WESO: Das Plus beim Guss. WESO-Aurorahütte GmbH · weso Die sechs ViPS-Systemelemente stellen strategisch wichtige Ziel- und Handlungsfelder dar. Sie zeigen auf, wie die Produktionsorganisation

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Abs c hlußbild

WE S O: Das P lus beim G us s . WES O-Aurorahütte GmbHAurorahütte 1D-35075 GladenbachTel.: ++49(0) 64 62/9 21-0Fax: ++49(0) 64 62/9 21-2 99E -Mail: weso@ weso.deInternet: www.weso.de

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Lag e Wes o in Deuts c hland

Frankfurt

Köln

Berlin

Hamburg

WE S O -A urorahütte G m bHD-35075 Gladenbach

Lag e

München

WE S O: D ie Lag e

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G es c hic hte 1984-1996

A uf dem Weg zum K om plettdiens tle is ter rund um den G us s

1984Das Leistungsspektrum wird durch Aufbau von mechanischer Bearbeitung und Montage erweitert.

1996Übernahme der Gießereiaktivitäten der Justushütte.

Durch die S tandortkonzentation wird bei WES O die E ffektivität in Produktion und Verkauf erhöht

G es c hic hte

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G es c hic hte 1999-2004

G em eins am s ind w ir s ta rk : D ie WE S O im M ite inander

1999WES O wird als erste Gießerei in Hessen nach IS O 14001 (Umweltschutzmanagementsystem) zertifiziert.

2003Mit WES O erhält erstmalig eine Gießerei den begehrten Partner-S tatus des Landmaschinenherstellers John Deere.

2004 Die Azubis der WES O gewinnen den Regionalentscheid im “TeamMachWerke”-Wettbewerb.

G es c hic hte

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G es c hic hte heute

Wes o heute: D a s P lus beim G us s

Der eingeschlagene Weg wird konsequent weiter beschritten:

– Partnerschaft mit Viessmann: Herstellung sämtlicher Kesselblöcke aus E isenguss.

– Ausbau des S egments Kundenguss: breitgefächertes Branchenspektrum internationaler Kundenstamm

E rfo lg s pric ht für s ic h Weso ist eine der größten Gießereien im deutschen Markt.

E rfo lg k om m t n ic ht von ung efähr Weso bietet seinen Kunden Full-S ervice-Dienstleistung rund um den Guss.

G es c hic hte

Dr. Martin Viessmann

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Produktion Ü bers ic ht

P roduk tion: V om R ohs to ff zum Fertig produk t

Produktion

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Produktion K upolofen

G ießere i – S c hm elzen: K upo lo fen

Kupolofen – Rohstoffe werden zu Flüssigeisen

geschmolzen– Temperatur in der S chmelzzone

1.800 °C– S chmelzleistung 15 t/h

45.000 t/a

Zwei Öfen im Wechselbetrieb

Produktion

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Produktion Formverfahren

Horizontale FormteilungKasten-Formanlage Heinrich Wagner S into

– Kastengröße 900 x 1.100 x 200/200mm

– Leistung 180 komplette Formen/h– Gussteilgewichte bis 100 kg

Form verfahren

Aus zwei Formverfahren wählen wir für jedes Teil die optimale Anlage:

Vertikale FormteilungKastenlose Formanlage Disamatic

– Ballengröße 650 x 850 mm– Ballendicke 150 - 450 mm

einstellbar– Leistung 360 Ballen/h– Gussteilgewichte bis 50 kg

Produktion

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Produktion B earbeitung

B ea rbe itung

Das Gießen ist nicht der letzte Arbeitsschritt

Guss-S tücke werden bei Weso auf zahlreichen Bearbeitungszentren nach Kundenwunsch bearbeitet

Große Fertigungstiefe– kurze Wege, – alles aus einer Hand

Produktion

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Produktion M ontag e

M ontag e

Weso liefert Guss-Teile einbaufertig

S ortiment: von Vorprodukten bis zu verkaufsfertig verpackten S tücken

Komplett-Montage: inklusive E inkauf, Disposition, Verpackung und Lieferung

Vorteil für den Kunden:– keine Zwischenschritte– keine Koordination– einfache Logistik

Produktion

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Produktion V ers and

V ers and

WES O liefert weltweit

Zentrale Lage in der Mitte Europas

Produktion

http://www.deere.com/

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A us bildung : Inves tition in die Z uk unft

Weso bildet in vielen technischen und kaufmännischen Berufen aus.

Weso legt Wert auf regelmäßige Fort- und Weiterbildung der Mitarbeiter.

E ine solide Ausbildung ist die Basis für erfolgreiches Arbeiten.

Qua litä t-Aus bildung

Qua litä t

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Die Azubis der Weso gewinnen in 2004 den Regionalentscheid im „TeamMachWerke“-Wettbewerb.

