen werden. Die Windlast (w)beinhaltet den Geschwindigkeitsdruck und aerodynamischen Beiwert cpe = 1,7für vertikale Außenwände. Die Windlast eines Bauwerkes ist von seiner Gestaltabhängig. Die Windlast setzt sich aus Druck- und Sogwirkung zusammen.
Wind-zone Mischprofil
Windlast w [kN/m2]h ≤ 10 m 10 m > h ≤ 18 m 18 m > h ≤ 25 m
1 Binnenland 0,85 1,105 1,275
2
Binnenland 1,105 1,36 1,53
Küste undInseln derOstsee
1,445 1,70 1,87
3
Binnenland 1,36 1,615 1,87
Küste undInseln derOstsee
1,785 2,04 2,21
4
Binnenland 1,615 1,955 2,21
Küste derNord- undOstsee undInseln derOstsee
2,125 2,38 2,635
Inseln derNordsee 2,38 — —
h entspricht der Gebäudehöhe bis First
Fällt das zu bemessende Fensterelement nicht unter das „vereinfachte Verfahren“(z. B die Gebäudehöhe ist größer 25 bzw.10m) oder der abgelesene Windlastist zu weit auf der sicheren Seite, kann das „Regelverfahren“ angewendet werden.
2.3.2 Regelverfahren
Die Bemessung von Fensterwänden gemäß DIN 1055 / 4 nach dem Regelver-fahren erfordert zusätzlich zum Standort und Gebäudehöhe noch die Gebäude-breite und Gebäudetiefe sowie die Positionierung des Fensters am Gebäude.Anwendung: Bauwerke von 0 – 300 m Höhe.
Dieses Verfahren ist nur mittels eines speziellen Fensterstatikprogramms wirt-schaftlichen anwendbar (profine Statikrechner).
2.4 Holmlast
Elemente mit einem Kämpfer (z.B. geschoßhohe Elemente mit Brüstungsfüllung)sind für folgende Lasten zu bemessen:
Horizontallast auf den Kämpfer
0,5 kN/m Wohngebäude (z.B. Laubengänge, Treppenhausverglasungen)
1,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit normaler Menschenansammlung (Schulen,Theater, Sportbauten usw.)
2,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit erheblicher Menschenansammlung(Eingangsbereich von Theater, Sportbauten usw.)
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Statik
Statische BerechnungGrundlagen
2.5 Überlagerungsregeln
Können Windsog und Verkehrslast gleichzeitig wirken, sind sie gemäß folgenderRegel zu Überlagern:
Die jeweils ungünstigere Lastkombination ist maßgebend
3. Statik
3.1 Allgemein
Profildarstellung Pfosten/Riegel mit Achsen
Iverf +Iwerf
bzw.Iverf + Iwerf
2 2
Wind
Y
Y
ZZ
Z
Z
YYWind
Gewicht
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Statik
Statische BerechnungGrundlagen
3.2 Gebrauchstauglichkeit
Begrenzung und Durchbiegung
Gemäß technischer Richtlinie für linienförmig gelagerte Verglasungen (TLRV)darf die Durchbiegung der Auflagerprofile, bzw. sinngemäß die freitragendenRahmenteile, L/200 (L= Stützweite bis zu 300 cm) jedoch höchstens 15 mmbetragen. Bei Stützweiten über 300 cm nicht größer als L/300 der Stützweiten.Bei Verwendung von Isoliergläsern wird von den Herstellern die zulässigeDurchbiegung in der Regel auf 0,8 cm begrenzt. Bei Sondergläsern empfiehltes sich Rücksprache mit den Glasherstellern zu halten.
Statische Nachweise sind für Rahmenteile erforderlich, die nicht direkt mit demBaukörper verbunden sind, wie z.B. Kämpfer oder Pfosten im Blendrahmen,Kopplungen bei Fensterbändern sowie Blendrahmen, die nicht gemäß dengeforderten Befestigungsabständen von 700 mm am Baukörper befestigt wer-den können (z.B. im Bereich von Rolladenkästen).
Zur Ermittlung der geforderten Trägheitsmomente werden zunächst die Belastungs-breiten und Stützweiten des zu berechnenden Rahmenteils ermittelt.
3.3 Nachweis der Standsicherheit
Eine Überprüfung mittels Standsicherheitsnachweis ist infolge der immer grö-ßeren zulässigen Verformungen notwendig. Dieser wird durch das erforderlicheWiderstandsmoment (Werf) dargestellt. Grundlage des Nachweises ist dasTeilsicherheitskonzept der DIN 18800.
4. Anwendung
4.1 Allgemein
Verstärkungen
Als Armierung sind korrosionsgeschützte Stahlprofile zu verwenden. Die Mindest-wanddicke von Stahlverstärkungen beträgt 1,25 mm. Bei einer Unterschreitungder Mindestwanddicke ist ein Eignungsnachweis (Statik und Eignungsprüfung)zu erbringen.
Blendrahmen sind ab einer Größe von 2000 mm, und wenn die gefordertenBefestigungsabstände von 700 mm am Baukörper überschritten werden, zuverstärken.
Die Verschraubung der Stahlverstärkungen erfolgt 50 mm aus den Inneneckenmit einem maximalen zulässigen Schraubabstand von 300 - 500 mm für PVC-weiß.
Farbige Profile sind grundsätzlich mit Stahlarmierung zu verstärken, derBefestigungsabstand beträgt maximal 250 - 350 mm.
Darüber hinaus gelten für Sonderfenster wie z.B. Schallschutzfenster oder ein-bruchhemmende Fenster besondere Verarbeitungs- und Verstärkungshinweise.
Verbreiterungsprofile
Damit zwischen Blendrahmen und Verbreiterungsprofil bzw. zwischenVerbreiterung und Verbreiterung durch temperaturbedingte Dehnungen keineFuge entsteht, werden Verbreiterungsprofile generell verschraubt.
Der Befestigungsabstand beträgt bei weißen Verbreiterungsprofilen maximal400 mm und bei den farbigen Verbreiterungen ist ein Schraubabstand vonmaximal 300 mm einzuhalten.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert, müssen diese mit-einander verschraubt werden, um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.
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Statische BerechnungGrundlagen
Hinweis:
Farbige Verbreiterungen werden immer verstärkt. Werden jedoch Kräfte vomFenster über die Verbreiterung an das Bauwerk abgeleitet, so ist die Armierungder weißen Verbreiterungsprofile zwingend notwendig.
Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert müssen diese mitein-ander verschraubt werden um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.
Die Größentabellen beziehen sich auf eine Windlast von Iw = 1,0 kN/m2bzw. auf eine Holmlast von Iv = 0,5 kN/m.
