08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

VECTRON G 04.540 MODULO

BetriebsanleitungFür die autorisierte FachkraftGasgebläsebrenner .............................2-28

DE

ErsatzteillisteSpare parts listPièces de rechangeWisselstukkenlijst ....................13 020 045

}Elektro- und HydraulikschemaElectric and hydraulic diagramsSchémas électr. et hydrauliqueElektr. en hydraulische schema

Art. Nr.13 018 837

GebruiksaanwijzingVoor de gespecialiseerde vakmanGasbranders ......................................29-55 NL

2 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inhaltsverzeichnis

ÜbersichtInhaltsverzeichnis,Konformitätserklärung..........................2Brennerbeschreibung, LieferumfangZubehör ...............................................3Wichtige Hinweise ...............................4Technische Daten, Arbeitsfelder ......5-6Maßbild ...............................................7Gasarmatur..........................................8Hydraulikschema .................................9

Übersicht Feuerungsmanager MPA22Funktionsbeschreibung ....................10Anzeige und Bedieneinheit................11Programmstruktur .............................12

MontageBrennkopf, Brennergehäuse,Gasarmatur........................................13Prüfung / EinstellungMischeinrichtung................................14Gasversorgung,Prüfung vor der Inbetriebnahme .......15

InbetriebnahmeGrundeinstellwerte.............................16Luftdruckwächter, Gasdruckregler.....17Elektrische Versorgung .....................17Selbstprüfung des Automaten ...........17Einstellmodus ...............................18-22

Zugang ...................................18Menü Parameter ...............18-19Menü Kalteinstellung..............20Menü Warmeinstellung .....21-22

Betriebsmodus...................................23Infomodus..........................................24Sprachmodus.....................................24

Wartung .......................................25-26

Brennerspezifische Einstellwerte desMPA 22..............................................27

Störungsbeseitigung .........................28

Konformitätserklärungfür Gasgebläsebrenner

Wir, CEB18, rue des Bûchillons Ville-la-GrandF-74106 ANNEMASSE Cedexerklären in alleiniger Verantwortung,daß das Produkt

VECTRON G 04.540 MODULO

mit folgenden Normen übereinstimmt

EN 60335EN 50081EN 50082EN 676

Gemäß den Bestimmungen der Richtli-nien

90 / 396 / EWG Gasgeräterichtlinie89 / 336 / EWG EMV-Richtlinie73 / 23 / EWG Niederspannungs-

richtlinie92 / 42 / EWG Wirkungsgrad-

richtlinie

wird dieses Produkt CE-gekenn-zeichnet

Ville-la-Grand, den 1. Januar 1999J.C. DHENAIN

Übersicht

Inhaltsverzeichnis

308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

BrennerbeschreibungDer Brenner VECTRON G 04.540MODULO ist ein schadstoffarmer,modulierend arbeitender Gasbrennermit elektronischem Verbund in Mono-blockausführung. Er ist zur Ausrüstungaller der DIN 4702 entsprechendenWärmeerzeuger innerhalb seines Lei-stungsbereiches geeignet.

LieferumfangDer Brenner wird in drei Verpackungs-einheiten geliefert :� Brennergehäuse mit Betriebsanlei-

tung, Stromlaufplan, Ersatzteilliste,Heizraumtafel.

� Brennkopf mit Flanschdichtung undBefestigungsschrauben

� Gasarmaturengruppe

Zubehör auf Wunsch :– Manometer– Kompensator– Prüfbrenner– separater Luftansaugkasten– Gasabsperrhahn– Thermisches Sicherheitsventil– Hilfsrelais für Brennermotor.

1 FlammrohrA1 FeuerungsmanagerA AnzeigeeinheitpL LuftdruckmeßnippelpG GasdruckmeßnippelY11 Schrittmotor GasdrosselT1 ZündtransformatorM BrennermotorF6 LuftdruckwächterY10 Schrittmotor Luftklappe113 LuftkastenZK Zündkabel

Übersicht

Brennerbeschreibung

DE

4 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Wichtige HinweiseDer Brenner VECTRON G 04.540MODULO ist ausgelegt für die Verbren-nung von Erdgas oder Flüssiggas nachKategorie II 2 ELL 3P. Die spezielleKonstruktion des Brennkopfes mitinterner Abgasrezirkulation ermöglichtbei Erdgasfeuerung eine besonders sti-ckoxidarme Verbrennung.Er entspricht in Aufbau und Funktionder EN676.Montage, Inbetriebnahme und Wartungdürfen ausschließlich von autorisiertenFachkräften ausgeführt werden, wobeidie geltenden Richtlinien und Vorschrif-ten zu beachten sind.Bei der Montage der Gasleitungen undArmaturen sind ebenfalls die geltendenRichtlinien und Vorschriften zubeachten (z.B. DVGW-TRGI 1986/96;TRF 1988; DIN 4756).Es dürfen nur Dichtungsmaterialienverwendet werden, die DVGW geprüftund zugelassen sind. Dichtheit der Ver-bindungsstellen mit schaumbildendenMitteln oder ähnlichen, die keineKorrosion verursachen, prüfen.Vor Inbetriebnahme ist die Gasleitungzu entlüften. Die Entlüftung darf aufkeinen Fall über den Feuerraumerfolgen.Instandsetzungsarbeiten an Wächtern,Begrenzern und Feuerungsautomatensowie an anderen Sicherheitseinrich-tungen, dürfen nur von den jeweiligenHerstellern oder dessen Beauftragtenan den Einzeleinrichtungen durchge-führt werden. Der Austausch von Origi-nalteilen ist nur durch die Fachkraftzulässig.

Grundsätzliche BestimmungenFür einen sicheren, umweltgerechtenund energiesparenden Betrieb berücks-ichtigen Sie folgende Normen :

DIN 4705Berechnung von Schornsteinabmes-sungen.EN 676Gasbrenner mit GebläseEN 226Anschluß von Ölzerstäubungs- undGasbrennern mit Gebläse am Wär-meerzeugerVDE 0116Elektrische Ausrüstung von Feuerungs-anlagenEN 60335-1Sicherheit elektrischer Geräte für denHausgebrauch und ähnliche ZweckeVDE 0722Elektrische Ausrüstung von nicht elek-trisch beheizten Wärmegeräten.

AufstellungsortDer Brenner darf nicht in Räumen mitaggressiven Dämpfen (z.B. Haarspray,Perchloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff),starkem Staubanfall oder hoher Luft-feuchtigkeit (z.B. Waschküchen) inBetrieb genommen werden.Eine Zuluftöffnung muß vorhanden sein :– bis 50 kW : 150 cm²– für jedes weitere kW : +2 cm²

Aus kommunalen Vorschriften könnensich Abweichungen ergeben.

Für Schäden, die sich ausfolgenden Gründen ergeben,schließen wir die Gewährleistungaus:� unsachgemäße Verwendung� fehlerhafte Montage bzw. Instand-

setzung durch Käufer oder Dritte,einschließlich Einbringen von Teilenfremder Herkunft.

� Betreiben der Anlage mit überhöh-tem Druck.

Übergabe und Bedienungsanwei-sungDer Ersteller der Feuerungsanlage hatdem Betreiber der Anlage, spätestensbei der Übergabe, eine Bedienungs-und Wartungsanweisung zuübergeben. Diese ist im Aufstellungs-raum des Wärmeerzeugers gutsichtbar auszuhängen. Die Anschriftund Rufnummer der nächsten Kunden-dienststelle ist einzutragen.

Hinweis für den BetreiberDie Anlage sollte jährlich mindestenseinmal von einer Fachkraft überprüftwerden. Um eine regelmäßige Durch-führung zu gewährleisten, empfiehltsich der Abschluß eines Wartungsver-trages.

Übersicht

Wichtige Hinweise

508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

ArbeitsfeldBei der Brenner- und Gasarmatu-renauswahl ist der Kesselwirkungs-grad zu berücksichtigen.Das Arbeitsfeld zeigt die Brennerlei-stung in Abhängigkeit vom Feuerraum-druck. Es entspricht denMaximalwerten nach EN676, gemessenam Prüfflammenrohr.Berechnung der Brennerleistung:

QF = Brennerleistung (kW)QN = Kesselnennleistung (kW)�K= Kesselwirkungsgrad (%)

QNQF =

�K

Typenbezeichnung G 04.540 MODULO

Brennerleistung kW 80-540

CE Nummer 1312 BL 3115

Typenprüfung Nach EN 676 ; Emissionsklasse 3(bei Erdgas : NOx < 80mg/kWh, bei Flüssiggas : NOx< 140mg/kWh unter Prüfbedin-

gungen)

Betriebsweise zweistufig gleitend / modulierend

Gasfließdruck mbar 20-100

Gasanschluß Rp 1 Rp 1½ Rp 1½ Rp 2

Gasarmatur DMVSE 507-T 1’’ DMVSE 512-R 1½’’ DMVSE 512-T 1½’’ DMVSE 520-T 2’’

Brennstoff Erdgas (LL, E) Hi = 8,83-10,35 kWh/m³ oder Flüssiggas (F) Hi = 25,89 kWh/m³

Feuerungsautomat/Flammenwächter MPA 22 / IR Detektor

Brennermotor 2800 ¹/min 230 V, 50 Hz, 480 W

Elektrische Leistungsaufnahme W Betrieb : 580 W

Schutzart IP 41

Zündtransformator EBI-M; 1 x 11 kV

Gas - Luftklappenantrieb Schrittmotor STE 4.5 / 1.2 Nm ; Laufzeit : ca. 40 sec bei 90° Stellwinkel

Luftdruckwächter LGW 10 A 2

Gewicht Brenner incl. Gasarmatur kg insgesamt 50 kg

Max. Umgebungstemperatur 60°C

Übersicht

Technische DatenArbeitsfelder

Erläuterung zur Typenbezeichnung : G = Erdgas / Flüssiggas04 = Baugröße540 = Leistungkennziffer

MODULO = Modulierend mitelektronischem Verbund

daPa mbar

kW

80 540

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

0

1

2

3

4

5

6

7

8

Brennerleistung

Feu

erra

umdr

uck

G 04.540 MODULO

DE

6 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Übersicht

Technische Daten

Brenner-leistung

(kW)

DMV507-T1’’

DMV512-R

1½’’

DMV512-T1½’’

DMV520-T2’’

DMV507-T1’’

DMV512-R

1½’’

DMV512-T1½’’

DMV520-T2’’

DMV507-T1’’

Erdgas E Hi = 10,365 kWh/m³ Erdgas LL Hi = 8,83 kWh/m³Flüssiggas

Hi=25,89kWh/m³

Gasdruckverlust (ab Eingang Gasarmatur)

300 25 15 15 15 33 15 15 15 15

320 28 15 15 15 37 15 15 15 15

340 32 15 15 15 42 15 15 15 15

360 36 15 15 15 47 15 15 15 15

380 40 15 15 15 52 17 15 15 17

400 44 15 15 15 58 19 16 15 19

420 48 15 15 15 64 20 17 15 21

440 53 17 15 15 70 22 19 17 23

460 58 18 16 15 77 25 21 18 25

480 63 20 17 15 83 27 23 20 27

500 69 22 18 16 91 29 25 22 30

520 74 23 20 18 98 31 27 23 32

540 80 25 22 19 106 34 29 25 35

Auswahl GasarmaturDem in der Tabelle angegebenen Gas-druckverlust ist der Feuerraumdruck inmbar hinzuzurechnen.

Beispiel :

� Anlagedaten :– Gasart : Erdgas E– Gasfließdruck : 20 mbar (Eingang Gasarmatur)– Erforderliche Brennerleistung : 440 kW– Feuerraumdruck bei Kesselnennlast : 2,5 mbar

� Bedingung : Arbeitspunkt muß innerhalb des zulässigen Arbeitsfeldes des Brenners liegen.

� Ausgewählte Gasarmatur : DMV 512-R 1½’’� Prüfung der Auswahl :– Gasdruckverlust (aus Tabelle) : 17 mbar– Feuerraumdruck : 2,5 mbar– Summe 19,5 mbar– Gegeben : Gasfließdruck 20 mbar >19,5 mbar �Auswahl DMV 512-R 1½ richtig.

708/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

AbständeFür Servicearbeiten ist ein freierAbstand von min. 0,6 m auf jeder Seitedes Brenners sicherzustellen.

GasarmaturgruppeMontage sowohl links als auch rechtsmöglich.

