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BEAROMOS®2020BEARing MOnitoring SystemFür ölgeschmierte Gleitlager
www.schaller-automation.com
Erkennen des Beginns von Lagerschädigung, noch vor Anzeichen von Überhitzung
Betriebsbereiche von hydrodynamischen Gleitlagern
Das BEAROMOS®2020 ist ein neuartiges Überwachungssystem für ölgeschmierte Gleitlagerungen, das den Übergang von Gleit- in Mischreibung erkennt.Kommt dies während des Lager-Nennbetriebes vor, kann dieser Übergang einen beginnenden Lagerschaden zur Folge haben.In dieser Anwendung neuartig wird das physikalische Prinzip des Seebeck-Effekts ausgenutzt, das eine Spannung erzeugt, sobald 2 verschiedene Metalle, normalerweise vom Ölfilm getrennt, miteinander in Kontakt kommen. Mit der ersten Temperaturänderung entsteht eine Thermo-spannung, die vom Sensor erkannt wird.Das System besteht aus einem einfach zu installierenden Sensor, der z. B. beim Verbrennungsmotor auf Höhe des Kurbel-wellenendes am Motorständer anzubringen ist. Im Sensor ist eine Welle integriert, die mit einem einfachen Adapter mit der Kurbelwelle verschraubt wird. Ein eingebauter Kompensator sorgt dafür, dass radiale und axiale Schwingungen
der Kurbelwelle für den Sensor ungefährlich bleiben.Das Sensorgehäuse wird mit dem am Motor vorhandenen Deckel verschraubt, der in der Regel auf Höhe des Kurbelwellenendes vorhanden ist.Hydrodynamisch geschmierte Gleitlager sind so ausgelegt, dass sich ihr Betriebsbereich innerhalb der Flüssigkeitsreibung befindet. Dieser Bereich wird lediglich in seltenen Fällen (z.B. Start/Stop) in Richtung Mischreibung für kurze Zeit verlassen, in dem ein erhöhter Verschleiß auftritt.BEAROMOS®2020 erkennt das Verlassen der normalen Flüssigkeitsreibung und kann beispielsweise beim Auftreten von Mischreibung im Betrieb mit konstanter Drehzahl eine Anomalie detektieren um vor einem möglichen akuten schweren Schaden in einem der Grundlager zu warnen. Ursachen für Mischreibung an der drehenden Welle könnten sein: Partikel im Öl, Folgen von Kavitation, Lagerverschleiß, geometrische Abweichungen an Lagerzapfen/-schalen, etc.
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Condition monitoring concept
According to: Tchakoua et al., Energies 7/4, 2014
Development of mechanical failures over time Increasing prevention corridor with additional condition monitoring • Detection of mixed lubrication in journal bearings • Detection of vibration anomalies
Engi
ne c
ondi
tion
Time
Friction
Oil Mist (OMD)
EXPLOSIONPrevention Corridor
Vibrations
ACCOMOS
VN301plus
CONFIDENTIAL
BEAROMOS
2
Online Monitoring z. B. von Hauptlagern an Haupt-, Hilfsmaschinen
Entwickelt in Kooperation mit der Universität RWTH Aachen
Minimierung von Wartungskosten
Sehr einfache Installation, auch als Retrofit
Nachgewiesen schnellere Reaktion als Lagertemperatur- überwachung
Produktphilosophie Schaller
Software Die mitgelieferte Software visualisiert anhand des Sensor-
Signals den Zustand der überwachten Lager.
Zusammen mit der durch den Sensor erfassten Drehzahl, kann eine Aussage über den Zustand des Lagerbetriebes getroffen werden: Gleitreibung oder Mischreibung.
Anzeige des Lagerzustandes: per Bar-Graph Anzeige (grün<->gelb)
Langzeittrends sind darstellbar
Festhalten des letzten Übergangs von Gleitreibung in Mischreibung mit Datum, Uhrzeit, Dauer und Drehzahl
Ständige Überwachung der Kommunikation zwischen Software und Sensor via LED-Anzeige.
Möglichkeit des Screenshots der aktuellen Anzeige
Möglichkeit des Exports des aktuelle Dateninhalt der Grafik in eine CSV-Datei
Der Übergang von Gleit- in Mischreibung und umgekehrt kann auch als Mittelwertverlauf über die Zeit angezeigt werden.
Wird der eingestellte Schwellwert überschritten, wechselt der grüne Balken über dem Graph in Gelb.
Aufs wesentliche reduzierte Information zum Zustand der Lager
Langzeitbetrachtung des Lagerzustandes möglich
Sensor Installation
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88
140
adjustable to anyapplication
Toleranzen Gewicht [kg] Maßstab
- 4.300 1:1 Werkstoff, Halbzeug
Blieskastel / GermanyAbtlg. Freigegeben durch Dokumentenstatus Ex-Schutz-Beauftragter Dokumentenart
TE Dr. H. Brünnet Freigegeben - BaugruppenzeichnungOriginal Erstellt durch Geprüft durch Geändert durch Ausgabedatum Ausgabe Blatt
A2 S. Schwarz P. Adams - 15.05.2019 001 2 / 2Projektionsmethode Benennung, zus. Benennung Sachnummer
Montage und Demontage Bearomos BS-45 153200_2Install and disassembly Bearomos BS-45
Existing center hole
Hole circle Ø115 (6x60°)
Vorhandene Gewindebohrung
Einstellbar auf alle Anwendungen
Lochkreis
Deckel, z.B. des Motorständers
Safety for you and your engine:Worldwide!Headquarters:SCHALLER AutomationIndustrielle Automationstechnik GmbH & Co. KGIndustriering 14D-66440 BlieskastelTel.: +49 6842 508 0Fax: +49 6842 508 260 Mail: [email protected]
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ISO 9001/2015 certified
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Versorgungsspannung: 18 – 32Vdc (nominal 24Vdc)
Stromaufnahme: max. 400 mA
Temperaturbereich -25°C bis +70°C
Drehzahlbereich bis 1.500 1/min.
Durchmesser 140mm
Gesamtlänge bis Flansch 125 mm
Gewicht 4,5 kg
Befestigung Anwendungsspezifische Adaption
Schutzart IP56
Technische Daten Sensor
www.schaller-automation.com Bearomos V2.01 09/2019