Verformungsnachweis (E = 210 000 N/mm2):
Standsicherheitsnachweis (S 235 JR):
fyk = 240 N/mm2
γF = 1,5 (veränderliche Last z.B. Wind und Holmlast)
γF = 1,35 (ständige Last z.B. Glas)
γM = 1,1
Verformung über Stützlänge H/200; max. 15 mm
Verformung über Glaskantenlänge ΔH/300; max. 8 mm (bei Erfordernisgesondert zu berücksichtigen)
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1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50H/ΔH
F - F
akto
r
Mittig
H
Rand
ΔH
ΔH
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
4.2 RechtecklastTabelle Rechtecklast Trägheits- und Widerstandsmomente
I 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24 1,36 1,49 1,61 1,74 1,86 2,17 2,48 Iw 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 wI 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,31 2,48 2,89 3,30 Iw 0,21 0,31 0,42 0,52 0,62 0,73 0,83 0,94 1,04 1,14 1,25 1,35 1,46 1,56 1,82 2,08 wI 0,43 0,64 0,86 1,07 1,29 1,50 1,71 1,93 2,14 2,36 2,57 2,79 3,00 3,21 3,75 4,29 Iw 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,11 1,24 1,36 1,49 1,61 1,73 1,86 2,17 2,48 wI 0,54 0,82 1,09 1,36 1,63 1,91 2,18 2,45 2,72 3,00 3,27 3,54 3,81 4,09 4,77 5,45 Iw 0,29 0,44 0,58 0,73 0,87 1,02 1,16 1,31 1,45 1,60 1,74 1,89 2,03 2,18 2,54 2,90 wI 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 3,74 4,08 4,42 4,76 5,10 5,95 6,81 Iw 0,34 0,51 0,67 0,84 1,01 1,18 1,35 1,52 1,68 1,85 2,02 2,19 2,36 2,53 2,95 3,37 wI 0,84 1,26 1,67 2,09 2,51 2,93 3,35 3,77 4,19 4,60 5,02 5,44 5,86 6,28 7,32 8,37 Iw 0,39 0,58 0,77 0,97 1,16 1,35 1,55 1,74 1,93 2,13 2,32 2,51 2,71 2,90 3,38 3,87 wI 1,02 1,52 2,03 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 5,59 6,10 6,60 7,11 7,62 8,89 10,16 Iw 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20 2,42 2,64 2,86 3,08 3,30 3,85 4,40 wI 1,22 1,83 2,44 3,05 3,66 4,26 4,87 5,48 6,09 6,70 7,31 7,92 8,53 9,14 10,66 12,19 Iw 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,48 2,73 2,98 3,23 3,48 3,73 4,35 4,97 wI 1,45 2,17 2,89 3,62 4,34 5,06 5,79 6,51 7,23 7,96 8,68 9,40 10,13 10,85 12,66 14,46 Iw 0,56 0,84 1,11 1,39 1,67 1,95 2,23 2,51 2,78 3,06 3,34 3,62 3,90 4,18 4,87 5,57 wI 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,66 8,51 9,36 10,21 11,06 11,91 12,76 14,88 17,01 Iw 0,62 0,93 1,24 1,55 1,86 2,17 2,48 2,79 3,10 3,41 3,72 4,03 4,34 4,65 5,43 6,20 wI 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92 10,91 11,90 12,90 13,89 14,88 17,36 19,84 Iw 0,69 1,03 1,38 1,72 2,06 2,41 2,75 3,09 3,44 3,78 4,13 4,47 4,81 5,16 6,02 6,88 wI 2,30 3,45 4,59 5,74 6,89 8,04 9,19 10,34 11,48 12,63 13,78 14,93 16,08 17,23 20,10 22,97 Iw 0,76 1,14 1,52 1,89 2,27 2,65 3,03 3,41 3,79 4,17 4,55 4,93 5,31 5,68 6,63 7,58 wI 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 11,88 13,20 14,52 15,85 17,17 18,49 19,81 23,11 26,41 Iw 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 2,91 3,33 3,74 4,16 4,58 4,99 5,41 5,82 6,24 7,28 8,32 wI 3,02 4,53 6,04 7,54 9,05 10,56 12,07 13,58 15,09 16,60 18,11 19,61 21,12 22,63 26,40 30,18 Iw 0,91 1,36 1,82 2,27 2,73 3,18 3,64 4,09 4,55 5,00 5,46 5,91 6,36 6,82 7,96 9,09 wI 3,43 5,14 6,86 8,57 10,29 12,00 13,71 15,43 17,14 18,86 20,57 22,29 24,00 25,71 30,00 34,29 Iw 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4,46 4,95 5,45 5,94 6,44 6,93 7,43 8,66 9,90 wI 3,88 5,81 7,75 9,69 11,63 13,56 15,50 17,44 19,38 21,31 23,25 25,19 27,13 29,06 33,91 38,75 Iw 1,07 1,61 2,15 2,69 3,22 3,76 4,30 4,83 5,37 5,91 6,45 6,98 7,52 8,06 9,40 10,74 wI 4,36 6,54 8,72 10,90 13,08 15,26 17,44 19,62 21,80 23,98 26,15 28,33 30,51 32,69 38,14 43,59 Iw 1,16 1,74 2,32 2,90 3,49 4,07 4,65 5,23 5,81 6,39 6,97 7,55 8,13 8,71 10,17 11,62 wI 4,88 7,32 9,76 12,20 14,65 17,09 19,53 21,97 24,41 26,85 29,29 31,73 34,17 36,61 42,71 48,82 Iw 1,25 1,88 2,51 3,13 3,76 4,39 5,01 5,64 6,26 6,89 7,52 8,14 8,77 9,40 10,96 12,53 wI 5,44 8,17 10,89 13,61 16,33 19,06 21,78 24,50 27,22 29,94 32,67 35,39 38,11 40,83 47,64 54,44 Iw 1,35 2,02 2,70 3,37 4,04 4,72 5,39 6,06 6,74 7,41 8,09 8,76 9,43 10,11 11,79 13,48 wI 6,05 9,07 12,10 15,12 18,15 21,17 24,20 27,22 30,24 33,27 36,29 39,32 42,34 45,37 52,93 60,49 Iw 1,45 2,17 2,89 3,61 4,34 5,06 5,78 6,50 7,23 7,95 8,67 9,40 10,12 10,84 12,65 14,45 wI 6,70 10,04 13,39 16,74 20,09 23,44 26,79 30,13 33,48 36,83 40,18 43,53 46,88 50,22 58,59 66,96 Iw 1,55 2,32 3,09 3,87 4,64 5,41 6,19 6,96 7,73 8,51 9,28 10,05 10,83 11,60 13,54 15,47 w
220
190
200
160
130
140
110
120
H [cm]
210
100
170
180
150
300
270
280
250
260
230
240
290
170
130 140 150 175
140
200
160
120
90 100 110 120
80 90 100 110
80 15020 30 40 50 60 13070
20 30 40 50 60 70B [cm]
B [cm]H [cm]
B [cm]H [cm]
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
H [cm]B [cm]
270
280
290
300
Tabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200w = 1,00 kN/m2
(1kN/m2 =1000Pa)EStahl = 210 000 N/mm2
fyk = 240 N/mm2
γF = 1,50γM = 1,10H = StützweiteB = BelastungsbreiteI = Trägheitsmoment cm4
w = Widerstandsmoment cm3
Diagrammwerte:F = ErhöhungsfaktorH = StützweiteF - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m
Diagramm Erhöhungsfaktor für Rechtecklast bei Teilverformung
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Register
6.1