Typ Ventil A D F G Filter

G 04.540MODULO

DMV SE 507-T 85115

640 310 Taschenfilter

DMV SE 512-R

102

557340

Rohrfilter

DMV SE 512-T144

640 Taschenfilter

DMV SE 520-T 645 400 Taschenfilter

Übersicht

MaßbildG 04.540 MODULOmit Gasarmatur DMV SE

DE

8 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Gasarmatur DMV SE1 Elektroanschluß der Magnetventile

(DIN 43650)2 Elektroanschluß des Gasdruck-

wächters (DIN 43650)3 Gasdruckwächter4 Gaseingangsflansch5 Taschenfilter (unter Deckel)6 Einstellschraube Gasdruck pBr7 Impulsflansch8 Gasdruckmeßnippel G1/89 Rohrfilter

Einbaulage :Senkrecht mit nach oben stehendemMagnet.

mit integriertem Rohrfilter

mit Taschenfilter

Übersicht

Gasarmatur

Die Gaskompakteinheit DMV SE isteine Kompakteinheit mit 2 Magnetventi-len Klasse A, Servo-Druckregler KlasseA, Filter und Druckwächter.– Schmutzfangeinrichtung : Sieb mit

integriertem Filter oder angebautemTaschenfilter.

– Druckwächter GW A5 : Einstellbe-reich 5.....50 mbar

– Magnetventil V1/V2 schnellöffnend/schnell schließend.

– Servo-Druckregler über Spindel ein-stellbar.

– Max. Betriebsüberdruck 500 mbar– Eingangsdruckbereich

pe 15-500 mbar– Spannung/Frequenz :

230V / 50-60 Hz

908/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Übersicht

Hydraulikschema

DE

10 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

ÜbersichtFeuerungsmanager MPA22

Funktionsbeschreibung

Neben der Funktion eines Gasfeue-rungsautomaten realisiert der Feue-rungsmanager MPA 22 insbesondersdie Leistungsmodulation des Brennersüber die Ansteuerung von Luftklappeund Gasdrossel in einem elektroni-schen Verbund. Durch den elektroni-schen Verbund wird die Öffnung derGasdrossel proportional zur Luftklappeentlang einer auf 10 Einstellpunktenbasierenden Kurve gesteuert. Währendder Inbetriebnahme werden die Einstell-punkte an Hand der Meßwerte derAbgasanalyse festgelegt.Hierdurch wird eine optimale Verbren-nung über die gesamt Leistungsmodu-lation des Brenners sichergestellt.Mit dem Einstellpunkt P0 kann eineseparate Zündlast des Brennersdefiniert werden.Die Grenzwerte des Regelbereicheswerden mit den Einstellpunkten “bu”und “bo” festgelegt. Zusätzlich könnenweitere optionale Funktionen wie z.B.Dichteprüfung, Nachbelüftung oderWartezeiten aktiviert werden.Die Bedienung des Feuerungsmana-gers erfolgt über eine Anzeige- undBedieneinheit.

1 Zusatzventil Flüssiggas�

2 Sicherheitsgasventil Y15

3 Hauptgasventil Y13

4 Brennermotor M1

5 Zündtrafo T1

6 Ausgang 230V-50Hz

7 GW max : Brückenstecker(Eingang Sicherheitskette �)

8 GW min F4

9 GW VPS �

10 Luftdruckwächter F6

11 Lichtfühler �

12 Flammenwächter UV/Ion �

13 Impulszähler �

14 Schrittmotor Gas Y11

15 Schrittmotor Luft Y10

16 Anschluß Anzeige- und Bedien-einheit A

17 Anschluß e-Bus �

18 Anschluß Leistungsregler 4P

19 Anschluß Kesselschaltfeld 7P

� Option

�

�

�

�

�

1108/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

� Zugang zu Infomodus (t < 5 s).� Zugang zu Sprachmodus (t > 5 s).� Rücksprung in nächst höhere Programmebene.

� Aktivieren einer Funktion.� Bestätigung eines Wertes.

� Bewegen des Cursors entgegen Uhrzeigersinn.� Hochzählen des markierten Wertes.

� Bewegen des Cursors im Uhrzeigersinn.� Verminderung des markierten Wertes.

� Entriegelung des Feuerungsautomaten.

� Rote Leuchtdiode blinkt bei Störung.

ÜbersichtFeuerungsmanager MPA 22

Anzeige und Bedieneinheit

Anzeige

Taste

Über die Anzeige- und Bedieneinheit werden aktuelle Werte- und Betriebszuständeangezeigt. Durch Betätigen bestimmter Tasten können neben dem Einstellmodus,auf den Infomodus, Betriebsmodus oder den Sprachmodus geschaltet werden.

DE

12 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

ÜbersichtFeuerungsmanager MPA 22

Programmstruktur

Einstellmodus

Zugangscode eingeben

Eckdaten einstellenP9/P1/P0

Brenner überKesselregler fürWarmeinstellung

starten Betrieb auf buZurück in

Betriebsanzeige

– eBus Adresse– Nachbelüftungszeit– Wartezeit– Impuls pro L/m³– Ruhepos. Luftklappe– Fehlerliste löschen– Dichteprüfung– Prüfzeit Ventil 1– Prüfzeit Ventil 2– Adresse Regelung

Sprachmodus

Parameter Einstell.ZählerFehler

Infomodus

Brenneranlauf

EinstellungGrenz-Punkte bu/bo

Einstellung PunkteP0 bis P9

Temperaturregler ein

Betriebsmodus

Betriebsbereit

Temperaturregler ein

Betrieb

t>5 s

t<5 s

Anlauf

Prüfen Luftdruck-wächter

Vorbelüftung

Sicherheitszeit

Stabilisierungszeit

� Fehler 0� Fehler 1� Fehler 2� Fehler 3� Fehler 4� Fehler 5

� Brennstoff Gas.� Werte P0� Werte P1� Werte P2� Werte P3� Werte P4� Werte P5� Werte P6� Werte P7� Werte P8� Werte P9

Warmein-stellung

ParametereinstellungKalteinstellung

Brenner brennt inZündstellung

Berechnung derKennlinienpunkte P2

.....P8

� Francais� English� Deutsch� Italiano� Nederlands

� Adresse eBus.� Ruhepos. Luft� Dichtprüfung� Nachbelüftung� Fehlerliste� Software� Automat� Version� Datum� Produkt� Nr.

� Brennstoff-verbrauch (m³)

� Betriebszeitgesamt (Std)

� ErfolgreicheBrennerstarts

1308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Vorbereitung Kesseltür� Brennerplatte/Kesseltüre gemäß

nebenstehender Zeichnungvorbereiten.

� Innendurchmesser Ø 155 mmfestlegen.

� Für die Brennkopfflansch-befestigung sind 4 Bohrungen M10(Lochkreisdurchmesser 180-270mm) gemäß nebenstehenderZeichnung erforderlich.

Ø a Ø b c d

155 180-270 M10 45°

Montage

BrennkopfBrennergehäuseGasarmatur

Montage Brennergehäuse� Auf dem Brennergehäuse die zwei

Schrauben so weit als möglichherausdrehen.

� Das Brennergehäuse schräg nachvorn stellen und die zwei Schraubenin die beiden Anschlußösen desBrennkopfflansches einhängen.

� Brennergehäuse gegen denBrennkopfflansch drücken und die 2Schrauben fest anziehen.

� Falls erforderlich, kann das Gehäuseüber der Brennerkopfachse montiertwerden.

Andere Brennergehäusestellungen sindnicht möglich.

Montage Brennkopf� Stehbolzen M10 in die Brenner-

platte/Kesseltüre einschrauben unddie Isolationsunterlage aufsetzen.Bei Lochkreis <270 vorgestanzteLanglöcher auf das erforderlicheMass ausschneiden.

� Brennkopf mit 4 SechskantmutternM10 befestigen, so daßAnschlußösen für Brennergehäusenach oben offen sind.(s. Bild)

Montage Gasarmatur DMV SE

� Die richtige Lage des O-Ringes imGasanschlußflansch überprüfen.

� Gasanschlußrohr nach links oderrechts auf Brennergehäusemontieren.

� Die Gasarmatur so befestigen, daßdie Magnetspulen der DMV SEunbedingt senkrecht über derGasarmatur liegen.

� Fließrichtung beachten.� Ein thermisch auslösendes

Sicherheitsventil und einenGaskugelhahn (bauseits) vor derGasarmatur montieren.

DE

14 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Kontrolle der Mischeinrichtung� Einstellung der Zündelektrode 2

gemäß Darstellung prüfen. Beirichtiger Einstellung steht der Isolier-körper bündig mit Stauscheibe 4.

� Abstand Drallring 6 zu DeckelMischeinrichtung überprüfen.

Montage Mischeinrichtung� O-Ring J in Nut des

Gasanschlußstückes einlegen(O-Ring befindet sich im Gaskanaldes Brennergehäuses).

� Mischeinrichtung einbauen.� Deckel festschrauben (3 Schrauben S

im Bajonettverschluß).� Schrittmotor Gas mit

Zwischenstecker anschließen.(Achtung : Brenner mußspannungsfrei sein).

� Anschlußkabel IRK mit IR Detektorvon Automat in Halter einstecken.

� Zündkabel ZK an Zündtrafoanschließen.

Montage

Prüfung / EinstellungMischeinrichtung

4

Einstellung auf Flüssiggasbetrieb.� Stützgasblende 3 und Stauscheibe 4

demontieren.� Abdeckplatte 5 um 180° wenden, so

daß Bohrungen in Stauscheibeverschlossen werden.

� Stauscheibe 4 und Stützgasblende 3wieder montieren (Aufschrift G31zeigt zum Gasrohr).

40

6

1508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Prüfung vor der Inbetriebnahme

� Brenner spannungsfrei machen.� Gaskugelhahn schließen� Betriebsvorschriften des

Wärmeerzeugers undRegelungherstellers zur Kenntnisnehmen.

� Prüfen ob Gasart, Gasdruck demBrenner entsprechen.

� Dichtheit der Gasleitung prüfen.� Gasleitung entlüften.

� Frischluftzufuhr und die Abgaswegeüberprüfen.

� Wasserdruck im Heizkreis,� Umwälzpumpen in Betrieb,� Mischer öffnet,� Zugregler im Kamin öffnet,� Stromversorgung in Ordnung,� Einstellung der Thermostate.

Allgemeine Vorschriften für dieGasversorgung� Der Anschluß der Gasarmatur an

das Gasnetz darf nur von eineranerkannten Fachkraft durchgeführtwerden.

� Der Gasleitungsquerschnitt muß sogestaltet werden, daß der vorge-schriebene Gasfließdruck nichtunterschritten wird.

Bei der Inbetriebnahme des Brennerswird gleichzeitig die Anlage unter derVerantwortung des Installateurs oderseines Stellvertreters abgenommen. Erallein kann gewährleisten, daß die

Anlage den geltenden Normen undVorschriften entspricht.Der Installateur muß im Besitz einervom Gaswerk ausgestellten Zulassungsein und die Anlage auf Dichtheitgeprüft und entlüftet haben.

Montage

GasversorgungPrüfung vor der Inbetriebnahme

DE

16 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

Grundeinstellwerte

Brennerleistung Maß Y

mm

Luftklappenöffnung Gasdrosselöffnung Druckregler-einstellung

pBr mbar

KleinlastkW

NennlastkW

ZündlastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

NennlastP9 (°)

ZündlastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

NennlastP9 (°)

80 300 10 0 5 30 7 9 50 11

90 350 15 0 10 40 7 12 60 11

100 400 20 0 12 50 7 18 70 11

120 450 30 0 15 55 7 22 80 11

150 500 40 0 17 60 7 28 90 11

Einstellen der radialenFlammrohrpositionNach lösen der drei Befestigungschrau-ben S kann die Flammrohrposition amHebel H eingestellt werden. Durch dieradiale Flammrohrposition können dieStickstoffemission beeinflusst werden.Grundeinstellung bei Skalenwert 1.

BrennkopfeinstellungMaß Y wird durch Drehen des Verstellknop-fes eingestellt. Brennkopfeinstellung ent-sprechend Tabelle einstellen. DurchBrennkopfeinstellung können Startverhaltenund Brennverhalten beeinflusst werden.

Gasdruckwächter� Durchsichtigen Deckel ablegen.� Einstellskala auf 5 mbar (Erdgas

und Flüssiggas) einstellen.

