Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blueemanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7105735.pdf · P/N 7105735A.2004 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Konformitätserklärung

Pneumatik-Auftragsköpfeder Serie Blue

Betriebsanleitung P/N 7105735A-- German --Ausgabe 12/04

NORDSON CORPORATION DULUTH, GEORGIA USAwww.nordson.com

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Kalrez ist ein eingetragenes Warenzeichen der E.I. DuPont de Nemours and Company.

Never Seez ist ein eingetragenes Warenzeichen der Bostik Inc.

Inhaltsverzeichnis I

P/N 7105735A2004 Nordson Corporation

Inhaltsverzeichnis

Sicherheitshinweise 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sicherheitssymbole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Gerätesicherheitsinformationen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gerät herunterfahren 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Allgemeine Sicherheitswarnhinweise 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Sonstige Sicherheitsmaßnahmen 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Erste Hilfe 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitsschilder und Aufkleber 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Beschreibung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Modulidentifikation 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bestimmungsgemäße Verwendung 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Zusatzgeräte und Ersatzteile 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Best Choice Auftragskopf-Konfigurationscode 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installation 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Installationshinweise 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Kundenseitiges Material 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Montage 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hydraulische und pneumatische Anschlüsse 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Magnetventile 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Auftragskopf montieren 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Magnetventil installieren 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Steuergerät anschließen 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Schlauch anschließen 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Auftragskopf spülen 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bedienung 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Einstellung der Auftragskopfmodule 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ClassicBlue Zero Cavity Modul einstellen 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mit Druckluft öffnendes und schließendes Modul (AOAC) einstellen 26. . . . . . . .

Fehlersuche 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fehlersuchtabelle 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Diagnoseverfahren (DV) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DV1. Magnetventil prüfen 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DV2. Düsen oder Module auf Verstopfung prüfen 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DV3. Modulfunktion prüfen (AOSC Auftragsköpfe) 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DV4. Heizung prüfen 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .DV5. RTD prüfen 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

InhaltsverzeichnisII

P/N 7105735A 2004 Nordson Corporation

Wartung 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Düsen reinigen 36. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verdrahtung des Auftragskopfes prüfen 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reparatur 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heizung oder RTD ersetzen 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zugang zu RTD oder Heizung 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .RTD oder Heizung ersetzen 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modul ersetzen 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ersatzteile 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Spezielle Auftragskopf-Ersatzteile 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ersatzmodule 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ClassicBlue Module 45. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SolidBlue und SureBead Module 46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modul-Umbausätze 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ClassicBlue Umbausätze 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SolidBlue Umbausätze 47. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SureBead Umbausätze 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Saturn Magnetventile 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Anschlusskabel 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Saturn Düsen 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Saturn Düsen für SureBead Auftragsköpfe 51. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Standard Saturn Düsen 52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Standard Düsen 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Saturn Inline-Filter 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Auftragskopf/Schlauch-Verschraubungen 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Isoliermanschetten 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Verlängerungskabel 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Wartungszubehör 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Technische Daten 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Technische Daten Auftragskopf 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Drehmomentspezifikationen 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Schaltplan Anschlusskabel 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Maße 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blue

2004 Nordson Corporation P/N 7105735A

Pneumatik-Auftragsköpfeder Serie Blue

SicherheitshinweiseVor Gebrauch des Gerätes zuerst diesen Abschnitt lesen. Dieser Abschnitt enthältEmpfehlungen und Hinweise für die sichere Installation, Bedienung und Wartung (nachstehendals ”Gebrauch / Verwendung” bezeichnet) des in diesem Dokument beschriebenen Produktes(nachstehend als ”Gerät” bezeichnet). Zusätzliche Sicherheitsinformationen in Form derarbeitsspezifischen Sicherheitshinweise erscheinen bei Bedarf in diesem Dokument.

ACHTUNG: Bei Nichtbeachten der Sicherheitshinweise, Empfehlungen undGefahrenabwehranweisungen in diesem Dokument besteht Verletzungs- oderLebensgefahr und die Gefahr von Geräte- oder Sachschäden.

Sicherheitssymbole

Folgende Sicherheitsymbole und Signalwörter in diesem Dokument weisen den Leser aufGefahren für die persönliche Sicherheit hin oder bezeichnen Zustände, die zu Geräte- oderSachschäden führen können. Alle auf die Signalwörter folgenden Sicherheitshinweisebefolgen.