I 0,23 0,32 0,38 0,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,16 0,23 0,27 0,29 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,31 0,44 0,53 0,58 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,20 0,28 0,34 0,38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,41 0,58 0,71 0,79 0,82 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,24 0,34 0,42 0,48 0,50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,52 0,75 0,93 1,06 1,13 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,28 0,40 0,51 0,58 0,62 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,66 0,95 1,19 1,37 1,49 1,52 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,33 0,47 0,60 0,70 0,76 0,79 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,81 1,18 1,49 1,74 1,91 2,00 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,38 0,55 0,70 0,82 0,91 0,96 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,99 1,44 1,83 2,16 2,40 2,55 2,60 - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,43 0,63 0,81 0,96 1,07 1,15 1,17 - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,19 1,74 2,23 2,64 2,96 3,19 3,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,49 0,71 0,92 1,10 1,24 1,35 1,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,42 2,07 2,67 3,18 3,60 3,91 4,10 4,17 - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,55 0,80 1,04 1,25 1,42 1,56 1,64 1,67 - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,67 2,45 3,17 3,79 4,32 4,73 5,01 5,15 - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,61 0,90 1,17 1,41 1,61 1,78 1,90 1,96 - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,95 2,87 3,72 4,48 5,13 5,65 6,03 6,27 6,35 - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,68 1,00 1,30 1,58 1,82 2,01 2,16 2,26 2,29 - - - - - - - - - - - - - - wI 2,26 3,33 4,33 5,23 6,02 6,67 7,18 7,52 7,70 - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,75 1,11 1,44 1,75 2,03 2,26 2,45 2,58 2,64 - - - - - - - - - - - - - - wI 2,61 3,84 5,01 6,07 7,01 7,81 8,45 8,91 9,20 9,30 - - - - - - - - - - - - Iw 0,82 1,22 1,59 1,94 2,25 2,52 2,74 2,91 3,01 3,05 - - - - - - - - - - - - wI 2,98 4,40 5,75 6,98 8,09 9,05 9,85 10,46 10,87 11,08 - - - - - - - - - - - - Iw 0,90 1,33 1,75 2,13 2,48 2,79 3,05 3,26 3,40 3,48 - - - - - - - - - - - - wI 3,39 5,02 6,56 7,99 9,28 10,42 11,38 12,15 12,71 13,05 13,17 - - - - - - - - - - Iw 0,98 1,45 1,91 2,33 2,72 3,07 3,37 3,62 3,80 3,92 3,96 - - - - - - - - - - wI 3,84 5,68 7,44 9,08 10,58 11,92 13,07 14,01 14,73 15,22 15,47 - - - - - - - - - - Iw 1,07 1,58 2,08 2,54 2,98 3,37 3,71 4,00 4,23 4,38 4,47 - - - - - - - - - - wI 4,32 6,40 8,39 10,26 11,99 13,54 14,90 16,04 16,94 17,60 18,00 18,13 - - - - - - - - Iw 1,15 1,71 2,25 2,76 3,24 3,67 4,06 4,39 4,66 4,87 4,99 5,03 - - - - - - - - wI 4,84 7,18 9,42 11,54 13,51 15,30 16,88 18,24 19,35 20,19 20,76 21,05 - - - - - - - - Iw 1,24 1,85 2,43 2,99 3,51 3,99 4,43 4,80 5,12 5,37 5,54 5,63 - - - - - - - - wI 5,40 8,02 10,54 12,93 15,16 17,20 19,03 20,62 21,95 23,01 23,77 24,24 24,39 - - - - - - Iw 1,34 1,99 2,62 3,23 3,80 4,32 4,80 5,23 5,59 5,89 6,11 6,24 6,29 - - - - - - wI 6,00 8,92 11,73 14,41 16,93 19,24 21,34 23,19 24,76 26,05 27,03 27,69 28,03 - - - - - - Iw 1,44 2,14 2,82 3,47 4,09 4,67 5,20 5,67 6,08 6,42 6,69 6,88 6,97 - - - - - - wI 6,65 9,88 13,01 16,01 18,82 21,44 23,82 25,95 27,79 29,33 30,55 31,43 31,96 32,14 - - - - Iw 1,54 2,29 3,02 3,72 4,39 5,02 5,60 6,13 6,59 6,98 7,30 7,54 7,68 7,73 - - - - w
140 150 160 17020
30
30
40
100 110 120
290
300
270
280
250
260
13040 50 60 70 80 90
230
240
210
220
190
200
170
180
150
160
130
140
160 170
110
120
120 13020 50 60 70
100
140 15080 90 100 110B [cm]
H [cm]
H [cm]B [cm]
B [cm]H [cm]
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
B [cm]
280
290
300
H [cm]
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
4.3 TrapezlastTabelle Trapezlast Trägheits- und Widerstandsmomente
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
H/ H
F -
Fak
tor
Mittig
H
Rand
H
HTabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200w = 1,00 kN/m2
(1kN/m2 =1000Pa)EStahl = 210 000 N/mm2
fyk = 240 N/mm2
γF = 1,50γM = 1,10H = StützweiteB = BelastungsbreiteI = Trägheitsmoment cm4
w = Widerstandsmoment cm3
Diagrammwerte:F = ErhöhungsfaktorH = StützweiteF - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m
Diagramm Erhöhungsfaktor für Trapezlast bei Teilverformung
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Register
6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
I 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,69 0,79 0,89 0,99 1,09 1,19 1,29 1,39 1,49 1,74 1,98 Iw 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 wI 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,10 2,40 Iw 0,19 0,28 0,38 0,47 0,57 0,66 0,76 0,85 0,95 1,04 1,13 1,23 1,32 1,42 1,65 1,89 wI 0,29 0,43 0,57 0,71 0,86 1,00 1,14 1,29 1,43 1,57 1,71 1,86 2,00 2,14 2,50 2,86 Iw 0,21 0,31 0,41 0,52 0,62 0,72 0,83 0,93 1,03 1,13 1,24 1,34 1,44 1,55 1,80 2,06 wI 0,34 0,50 0,67 0,84 1,01 1,17 1,34 1,51 1,68 1,84 2,01 2,18 2,35 2,51 2,93 3,35 Iw 0,22 0,34 0,45 0,56 0,67 0,78 0,89 1,01 1,12 1,23 1,34 1,45 1,56 1,68 1,96 2,23 wI 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,56 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,92 3,40 3,89 Iw 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,11 2,41 wI 0,45 0,67 0,89 1,12 1,34 1,56 1,79 2,01 2,23 2,46 2,68 2,90 3,13 3,35 3,91 4,46 Iw 0,26 0,39 0,52 0,64 0,77 0,90 1,03 1,16 1,29 1,42 1,55 1,68 1,80 1,93 2,26 2,58 wI 0,51 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,05 3,30 3,56 3,81 4,44 5,08 Iw 0,28 0,41 0,55 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1,51 1,65 1,79 1,93 2,06 2,41 2,75 wI 0,57 0,86 1,15 1,43 1,72 2,01 2,29 2,58 2,87 3,15 3,44 3,73 4,01 4,30 5,02 5,73 Iw 0,29 0,44 0,58 0,73 0,88 1,02 1,17 1,31 1,46 1,61 1,75 1,90 2,05 2,19 2,56 2,92 wI 0,64 0,96 1,29 1,61 1,93 2,25 