Der Gasdruckwächter min. ist zwischenden Ventilen eingebaut. Das Sicher-heitsgasventil Y15 wird 1 s vor derSicherheitszeit angesteuert. Innerhalbdieser Zeit muß der Gasdruckwächterfreischalten. Steht kein ausreichenderGasdruck an, wird der Brennerstartunterbrochen und eine Wartezeit von 2min beginnt. Danach erfolgt ein weitererAnlaufversuch. Die Wartezeit kann nur

durch eine Spannungsunterbrechungzum Gerät zurückgesetzt werden.Wartezeiten : 3 x 2 min, danach 1 h

Einstelltabelle Erdgas

Einstelltabelle Flüssiggas

Brennerleistung Maß Y

mm

Luftklappenöffnung Gasdrosselöffnung Druckregler-einstellung

pBr mbar

KleinlastkW

NennlastkW

ZündlastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

NennlastP9 (°)

ZündlastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

NennlastP9 (°)

110 300 10 7 7 29 0 0 47 8

120 350 15 7 10 33 0 5 52 8

130 400 25 7 11 38 0 8 62 8

140 450 35 7 12 51 0 9 72 8

150 500 40 7 14 60 0 10 75 8

08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A 17

Inbetriebnahme

Elektrische Versorgung zum Brenner herstellenSelbstprüfung des Automaten

Luftdruckwächter� Durchsichtigen Deckel ablegen.� Luftdruckwächter provisorisch auf

Minimalwert einstellen.

DruckreglereinstellungDer Gasdruckregler ist ab Werk auf 11mbar eingestellt. Gasdruck nacherstem Brennerstart prüfen (MesspunktAusgangsflansch Gasarmatur) und ggf.über Einstellschraube Gasdruck pBrkorrigieren. Nach Inbetriebnahme nichtmehr ändern.

Luft Gas

Prüfung Brenner

Autom. unprogrammiert

Selbstprüfung des AutomatenNach Anschluß der Spannungsversorgung führt der Feuerungsautomat eineSelbstprüfung durch. Wurde der Automat noch nicht programmiert, zeigt dieAnzeige anschließend “Automat unprogrammiert”

Selbstprüfung des Automaten sowie der Schrittmotore Luft und Gas

Der Anzeige lädt die in dem Feuerungsautomat enthaltenen Werte.

Der Automat wurde noch nicht programmiert.

Laden Werte

100%0%

Elektrische VersorgungDie Stromversorgung und die elektri-schen Anschlüsse müssen dengeltenden Normen entsprechen.Der Anschluß des Brenners und derRegelung muß gemäß Stromlaufplanerfolgen.Die Sicherung muß 10 A betragen. BeiKesselsteuerungen, die nur mit max.6,3 A abgesichert werden dürfen, mußder Brennermotor über eine separateZuleitung versorgt werden (Hilfsrelaisals Zubehör erhältlich). Die 4/7 poligenStecker vom Kesselschaltfeld in dieentsprechenden Buchsen des Feue-rungsautomaten einstecken. Anschlußder Gasarmatur mit den am Brennerbefindlichen Steckern (schwarz aufschwarz, grau auf grau) herstellen.

Achtung :� Vor Anschluß des Brenners an die

elektrische Versorgung Gaskugel-hahn schließen.

� Brückenstecker 7 am Automatenziehen.

� Vor allen Eingriffen auf dieAnschlußstecker der StellantriebeGas und Luft, der Anzeige oder dere-Bus- Verbindung muß der Brennerunbedingt durch Ausstecken des7-poligen Steckers spannungslosgeschaltet werden.

DE

18 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

Zugang EinstellmodusMenü Parameter : Programmierung von Zusatzfunktionen

Zugang zu Einstellmodus� Taste gedrückt halten und nach 0,5 Sek. Taste drücken.

� Mit Taste oder Ziffern für Zugangscode eingeben.

� Mit jeweils jede Ziffer bestätigen.

� Bei Eingabefehler mit in die nächst höhere Ebene zurückschalten.

Nach Eingabe des korrekten Codes stehen drei Menüs zur Auswahl.�Parameter : zur Programmierung von Zusatzfunktionen.�Kalteinstellung : zur Voreinstellung des Brenners

bei der Erstinbetriebnahme.�Warmeinstellung : bei nur teilweiser Programmierung z.B. nach

Regelabschaltung während der Einstellung oderbei nachträglicher Korrektur der Einstellwerte.

� ParameterDer Menüpunkt “Parameter” wird aus dem Einstellmodus heraus angewählt. Ererlaubt die Einstellung diverser Zusatzfunktionen und Funktionsparameter.

– Adresse E-Bus : 03H : Standard-Adresse (Werkseinstellung).Dieser Parameter wird für die Kommunikation mit einem PC benötigt.Folgende Adressen sind möglich : F3H, 73H, 33H, 13H.

Zugang auf nächsten Parameter : Weiter mit Taste bestätigen.

– Dieser Parameter erlaubt, eine Nachbelüftungszeit einzustellen.Einstellbereich : 0 s. (= keine Nachbelüftung) bis 240 s.

– Dieser Parameter erlaubt, eine Wartezeit zwischen einer Regelabschaltungund einem erneuerten Brennerstart einzustellen.Einstellbereich : 0 Min. (= keine Wartezeit) bis 100 Min.

– Der Impulsfaktor gibt die Anzahl der Impulse wieder, die der Automat beiDurchsatz von einem Kubikmeter Erdgas durch den Gaszähler (Zubehör)erhält.Einstellbereich : 1 (1 Impulse = 1m3 ) bis 255 ( 255 Impulse = 1m3 ).

Kaltein. Warmein.

Parameter

?

Code _ _ _ _

Zugang Einstellwerte

Der Zugang zum Einstellmodus ist nurbei Brennerstillstand möglich (Anzeige:“Automat unprogrammiert” oder“Betriebsbereit”.) Hierzu Wärmeanfor-derung am Kesselregler wegschaltenoder am Automaten Brückenstecker 7ziehen. Zusätzlich ist zur Aktivierungdes Einstellmodus die Eingabe einesZugangscodes erforderlich.

Achtung :Die Aktivierung des Einstellmodusmittels des Zugangscodes und dieEinstellung des Brenners darf aus-schliesslich durch eine im Umgangmit der MPA 22 ausreichendgeschulte und autorisierte Fachkrafterfolgen.Der Zugangscode befindet sichunten auf dem Hinweisschild aufder MPA 22.

Während des Einstellvorgangs ist einTimeout von 30 min. aktiv, der durchBetätigung der Tastatur zurückgesetztwird. Nach Ablauf des Timeout erfolgteine Sicherheitsabschaltung. Dadurchwird sichergestellt, daß ohne abge-schlossenen Einstellvorgang keinelängere Betriebszeit möglich ist. Im Ein-stellmodus sind sämtliche Sicherheits-funktionen aktiviert. EinFlammenausfall, Luftdruckwächteraus-fall oder ein Fehler in der Schrittmoto-ransteuerung führt zu einer Stör- oderSicherheitsabschaltung.

?

Weiter

Adresse E-Bus

03H

Weiter Zurück

Nachbelüftungszeit

000s

Weiter Zurück

Wartezeit (0-100 min)

000 min

�

?

Impulse pro l / m3

200

Weiter Zurück

1908/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Weiter Zurück

Ruhepos. Luftklappe

00.0°

Weiter Zurück

Fehlerliste löschen

Weiter Zurück

Dichteprüfung

J

Weiter Zurück

Prüfzeit Ventil 1

006s

Weiter Zurück

Prüfzeit Ventil 2

006 s

Weiter Zurück

Adresse Regelung

10H

Verbindungsaufbau

Parameter speichern

– Dieser Parameter erlaubt, die Ruheposition der Luftklappe einzustellen.Dieser Parameter (in Grad) wird gegebenenfalls bei einer Nachbelüftungbenötigt.Standardeinstellung 00.0°

– Mit dieser Funktion werden aufgelaufene Fehler im Fehlerprotokoll gelöscht(Anzeigehinweis : “Leer”). Der nächste neue Fehler wird unter Nr. 0 in dasFehlerprotokoll geschrieben.

– Dichteprüfung : J= Ja / N= NeinMit dieser Funktion kann die Ventildichteprüfung deaktiviert werden.

– Prüfzeit Ventil 1 :Für eine ordnungsgemäße Durchführung der Dichteprüfung sind mindestensdie ab Werk eingestellten 6 s erforderlich.Einstellbereich : 1-240 s

– Prüfzeit Ventil 2 :Für eine ordnungsgemäße Durchführung der Dichteprüfung sind mindestensdie ab Werk eingestellten 6 s erforderlich.Einstellbereich : 1-240 s

– Adresse Regelung (Werkseinstellung auf 10H)Andere Adressen sind möglich : F7H, F0H, 77H, 70H, 37H, 30H, 17H.

– Nach Bestätigung von “Weiter” im Menüpunkt “Adresse Regelung” werden dieneu eingestellten Parameter im Automaten gespeichert. Anschließend schaltetder Automat zurück auf “Betriebsbereit”.

Inbetriebnahme

EinstellmodusMenü Parameter : Programmierung von Zusatzfunktionen

Autom. unprogrammiert

DE

20 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

EinstellmodusMenü Kalteinstellung : Voreinstellung des Brenners

� Kalteinstellung (bei geschlossenem Kugelhahn)Im Menüpunkt “Kalteinstellung” erfolgt die Voreinstellung der Eckpunkte P9/P1/P0ensprechend der Einstelltabelle (Seite 16) für die gewünschte Brennerleistung.Anschließend berechnet der Automat die Zwischenpunkte P2 bis P8 und leitet überin das Menü “Warmeinstellung”.

� Zugang zu Einstellmodus herstellen.

� Mit oder Kalteinstellung wählen.

� Mit bestätigen.

Einstellen Luft- und Gaswert.

� Mit oder Cursor auf Luft bzw. Gas positionieren.

� Mit aktivieren(Cursor blinkt).

� Mit oder neuen Wert einstellen.

� Mit bestätigen.

Wechseln zwischen den Einstellpunkten P9/P1/P0.

� Mit oder Cursor auf “Weiter” oder “Zurück” positionieren.

� Mit bestätigen.

� Wird bei Einstellpunkt P0 die Position “Weiter” mit bestätigt, errechnetsich der Automat die Zwischenpunkte P2 bis P8 und wechselt anschließend indas Menü Warmeinstellung.

Direkter Zugang zu diesem Menü über Einstellmodus/Warmeinstellung�.

Weiter

Weiter Zurück

Kleinlast P1

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Weiter Zurück

Zündlast P0

?

stellung starten

Brenner über Kessel-

regler für Warmein-

?

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

�

Vollast P9

2108/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

EinstellmodusMenü Warmeinstellung : Einstellung des Brenners

� Warmeinstellung (bei erstem Start zur Funktionskontrolle noch mitgeschlossenem Kugelhahn)

Warmeinstellung des BrennersIm Menüpunkte “Warmeinstellung” werden für die zehn Einstellpunkte P0 bis P9anhand der Abgasanalyse die Feineinstellungen der Luft- und Gasklappe vorge-nommen. Anschließend wird mit den Grenzpunkten bu (unterer Betriebspunkt) undbo (oberer Betriebspunkt) der definitive Arbeitsbereich des Brenners festgelegt.Hinweis : Sollte während des Einstellvorgangs eine Regelabschaltung statt-finden, nach Aktivierung des Einstellmodus direkt den Menüpunkt “Warmein-stellung” anwählen. Hierdurch bleiben die Werte der bereits eingestelltenPunkte erhalten, während im Menü “Kalteinstellung” eine Neuberechnungerfolgt.

� Für Brennerstart Brückenstecker 7 einstecken, Wärmeanforderung überKesselregler sicherstellen.

Brenner startet mit folgenden Funktionsablauf :

– Luftklappe wird für Durchlüftung aufgefahren. Luft : . . . . . . . . . . . .

– Gebläsemotor ein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .– Prüfung Luftdruckwächter

– Vorbelüftung 20 s : verbleibende Restzeit wird angezeigt.

– Gasdrossel fährt auf Zündstellung. Gas : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Schrittmotor Luftklappe fährt auf Zündstellung. Luft : . . . . . . . . . . .

– Zündung ein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wegen des geschlossenen Kugelhahns schaltet der Brenner nach der Sicherheits-zeit wegen des zu niedrigen Gasdrucks ab.Die Anzeige zeigt : “Gasdruck zu niedrig”.� Ist die Funktionskontrolle positiv verlaufen wird der Gashahn geöffnet.Nach einer zweiminütigen Wartezeit erfolgt automatisch ein neuer Brennerstart, derzuvor dargestellte Ablauf wird wiederholt.

– Ventile unter Spannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Sicherheitszeit 3 s. Nach der Sicherheitszeit wird der Zündtrafo außerSpannung gesetzt.