ACHTUNG: Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die, wenn sienicht vermieden wird, die Gefahr schwerer Verletzungen oder Lebensgefahr birgt.

VORSICHT: Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die, wenn sienicht vermieden wird, die Gefahr leichter oder mittelschwerer Verletzungen birgt.

VORSICHT: (In Verbindung mit einem Sicherheitssymbol) Hinweis auf einemöglicherweise gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu Geräte-oder Sachschäden führen kann.

Gerätesicherheitsinformationen

Diese Gerätesicherheitsinformationen gelten für folgende Typen von Nordson Geräten:Schmelzklebstoff- und Kaltleimauftragsgeräte und alles ZubehörStreckensteuerungen, Zeitsteuerungen, Detektions- und Überwachungssysteme sowiealle optionalen Prozesssteuergeräte

Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blue2


Gerät herunterfahren

Zur sicheren Ausführung vieler in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten muss das Gerätzuvor abgeschaltet werden. Die Art und Weise des Herunterfahrens hängt vom verwendetenGerätetyp und von der auszuführenden Arbeit ab. Bei Bedarf stehen die Anweisungen zumHerunterfahren am Anfang der Arbeitsanweisung. Die verschiedenen Ebenen desHerunterfahrens sind:

Klebstoffdruck im System entlasten

Vor Öffnen eines Klebstoffanschlusses oder einer Dichtung den Klebstoffdruck des Systemskomplett entlasten. Zu Anweisungen für das Entlasten des Klebstoffsystemdrucks sieheBetriebsanleitung des Schmelzgerätes.

System ausschalten

Vor jedem Zugang zu ungeschützten Hochspannungsleitern oder -anschlusspunkten dasSystem (Schmelzgerät, Schläuche, Auftragsköpfe und optionale Geräte) von allenSpannungsquellen trennen.1. Das Gerät und alle an des Gerät (System) angeschlossenen Zusatzgeräte ausschalten.

2. Um unbeabsichtigtes Einschalten des Gerätes zu verhindern, Trennschalter oderSicherungen für die Spannungsversorgung zum Gerät und zu optionalen Zusatzgerätenausschalten, abschließen und kennzeichnen.

HINWEIS: Staatliche Vorschriften und Industrienormen legen spezifische Anforderungenfür die Isolierung gefährlicher Spannungsquellen fest. Siehe entsprechende Vorschriftenoder Normen.

Auftragsköpfe deaktivieren

Alle elektrischen oder mechanischen Geräte, die ein Aktivierungssignal an Auftragsköpfe,Magnetventile oder an die Schmelzgerätepumpe geben können, müssen deaktiviert werden,bevor Arbeiten an oder in der Nähe eines Auftragskopfes ausgeführt werden, der an ein unterDruck stehendes System angeschlossen ist.1. Das Auslösegerät für Auftragsköpfe ausschalten oder abklemmen (Streckensteuerung,

Zeitsteuerung, SPS, usw.)

2. Eingangssignalkabel zu den Magnetventilen der Auftragsköpfe abklemmen.

3. Luftdruck zu den Magnetventilen auf Null einstellen, dann den Restluftdruck zwischen demRegler und dem Auftragskopf entlasten.



Allgemeine Sicherheitswarnhinweise

Tabelle 1 enthält die allgemeinen Sicherheitswarnhinweise für Nordson Schmelzklebstoff- undKaltleimgeräte. Tabelle durchgehen und aufmerksam alle Sicherheitswarnhinweise lesen, diefür das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Gerät gelten.

Die Gerätetypen sind in Tabelle 1 wie folgt gekennzeichnet:HM = Hot melt = Schmelzklebstoff (Schmelzgeräte, Schläuche, Auftragsköpfe, usw.)

PC = Process control = Prozesssteuerung

CA = Cold adhesive = Kaltleim (Förderpumpen, Druckbehälter und Auftragsköpfe)

Tab. 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise

Gerätetyp Achtungs- und Vorsichtszeichen

HM

ACHTUNG: Gefährliche Dämpfe! Vor der Verarbeitung vonreaktivem Polyurethan-Schmelzklebstoff (PUR) oder Material aufLösungsmittelbasis in einem kompatiblem Nordson Schmelzgerätdas MSDS für das Material lesen und befolgen. Sicherstellen,dass die Verarbeitungstemperatur und der Flammpunkt desMaterials nicht überschritten werden und dass alle Anforderungenfür sichere Handhabung, Belüftung, Erste Hilfe und persönlicheSchutzausrüstung erfüllt werden. Bei Nichtbeachtung derAnforderungen nach MSDS kann Verletzungs- oder Lebensgefahrbestehen.