2,57 2,89 3,21 3,54 3,86 4,18 4,50 4,82 5,63 6,43 Iw 0,31 0,46 0,62 0,77 0,93 1,08 1,24 1,39 1,55 1,70 1,86 2,01 2,17 2,32 2,71 3,09 wI 0,72 1,07 1,43 1,79 2,15 2,51 2,87 3,22 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,37 6,27 7,16 Iw 0,33 0,49 0,65 0,82 0,98 1,14 1,31 1,47 1,63 1,80 1,96 2,12 2,29 2,45 2,86 3,27 wI 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,17 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,94 7,94 Iw 0,34 0,52 0,69 0,86 1,03 1,20 1,38 1,55 1,72 1,89 2,06 2,23 2,41 2,58 3,01 3,44 wI 0,87 1,31 1,74 2,18 2,62 3,05 3,49 3,92 4,36 4,80 5,23 5,67 6,10 6,54 7,63 8,72 Iw 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,26 1,44 1,62 1,80 1,98 2,16 2,34 2,52 2,70 3,15 3,60 wI 0,95 1,42 1,90 2,37 2,85 3,32 3,80 4,27 4,74 5,22 5,69 6,17 6,64 7,12 8,30 9,49 Iw 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,28 3,75 wI 1,02 1,54 2,05 2,56 3,07 3,58 4,10 4,61 5,12 5,63 6,14 6,66 7,17 7,68 8,96 10,24 Iw 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,55 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,91 3,40 3,89 wI 1,10 1,65 2,20 2,74 3,29 3,84 4,39 4,94 5,49 6,04 6,59 7,14 7,69 8,23 9,61 10,98 Iw 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,01 2,21 2,41 2,61 2,81 3,01 3,51 4,01 wI 1,17 1,76 2,34 2,93 3,51 4,10 4,68 5,27 5,85 6,44 7,02 7,61 8,19 8,78 10,24 11,71 Iw 0,41 0,62 0,83 1,03 1,24 1,44 1,65 1,86 2,06 2,27 2,48 2,68 2,89 3,09 3,61 4,13 wI 1,24 1,86 2,48 3,11 3,73 4,35 4,97 5,59 6,21 6,83 7,45 8,08 8,70 9,32 10,87 12,42 Iw 0,42 0,63 0,85 1,06 1,27 1,48 1,69 1,90 2,12 2,33 2,54 2,75 2,96 3,17 3,70 4,23 wI 1,31 1,97 2,63 3,28 3,94 4,60 5,25 5,91 6,57 7,22 7,88 8,54 9,19 9,85 11,49 13,13 Iw 0,43 0,65 0,87 1,08 1,30 1,52 1,73 1,95 2,16 2,38 2,60 2,81 3,03 3,25 3,79 4,33 wI 1,38 2,07 2,77 3,46 4,15 4,84 5,53 6,22 6,92 7,61 8,30 8,99 9,68 10,37 12,10 13,83 Iw 0,44 0,66 0,88 1,10 1,33 1,55 1,77 1,99 2,21 2,43 2,65 2,87 3,09 3,31 3,87 4,42 wI 1,45 2,18 2,91 3,63 4,36 5,08 5,81 6,54 7,26 7,99 8,72 9,44 10,17 10,89 12,71 14,53 Iw 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93 3,15 3,38 3,94 4,50 wI 1,52 2,28 3,04 3,80 4,56 5,32 6,08 6,85 7,61 8,37 9,13 9,89 10,65 11,41 13,31 15,21 Iw 0,46 0,69 0,92 1,15 1,38 1,60 1,83 2,06 2,29 2,52 2,75 2,98 3,21 3,44 4,01 4,58 w
5020 30 40
60 70 100 11020 30 40 50
100 110 120
150120 130
60 70 80 90 200
17580 90 200
130 140 150 175
140
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
290
300
270
280
250
260
230
240
160
210
220
190
200
100
130
B [cm]H [cm]
110
120
B [cm]H [cm]
H [cm]B [cm]
H [cm]B [cm]
140
170
180
150
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
H/ H
F -
Fak
tor
Mittig
H
Unten
H
H
H
Oben
H
Diagramm Erhöhungsfaktor für Holmlast bei TeilverformungTabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200v = 0,50 kN/m2
EStahl= 210 000 N/mm2
fyk = 240 N/mm2
γF = 1,50γM = 1,10H = StützweiteB = BelastungsbreiteI = Trägheitsmoment cm4
w = Widerstandsmoment cm3
Diagrammwerte:F = Erhöhungsfaktor
H = Stützweite
F - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m
4.4 HolmlastTabelle Holmlast Trägheits- und Widerstandsmomente
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6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
4.5 Riegel
Einheitendefinition:
H = Höhe Verglasung [m] B = Breite Verglasung [m]
k = Klotzeinstand [0,15m] fzul = zul. Verformung [mm]
A = Profilquerschnitt [cm2] t = Glasdicke [mm]
gR = Wichte Riegel [kN/m3] gG = Wichte Ausfachung [kN/m3]
F = Halbes Glasgewicht [N]
Berechnung Glasgewicht:
Berechnung Eigengewicht Riegel:
Ermittlung des erforderlichen Trägheitsmomentes Riegel in Fensterebene:
4.6 Befestigung am Baukörper
siehe “Leitfaden zur Montage” (aktueller Stand)Herausgegben von: RAL - Gütegemeinschaft
4.7 Beispielrechnung
( ) [ ]44
22
25
26,1
2,343 cm
fBqkBkFJ
zulerf ⎥
⎦
⎤⎢⎣
⎡+−⋅=
Beispiel Rechtecklast mitTeilverformung
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3Binnenland Gebäudehöhe ≤ 10 m
⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2
Elementabmessungen,Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
H = 180 cmΔH = 140 cm
b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 1,11 ; IB1 = 2,89 (s.Abb1)
b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB2 = 0,84 ; IB2 = 2,17 (s.Abb1)
Prüfung ob Erhöhungsfaktor notwendig ist:
H/ΔH = 180/140 = 1,29 ⇒ Wert < 1,5 ⇒ Erhöhunsfaktor ist erforderlich ⇒Wert aus Diagramm Rechtecklast Erhöhungsfaktor F = 1,185 (s.Abb2)
Berechnung:
erf Iw = w . ( IB1 + IB2 ). F
=1,36 . (2,89 + 2,17) . 1,185 = 8,15 cm4
erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )
=1,36 . (1,11 + 0,84) = 2,65 cm3
[ ]kNHBtgF G 3102 ⋅⋅⋅=
[ ]mkNgAq R /104⋅=
Statisches System Riegel inFensterebene
I 0,25 0,37 0,50w 0,17 0,26 0,34I 0,33 0,50 0,66w 0,21 0,31 0,42I 0 43 0 64 0 86
110
H [cm]
100
20 30 40B [cm]
I 1,02 1,52 2,03w 0,44 0,66 0,88I 1,22 1,83 2,44w 0,50 0,75 0,99I 1,45 2,17 2,89w 0,56 0,84 1,11I 1,70 2,55 3,40190
160
170
180
B2 B1
HWI
Abb 1 Tabellenwerte ermitteln
1,0
1,1
1,2
1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3Δ
H/ΔH = 1,29
F =
1,1
85
Abb 2 Erhöhungsfaktor aus Diagramm ermitteln
System
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9
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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6.1
Beispiel Holmlast:
Holmlast aus 2.4 öffentliches Gebäude⇒ Iv = 1,0 kN/mAchtung: Tabelle ist auf 0,5 kN/m ausgelegt ⇒ alle Werte verdoppeln sich
H = 240 cmΔH = 240 cm - 100 cm = 140 cm
b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,80 x 2 =
1,60;IB1 = 2,20 x 2 = 4,40