– Flammensignal vorhanden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Während der Stabilisierungszeit verharrt der Brenner in der Zündstellung.

Prüfung Brenner

Luft : - Gas: -

Anlauf

Prüfung Luftdruck

Vorbelüftung : 20 s

Luft : - Gas :

Vorzündung

Luft : Gas : -

Sicherheitszeit

Stabilisierungszeit

Luft : Gas: -

Luft : - Gas: -

Luft : - Gas: -

Luft : - Gas: -

DE

22 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

EinstellmodusMenü Warmeinstellung : Einstellung des Brenners

Weiter

Zündlast P0

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Weiter Zurück

Kleinlast P1

Weiter Zurück

Einstellpunkt P2

Punkt P3 .... Punkt P8

Weiter Zurück

Vollast P9

Weiter

Unterer Lastpunkt bu

Weiter

Oberer Lastpunkt bo

Betrieb

Brenner verharrt in Zündlast, Einstellpunkt P0.� Gasdruck pBr überprufen (Werkeinstellung 11mbar). Bei späterer Änderung

müssen alle Einstellwerte korrigiert werden. Daher ggf. Feineinstellung desBrenners bei P9 beginnen. In jedem Einstellpunkt die Verbrennungswerte über-prüfen, und wenn nötig Gasdrosselstellung oder Luftklappenstellung verändern.Hierzu :

� Mit oder Luft oder Gas anwählen.

� Mit aktivieren (Cursor blinkt).

� Mit oder Wert ändern.

� Mit bestätigen.

Zugang auf den nächsten Einstellpunkt durch Wahl von Weiter und Bestätigungdurch Taste .

Hinweis :Die Werte für jeden Einstellpunkt werden erst gespeichert, wenn der Zugang

auf den nächsten Einstellpunkt erfolgt.� Einstellwerte in Protokoll (Seite 27) eintragen.

� Die einzelnen Einstellpunkte bis Punkt 9 (Vollast) anfahren.

� Gasdurchsatz Vollast überprüfen gegebenenfalls Gas und Luft anheben bzw.senken.

� Sind alle Einstellpunkte P0 bis P9 optimiert in Einstellpunkt P9 “Weiter” bestäti-

gen .

Brenner fährt in unteren Betriebspunkt bu.

� Abgastemperatur und Gasdurchsatz Kleinlast überprüfen, ggf. Brennerleistungdurch Korrektur bu anpassen.

� Bestätigung “Weiter”.

Brenner fährt in oberen Betriebspunkt bo.

� Abgastemperatur und Gasdurchsatz Großlast überprüfen, ggf. Brennerleistungdurch Korrektur bo anpassen. Anpassung erfolgt nur durch Änderung der Luft-klappe.

� Mit Bestätigung “Weiter” ist der Einstellvorgang abgeschlossen, Brennerschaltet in Betriebsmodus.

� Brenner fährt in unteren Betriebspunkt und wartet auf eine Wärmenanforde-rung.

� Brenner regelt im vorgegebenen Leistungsband bu-bo entsprechend derVorgabe des Regelthermostats.

Einstellen Luftdruckwächter� Wenn der Brenner auf Nennlast läuft Gebläsedruck ermitteln.� Luftdruckwächter ca. 15% unter ermittelten Wert einstellen.

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Luft : .. ‘ . Gas : ..’ .

Luft : .. ‘ . Gas :

Luft : .. ‘ . Gas :

Luft : .. ‘ . Gas :

2308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

Betriebsmodus

Prüfung Brenner

Luft : Gas :

Anlauf

Luft : Gas :

Prüfung Luftdruck

Vorbelüftung : 20 s

Vorzündung

Sicherheitszeit

Stabilisierungszeit

Betrieb

Brenner betriebsbereit

Kesselthermostat fordert Wärme an.

Ablaufschema Brennerstart :

Brenner startet mit folgenden Funktionsablauf :

– Luftklappe wird für Durchlüftung aufgefahren. Luft : . . . . . . . . . . . .

– Gebläsemotor ein. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Vorbelüftung 20 Sek. : verbleibende Restzeit wird angezeigt.

– Gasdrossel fährt auf Zündstellung. Gas : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Luftklappe fährt auf Zündstellung. Luft : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Zündung ein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Ventile unter Spannung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .– Sicherheitszeit 3 Sek.

– Flammenbildung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Nach der Sicherheitszeit wird der Zündtrafo außer Spannung gesetzt.

� Während der Stabilisierungszeit verharrt der Brenner in der Zündstellung.

� Der Brenner ist in Betrieb und regelt im vorgegebenen Leistungsband bu bisbo. Die aktuelle Stellung der Luftklappe wird angezeigt.

Betriebsbereit

Luft : Gas :

Luft : Gas :

Luft : Gas :

Luft : Gas :

Luft : Gas :

Luft : Gas :

DE

24 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

InfomodusSprachmodus

� Taste t < 5s drücken.

� Mit oder gewünschtes Menü auswählen.

� Mit gewähltes Menü bestätigen.

� Mit oder blättern.

� Mit in nächst höhere Ebene zurück.

Fehler Zähler

Parameter Einstell.

Verbindungsaufbau

?0% 100%

Info 1

Info 2

Info 3

Parameter Einstell.ZählerFehler

Bemerkung :Der Infomodus kann bei Brennerbetriebund Brennerstillstand mit der Tasteaktiviert werden. Mit nochmaligenDruck der Taste wird derInfomodus wieder verlassen.

� Fehler 0� Fehler 1� Fehler 2� Fehler 3� Fehler 4� Fehler 5

� Brennstoff Gas.� Werte P0� Werte P1� Werte P2� Werte P3� Werte P4� Werte P5� Werte P6� Werte P7� Werte P8� Werte P9

Der Sprachmodus kann bei Brennerbetrieb und bei Brennerstillstand mit derTaste aktiviert werden.

� Taste t > 5s drücken.

� Mit oder gewünschte Sprache auswählen.

� Mit oder blättern (5 Sprachen möglich).

� Mit gewählte Sprache bestätigen. Damit wird Sprachmodus verlassen.

FRANCAISENGLISHDEUTSCH

DEUTSCHITALIANONEDERLANDS

� Adresse eBus.� Ruhepos. Luft� Dichtprüfung� Nachbelüftung� Fehlerliste� Software� Automat� Version� Datum� Produkt� Nr.

� Brennstoff-verbrauch (m³)

� Betriebszeitgesamt (Std)

� ErfolgreicheBrennerstarts

2508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Kontrolle der Zündelektroden undder Mischeinrichtung.� Zündkabel ZK vom Zündtrafo T1

trennen.� Anschlußkabel IRK vom Deckel aus-

stecken.� Zwischenstecker auf Gas-Stellmotor-

kabel ausstecken.� Die 3 Deckelbefestigungsschrauben

S lösen.� Misch-Zündeinrichtung herauszie-

hen.� Zustand der Stauscheibe überprü-

fen.� Stellung der Zündelektrode und der

Stauscheibe prüfen.� Vorhandensein und Zustand der

Ringdichtung J bei der Montageprüfen.

Reinigung des Lüfterrades� Motor ausstecken.� Die 5 Schrauben der Motorplatine

herausdrehen.� Platine mit Motor in Serviceposition

einhängen.� Lüfterrad gründlich reinigen.� Wieder zusammenbauen.

Servicearbeiten an Kessel undBrenner führt ausschließlich diegeschulte Fachkraft durch. Um eineturnusgemäße Durchführung derServicearbeiten zu gewährleistensollte dem Betreiber der Anlage derAbschluß eines Wartungsvertragesempfohlen werden.

Achtung:Vor Wartungs- und ReinigungsarbeitenStrom abschalten und Gaskugelhahnschließen.

Kontrolle der Abgastemperatur� Abgastemperatur überprüfen.� Kessel reinigen, wenn die Abgastem-

peratur den Wert der Inbetriebnahmeum mehr als 30K überschreitet.

Wartung

DE

26 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

VentileDie Ventile erfordern keine besondereWartung.Es ist keine Reparatur an einem Ventilgestattet.Defekte Ventile müssen durch einequalifizierte Fachkraft ersetzt werden,die nachträglich eine Dichtheits-,Funktions- und Verbrennungskontrolledurchführen muß.

Flammrohr demontierenDieser Arbeitsvorgang macht entwederdas Öffnen der Feuerraumtür oder dieDemontage des Brenners erforderlich.– Variante 1 -Zugang über die Feuer-

raumtüre� Zünd/Mischeinrichtung demontieren� Die 3 Befestigungsschrauben an der

Flammenrohraufnahme mit 1 bis 2Umdrehungen lösen. Achtung:Schrauben haben Linksgewinde(Inbus 3).

� Flammrohrhebel demontieren. DazuBefestigungsschraube M4 im Flam-menrohr lösen.

� Flammrohr herausziehen, überprü-fen, reinigen und ggfs. bei Deforma-tion austauschen.

� In umgekehrter Reihenfolge wiedereinbauen;

� Den Raum zwischen Flammrohr undTürisolierung mit feuerfestemMaterial auskleiden.

– Variante 2 - Demontage desBrenners

� Zünd/Mischeinrichtung demontieren� Elektroanschlüsse lösen.� Gasarmaturgruppe demontieren.� Gasanschluß abschrauben

(2 Muttern M8).� Brennergehäuse lösen

(2 Schrauben M8) und ablegen.Elektrische Kabel nicht beschädigen.

� Brennkopf abschrauben und dannwie unter Variante 1 vorgehen.

� In umgekehrter Reihenfolge wiedereinbauen.

WichtigNach jedem Eingriff sind die Ver-brennungswerte bei Betriebsbedin-gungen zu kontrollieren(geschlossene Heizraumtür,montierte Haube, usw.).Messwerte in die Heizraumdoku-mente eintragen.

Filteraustausch an GasarmaturDer Filtereinsatz muß einmal jährlichkontrolliert und wenn verschmutzt aus-getauscht werden.Taschenfilter :� Deckelbefestigungsschrauben am

Filter lösen.� Filtereinsatz herausziehen.� Neuen Filtereinsatz einlegen.� Deckel mit Schrauben wieder fest

montieren.Rohrfilter :� Gasanschlußflansch eingangseitig

demontieren.� Filtereinsatz herausziehen.� Neuen Filtereinsatz einschieben.� Gasanschlußflansch montieren.� Handabsperrhahn öffnen; Dichtheit

kontrollieren.

Haubenreinigung� Haube mit Wasser und Waschmittel

reinigen.� Chlorhaltige und abschleifende Mittel

sind zur Brennerhauben-reinigung zu unterlassen.

Wartung

2708/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Brennerspezifische Einstellwerte des MPA 22

Anlage : ..........................................Brenner Nr. : ..................................

Kesselfabrikat : .............................Kesseltyp : .....................................

Messung / Datum :

Parameter Dim Bereich M1/ M2/ M3/ M4/

eBus Adresse

Nachbelüftungszeit [s] 0-240

Wartezeit [min] 0-100

Impuls pro L/m³ 1-255

Ruhepos. Luftklappe [°]

Fehlerliste löschen leer/

Dichteprüfung J / N

Prüfzeitventil 1 [s] 0-240

Prüfzeitventil 2 [s] 0-240

Adresse Regelung

Software

Produkt Nr.

Zähler Dim.

Brennstoffverbrauch [m³]

Betriebsstunden ges. [Std]

Erfolgr. Brennerstarts

Messung / Datum :

M1/ M2/ M3/ M4/

Messung Messung

Luft M1 M2 M3 M4 Gas M1 M2 M3 M4

Werte P0 [°] [°]

Werte P1 [°] [°]

Werte P2 [°] [°]

Werte P3 [°] [°]

Werte P4 [°] [°]

Werte P5 [°] [°]

Werte P6 [°] [°]

Werte P7 [°] [°]

Werte P8 [°] [°]

Werte P9 [°] [°]

bu / Durchsatz [°] [m³/h]

bo / Durchsatz [°] [m³/h]

bu / Wert CO2/CO [%] [ppm]

bo / Wert CO2/CO [%] [ppm]

Beobachter M1 : .....................................................

Beobachter M2 : .....................................................

Beobachter M3 : .....................................................

Beobachter M4 : .....................................................

DE

28 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Service

Störungsbeseitigung

Ursachen und Beseitigung vonStörungenBei Störungen müssen die grundsätzli-chen Voraussetzungen zum ordnungs-gemäßen Betrieb kontrolliert werden:

� Ist Strom vorhanden ?� Ist Gasdruck vorhanden ?� Ist Gasabsperrhahn geöffnet ?� Sind alle Regel- und Sicherheitsge-

räte, wie Kesselthermostat, Wasser-mangelsicherung, Endschalter usw.richtig eingestellt ?