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Die sechs ViPS-Systemelemente stellen strategisch wichtige Ziel- und Handlungsfelder dar. Sie zeigen auf, wie die Produktionsorganisation im Sinne der ViPS-Zielsetzungen zu gestalten ist.

Die ViPS Systemelemente im Überblick:

1.Produktionsgrundsätze

Das Systemelement "Produktionsgrundsätze" beinhaltet drei Prinzipien, die für die Produktionsorganisation von zentralter Bedeutung sind: Standardisierung, Visualisierung, sowie Ordnung und Sauberkeit.

2. Effiziente Anlagen

Eine hohe Anlageneffizienz ist die Voraussetzung für einen reibungslosen Produktionsablauf im Rahmen synchronisierter Prozesse. Den Menschen an den Maschinen und Anlagen kommt hierbei eine Schlüsselrolle zu: Sie tragen durch Pflege, Wartung und Früherkennung von Mängeln wesentlcih zu einer hohen Anlageneffizienz bei. Produktionsprinzipien in diesem Systemelement sind daher: "Fertigungsgerechte Anlagen" und "Mitarbeiter als Bediener und Betreiber", mit entsprechenden Methoden und Werkzeugen.

6.Mitarbeiter

Die Menschen stehen bei allen Prozessen innerhalb und außerhalb der Fertigung im Mittelpunkt. Das Zusammenspiel zwischen Mensch, Maschine und Umfeld ist entscheidend für die Arbeitseffizienz und die Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter. "Qualifikation" und "Arbeitssicherheit" sind die Produktionsprinzipien dieses Systemelementes.

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Qua litä t-Prozes s überw ac hung

P rozes s überw ac hung

Zentrale WES O-Automation:– S icherung des Fertigungsprozesses – Auswertung der Produktionsdaten – Energiemanagement– Überwachung der Emissionen

Die sofortige Anzeige von S törmeldungen führt zu optimierten Produktionsstrategien und deutlich reduzierten Maschinenausfallzeiten.

Qualitä t

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Real Time Maintenance bei Weso

Der Leitgedanke:

Das Equipment meldet seinen Instandhaltungsbedarf in „Echtzeit“ automatisch und eigenständig!

Instandhaltung „zur richtigen Zeit“, am richtigen Ort, mit dem richtigen Material und Personal!

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Der Ablauf:

Technisch:

Wir rüsten unsere Maschinen/Anlagen [Equipments] mit Sensoren ähnlich eines modernen PkW´s aus und telemetrieren die für uns interessanten Daten wie bei einem Formel 1 Rennwagen an eine

Auswerteintelligenz.

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Wer s ag t denn, w ann w as kaputt g eht?

Das Condition Monitoring System (Software „OPC-Monitor“) wertet diese Messwerte aus.

Es prüft anhand von benutzerdefinierten Regeln, ob Schwellenwerte überschritten werden.

Die Definition der Regeln erfolgt im Algorithmus-Manager (Star Calc Tabelle) der Komponente OPC-Monitor.

Business Objekt Voralarm Hauptalarm Benachrichtigung

Regeln Schwingung Beschleunigung Beschleunigung Beschleunigung Temperatur Temperatur SAP Instandhaltung - Meldung XI-Alerting SAP-Workflow

Sensor - ID Wirbler1 Peak max Wirbler1 Unwucht Objekt-ID Meldungskopf Meldungsposition

Regel-ID Bezeichnung Wert Einh. Aktiv OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH TPLNR oder EQUNR Priorität Beschreibung Email SMS Benachr.

Wirbler1 bekam harten Schlag ab Peak max x GT 15000,000 8510698 M2 3 Diese Info an die SA geben und Grund abfragen x

Wirbler1 Unwucht Voralarmschwelle Unwucht gelb x GT 2,000 8510698 M2 2 Nach Produktionsende Wirbler kontrollieren x

Wirbler1 Unwucht Hauptalarmschwelle Unwucht rot x GT 6,000 8510698 M2 1 Abschaltung veranlassen. Schwerer Schaden steht an x

Wirbler1 Lagerschaden Voralarm Lagerschaden gelb x GT 6,00 GT 6,00 8510698 M2 2 Ersatzteil bevorraten. Austausch für Betriebsruhe planen x

Wirbler1 Lagerschaden Hauptalarm Lagerschaden rot x GT 10,00 GT 10,00 8510698 M2 1 Lagerung austauschen x

Sensor - ID Wirbler2 Peak max Wirbler2 Unwucht Objekt-ID

Regel-ID Bezeichnung Wert Einh. Aktiv OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH TPLNR oder EQUNR Priorität Beschreibung Email SMS Ben.