b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB2 = 0,60 x 2 =
1,20;IB2 = 1,65 x 2 = 3,30
Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,da H/ΔH = 240/140 = 1,7 ⇒ Wert > 1,5
Berechnung:
erf Iv = IB1 + IB2
= 4,40 + 3,30 = 7,70 cm4
Beispiel Trapezlast
Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:
Windlastzone WZ 3Binnenland Gebäudehöhe ≤ 10 m
⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2
Elementabmessungen,Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:
H = 160 cm
b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,81; IB1 =
1,83
b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,63; IB2 =
1,44
Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,da H ≤ 1,6 m
Berechnung:
erf Iw = w . ( IB1 + IB2 )
=1,36 . (1,83 + 1,44) = 4,45 cm4
erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )
=1,36 . (0,63 + 0,81) = 1,96 cm3
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
System
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10
Maßstab
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6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
6. Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren
Im Zuge der Harmonisierung europäischer Normen und Regelwerke wurdenbekannte, in Deutschland zur Anwendung empfohlene Normen ersetzt.
Betroffen sind alle Normen für Fenster und Außentüren. Eine Zuordnung zwischen alten und neuen Klassifizierungen bieten die in den nationalenAnhängen der neuen Klassifizierungsnormen enthaltenen Korrelationstabellen.
Nachfolgend wird die Tabelle 2 „Einsatzempfehlungen für Fenster undAußentüren“ aus der ift Richtlinie FE-05/1 vom ift-Rosenheim dargestellt.
Sie sind für alle betriebsfertigen Fenster und Außentüren gültig.
Sie sollen die Auswahl von geeigneten Fenster- und Türeigenschaften inBezug auf Widerstandsfähigkeit bei Windlast, Schlagregendichtheit undLuftdurchlässigkeit ermöglichen.
Diese Einsatzempfehlungen gelten für geschlossene Gebäude mit rechtecki-gem Grundriss mit Unterteilungen im Inneren und zu öffnenden Fenstern undFenstertüren. Das Bauwerk muss sich in einer Geländehöhe unter 800 m überNN befinden. Die Einwirkungen der Windlasten auf das Bauwerk oder Bauteilerfolgen senkrecht zur Oberfläche des Bauwerks. Sie gelten nur für Baukörper,bis 25 m Höhe, für die keine besonderen Untersuchungen und Berechnungenerforderlich sind.
Ab einer Einbauhöhe der Fenster vonn über 25 m, für Bauwerke die keineneckigen Grundriss aufweisen und für Bauwerke, die über einer Geländehöhevon 800 m über NN errichtet wurden, ist ein gesonderter Nachweis derWindlast nach DIN 1055-4 zu erbringen. Die angegebenen Werte in derTabelle stellen Anhaltswerte dar.
Im Eck- und Randbereich müssen die Windlastwerte auf das 1,7-fache erhöhtwerden. Der Eckbereich ist definiert als 1/5 der Breite des Gebäudes oder 2/5der Höhe des Gebäudes, geltend für alle Seiten des Gebäudes, maßgebendist der kleinere Wert. Der mittlere Bereich umfasst die gesamte verbleibendeOberfläche.
Hinweis:
Die Energieeinsparverordnung (ENEV) 2007-07 fordert ab einer Höhe von 2Vollgeschossen bei Luftdurchlässigkeit für Fenster die Klasse 3.
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11
Maßstab
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6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
Kriterien zur Ermittlung der Windlast in kN/m²– Windlastzonen
Deutschland ist in vier verschiedene Windlastzonen unterteilt. Die Windzonen-karte enthältdie Bezugsgeschwindigkeit vref, für die bestimmte, einheitlicheStandardbedingungen festgelegt wurden:
– mittlere Windgeschwindigkeit, die über 10 min gemittelt ist– Jahresextremwert mit einer Rückkehrperiode von 50 Jahren,
der unabhängig von der Windrichtung bestimmt wird– ebenes Gelände der Geländekategorie II– 10 m Höhe über Grund
Geländekategorie
Das Gelände ist in vier Gelände-kategorien eingeteilt, die maßgebendfür die Windprofile und somit für dieWindgeschwindigkeit sind.
Inseln der Nordsee
beinhalten die der Nordsee vorgela-gerten Inseln
Küste der Nordsee
beinhaltet die Küste und küstennaheGebiete mit einer Breite von 5 kmlandeinwärts entlang derNordseeküste
Küste und Inseln der Ostsee
beinhaltet die Küste und küstennaheGebiete mit einer Breite von 5 kmlandeinwärts entlang der Ostsee
Binnenland
beinhaltet Stadtgebiete, Vororte vonStädten Industrie- oderGewerbegebiete, Wälder
Windlastzone 1entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 22,5 m/s (Windstärke 9)
Windlastzone 2entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 25,0 m/s (Windstärke 10)
Windlastzone 3entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 27,5 m/s (Windstärke 10)
Windlastzone 4entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 30,0 m/s (Windstärke 10)
Quelle: DIN 1055-4:2005-03
4
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2
1
3
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System
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Maßstab
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Statik
Statische BerechnungGrundlagen
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Maßstab
Nicht maßstäblich!
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6.1
Statik
Statische BerechnungGrundlagen
Anwendung
Beispiele zur Anwendung der Einsatzempfehlungen fürFenster und Außentüren.
Beispiel 1:
Bei einem geplanten Objekt handelt es sich um ein 4-geschossiges Bürogebäude, das in Bayern in einem Vorort von München errichtet werden soll.
Die Fenster werden im 3. OG in einer Höhee von 11,50 m(Oberkante Blendrahmen) eingebaut.