Fehler / Störung Ursache Beseitigung

Display ohne Anzeige Keine Netzspannung vorhandenExterne Sicherung defektSteckerverbindung Anzeige-AutomatunterbrochenAnzeige defektMPA 22 defekt

PrüfenPrüfen / austauschenPrüfen / Verbindung herstellen

TauschenTauschen

Anzeige “Sicherheitskette" Keine Rückmeldung über Klemme 7 Brückenstecker stecken bzw. gegebenWächter / Begrenzer prüfen

Motor läuft nicht an Steckerverbindung Automat-Motor unter-brochenKondensator defektMotor defektRückmeldung Automat/Schrittmotorennicht korrekt

Verbindung herstellen

Prüfen / tauschenPrüfen / tauschenAutomat / SchrittmotorenPrüfen / tauschen

Motor läuft nur kurzzeitig Luftdruckwächter schaltet nichtGasdruckwächter schaltet nichtGasfilter verschmutztMagnetventil V1 öffnet nichtKein Gas vorhanden

Prüfen / Einstellen tauschenPrüfen / Einstellen tauschenGasfilter reinigen / tauschenKompaktarmatur prüfen / tauschenGasversorger benachrichtigenHinweis : die Wartezeit bei Gasmangelkann durch spannungsfrei machen desBrenners (7-polig Stecker) zurückgesetzt werden

Brenner startet nicht Kompaktarmatur defektZündtrafo defektZündelektrodenposition / ZündkabelAutomat MPA 22 defektIR Detekor

TauschenTauschenPrüfen / tauschenPrüfen / tauschenPrüfen / tauschen

Tritt eine Störung am Brenner auf,blinkt die rote Leuchtdiode auf derAnzeigeeinheit. Gleichzeitig wird dieStörursache angezeigt, sowie einStörcode ausgegeben.

2908/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inhoudsomschrijving

OverzichtInhoudsomschrijving,Conformiteitsverklaring ......................29Branderbeschrijving, leveringsomvang,toebehoren.........................................30Belangrijke aanwijzingen ...................31Technische gegevens,arbeidsvelden ...............................32-33Maatvoering.......................................34Gasstraat ...........................................35Schematische voorstelling.................36

Overzicht branderautomaat MPA22Functiebeschrijving ............................37Display en bediening.........................38Programmastructuur .........................39

MontageBranderkop, branderhuis,Gasstraat ...........................................40Testen / Instelling menginrichting......41Gasaansluiting, testen voor inbedrijfname........................................42

InbedrijfnameBasisinstellingen ................................43Gas- en luchtdrukschakelaars...........44Elektrische voeding ...........................44Zelftest van de automaat ..................44Instelmodus ..................................45-49

Toegang .................................45Menu parameters ..............45-46Menu koudinstelling................47Menu warminstelling .........48-49

Bedrijfsmodus ....................................50Infomodus..........................................51Taalmodus.........................................51

Onderhoud ..................................52-53

Branderspecifieke instellingen van deMPA 22..............................................54

Storingsbeschrijving...........................55

Overzicht

Inhoudsomschrijving

Conformiteitsverklaring voorGasbranders

Wij, CEB18, rue des Bûchillons Ville-la-GrandF-74106 ANNEMASSE Cedexverklaren op eigen exclusieveverantwoordelijkheid,dat de volgende produkten

VECTRON G 04.540 MODULO

met de volgende normen overeenkomen

EN 60335EN 50081EN 50082EN 676

Conform de bepalingen van de richtlijnen

90 / 396 / EWG Gastoestellenrichtlijn89 / 336 / EWG EMV richtlijn73 / 23 / EWG Laagspannings-

richtlijn92 / 42 / EWG Rendements-

richtlijn

dragen deze produkten de CE-markering.

Ville-la-Grand, den 1. Januar 1999J. HAEP

NL

30 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

1 VlampijpA1 BranderautomaatA DisplaypL LuchtdrukmeetnippelpG GasdrukmeetnippelY11 Stappenmotor gasT1 OntsteektrafoM VentilatormotorF6 LuchtdrukschakelaarY10 Stappenmotor lucht113 LuchtaanzuigkastZK Ontstekingskabel

Overzicht

Branderbeschrijving

BranderbeschrijvingDe brander VECTRON G 04.540MODULO is milieuvriendelijke,modulerend werkende gasbranders metelektronische gas/lucht regeling inmonoblok uitvoering. Ze zijn geschiktvoor alle in de EN 4702 bedoeldetoestellen, binnen hunbelastinggrenzen.

LeveringsomvangDe brander wordt in drieverpakkingseenheden geleverd:� Branderhuis met

bedieningsvoorschriften, elektrischschema, onderdelenlijst,Heizraumtafel.

� Branderkop met flensafdichting enbevestigingsschroeven.

� Gasstraat.

Extra’s op wens leverbaar:– Manometer– Compensator– Prüfbrenner– externe luchtaansluiting– Gasafsluiter– Thermisches Sicherheitsventil– Hilfsrelais für Brennermotor.

3108/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Overzicht

Belangrijke aanwijzingen

Belangrijke aanwijzingen.De brander VECTRON G 04.540MODULO is uitgelegd voor deverbranding van aardgas ofpropaangas in de catagorie II 2 ELL 3P.De speciale constructie van debranderkop met interneverbrandingsgasrecirculatie maakt bijaardgas een bijzonder stikstofarmeverbranding mogelijk.De opbouw en werking zijn volgens deEN676.Montage, inbedrijfname en onderhoudmogen uitsluitend door erkendevakmensen worden uitgevoerd, waarbijde plaatselijk geldende voorschriften inacht moeten worden genomen.Bij de montage van de gasleidingen engasapparatuur zijn eveneens deplaatselijk geldende voorschriften inacht te nemen.(b.v. NEN1078,NEN2078, NEN3028).Er mogen alleen goedgekeurdeafdichtingsmaterialen gebruikt worden.De dichtheid van de verbindingenalleen met schuimende middelen, diegeen corrosie veroorzaken, testen.Voor inbedrijfname moet de gasleidingontlucht worden. De ontluchting mag ingeen geval via de vuurhaardplaatsvinden.Het afstellen en functioneel maken vanbeveiligingen en de branderautomaatmag alleen door vakbekwaampersoneel van de leverancier of in zijnopdracht werkend personeel wordenuitgevoerd. Het vervangen van origineleonderdelen mag alleen door eenvakbekwaam iemand gebeuren.

Belangrijke bepalingenVoor een veilig, milieuvriendelijk enenergiebesparend bedrijf houdt u zichzoveel mogelijk aan de volgendenormen:

NEN 1078Voorschriften voor aardgasinstallaties.EN 676Automatische ventilatorgasbranders.EN 303-1/2/3CV ketels met ventilatorbrander.NEN 1010-0Veiligheidsbepalingen voorlaagspanningsinstallaties.NEN 3028Veiligheidseisen voor centraleverwarmingsinstallaties.NEN 2078Eisen voor industriële gasinstallaties.

Opstellingsruimte:De brander mag niet in ruimten metagressieve dampen (b.v. haarlak,perchloorethileen, tetrachloorkoolstof),zeer stoffig of hoge luchtvochtigheid(b.v. wasserijen) in bedrijf wordengenomen.Er moet een toevoerlucht-openingaanwezig zijn, met:– tot 50 kW: 150 cm²– voor iedere volgende kW: + 2,0 cm²

Plaatselijke voorschriften kunnen leidentot afwijkingen.

Voor schade, ontstaan door devolgende oorzaken, zijn wij nietverantwoordelijk.� onoordeelkundig gebruik.� verkeerde montage en/of

inbedrijfname door de klant ofderden, geen originele onderdelengebruikt.

� Installatie in bedrijf nemen metverhoogde druk.

Oplevering en bedieningsvoorschrif-ten.De leverancier van de branderinstallatiedient de bediener van de installatie,uiterlijk bij de oplevering, eenbedienings- en onderhoudsvoorschriftte overhandigen. Deze moet goedzichtbaar in de opstellingsruimteworden opgehangen. Het adres entelefoonnummer van de dichtstbijzijndeklantendienst moet hierop vermeldstaan.

Aanwijzingen voor de bediener.De installatie dient jaarlijks minstens 1maal door een vakman onderhouden teworden. Om hiervan verzekerd te zijnkan het best een onderhoudscontractworden afgesloten. NL

32 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Typeomschrijving G 04.540 MODULO

Branderbelasting kW 80-540

CE-Keur Pincode 1312 BL 3115

Type-test Volgens EN 676 ; Uitstootklasse 3(Aardgas : NOx < 80 mg/kWh, vloeibaar : NOx<140mg/kWh

onder de omstandigheden voor proeven)

Regeling glijdend hoog/laag / modulerend

Gasaanvoerdruk mbar 20-100

Gasaansluiting Rp 1 Rp 1½ Rp 1½ Rp 2

Gasblok DMVSE 507-T 1’’ DMVSE 512-R 1½’’ DMVSE 512-T 1½’’ DMVSE 520-T 2’’

Brandstof Aardgas (LL, E) Hi = 8,83-10,35 kWh/m3 of Propaan (F) Hi = 25,89 kWh/m3

Branderautomaat/Vlambeveiliging MPA 22 / IR voeler

Brandermotor 2800 ¹/min 230 V, 50 Hz, 480 W

Elektrische vermogensopname W Bedrijf : 580 W

Beschermingsgraad IP 41

Ontsteektransformator EBI-M; 1 x 11 kV

Luchtklepaandrijving Stappenmotor STE 4.5 / 1.2 Nm ; Looptijd : ca. 40 sec bij een draaihoek van 90°

Luchtdrukschakelaar LGW 10 A 2

Gewicht brander incl. Gasstraat kg Totaal 50 kg

Max. werkingstemperatur 60°C

Overzicht

Technische gegevensArbeidsvelden

Verklaring van de typeomschrijving G = Aardgas / Propaan04 = Bouwgrootte540 = Belastingsaanduiding

MODULO = Modulerend metelektronischekoppeling

daPa mbar

kW

80 540

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 100 200 300 400 500 600 700

0

1

2

3

4

5

6

7

8

werkingsgebied

vuur

haar

ddru

k

G 04.540 MODULO

ArbeidsveldBij de brander- en gasblokkeuze ishet ketelrendement in acht te nemen.Het arbeidsveld toont debranderbelasting afhankelijk van devuurhaarddruk. Het komt overeen metde maximale waarden volgens EN676,gemeten op de stookbuis.Berekening van de branderbelasting:

QF = Branderbelasting (kW)QN = Ketelvermogen (kW)�K = Ketelrendement (%)

QNQF =

�K

3308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Overzicht

Technische gegevens

Brander-belasting

(kW)

DMV507-T1’’

DMV512-R

1½’’

DMV512-T 1½’’

DMV520-T 2’’

DMV507-T 1’’

DMV512-R

1½’’

DMV512-T 1½’’

DMV520-T 2’’

DMV507-T1’’

Aardgas E Hi = 10,365 kWh/m³ Aardgas LL Hi = 8,83 kWh/m³PropaangasHi = 25,89kWh/m3

Gasdrukverlies (vanaf ingang gasblok)

300 25 15 15 15 33 15 15 15 15

320 28 15 15 15 37 15 15 15 15

340 32 15 15 15 42 15 15 15 15

360 36 15 15 15 47 15 15 15 15

380 40 15 15 15 52 17 15 15 17

400 44 15 15 15 58 19 16 15 19

420 48 15 15 15 64 20 17 15 21

440 53 17 15 15 70 22 19 17 23

460 58 18 16 15 77 25 21 18 25

480 63 20 17 15 83 27 23 20 27

500 69 22 18 16 91 29 25 22 30

520 74 23 20 18 98 31 27 23 32

540 80 25 22 19 106 34 29 25 35

Keuze gasblokDe in de tabel aangegevengasdrukverliezen moet devuurhaarddruk (in mbar) bij opgeteldworden.

Voorbeeld :

� Installatiegegevens:– Gassoort : Aardgas LL– Gasaanvoerdruk : 20 mbar (ingang gasblok)– Benodigde branderbelasting : 440 kW– Vuurhaarddruk bij volle ketelbelasting : 2,5 mbar

� Eis : Arbeidspunt moet binnen de toegestane arbeidsvelden van de brander liggen.