HM

ACHTUNG: Reaktionsfähiges Material! NiemalsAluminiumkomponenten oder Nordson Geräte mit halogeniertenKohlenwasserstofflösungsmitteln reinigen oder spülen. NordsonSchmelzgeräte und Auftragsköpfe enthaltenAluminiumkomponenten, die heftig mit halogeniertenKohlenwasserstoffen reagieren können. Bei Verwendung vonhalogenierten Kohlenwasserstoffen in Nordson Geräten kannVerletzungs- oder Lebensgefahr bestehen.

HM, CA

ACHTUNG: System steht unter Druck! Vor Öffnen einerHydraulikverbindung oder -dichtung Systemdruck entlasten.Nichtbeachtung kann zu unkontrolliertem Ausstoß vonSchmelzklebstoff oder Kaltleim führen und Verletzungsgefahrhervorrufen.

HM

ACHTUNG:Geschmolzenes Material! Augen-- oderGesichtsschutz, Kleidung zum Schutz der bloßen Haut undWärmeschutzhandschuhe bei der Wartung von Geräten mitgeschmolzenem Klebstoff tragen. Schmelzklebstoff kann selbst imerstarrten Zustand noch Verbrennungen verursachen. Wenn keineangemessene persönliche Schutzausrüstung getragen wird,besteht Verletzungsgefahr.

Forts...



Allgemeine Sicherheitswarnhinweise (Forts.)

Tabelle 1 Allgemeine Sicherheitswarnhinweise (Forts.)


HM, PC

ACHTUNG: Gerät läuft automatisch an! Für die Steuerungautomatischer Schmelzklebstoff-Auftragsköpfe werden Geräte zurFernauslösung benutzt. Vor Arbeiten an einem in Betriebbefindlichen Auftragskopf oder in seiner Nähe das Auslösegerätdes Auftragskopfes deaktivieren und die Luftzufuhr zu denMagnetventilen des Auftragskopfes unterbrechen. Wenn dasAuslösegerät des Auftragskopfes nicht deaktiviert und dieLuftzufuhr zu den Magnetventilen nicht unterbrochen wird, kannVerletzungsgefahr bestehen.

HM, CA, PC

ACHTUNG:Gefahr eines elektrischen Schlages mit Todesfolge!Auch wenn das Gerät ausgeschaltet und am Trennschalter oderSicherungsgerät von der Spannungsversorgung getrennt ist, kannes noch an Spannung führenden Zusatzgeräten angeschlossensein. Vor Wartungsarbeiten am Gerät alle Zusatzgeräteausschalten und von der Spannungsversorgung trennen. Wenndie Spannungsversorgung zu Zusatzgeräten vorWartungsarbeiten am Gerät nicht getrennt wird, kann Verletzungs-oder Lebensgefahr bestehen.

HM, CA, PC

ACHTUNG: Feuer- oder Explosionsgefahr! NordsonKlebstoffgeräte sind nicht zur Verwendung inexplosionsgefährdeter Umgebung zugelassen und dürfen nichtmit Klebstoffen auf Lösungsmittelbasis verwendet werden, die beider Verarbeitung explosionsfähige Dämpfe erzeugen können.Siehe MSDS des Klebstoffs zu Verarbeitungseigenschaften undEinschränkungen. Bei Verwendung inkompatibler Klebstoffe aufLösungsmittelbasis oder bei falscher Verarbeitung von Klebstoffenauf Lösungsmittelbasis kann Verletzungs- oder Lebensgefahrbestehen.

HM, CA, PC

ACHTUNG: Nur entsprechend geschultes und erfahrenesPersonal das Gerät bedienen und warten lassen. Der Einsatz vonnicht ausgebildetem oder unerfahrenem Personal beim Bedienenoder Warten des Gerätes kann zu Verletzungen oder Tod und zurBeschädigung des Gerätes führen.

Forts...




HM

VORSICHT: Heiße Oberflächen! Kontakt mit den heißenMetalloberflächen von Auftragsköpfen, Schläuchen undbestimmten Komponenten des Schmelzgerätes vermeiden. Wennein Kontakt nicht vermeidbar ist, bei Arbeiten in der Nähebeheizter Geräte Wärmeschutzhandschuhe und -kleidung tragen.Bei Kontakt mit heißen Metalloberflächen kann Verletzungsgefahrbestehen.