An Hand dieser Angaben können bereits die Anforderungenan Fenster in Bezug auf die Windbeanspruchung,Schlagregendichtheit und Luftdurchlässigkeit bestimmt werden.
System
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Maßstab
Nicht maßstäblich!
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
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weiß und Dekor weiß und Dekor
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
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Maßstab
Nicht maßstäblich!
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1
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 104
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
cm)
h (
cm)
PremiLine
FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
2
Bei Art.-Nr. 6040 ohne Verstärkungmit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
cm)
h (
cm)
PremiLine
FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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6.2
Seite
3
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 104
mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
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h (
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PremiLine
FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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6.2
Seite
4
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 104
und Stulp Art.-Nr. 6067
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
cm)
h (
cm)
PremiLine
FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
System
PremiLine
Register
6.2
Seite
5
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 105
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
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Seite
6
Bei Art.-Nr. 6040 ohne Verstärkungmit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
cm)
h (
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
7
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 105
mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
h (
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
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Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
8
Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 105
und Stulp Art.-Nr. 6067
L 200
weiß und Dekor weiß und Dekor
weiß und Dekor weiß und Dekor
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
9
Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106
L 200
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
10
Bei Art.-Nr. 6041 ohne Verstärkungmit Ziehgriff Art.-Nr. 9C58
L 200
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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Seite
11
Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106
mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C58
L 200
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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b (cm) b (cm)
Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²
Windlast: 1,6 kN/m² Windlast: 2,0 kN/m²
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FensterstatikMaximale Flügelgrößen
Stand: September 2009 © profine GmbH
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Nicht maßstäblich!
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6.2
Seite
12
Bei Art.-Nr. 6041 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 106
und Stulp Art.-Nr. 6067
L 200
Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe
Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m
Maximales Flügelgewicht 120 kg !
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Firma Carl FuhrPostfach 10026442567 HeiligenhausTel. (02056) 592-0Fax (02056) 592-84
Firma Ferco InternationalBP 45F- 57401 SarreburgTel. +33 (3) 87 23 31 11Fax +33 (3) 87 03 57 29
Siegenia-AUBI KGZum Grafenwald54411 HermeskeilTel. (06503) 917-0Fax (06503)917100E-Mail: [email protected]
Sobinco N.V.Waregemstraat 5B-9870 ZulteTel. +32 (0) 93 88 88-81Fax +32 (0) 93 88 88-21
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� Eckenpresse� Sägemaschinen� Bohr- und Fräseinheiten� BAZ� Bandleimzwinge� Glasleistensägen� Fensterbau Zubehör
� �AFS Federhenn Maschinen GmbHSponheimer Ring 155469 SimmernTel.: 06761/9393-0Fax: 06761/7863E-Mail: [email protected]. afs-maschinen.de
�AFS Schirmer Maschinen GmbHStahlstraße 2533415 VerlTel.: 05246/9213-0Fax: 05246/9213-33E-Mail: [email protected]. afs-maschinen.de
�Bessey & Sohn GmbH & Co. KGPostfach 115474301 Bietigheim-BissingenTel.: 07142/401-0Fax: 07142/401-451E-Mail: [email protected]. bessey.de
�Albert Fezer GmbH MaschinenfabrikHauptstraße 37-3973730 EsslingenTel.: 0711/36009-0Fax: 0711/36009-40E-Mail: [email protected]. fezer.de
�Atlas Copco Kompressoren GmbHHertichstraße 5771229 LeonbergTel.: 07152/60920Fax: 07152/72360www.atlascopco.de
�Holger Clasen GmbH + Co. KGDruckluftwerkzeugeAlsterdorfer Straße 23422203 HamburgTel.: 040/51128-0, Fax: 51128-111E-Mail: [email protected]. holger-clasen.de
�Desoutter GmbHDruckluftwerkzeugeEdmund-Seng-Straße 3-563477 Maintal-DörnigheimTel.: 06181/411-0, Fax: [email protected]. chicagopneumatic.com
�Eder und Müller GmbHFehrbacher Straße 48 66954 PirmasensTel.: 06331/91041Fax: 06331/94669
� � � �elumatec GmbH + Co. KGPinacher Straße 6175417 Mühlacker-LomersheimTel.: 07041/14-0 Fax: 07041/14-280E-Mail: [email protected]
�C. und E. Fein GmbH +Co.Leuschnerstraße 41-47 70176 StuttgartTel.: 0711/6665-0 Fax: 0711/6665-249E-Mail: [email protected]
� � �Graule Maschinenbau GmbHRobert-Bosch-Straße 773431 Aalen Tel.: 07361/49511Fax: 07361/49521E-Mail: [email protected]
�Hermann Loth GmbH + Co. KGWerkzeugeIndustriestraße 1466280 SulzbachTel.: 06897/573-0, Fax: 06897/573-43
�Lemuth GmbHAnlagen für den FensterbauGleimershäuser Straße 1498617 MeiningenTel.: 03693/9412-0, Fax: 9412-50E-Mail: [email protected]
�Polzer Maschinen und Anlagen GmbHRehbergkruppe 835745 HerbornTel.: 02772/9494-0Fax.: 02772/9494-11E-Mail: [email protected]
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� � � �Pressta-Eisele GmbHBergstraße 956859 BullayTel.: 06542/9362-0Fax.: 06542/9362-99E-Mail: [email protected]
� � �Rapid Maschinenbau GmbHTübinger Straße 272131 OfterdingenTel.: 07473/3787-0Fax: 07473/3787-50E-Mail: [email protected]
� � �Rotox GmbH B. EisenbachAm Sportplatz 256858 GrenderichTel.: 02673/981-0Fax: 02673/981-119E-Mail: [email protected]
� �Schüring GmbH + Co.Fenster-Technologie KGLangbaurghstraße 353842 Troisdorf-SpichTel.: 02241/994-0, Fax: 994-283 E-Mail: [email protected]
�Stürtz Maschinenbau GmbHLinzer Straße 2453577 Neustadt/RottTel.: 02683/309-0Fax: 02683/309-125E-Mail: [email protected]
�Täubert GmbH + Co. KGDrucklufttechnikSchraubmaschinenFriedenstraße 674366 KirchheimTel.: 07143/9014Fax: 07143/92344
�Thorwesten GmbHDaimlerring 4559269 BeckumTel.: 02521/8202-0Fax: 02521/8202-22E-Mail: [email protected]
�Urban GmbH + Co. KG MaschinenbauDornierstraße 587700 MemmingenTel.: 08331/858-0, Fax: 858-58E-Mail: [email protected]
�Weber Schraubautomaten GmbHHans-Urmiller-Ring 5682515 WolfratshausenTel.: 08171/406-0Fax: 08171/406-111E-Mail: [email protected]
�Wegoma GmbHTechnik für den FensterbauHöhenstraße 775239 EisingenTel.: 07232/3840-0, Fax: 3840-29E-Mail: [email protected]
� Eckenpresse� Sägemaschinen� Bohr- und Fräseinheiten� BAZ� Bandleimzwinge� Glasleistensägen� Fensterbau Zubehör
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HinweiseEndkontrolle/Transport
Stand: September 2008 © profine GmbH
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7.2
Seite
1
Zwischen- bzw. Endkontrolle
Um unnötige Nacharbeiten zu vermeiden und um sicherzustellen, dass einqualitätskonformes Fenster an den Kunden geliefert wird, sind Kontrollen inner-halb des Fertigungsablaufes notwendig. Fehler werden somit frühzeitig erkanntund können behoben werden.
