Konzepte und Methoden des Supply Chain Management · Augmented Reality unter-stützt Instandhaltung in der Produktion & Nutzentacho. Konzepte und Methoden des Supply Chain Management

Konzepte und Methoden des Supply Chain Management

Kapitel 6IT-Systeme für das Supply Chain ManagementModul ProduktionslogistikW 2332-02SS 2017

Konzepte und Methoden des Supply Chain Management - SS 2017 - Dipl.-Ing. U. Mussbach-Winter Folie 2

Grundvoraussetzungen für eine erfolgreiche Planung und Steuerung

[Quelle: Fraunhofer IPA, 2009]

Software-werkzeuge

Verant-wortliche

Prozesse

Ziele

Daten-qualität

Planungsfundament

Planungsobjekte

Planungs- / Steuerungs-Funktionen

Konsistente Ziele

Klar strukturierte Prozesse

Berücksichtigung aller notwendigen Planungs- / Steuerungs-Funktionen und -Methoden

Berücksichtigung aller notwendigen Planungsobjekte

Geeignete SoftwarewerkzeugeAngemessene DatenqualitätBenennung Verantwortlicher


IT-Systeme im Produktionsumfeld (über Produktlebenszyklus)

[Quelle: FhG IPA, in Anlehnung an VDI-Richtlinie 2219]

Legende : CAD Computer Aided Design; CAE Computer Aided Engineering;CAM Computer Aided Manufacturing; PDM Product Data Management; CAP Computer Aided Planning; ERP Enterprise Resource Planning;MES Manufacturing Execution Systems; CRM Customer Relationship Management; SCM Supply Chain Management; PLM Product Lifecycle Management

Kon-struktion

Vertrieb

PLM-IT-Lösung

CRM CAD CRM

PDM

ERP

MES

Produktions-planung

Fertigung / Montage

Vertrieb Service RecyclingArbeitsvor-bereitung

CAE

CAM

CAP SCM


Von SCM zu MES

[Quelle: Fraunhofer IPA. in Anlehnung an H.-H. Wiendahl]Lieferanten / logistische Dienstleister / Kunden

Enterprise Resource Planning (ERP)

Betriebswirtschaftliche Standardsoftware für die integrierte Informationsverarbeitung, mit der unternehmensinterne Daten für Routineaufgaben in den verschiedenen Abteilungen der Unternehmen verarbeitet werden.

Supply Chain Management (SCM)

Organisatorischer und informationstechnischer Ansatz zur Planung und Steuerung unternehmens-übergreifender Lieferketten

Manufacturing Execution Systems (MES)

MES-Lösungen (Manufacturing Execution Systems) stellen innerhalb eines Unternehmens das Bindeglied zwischen der kommerziellen Unternehmenssoftware (z. B. ERP-System) und der Ausführungsebene des Produktionsprozesses (Shop Floor) dar.


MES-Funktionen nach VDI 5600

[Quelle: VDI-Richtlinie 5600]

MESFeinplanung und -steuerung

Betriebsmittel-management

Material-management

Personal-management

Daten-erfassung

Leistungs-analyse

Qualitäts-management

Informations-management

Unternehmens-leitebene

Fertigungs-leitebene

Fertigungs-ebene

ERP

Produktions-prozess


Funktionen von ERP-Systemen im Überblick

[Quelle: Fraunhofer IPA]

StammdatenverwaltungStammdatenverwaltung

DispositionDispositionAngebots-wesen

Angebots-wesen

Fertigung /Montage

Fertigung /Montage

Arbeits-vorbereitung

Arbeits-vorbereitung

KonstruktionKonstruktion

EinkaufEinkauf

VersandVersand



Kunden-auftrags-

verwaltung

Kunden-auftrags-

verwaltung

Rechnungs-wesen

Rechnungs-wesen

EntwicklungEntwicklung

Produktions-programm-

planung

Produktions-programm-

planung

Kunde

Kunde /Markt

Finanz-buchhaltung

Finanz-buchhaltung

Personal-wesen

Personal-wesenEDVEDV Anlagen-

buchhaltungAnlagen-

buchhaltung

Absatz-planungAbsatz-planung

Auf

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Fun

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Funktionsbereiche von SCM -Software