Wirbler2 bekam harten Schlag ab Peak max x GT 15000,00 8510699 M2 3 Diese Info an die SA geben und Grund abfragen x

Wirbler2 Unwucht Voralarmschwelle Unwucht gelb x GT 2,00 8510699 M2 2 Nach Produktionsende Wirbler kontrollieren x

Wirbler2 Unwucht Hauptalarmschwelle Unwucht rot x GT 6,00 8510699 M2 1 Abschaltung veranlassen. Schwerer Schaden steht an x

Wirbler2 Lagerschaden Voralarm Lagerschaden gelb x GT 6,00 GT 6,00 8510699 M2 2 Ersatzteil bevorraten. Austausch für Betriebsruhe planen x

Wirbler2 Lagerschaden Hauptalarm Lagerschaden rot x GT 10,00 GT 10,00 8510699 M2 1 Lagerung austauschen x

Sensor - ID VM1 Peak max VM1 Unwucht VM1 Lager22224.E Objekt-ID

Regel-ID Bezeichnung Wert Einh. Aktiv OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH OP LOW HIGH TPLNR oder EQUNR Priorität Beschreibung Email SMS Ben.

VM1 Unwucht Voralarmschwelle Unwucht gelb x GT 2,00 8510700 M2 2 Nach Produktionsende Ventilator kontrollieren x

VM1 Unwucht Hauptalarmschwelle Unwucht rot x GT 6,00 8510700 M2 1 Abschaltung veranlassen. Schwerer Schaden steht an x

VM1 Lagerschaden Voralarm Lagerschaden gelb x GT 6,00 8510700 M2 2 Ersatzteil bevorraten. Austausch für Betriebsruhe planen x

VM1 Lagerschaden Hauptalarm Lagerschaden rot x GT 10,00 8510700 M2 1 Lagerung austauschen x

SAP PM - Realtime MaintenanceAlgorithmus Manager (AM)

MaschinenSensoren

Technische Platz oder Equipment

SAP Instandhalt

ung - Auftrag

Wirbler1_Lager 1 21322.E


Folgefunktion

Abhängigkeit zur Regel-ID

Meldungs-Art

Obketteil - CodeGrp.

Obketteil - Code

Positions-Text

Schaden-CodeGrp.

Schaden-Code

Ursache-CodeGrp.

Ursachen-Code

Ursachen-Text

Instandh.-Auftrag

Auftragsart

Priorität

Beschreibung

Vorgang-Steuerschl.

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]




Meldungs-Art


Obketteil - Code

Positions-Text

Schaden-CodeGrp.

Schaden-Code

Ursache-CodeGrp.

Ursachen-Code

Ursachen-Text

Instandh.-Auftrag

Auftragsart

Priorität

Beschreibung

Vorgang-Steuerschl.

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]


Meldungs-Art


Obketteil - Code

Positions-Text

Schaden-CodeGrp.

Schaden-Code

Ursache-CodeGrp.

Ursachen-Code

Ursachen-Text

Instandh.-Auftrag

Auftragsart

Priorität

Beschreibung

Vorgang-Steuerschl.

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

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...und dann?

Werden Schwellenwerte im laufenden Betrieb überschritten, lösen wir verschiedeneFolgeaktionen aus.● Benachrichtigung per Mail● automatische Generierung einer IH Meldung im SAP PM Modul

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Ins tandha ltung s planeris c h

Erstellt wird daraus automatisch auf dem richtigen Arbeitsplatz eine SAP Störmeldung mit allen notwendigen, vordefinierten Daten. Daraus erstellen die Instandhalter einen Reparaturauftrag zur Ursachen-, Schadens und Kostenhistorisierung.

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Welc he E qu ipm ents w erden be i uns m it w a s überw ac ht?

Schraubenkompressoren - Lagerüberwachung per Schwingungsdiagnose (octavis)

Ventilatoren - -“-

Wirbler in Sandmischern - -“-

NiCrNi Temperaturelement -Analogwert (mV), Steilheit der Temperaturflanke plausibel?

Brunnenpumpen -Volumenstrom (MID)

Entstaubungen/Abluftkamine -Staubkonzentrationsmessgeräte, Differenzdruckmessgeräte

Druckluftleckage, -Volumenstrommessgerät (Metris)Klappendichtheit -Drucktransmitter

Hydrauliköldiagnose -Argo Hythos Partikelmonitor

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Massnahmenkatalog RTM Weso 2008

1.Das System der Schwingungsdiagnose soll ausgebaut werden2.Die Möglichkeiten des neuen Sensors IFM VE100 testen.3.Hydrauliköldiagnosen sollen eingeführt werden4.Vorhandene Temperatursensoren sollen eingebunden werden5.Volumenstromzähler sollen Aussagen über Pumpenzustände wiedergeben.6.Emmisions- und Differenzdrucküberwachung an den Entstaubungen7.Eine Pilotanlage zur Visualisierung der festgestellten Zustände für die Bediener ist aufzubauen.

Systemumstellung von OPC Monitor auf SAP RTM 3.0 Embedded ab 17.04.2008(Regelverwaltung direkt in SAP und Gruppenweit)

Massnahmen in der Viesmann Gruppe

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V ie len D ank für ihre A ufm erk s am k eit

Michael Kreide

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