Im nachfolgenden haben wir einige Punkte aufgeführt, die zu kontrollieren sind.Wo diese Punkte innerhalb des Fertigungsablaufes überprüft werden, ist abhängig von der jeweiligen Arbeitsweise des Betriebes (es bietet sich an:Zwischenkontrolle an den Arbeitsplätzen "Flügel in Rahmen einhängen" und"Verglasen", Endkontrolle vor "Vorbereiten zum Versand").
� richtiges Profil?
� richtige Farbe?
� sind die Be- und Entlüftungsöffnungen vorhanden?
� richtige Position der Be- und Entlüftungsöffnungen?
� richtige Griffhöhe?
� sind die Ecken sauber verputzt?
� ist die richtige Dichtung eingebracht?
� indirekte Belüftung vorhanden?
� ist die Dichtung richtig montiert?
� sind die Dübellöcher gebohrt?
� richtige Öffnungsart?
� ist das richtige Getriebe montiert?
� stimmt die Anzahl der Verriegelungspunkte?
� stimmen die Schließblechpositionen mit denen der Rollzapfen überein?
� ist der Auflaufbock vorhanden?
� ist die Passgenauigkeit des Flügels in Ordnung? (Kammermaß)
� hat der Kämpfer/Pfosten die richtige Position?
� sind die Falzwinkel montiert?
� Wetterschenkel montiert?
� Balkontürgriff vorhanden?
� Scheren- und Ecklagerkappen vorhanden?
� richtiger Fußpunkt?
� richtige Verbreiterung?
� richtige Kopplung?
� richtiges Abrollprofil?
� richtige Laufschienen?
� sind die Einlauftrichter montiert?
� Aufsatzelement montiert/Funktionskontrolle
� richtige Glasstärke?
� hat das Glas optische Mängel?
� richtige Verklotzung?
� richtige Glasleiste?
� Glasleistengehrungen dicht?
� richtige Glasart (Ornament, Farbe)/Füllung?
� Ornament zur richtigen Seite?
� richtiger Ornament-/Strukturverlauf?
� richtige Sprosse (Breite/Farbe)?
� richtige Sprossenteilung?
� Versiegelung bei aufgeklebter Sprosse?
� Kommission vollständig?
� sind die Fenster transportgerecht gelagert und verpackt?
� ist das Zubehör komplett?
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HinweiseEndkontrolle/Transport
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7.2
Seite
2
Transport und Lagerung
Fertige Fensterelemente müssen stehend, rutsch- und kippsicher auf ent- sprechenden Unterlagen (z.B. Transportgestellen, Paletten) transportiert undgelagert werden. Sie sind vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen.
Bei längerer Zwischenlagerung der Fenster im Freien sind diese abzudecken.
Durch die Abdeckung bzw. Verpackung darf die Qualität des Fensterelementesnicht negativ beeinflusst werden (z.B. wird durch die Verwendung einer weißenoder hell pigmentierten und perforierten Folie ein Wärmestau vermieden).
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HinweiseReinigung/Wartung
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7.3
Seite
1
Reinigen der Profiloberfläche
Zur dauerhaften Erhaltung der anspruchsvollen Oberflächen ist eine sorgfältigeReinigung und Pflege erforderlich.
In vielen Gegenden führt die überdurchschnittliche Luftverschmutzung zu hart-näckig haftenden Ablagerungen, die nur sehr schwer zu entfernen sind.
Um stärkeren Schmutzablagerungen vorzubeugen bzw. stark verschmutzteProfiloberflächen zu säubern, empfehlen wir die regelmäßige Reinigung undPflege mit
Köraclean extra
für weiße, beige und hellgraueKunststoff-Profile aus PVC hart
Köraclean color
für strukturierte und farbigeKunststoff-Profile aus PVC hart
Die Anwendung von Scheuermitteln sowie eine trockene Reinigung mit demStaubtuch oder ähnlichem ist unbedingt zu vermeiden.
Lösungsmittelhaltige Reinigungs- und Poliermittel dürfen nicht verwendet werden, speziell auch Nagellackentferner, Nitroverdünnung oder sogenannte"Plastikreiniger".
Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C028für strukturierte und farbige Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt
Köraclean color à 500 ml 2 FlaschenBeschlägeöl 30 ml 1 FlascheVaseline 25 g 1 TubeReinigungstuch 40x36 cm 1 StückReinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück
Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C027für weiße, beige und hellgraue Kunststoff-Profile aus PVC hart
Inhalt
Köraclean extra à 500 ml 2 FlaschenBeschlägeöl 30 ml 1 FlascheVaseline 25 g 1 TubeReinigungstuch 40x36 cm 1 StückReinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück
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8.1
Seite
1
1.0 Schutzfolierung
Bei Profilen, die werkseitig mit Schutzfolie versehen sind, empfehlen wir, diesedirekt im Anschluß an die Montage, aber spätestens 3 Monate nach Einbau derElemente zu entfernen.
2.0 Lagerung und Transport
Unterlagen, Zulagen usw. sollen rutsch- und kippsicher sein (Holzplatten, Paletten,Gestelle). Alle Fenster- und Tür-Elemente stehend transportieren. Druckstellenund Durchbiegungen vermeiden.
Verpackungen dürfen keine schädlichen Auswirkungen haben. Wärme- undWasserstau durch Verpackung unbedingt vermeiden.
3.0 Einbau
3.1 Bauseitige Grundlagen:
3.1.1 Maßtoleranzen im Hochbau DIN 18 202
Bauwerksöffnungen nach folgender Tabelle überprüfen:
Oberfläche der Bauteile zulässige Abweichungen bei Nennmaßbereichbis 2,5 m über 2,5 m über 5 m
bis 5 m
nicht fertig (z.B noch ± 10 mm ± 15 mm ± 20 mmnicht geputztes Mauerwerk)
fertig (z.B. geputztes ± 5 mm ± 10 mm ± 15 mmMauerwerk, Mauerwerk ausVormauersteinen, Sichtbeton)
3.1.2 Höhenbezugspunkte
Der Auftraggeber hat für entsprechende Höhenangaben (Meterriß) zu sorgen.Die Höhenbezugspunkte müssen in jedem Geschoß mind. einmal vorhandensein. Abstände der Bezugspunkte max. 10 m. Die Höhenpunkte sollten vor Montagebeginn überprüft und bei Unstimmigkeiten dem Auftraggeber sofort mitgeteilt werden.