HM

VORSICHT: Einige Nordson Schmelzgeräte sind speziell für dieVerarbeitung von reaktivem Polyurethan-Schmelzklebstoff (PUR)ausgelegt. Bei dem Versuch, PUR in Geräten zu verarbeiten, dienicht speziell für diesen Zweck ausgelegt sind, kann das Gerätbeschädigt werden und der Schmelzklebstoff vorzeitig reagieren.Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihr Gerät für die Verarbeitung vonPUR geeignet ist, wenden Sie sich bitte an Ihre NordsonVertretung.

HM, CA

VORSICHT: Vor der Verwendung von Reinigungs- oderSpülflüssigkeit am oder im Gerät die Herstelleranweisungen unddas mit der Flüssigkeit gelieferte MSDS lesen und befolgen.Einige Reinigungsflüssigkeiten können mit Schmelzklebstoff oderKaltleim unvorhersehbar reagieren und dadurch das Gerätbeschädigen.

HM

VORSICHT: Nordson Schmelzklebstoffgeräte werden werkseitigmit Nordson Reinigungsflüssigkeit Typ R getestet. DieseFlüssigkeit enthält Polyesteradipat-Weichmacher. BestimmteSchmelzklebstoffe können mit der Reinigungsflüssigkeit Typ Rreagieren und ein festes gummiartiges Material erzeugen, das dasGerät verstopfen kann. Vor Benutzung des Gerätes sicherstellen,dass der Schmelzklebstoff mit der Reinigungsflüssigkeit Typ Rkompatibel ist.

Sonstige SicherheitsmaßnahmenKomponenten des Schmelzklebstoffsystems nicht mit offener Flamme erwärmen.

Hochdruckschläuche täglich auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß, Schäden oderUndichtheit prüfen.

Eine Montagepistole niemals auf sich selbst oder andere Personen richten.

Montagepistoleen an ihren vorgesehenen Aufnahmepunkten aufhängen.



Erste Hilfe

Bei Hautkontakt mit geschmolzenem Schmelzklebstoff:1. NICHT versuchen, den geschmolzenen Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen.

2. Den betroffenen Bereich sofort in sauberes kaltes Wasser tauchen, bis der Schmelzklebstoffabgekühlt ist.

3. NICHT versuchen, den erstarrten Schmelzklebstoff von der Haut zu entfernen.

4. Bei schweren Verbrennungen Schockbehandlung durchführen.

5. Sofort qualifizierte ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen. Dem behandelnden medizinischenPersonal das Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) für den Schmelzklebstoff übergeben.

Sicherheitsschilder und Aufkleber

Abbildung 1 zeigt, an welchen Stellen die Sicherheitsschilder und Warnaufkleber an dem Gerätangebracht sind. Tabelle 2 zeigt eine Abbildung der Gefahrensymbole auf den Warnaufklebernund Sicherheitsschildern, die Bedeutung der Symbole bzw. den exakten Wortlaut derSicherheitshinweise.

1

3

4 6

5

2

Abb. 1: Sicherheitsschilder und Aufkleber



Tab. 2 Sicherheitsschilder und Aufkleber

Position P/N Beschreibung

1. ENT-FÄLLT

ACHTUNG : Heiße Oberfläche! Den Auftragskopf vordem Berühren abkühlen lassen oder Wärmeschutz-handschuhe tragen. Wenn der Auftragskopf berührtwird, bevor er abgekühlt ist, oder wenn keineWärmeschutzhandschuhe getragen werden, bestehtVerletzungsgefahr.

2. ENT-FÄLLT

ACHTUNG : Vor dem Zerlegen oder vorWartungsarbeiten die Stromversorgung unterbrechenund den Systemdruck entlasten. Die Nichtbeachtungdieser Anweisungen kann zu schweren Verletzungenführen.

3. 600137 ACHTUNG : Vor dem Zerlegen oder vorWartungsarbeiten die Stromversorgung unterbrechenund den Systemdruck entlasten. Die Nichtbeachtungdieser Anweisungen kann zu schweren Verletzungenführen.