� Gekozen gasblok : DMV 512-R 1½’’� Test van de keuze :– Gasdrukverlies (uit tabel) : 17 mbar– Vuurhaarddruk : 2,5 mbar– Totaal 19,5 mbar– Gegeven: gasaanvoerdruk 20 mbar >19,5 mbar �keuze DMV 512-R 1½ is juist.

NL

34 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

AfstandenVoor servicewerkzaamheden is eenvrije afstand van min. 0,6 m aan iederekant van de brander aan te houden.

GasstraatMontage is zowel links als rechtsmogelijk.

Type Gascombiblok A D F G Filter

G 04.540MODULO

DMV SE 507-T 85115

640 310 doekfilter

DMV SE 512-R

102

557340

leidingfilter

DMV SE 512-T144

640 doekfilter

DMV SE 520-T 645 400 doekfilter

Overzicht

MaatvoeringG 04.540 MODULOmet gasblok DMV SE

3508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Gasblok DMV SE1 Elektrische aansluiting van de

magneetkleppen2 Elektrische aansluiting van de

gasdrukschakelaar3 Gasdrukschakelaar4 Gasingangsflens5 Doekfilter (onder deksel)6 Instelschroef gasdruk pBr8 Gasdrukmeetnippel G1/89 Leidingfilter

Inbouwwijze:Horizontaal met naar boven staandemagneet.

mit integriertem Rohrfilter

met doekfilter

Overzicht

Gasstraat

Het gascombiblok DMV SE is eencompacte eenheid met 2magneetkleppen Klasse A,servo-drukregelaar Klasse A, filter endrukschakelaar.– Schmutzfangeinrichtung : Sieb mit

integriertem Filter oder angebautemTaschenfilter.

– Drukschakelaar GW A5 :Instelbereik 5.....50 mbar

– Magneetklep V1/V2 snelopenend/snel sluitend.

– Servo-drukregelaar over spindelinstelbaar.

– Max. bedrijfsoverdruk 500 mbar– Ingangsdrukbereik

pe 15-500 mbar– Spanning/Frequentie :

230 V / 50-60 Hz

NL

36 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Overzicht

Schematische voorstelling

3708/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

OverzichtBranderbesturing MPA22

Funktiebeschrijving

Behalve de funktie vangasbranderautomaat realiseert debranderbesturing MPA 22 in hetbijzonder de modulerendecapaciteitsregeling van de brander doorhet aansturen van de luchtklep en degashoeveelheidsregelaar in eenelektronische verhoudingsregeling.Door de elektronischeverhoudingsregeling wordt de openingvan de gasregelklep proportioneel aande luchtklep langs een op 10instelpunten gebaseerde kurvegestuurd. Tijdens de inbedrijfnameworden de instelpunten aan de handvan de meetresultaten van derookgasanalyse vastgelegd.Hierdoor wordt een optimaleverbranding over het gehele regelbereikvan de brander gewaarborgd.Met het instelpunt P0 kan een aparteaansteekbelasting van de branderworden ingesteld.De grenswaarden van het regelbereikworden met de instelpunten “bu” en“bo” vastgelegd. Aanvullend kunnenmeerdere funkties zoals b.v.dichtheidscontrole, naventilatie ofwachttijden geactiveerd worden.De bediening van de branderbesturingMPA gaat via een display enbedieningseenheid.

1 Extra klep propaan�

2 Gasklep gaszijdig Y15

3 Gasklep branderzijdig Y13

4 Brandermotor M1

5 Ontstekingstrafo T1

6 Uitgang 230V-50Hz

7 GW max : Overbrugging(ingang veiligheidsketen �)

8 GW min F4

9 GW VPS �

10 Luchtdrukschakelaar F6

11 Lichtopnemer IR �

12 Vlambeveiliging UV/ion �

13 Pulsteller �

14 Stappenmotor gas Y11

15 Stappenmotor lucht Y10

16 Aansluiting display enbedieningseenheid A

17 Aansluiting e-Bus �

18 Aansluiting capaciteitsregelaar 4P

19 Aansluiting ketelvoorwaarden 7P

� Optie

�

�

�

�

�

NL

38 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

� Toegang tot infomodus (t < 5 s).� Toegang tot taalmodus (t > 5 s).� Terugkeer naar het volgende hogere programmaniveau.

� Activeren van een functie.� Bevestiging van een waarde.

� Bewegen van de cursor tegen de klok in.� Verhogen van de aangegeven waarde.

� Bewegen van de cursor met de klok mee.� Verlagen van de aangegeven waarde.

� Ontgrendelen van de branderautomaat.

� Rode led knippert bij storing.

OverzichtBranderbesturing MPA 22

Display en bedieningseenheid

Display

Toets

Door het display en bedieningseenheid worden actuele waarden en bedrijfsstandenweergegeven. Door het bedienen van de daarvoor bestemde toetsen kan naast deinstelmodus, naar de infomodus, bedrijfmodus of de taalmodus geschakeldworden.

3908/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

OverzichtBranderbesturing MPA 22

Programmastruktuur

Instelmodus

Toegangscode ingeven

Eindpunten instellenP9/P1/P0

Brander over ketelpa-neel voor warminstel-

ling startenBedrijf op bu Terug naar uitlezing

– eBus Adresse– Naventilatietijd– Wachttijd– Impuls per L/m³– Rustpos. luchtklep– Foutlijst wissen– Dichtheidscontrole– Testtijd gasklep 1– Testtijd gasklep 2– Adres Regeling

Taalmodus

Parameter Instell.TellerFout

Infomodus

Branderstart

Instelling grenspun-ten bu/bo

Instell. punten P0 totP9

Temperatuurregelaarin

Bedrijfsstand

Startklaar

Temp.regelaar in

Bedrijf

t>5 s

t<5 s

Start

Testen luchtdruk-schakelaar

Voorventilatie

Veiligheidstijd

Stabilisatietijd

� Fout 0� Fout 1� Fout 2� Fout 3� Fout 4� Fout 5

� Brandstof Gas.� Waarde P0� Waarde P1� Waarde P2� Waarde P3� Waarde P4� Waarde P5� Waarde P6� Waarde P7� Waarde P8� Waarde P9

– Warminstelling – ParameterinstellingKoudinstelling

Brander brandt instartpositie

Berekening van dekurve punten P2

.....P8

� Francais� English� Deutsch� Italiano� Nederlands

� Adres eBus.� Rustpos. Lucht� Dichtheidstest� Naventilatie� Foutenlijst� Software� Automaat� Versie� Datum� Product� Nr.

� Brandstof-verbruik (m³)

� Bedrijfstijd (h)

� Succesvolle bran-derstarts

NL

40 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Voorbereiding keteldeur� Frontplaat/keteldeur volgens de

tekening hiernaast voorbereiden.� Binnengat Ø 155 mm vastleggen.� Voor de branderkopflensbevestiging

zijn 4 boringen M10 (steek 180-270mm) volgens tekening hiernaastbenodigd.

Ø a Ø b c d

155 180-270 M10 45°

Montage

BranderkopBranderhuisGasstraat

Montage branderhuis� Auf dem Brennergehäuse die zwei

Schrauben so weit als möglichherausdrehen.

� Das Brennergehäuse schräg nachvorn stellen und die zwei Schraubenin die beiden Anschlußösen desBrennkopfflansches einhängen.

� Brennergehäuse gegen denBrennkopfflansch drücken und die 2Schrauben fest anziehen.

� Indien noodzakelijk kan het huisboven de as van de branderkopgemonteerd worden.

Andere standen van de brander zijnniet mogelijk.

Montage branderkop� Tapbouten M10 in de

frontplaat/keteldeur schroeven en depakking erop plaatsen Bij een steek<270 voorgestanste sleufgaten opde benodigde maat eruit snijden.

� Branderkop met 4 zeskantmoerenM10 bevestigen, zodat de aansluitogen voor het branderhuis naarboven gericht zijn.

Montage gasregelblok DMV SE� De juiste O-ring toepassen.� Gasaansluiting zowel naar links als

rechts mogelijk.� Het gasarmatuur zo bevestigen dat

de magneten loodrecht naar bovengericht zijn.

� Stromingsrichting controleren.� Gaskraan voor het gasarmatuur

plaatsen.

4108/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Controle van de menginrichting� Instellen van de ontsteekelektrode 2

volgens afbeelding .Bij juisteinstelling staat het porcelein van deelektrode gelijk met de stuwplaat 4.

� Afstand wervelring 6 tot aan demenginrichting controleren (zieafbeelding).

Montage mengrinrichting� O-ring J in sparing van de

gasaansluiting leggen (O-Ringbefindet sich im Gaskanal desBrennergehäuses).

� Menginrichting inbouwen.� Deksel vastschroeven (3 schroeven

S in bajonetsluiting).� Stappenmotor gas met steker

aansluiten (Let op: Brander dientspanningsloos te zijn).

� Aansluitkabel IRK met IR voeler vande automaat in houder steken.

� Ontsteekkabel ZK aansluiten op deontsteektrafo.

Montage

Testen / Instellingmenginrichting

4

Instellen voor propaanbedrijf� Steungasplaat 3 en stuwplaat 4

demonteren.� Afdekplaat 5 180° draaien, zo dat de

boringen in de stuwplaat geslotenzijn.

� Stuwplaat 4 en steungasplaat 3weer monteren (Aufschrift G31 zeigtzum Gasrohr).

40

6

NL

42 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Testen voor in bedrijfname

� Brander spanningsvrij maken.� Gaskraan sluiten.� Betriebsvorschriften des Wärmeerzeugers und

Regelungherstellers zur Kenntnis nehmen.� Kontroleren of gasdruk en gassoort overkomstig

de gegevens kloppen� Dichtheid van gasleiding testen� Gasleiding ontluchten.

� Toevoerlucht ketelhuis kontroleren.� Kontrolleer of de installatie gevuld is(water),� Kontrolleer of de circulatiepom(en) draaien,� schoorsteenklep open,� Schoorsteenklep open,� Stroomverzorging in orde,� Instellingen van de thermostaten.

Algemene voorschriften voor degasaansluiting.� Het aansluiten van de gasstraat op

het gasnet mag alleen door eenerkende vakman gebeuren.

� De doorsnede van de gasleidingmoet zo gekozen worden, dat devoorgeschreven gasaansluitdruk opde ingang van de gasstraat nietonderschreden wordt.

Bij de inbedrijfname van de branderwordt de installatie gelijktijdig onderverantwoording van de installateur ofzijn zaakwaarnemer afgenomen. Hijalleen kan zeker stellen, dat de

installatie aan de geldende normen envoorschriften voldoet.De installateur moet erkend zijn en deinstallatie op dichtheid gecontroleerden ontlucht hebben.

Montage

GasaansluitingTesten voor in bedrijfname

4308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

Basisinstellingen

Branderbelasting Maat Y

mm

Luchtklep opening Gasdrosselöffnung Gasdruk-instelling

pBr mbar

KleinlastkW

VollastkW

Aanst.lastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

VollastP9 (°)

Aanst.lastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

VollastP9 (°)

80 300 10 0 5 30 7 9 50 11

90 350 15 0 10 40 7 12 60 11

100 400 20 0 12 50 7 18 70 11

120 450 30 0 15 55 7 22 80 11

150 500 40 0 17 60 7 28 90 11

Instellen vlampijpNa het losnemen van de driebevestigingsschroeven S kan de positievan de vlampijp met hevel H ingesteldworden. Door deze verstelling wordt hetNOx-uitstoot getal beïnvloed. Basisinstelling op schaal is 1.

Instellen branderkopMaat Y wordt ingesteld door hetverdraaien aan de instelknop. Deinstelling geschiedt over eenkomstig detabellen. Door deze branderkopinstellingkunnen de start- en max.instellingenbeïnvloed worden.

Gasdrukschakelaar� Doorzichtig deksel verwijderen.� Instelwaarde op 5 mbar (aardgas en

propaangas) instellen.

De lage gasdrukschakelaar is tussende kleppen ingebouwd. De 1e gasklepY15 wordt 1 sec. voor debeveiligingstijd aangestuurd. Binnendeze tijd moet de gasdrukschakelaarvrij schakelen. Als de gasdrukonvoldoende is, wordt de branderstartonderbroken.Dan begint een wachttijd van

2min. Hierna volgt een volgendestartpoging. De wachttijd kan alleendoor een spanningsonderbreking vanhet apparaat teruggezet worden.Wachttijden: 3 x 2 min, daarna 1 uur.