3.1.3 Lage im Bauwerk
Alle Elemente sind, wenn nicht anders verlangt, lotrecht, waagrecht und flucht-gerecht einzusetzen.
Die genaue Lage der Elemente im Baukörper ist mit dem Auftraggeber/Planerschriftlich zu vereinbaren.
4.0 Verbindung zum Baukörper
4.1 Befestigungsmittel
Dübel, Anker, Schlaufen, Montageschienen, Einbauzargen usw.
– Die Befestigungselemente (Schlaufen, Dübel usw.) sind so zu wählen, dass dieElementausdehnungen an den Bauwerksanschlüssen nicht behindert werden(Spezialdübel sind zu empfehlen).
4.2 Befestigung
4.2.1 Montagefixierung und Ausrichtung mit Keilen. Eine diagonale Verkeilungist zu empfehlen (jedoch nicht unmittelbar an den Ecken). Mindestens 10 mmBaufuge belassen, um eine spätere einwandfreie Abdichtung zu ermöglichen.
4.2.2 Befestigungspunkte sind folgendermaßen zu wählen:– 100 - 150 mm von den Innenecken entfernt.– Abstände zueinander max. 70 cm.– Einbaurichtlinien auf Seite 2 beachten.
Achtung!
Bei einbruchhemmenden Elementen sind druckfeste Hinterfütterungen zwischenWand und Blendrahmen an allen Verriegelungspunkten einzusetzen.
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MontageEinbaurichtlinien
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MontageEinbaurichtlinien
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8.1
Seite
2
Maßstab
Nicht maßstäblich!
5.0 Fugen zwischen Rahmen und Bauwerken
5.1 Breite
An den Leibungsanschlüssen sowie am Sturz sind möglichst gleich breite Fugenzu belassen. Folgende Tabelle ist zu beachten, wenn Silikondichtmassen alsFugendichtungsmaterial eingesetzt werden.
Bei einer Leibung mit Anschlag ist der Mindestabstand von 10 mm zwischenFensterebene und Anschlag einzuhalten.
5.2 Abdichtung
Die Anschlußfuge zum Bauwerk ist je nach Anforderung mit wärme- bzw. schall-dämmenden Materialien wie Mineral- bzw. Glaswolle oder anderen komprimierbaren Dämm-Materialien auszufüllen.
Beim Einbringen des Dämmaterials muß darauf geachtet werden, dass die fürAbdichtung notwendige Fugenbreite und -tiefe frei bleibt.
Füllschäume nur anwenden, wenn diese nicht nachreagieren und sich mitPVC-Rahmen und Dichtstoff vertragen.
Bitumenhaltige Stoffe sind nicht zulässig. Rahmenverformungen sind auf jedenFall zu vermeiden.
Bei der Abdichtung der Fuge sollte nach dem Grundsatz "innen dichter als außen"vorgegangen werden.
Bei Verwendung von Silikon (Ködisil BA-W) und anderen Dichtstoffen gilt, sofern nichtanders gefordert, die Faustregel: die Dichtstoffdicke entspricht der halben Fugenbreite.
Beim Abdichten mit vorkomprimierten Dichtbändern und Bauabdichtungsbahnensind die Verarbeitungshinweise der Hersteller zu beachten.
6.0 Allgemeines, Hinweise
6.1 Bei besonders breiten Elementen mit dem Auftraggeber die Größe der möglichen Sturzdurchbiegung klären, damit eine entsprechende Bauwerksfugeausgebildet werden kann.
6.2 Kräfte aus Bauwerksbewegungen dürfen nicht auf das eingebaute Elementübertragen werden.
6.3 Nach Einbau der Elemente sofort mit dem Auftragnehmer eine Abnahme(§ 12 VOB) vornehmen.
6.4 Bei bauseitigen Außenfensterbänken aus Natur- oder Kunststein sollte eineFutterleiste oder ein entsprechendes Profil (zwischen unterem Rahmen undFensterbrüstung) eingesetzt werden. Damit werden Wärmebrücken zwischenAußen- und Innenfensterbank vermieden.
Oberflächender Fenster-profile
Fugenausbildung (Mindestfugenbreite b in mm)
bei stumpfem Anschlag bei Innenanschlag
für Elementlängen bis für Elementlängen bis
1,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m
weiß 10 15 20 25 10 10 15
nicht weiß 15 20 25 30 10 15 20
b
b
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MontageEinbaurichtlinien
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Seite
3
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Einsatz von Stützklötzen/Abfangen von Unebenheiten
Der Einsatz von Stützklötzen erfolgt wie aus der Skizze ersichtlich an den ein-gezeichneten Stellen. Ein Allgemeiner Abstand von 300 mm hat sich hierbewährt.Bei allen Elementen muss eine dauerhafte Nivellierung sichergestellt werden!
= Stützklötze/Tragklötze= Distanzklötze
Befestigungspunkte
Dei Befestigung erfolgt z.B. mit Metallhülsendübeln, Schlaudern oder Krallen.Die Dübelbohrungen können an der losen Zarge erfolgen. Die Bohrungen wer-den im vertikalen und oberen horizontalen Bereich im Zargenkanal unter denjeweiligen Deckprofilen gebohrt.
Verschraubungsabstände gemäß Montagerichtlinie:E = Abstand Innenecke Profil ca.150 mmA = Abstand der Verschraubung zueinander ca. 700 mm
Auf eine sichere Lastabtragung und entsprechende Tragfähigkeit desMauerwerkes ist zu achten!
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Seite
4
Maßstab
Nicht maßstäblich!
MaterialWärmeleitfähig-keit λλR W/(m·K)
Leichthochlochziegel W 0,330
Leichthochlochziegel 0,210
Stahlbeton 2,100
Porenbeton 0,190
Leichtbetonsteine 0,180
Kalksandstein 0,700
Naturstein 2,300
Granit, Marmor 3,500
Außenputz/Innenputz 0,870/0,350
Wärmedämmputz 0,080
Gipskartonplatte 0,210
Gipsfaserplatte 0,360
Zementestrich 1,400
Nadelholz 0,130
Holzwerkstoff 0,170
Stahlprofile 50
Alu-Profile 160
Hinterfüllmaterial/imprägnierte Dichtungsbänderaus Schaumkunststoff (vorkompr. Dichtband) 0,060
spritzbare Abdichtung 0,350
Wärmedämmung, WLG 040 0,040
Wärmedämmung, WLG 035 0,035
Wärmedämmung, WLG 025 0,025
Dichtungsbahnen (Folien),Fugendichtungsbänder –
Klinkermauerwerk 0,960
Faserzementplatte 1,000
Kunststoffprofile 0,170
Fugendämmmaterial 0,035
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Seite
5
Maßstab
Nicht maßstäblich!
Seitliche Bauanschlüsse
mit Putzanschlussprofil mit Kellenschnitt
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MontageBauanschluß oben
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Seite
6
Maßstab
Nicht maßstäblich!
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MontageBauanschluß unten, barrierefrei
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7
Maßstab
Nicht maßstäblich!