1. Netzwerkplanung

2. Strategisches SCM

3. Transportplanung

4. Transportüberwachung

5. Absatzplanung

6. Transportmodi

7. Produktionsplanung

8. Bestandsmanagement

9. Zusammenarbeit im Netzwerk

10. Export

11. Electronic Data Interchange (EDI)

12. Auftragsabwicklung


Unterstützung der 12 Funktionsbereiche durch SCM - bzw. ERP-Software

[Quelle: Fraunhofer IPA / FIR, 2013]

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100%

0%

ERP-Systeme

SCM-Systeme


IT-Landschaft in der Logistik - heute und morgen -

[Quelle: Fraunhofer IML]


Vorgehen bei der SCM - / ERP- / MES-Auswahl (5-Stufenkonzept)


Software auswählen

Anforderungskatalog erstellen

Ausgangssituation ermitteln

ProjektinitialisierungProjektinitialisierung

Erfassen und bewerten der Ist-SituationErfassen und bewerten der Ist-Situation

Ableiten + Gewichten der AnforderungenAbleiten + Gewichten der Anforderungen

Grobselektion geeigneter Lösungenauf Basis funktionaler AnforderungenGrobselektion geeigneter Lösungen

auf Basis funktionaler Anforderungen

Feinanalyse der vorselektierten Systeme(Basis: Detailanforderungen, Kosten etc.)Feinanalyse der vorselektierten Systeme(Basis: Detailanforderungen, Kosten etc.)

Entscheidung für eine Software-LösungEntscheidung für eine Software-Lösung

Unterstützung bei der SystemeinführungUnterstützung bei der Systemeinführung

Erarbeiten eines Grobkonzeptes zur Optimierung der betrieblichen AbläufeErarbeiten eines Grobkonzeptes zur Optimierung der betrieblichen Abläufe Sollkonzept erarbeiten

Software einführen

Datenbank


Informationsquellen für das Produktionsmanagement


•Stücklisten•Teilestämme

•Auftrag

•Arbeitspläne•Auftrag

• Material-bestände

•Kapazitätskalender•Ressourcenbelegungsübersicht

•Ressourcenstatus (betriebsbereit, anwesend etc.)

Werkzeuge / Fertigungs-hilfsmittel

Werkzeuge / Fertigungs-hilfsmittel

PersonalPersonalMaschinen /

AnlagenMaschinen /

AnlagenMaterialMaterial

BedarfBedarf

AngebotAngebot

RessourcenRessourcen

Transport-mittel

Transport-mittel


Auswirkungen schlechter Datenqualität


Falsche Terminplanung

Falsche Terminplanung

Falsche Kapazitäts-auslastung

Falsche Kapazitäts-auslastung

FalscheStammdaten

FalscheStammdaten

FalscheAuftragsdaten

FalscheAuftragsdaten


Definition Industrie 4.0

[Quelle: Fraunhofer Austria]

� „Industrie 4.0“ beschreibt die Integration modernster Informations- und Kommunikationstechnologien (IKT) mit klassischen ph ysischen Produkten und Prozessen , durch die neue Geschäftsmodelle entstehen und neue Märkte erschlossen werden.

� Dabei stellt „Industrie 4.0“die zentrale Frage, wie durch die Integration von Informations- und Kommunikationstechnologien mit phys ischen Produkten und Prozessen ein kundenindividueller Mehrwert generiert werden kann , für welchen der bereit ist zu zahlen.


Industrie 4.0



Industrie 4.0- Potenziale in Produktion und Logistik -



Industrie / Logistik 4.0- Hypothesen zur Zukunft der Logistik -

[Quelle: Fraunhofer IML]


Fabrik 2035: Elementare Entwicklungs-stufen und deren Zusammenhang


Digitalisierung des Wertschöpfungssystems und der S chnittstellen

Beispiele� Echtzeitnahe Anbindung von allen Bestandsmaschinen an ein Informationssystem� Einfache Konfiguration und Auswertung von Sensoren und Aktoren

Autonome Produktion

Beispiele� Optimierung durch Mustererkennung in Produktions- und Qualitätsdaten� Vernetzte und kooperative Navigation von mobilen Robotern

Personalisiertes Produkt

Beispiele� Intelligentes Qualitätsmodul

zur Inline-Qualitätskontrolle für die Additive Produktion

Mensch als Dirigent

Beispiele� Augmented Reality unter-

stützt Instandhaltung in der Produktion

&

Nutzentacho


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