Instelltabel aardgas

Instelltabel propaan

Branderbelasting Maat Y

mm

Luchtklep opening Gasdrosselöffnung Gasdruk-instelling

pBr mbar

KleinlastkW

VollastkW

Aanst.lastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

VollastP9 (°)

Aanst.lastP0 (°)

KleinlastP1 (°)

VollastP9 (°)

110 300 10 7 7 29 0 0 47 8

120 350 15 7 10 33 0 5 52 8

130 400 25 7 11 38 0 8 62 8

140 450 35 7 12 51 0 9 72 8

150 500 40 7 14 60 0 10 75 8

NL

44 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbetriebnahme

Elektrische spanning op brander inschakelenZelftest van de automaat

Luchtdrukschakelaar� Doorzichtige kap afnemen� Luchtdrukschakelaar provisorisch op

de minimale waarde instellen.

Instelling drukregelaarDe gasdrukregelaar is vanuit de fabriekop 11 mbar ingesteld. Gasdruk na deeerste branderstart meten (meetpuntop uitgaande flens) en zonodig d.m.v.de gasdrukinstelschroef pBr corrigeren.Na de inbedrijfstelling niet meerwijzigen.

Lucht Gas

Testen Brander

Autom. niet geprogrammeerd

Zelftest van de automaatBrander door hoofdschakelaar inschakelen. De branderautomaat voert een zelftestuit. Als de automaat nog niet geprogrammeerd is geeft het display aansluitend“Automaat niet geprogrammeerd”

Zelftest van de automaat en de stappenmotoren lucht en gas.

De uitlezing laadt de in de branderautomaat onthouden gegevens.

De automaat werd nog niet geprogrammeerd.

Laden Gegevens

100%0%

Electrische aansluitingenDe stroomverzorging en elektrischeaansluiting moeten vold oenenaangesloten worden volgens degeldende normen en eisen.Der Anschluß des Brenners und derRegelung muß gemäß Stromlaufplanerfolgen.De voeding moet afgezekerd zijn op10A. Bei Kesselsteuerungen, die nurmit max. 6,3 A abgesichert werdendürfen, muß der Brennermotor übereine separate Zuleitung versorgtwerden (Hilfsrelais als Zubehörerhältlich). De 4 en 7 polige stekeraansluiten op de contrasteker van debrander-automaat, evenzo de stekers,grijs en zwart, op de overeenkomstigestekers op het gasregelblok aansluiten.

Let op!� Voor het elektrisch aansluiten, eerst

de gaskraan sluiten.� 7 polige steker aansluiten op de

automaat.� Voor werkzaamheden aan de

gas-en luchtmotor of de e-busverbinding, dient eerst de branderd.m.v. het losnemen van de 7-poligesteker, spanningsloos gemaaktworden.

4508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

Toegang instellingenMenu Parameter : Programmeren van extra functies

Toegang tot de instelingen

� Toets ingedrukt houden en na 0,5 sec. Toets indrukken.

� Met Toets of cijfers van de toegangscode ingeven.

� Met steeds ieder cijfer bevestigen.

� Bij een invoerfout met in het vorige nivo terug gaan.

Na ingave van de correcte code staan drie menu’s ter beschikking.�Parameter : voor programmering van extra functies.�Koudinstelling : voor voorinstelling van de brander

bij de eerste inbedrijfname.�Warminstelling : bij gedeeltelijke programmering b.v. na

regelafschakeling tijdens het instellen ofbij latere correcties van de instellingen.

� ParameterHet menupunt “Parameter” wordt in de instelmode uitgekozen. Het staat deinstelling van diverse extra functies en functieprameters toe.

– Adresse E-Bus : 03H : standaard-adres (fabrieksinstelling).Deze parameter is voor de communicatie met een PC nodig.Volgende adressen zijn mogelijk : F3H, 73H, 33H, 13H.

Toegang tot volgende parameters: Volgende met toets bevestigen.

– Met deze parameter kan een naventilatietijd ingesteld worden.Instelbereik : 0 s. (= geen naventilatie) tot 240 s.

– Met deze parameter kan een wachttijd tussen een regeluitschakeling en eennieuwe branderstart ingesteld worden.Instelbereik : 0 Min. (= geen wachttijd) tot 100 Min.

– De pulsfactor geeft het aantal pulsen weer, die de automaat bij eengasverbruik van een kubieke meter aardgas door de gasmeter (optie)aangeboden krijgt.Instelbereik : 1 (1 puls = 1m3 ) bis 255 ( 255 pulsen = 1m3 ).

Warmin. Koudin.

Parameter

?

Code _ _ _ _

Toegang Instellingen

De toegang tot de instellingen is alleenbij branderstilstand mogelijk (uitlezing:“Automaat niet geprogrammeerd” of“Bedrijfsklaar”.) Hiervoor dekeuzeschakelaar Hand/Auto op hetbranderpaneel, in de middenpositiezetten. Vervolgens is voor het activerenvan de instelmode de ingave van eentoegangscode noodzakelijk.

Let op:Het activeren van de instelmodedoor de toegangscode en deinstelling van de brander maguitsluitend door een in de omgangmet de MPA 22 voldoendegeschoolde technicus gebeuren.De toegangscode bevindt zich onderop de typeplaat van de MPA 22.

Tijdens het instellen is een timeout van30 min. actief, die door bediening vande toetsen teruggezet wordt. Na afloopvan de timeout volgt een vergrendeling.Daardoor word zeker gesteld, datzonder afgesloten instelling geen langebedrijfstijd mogelijk is. In de instelmodezijn alle beveiligingsfuncties actief. Eenvlamuitval, lage luchtdruk of een fout inde aansturing van de stappenmotorenleidt tot een storingsuitschakeling envergrendeling.

?

Volgende

Adresse E-Bus

03H

Volgende Vorige

Naventilatietijd

000s

Volgende Vorige

Wachttijd (0-100 min)

000 min

�

?

Pulsen per l / m3

?

NL

46 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Volgende Vorige

Rustpos. Luchtklep

00.0°

Volgende Vorige

Foutgeheugen wissen

Volgende Vorige

Lektest

J

Volgende Vorige

Testtijd gasklep 1

006s

Volgende Vorige

Testtijd gasklep 2

006 s

Volgende Vorige

Adres Regeling

10H

Verbindingsopbouw

Parameters opslaan

– Met deze parameter kan de ruststand van de luchtklep worden ingesteld.Deze parameter (in graden) is bij naventilatie in ieder geval nodig.Standaardinsteling 00.0°

– Met deze functie worden de eerdere fouten in de foutenlijst uit het geheugengewist (Uitlezing: “Leeg”). De volgende nieuwe fout wordt onder Nr. 0 in defoutenlijst in het geheugen weggeschreven.

– Gaslektest: J= Ja / N= NeenMet deze functie kan de lektest van de gaskleppen gedeactiveerd worden.

– Testtijd gasklep 1 :Voor een juist verloop van de gaslektest zijn minstens de door de fabriekingestelde 6 sec. noodzakelijk.Instelbereik : 1-240 s

– Testtijd gasklep 2 :Voor een juist verloop van de gaslektest zijn minstens de door de fabriekingestelde 6 sec. noodzakelijk.Instelbereik : 1-240 s

– Adres regeling (fabrieksinstelling op 10H)Andere adressen zijn mogelijk : F7H, F0H, 77H, 70H, 37H, 30H, 17H.

– Na bevestigen van “Volgende” in menupunt “Adres Regeling” worden denieuw ingestelde parameters in de automaat opgeslagen. Aansluitend schakeltde automaat terug op “Bedrijfsklaar”.

Inbedrijfname

Toegang instellingenMenu Parameter : Programmeren van extra functies

Autom. niet geprogrammeerd

4708/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

InstelmodeMenu koudinstelling : Voorinstelling van de brander

� Koudinstelling (met gesloten gaskraan)In menupunt “Koudinstelling” volgt de voorinstelling van de kurvepunten P9/P1/P0volgens de insteltabel (bladzijde 21) voor de gewenste branderbelasting.Aansluitend berekent de automaat de tussenpunten P2 tot P8 en gaat over in hetmenu “Warminstelling”.

� Toegang tot instellingen.

� Met of Koudinstelling kiezen.

� Met bevestigen.Instellen lucht- en gaswaarde.

� Met of cursor op Lucht daarna Gas positioneren.

� Met activeren(cursor knippert).

� Met of nieuwe waarde instellen.

� Met bevestigen.Wissel tussen de instelpunkten P9/P1/P0.

� Met of cursor op “Volgende” of “Vorige” positioneren.

� Met bevestigen.

� Wordt bij instelpunt P0 de positie “Volgende” met bevestigd, rekent deautomaat de tussenpunten P2 tot P8 en wisselt aansluitend naar het menuWarminstelling.

Directe toegang tot dit menu via Instelmode / Warminstelling�.

?

Volgende

Volgende Vorige

Kleinlast P1

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Volgende Vorige

Startlast P0

?

?

stelling starten

Brander over ketel-

therm. voor Warmin-

?

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

�

Vollast P9

NL

48 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

InstellingenMenu Warminstelling : Instelling van de brander

� Warminstelling (bij eerste start voor functiecontrole nog met geslotengaskraan)

Warminstelling van de branderIn menupunt “Warminstelling” worden voor de tien instelpunten P0 tot P9 aan dehand van de rookgasanalyse de fijninstellingen van de lucht- en gasklepuitgevoerd. Aansluitend wordt met het begrenzingspunt “bu” (onderste bedrijfspunt)en “bo” (bovenste bedrijfspunt) het definitieve regelbereik van de brandervastgelegd.Aanwijzing: Indien tijdens het afregelen een regeluitschakeling plaatsvindt,na activeren van de instelmode meteen het menupunt “Warminstelling”kiezen. Hierdoor blijven de waarden van de reeds ingestelde puntenbehouden, terwijl in menu “Koudinstelling” een nieuwe berekening volgt.

� Voor de branderstart op het branderpaneel de keuzeschakelaar Hand/Auto opHand zetten, Warmtevraag over de ketelregeling moet aanwezig zijn.

Brander start met de volgende functieafloop:

– Luchtklep wordt voor ventileren open gestuurd. Lucht : . . . . . . . . . .

– Ventilatormotor in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .– Test luchtdrukschakelaar

– Voorventilatie 20 s : overblijvende tijd wordt aangegeven.

– Gasregelklep gaat naar startstand. Gas : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Stappenmotor luchtklep gaat naar startstand. Lucht : . . . . . . . . . . .

– Ontsteking in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Omdat de gaskraan gesloten is schakelt de brander wegens te lage gasdruk tijdensde veiligheidstijd uit.Het display geeft aan: “Gasdruk te laag”.� Als de functiecontrole positief is verlopen, wordt de gaskraan geopend.Na twee minuten wachttijd volgt automatisch een nieuwe branderstart, die dehiervoor genoemde startvolgorde herhaalt.

– Gasklep onder spanning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Veiligheidstijd 3 s. Na de veiligheidstijd wordt de ontstekingstrafospanningsloos gemaakt.

– Vlamsignaal aanwezig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tijdens de der stabilisatietijd blijft de brander in de startstand.

Test branderLucht : - Gas: -

Aanloop

Test Luchtdruk

Voorventilatie: 20 sLucht : - Gas :

Voorontsteking

Veiligheidstijd

Stabilisatietijd

Lucht : Gas: -

Lucht : - Gas: -

Lucht : - Gas: -

Lucht : - Gas: -

Lucht : Gas: -

4908/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

InstellingenMenu Warminstelling : Instelling van de brander

Volgende

Startlast P0

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Volgende Vorige

Kleinlast P1

Volgende Vorige

Instelpunt P2

Punt P3 .... Punt P8

Volgende Vorige

Vollast P9

Volgende

Onderste bedrijfspunt bu

Volgende

Bovenste bedrijfspunt bo

Bedrijf

Brander blijft in startstand, instelpunt P0.� Gasdruk pBr controleren (fabrieksinstelling zie basisinstellingen bladzijde 21).

Bij latere wijzigingen moeten alle instelwaarden aangepast worden. Daarvooreventueel de fijnafstelling van de brander bij P9 beginnen. In ieder instelpuntde verbrandingscijfers controleren, en indien nodig de stand van degasregelklep of luchtklep veranderen. Hiertoe :

� Met of Lucht of Gas kiezen.

� Met akctiveren (cursor knippert).

� Met of waarde wijzigen.

� Met bevestigen.

Toegang tot het volgende instelpunt door keuze van "Volgende" en bevestigendoor de toets .

Aanwijzing :De waarden voor ieder instelpunt worden pas opgeslagen, als naar het volgendeinstelpunt wordt gegaan.� Instelwaarden in rapport (bladzijde 34) vastleggen.

� De aparte instelpunten tot punt 9 (Vollast) aansturen.

� Gasverbruik op vollast controleren, en zonodig gas en lucht verhogen ofverlagen.

� Als alle instelpunten P0 tot P9 optimaal zijn, in instelpunt P9 “Volgende”

bevestigen .

Brander gaat naar onderste bedrijfspunt bu.

� Rookgastemperatuur en gasverbruik kleinlast controleren, eventueelbranderbelasting door corrigeren bu aanpassen.

� Bevestiging “Volgende”.

Brander gaat naar bovenste bedrijfspunt bo.

� Rookgastemperatuur en gasverbruik vollast controleren, eventueelbranderbelasting door corrigeren bo aanpassen. Aanpassen alleen doorveranderen van de luchtklepstand.

� Met bevestigen “Volgende” is het inregelen afgesloten, de brander schakeltnaar de bedrijfsstand.

� Brander gaat naar kleinlast en wacht op warmtevraag.� Keuzeschakelaar Hand/Auto op Hand : Branderbelasting kan met de

belastingschakelaar +/- met de hand veranderd worden.� Keuzeschakelaar Hand/Auto op Auto :

Brander regelt in het opgegeven belastingbereik bu-bo volgens opgave van deregeling.

Instellen luchtdrukschakelaar� Brander op de bedrijfsstand met de laagste luchtdruk zetten.� Luchtdrukschakelaar ca. 15% onder de gemeten druk instellen.

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Lucht : .. ‘ . Gas : ..’ .

Lucht : .. ‘ . Gas :

Lucht : .. ‘ . Gas :

Lucht : .. ‘ . Gas :

NL

50 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Inbedrijfname

Bedrijfsstand

Test BranderLucht : Gas :

Aanloop

Test Luchtdruk

Voorventilatie : 20 s

Voorontsteking

Veiligheidstijd

Stabilisatietijd

Bedrijf

Brander gereed

Ketelthermostaat vraagt warmte.

Afloopschema branderstart :

Brander start met de volgende funktieafloop :

– Luchtklep wordt voor ventileren open gestuurd. Lucht : . . . . . . . . . .

– Ventilatormotor in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Voorventilatie 20 sec. : resterende tijd wordt aangegeven.

– Gasregelklep gaat naar startstand. Gas : . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Luchtklep gaat naar startstand. Lucht : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Ontsteking in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

– Gasklep onder spanning. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .– Veiligheidstijd 3 sec.

– Vlamvorming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Na de veiligheidstijd wordt de ontstekingstrafo spanningsloos.

� Tijdens de stabilisatietijd blijft de brander in de startstand.

� De brander is in bedrijf en regelt in de ingegeven belastingsband bu tot bo.De actuele stand van de luchtklep wordt aangegeven.

Bedrijfsgereed

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

Lucht : Gas :

5108/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Opmerking:De informatie kan bij branderbedrijf en

branderstilstand met de toetsgeactiveerd worden. Met nogmaals

drukken van de wordt deinformatie weer verlaten.

Inbedrijfname

InformatieTaalinstellingen

� Toets t < 5s indrukken.

� Met of gewenste menu kiezen.

� Met gekozen menu bevestigen.

� Met of bladeren.

� Met in volgend hoger nivo teruggaan.

Fouten Teller

Parameter Instell.

?

Verbindingsopbouw

?

0% 100%

Info 1

Info 2

?Info 3

Parameter InstellenTellerFouten

� Fout 0� Fout 1� Fout 2� Fout 3� Fout 4� Fout 5

� Brandstof Gas.� Waarde P0� Waarde P1� Waarde P2� Waarde P3� Waarde P4� Waarde P5� Waarde P6� Waarde P7� Waarde P8� Waarde P9

De taalmode kan tijdens branderbedrijf en bij branderstilstand met de toetsgeactiveerd worden.

� Toets t > 5s drukken.

� Met of gewenste taal uitkiezen.

� Met of bladeren (5 talen mogelijk).

� Met gekozen taal bevestigen. Daarmee wordt de taalkeuze verlaten.

FRANCAISENGLISHDEUTSCH

DEUTSCHITALIANONEDERLANDS

� Adresse eBus.� Rustpos. Lucht� Dichtheidstest� Naventilatie� Foutenlijst� Software� Automaat� Versie� Datum� Product� Nr.

� Brandstof-verbruik (m³)

� Bedrijfstijd totaal(h)

� Succesvollebranderstarts

NL

52 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Controle van de ontstekingspennenen de menginrichting� Ontsteekkabel ZK van trafo T1

losnemen.� Aansluitkabel IRK losnemen van de

deksel.� Verbindingssteker van

gasregelmotorkabel losnemen.� Drie dekselschroeven S losdraaien.� Meng-/ontsteekinrichting losnemen.� Toestand van de stuwplaat

controleren.� Stand van de ontsteekelektrode en

stuwplaat controleren.� Controle van de pakking J bij

montage.

Reinigen ventilatorrad� Motor losnemen.� De 5 schroeven van de

motormontageplaat losnemen.� Motormontageplaat in service

sleuven hangen.� Ventilatorrad grondig reinigen.� Wederom monteren.

Servicewerkzaamheden aan de ketelen brander worden alleen doorgeschoolde vakmensen uitgevoerd.Om een regelmatige uitvoering vanhet onderhoud te waarborgen, zalde gebruiker van de installatie hetafsluiten van eenonderhoudscontract wordenaanbevolen.

Let op:Voor onderhouds- enschoonmaakwerkzaamheden gaskraansluiten en brander geheel inclusiefvoeding draaistroommotorspanningsloos maken.

Controle van derookgastemperatuur� Rookgastemperatuur meten.� Ketel reinigen, als de

rookgastemperatuur meer als 30Khoger is dan tijdens deinbedrijfname.

Wartung

5308/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

GaskleppenDe gaskleppen hebben geenonderhoud nodig.Reparatie aan een gasklep is niettoegestaan.Defecte gaskleppen moeten door eenerkend vakman vervangen worden, diedaarna een dichtheids-, functie- enverbrandingscontrole moet uitvoeren.

Branderbuis demonterenHiervoor is het openen van devuurhaarddeur of het demonteren vande brander noodzakelijk.– Variant 1 –Toegang via de

vuurhaarddeur.� Ontsteek / menginrichting

demonteren.� De 3 bevestigingsschroeven van de

branderbuis van binnenuit met 1 tot2 slagen losmaken. Let op:schroeven hebben linkse draad(Inbus 3).

� Flammrohrhebel demontieren. DazuBefestigungsschraube M4 im Flam-menrohr lösen.

� Vlambuis eruit trekken, controleren,schoonmaken en indien nodig, bijbeschadiging, vervangen.

� In omgekeerde volgorde weermonteren.

� De ruimte tussen branderbuis endeurisolatie met vuurvast materiaalopvullen.

� Vuurhaarddeur sluiten.– Variant 2 - Demontage van de

brander� Ontsteek / menginrichting

demonteren.� Elektrische aansluitingen losmaken.� Gasstraat demonteren.� Gasaansluiting verwijderen.

(2 moeren M8).� Brennergehäuse lösen

(2 Schrauben M8) und ablegen.Elektrische Kabel nicht beschädigen.

� Branderkop losschroeven en dan alsvariant 1 doorgaan.

� In omgekeerde volgorde weermonteren.

BelangrijkNa alle werkzaamheden moeten deverbrandingscijfers onderbedrijfsomstandigheden (geslotenketeldeur, gemonteerde kap, enz.)gecontroleerd worden.Meetgegevens in rapport vermeldenen bij installatie bewaren.

Filtervervanging in de gasstraatHet filter moet jaarlijks gecontroleerd enindien het vervuild is, vervangenworden.Doekfilter:� Bevestigingsschroeven van het

filterdeksel losmaken.� Filterinhoud eruit trekken.� Nieuwe filterinhoud plaatsen.� Deksel met de schroeven weer

monteren.Leidingfilter:� Gaskraan sluiten en deksel

demonteren.� Filterinhoud verwijderen� Nieuwe filterinhoud plaatsen.� Filterdeksel monteren.� Gaskraan openen en dichtheid

controleren.

Branderkapreiniging� Kap met water en wasmiddel

reinigen.� Chloorhoudende en schurende

middelen niet gebruiken voor hetreinigen van de branderkap.

Onderhoud

NL

54 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Branderspecifieke instellingen van de MPA 22

Project : ..........................................Brander nr. : ..................................

Ketelfabrikaat : .............................Keteltype : .....................................

Meting / Datum :

Parameter Eenh. Bereik M1/ M2/ M3/ M4/

eBus Adres

Naventilatietijd [s] 0-240

Wachttijd [min] 0-100

Puls per L/m³ 1-255

Rustpos. Luchtklep [°]

Foutgeheugen wissen leeg/

Lektest J / N

Testtijd ventil 1 [s] 0-240

Testtijd ventil 2 [s] 0-240

Adres Regeling

Software

Produkt Nr.

Teller Eenh.

Brandstofverbruik [m³]

Bedrijfsuren [h]

Succesv. Branderstarts

Meting / Datum :

M1/ M2/ M3/ M4/

Meting Meting

Lucht M1 M2 M3 M4 Gas M1 M2 M3 M4

Waarde P0 [°] [°]

Waarde P1 [°] [°]

Waarde P2 [°] [°]

Waarde P3 [°] [°]

Waarde P4 [°] [°]

Waarde P5 [°] [°]

Waarde P6 [°] [°]

Waarde P7 [°] [°]

Waarde P8 [°] [°]

Waarde P9 [°] [°]

bu / Doorlaat [°] [m³/h]

bo / Doorlaat [°] [m³/h]

bu / CO2/CO [%] [ppm]

bo / CO2/CO [%] [ppm]

Technicus M1 : .....................................................

Technicus M2 : .....................................................

Technicus M3 : .....................................................

Technicus M4 : .....................................................

5508/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Service

Oorzaken en verhelpen vanstoringenBij storingen moeten de voorwaardenvoor een normaal bedrijf gecontroleerdworden:

� Is spanning aanwezig ?� Is gasdruk aanwezig ?� Is gaskraan geopend ?� Zijn alle regel- en beveiligingen,

zoals ketelthermostaat,mediumbeveiliging, eindschakelaarsenz. goed ingesteld ?

Als de brander in storing gaat, knipperter een rode led op het display.Gelijktijdig wordt de storingsoorzaakaangegeven, en een storingscodegemeld.

Fout / Storing Oorzaak Oplossing

Display geen uitlezing Geen netspanning aanwezigExterne zekering defektStekkerverbinding display-automaatonderbrokenDisplay defektMPA 22 defekt

ControlerenControleren / vervangenControleren / verbinding herstellen

VervangenVervangen

Uitlezing “Sicherheitskette" Geen terugmelding op klem 7 Doorverbinding of desbetreffendebeveiliging controleren

Motor loopt niet aan Stekkerverbinding Automaat-MotoronderbrokenKondensator defektMotor defektTerugmeldingAutomaat/Stappenmotoren niet correct

Verbinding herstellen

Controleren / vervangenControleren / vervangenAutomaat / StappenmotorenControleren / vervangen

Motor loopt maar even Luchtdrukschakelaar schakelt nietGasdrukschakelaar schakelt nietGasfilter vervuildMagneetklep V1 opent nietGeen gas aanwezig

Controleren / instellen / vervangenControleren / instellen / vervangenGasfilter reinigen / vervangenGasblok controleren / vervangenGasleverancier inlichtenAanwijzing: de wachttijd bij gasgebrekkan door spanningsvrij maken van debrander (7-polig steker) terug gesteldworden

Brander start niet Gasblok defektOntstekingstrafo defektOntsteekelektroden / OntsteekkabelAutomaat MPA 22 defektIonisatieelektrode / IRD-voeler

VervangenVervangenControleren / vervangenControleren / vervangenControleren / vervangen

NL

56 08/2005 - Art. Nr. 13 018 081A

Adresse Service-Hotline

ELCO Austria GmbHAredstr.16-182544 Leobersdorf

0810-400010

ELCO Belgium n.v./s.a.Pontbeeklaan-531731 Zellik

02-4631902

ELCOTHERM AGSarganserstrasse 1007324 Vilters

0848 808 808

ELCO GmbHDreieichstr.1064546 Mörfelden-Walldorf

0180-3526180

ELCO France18 rue des Buchillons74106 Annemasse

0450877624

ELCO-Rendamax B.V.Amsterdamsestraatweg 271410 AB Naarden

035-6957350

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