4. 243352 ACHTUNG: Wenn die zum Reinigen verwendetenMaterialien nicht den folgenden Anforderungenentsprechen, kann es zu Bränden, Verletzungen oderSchäden an den Geräten kommen:

A. Der Flammpunkt muss bei mindestens 288 C(550 F) liegen.

B. Flüssigkeiten und Dämpfe dürfen bei Verarbeitungs-temperatur in der Anlage nicht toxisch sein.

C.Chemische Reaktionen mit den Materialien desKlebstoffs und der Geräte dürfen nicht zu starkerWärmeerzeugung führen.

D.Die Reinigungssubstanzen dürfen dieGerätematerialien nicht korrodieren oder auf andereArt schwächen.

5. 600103 VORSICHT: Dieser Auftragskopf wird von einem RTD(Widerstands-Temperaturfühler) geregelt. Vor derInbetriebnahme und vor dem Wechsel des Klebstoffsdie Betriebsanleitung wegen der Änderung derBetriebstemperatur zu Rate ziehen. DieNichtbeachtung der Anweisungen kann zuVerletzungen oder Geräteschäden führen.

6. 243352 VORSICHT: Das Gerät wurde werkseitig mitReinigungsmittel Typ R von Nordson getestet. DieseFlüssigkeit enthält Polyesteradipat-Weichmacher.Bestimmte Klebstoffe können mit Rückständen desReinigungsmittels Typ R reagieren, so dass ein festesGummi entsteht, das nur schwer entfernt werden kann.Bezüglich Klebstoffkompatibilität undReinigungsverfahren vor dem Befüllen des Systems mitKlebstoff beim Klebstoffhersteller nachfragen, umGeräteschaden zu vermeiden.



BeschreibungPneumatische Schmelzklebstoff-Auftragsköpfe der Serie Blue (ClassicBlue , SolidBlue undSureBead ) haben das EasyOn Modulmontagesystem mit bearbeiteten Oberflächen anAuftragskopf-Grundkörper und am Modul.

Die EasyOn Technik bedeutetgeführtes Einpassen in genau einer Richtung

leichtere und sichere Installation, besonders bei tief in Maschinen positioniertenAuftragsköpfen

Abwärtskompatibilität (Module passen an bestehende Nordson Auftragsköpfe).



Mit dem Best Choice Konfigurator den richtigen Auftragskopf für eine Anwendungbestimmen. Siehe Best Choice Auftragskopf-Konfigurationscode weiter unten in diesemAbschnitt zum Bestimmen der Konfiguration eines Auftragskopfs mit Hilfe seinesKonfigurationscodes.

Auftragsköpfe der Serie Blue verwenden Saturn Magnetventile und Saturn Düsen.

Auftragsköpfe der Serie Blue sind durch den Typ des installierten Moduls charakterisiert.Abb. 2 zeigt die Hauptkomponenten eines Blue Auftragskopfes. Tabelle 3 beschreibt dieunterschiedlichen mit dem Auftragskopf verwendeten Module.

HINWEIS: Blue Auftragsköpfe sind als Multi-Modulausführung und strahlwassergeschützterhältlich.

1

2

3

54

6

7

Abb. 2: Komponenten von Auftragsköpfen der Serie Blue (SolidBlue A abgebildet)

1. Anschlusskabel

2. Halterung

3. Modul

4. Düse (separat zu beziehen)

5. Verteilerblock

6. Schlauchanschluss

7. Magnetventil

10 Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blue


Tab.

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Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blue 11


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InstallationDie folgenden Teile müssen getrennt bezogen werden:

Verlängerungskabel, falls erforderlich (wenn z. B. ein Auftragskopf zwei Anschlusskabelbesitzt, aber nur ein Schlauch verwendet wird)

Magnetventile für Auftragsköpfe, die nicht bereits mit Magnetventilen ausgestattet sind

Düsen (falls zutreffend)

Im Abschnitt Ersatzteile am Ende dieser Betriebsanleitung finden Sie Teilenummern vonVerlängerungskabeln. Siehe Nordson Handbuch zu Klebstoff- und Dichtmittelgeräten, oderwenden Sie sich an die Nordson Vertretung.

Installationshinweise

Kundenseitiges MaterialSpannungsversorgung

3-adrige Signalleitung

MontageAuftragskopf so montieren, dass die Düse nicht mehr als 13 mm (1/2 Zoll) Abstand vomSubstrat hat.

Raum für Zugang zu Seiten und Rückseite des Auftragskopf-Verteilerblockes fürWartungsarbeiten am Auftragskopf freilassen.

Den Auftragskopf fest montieren und gegen externe Vibrationen isolieren.

Den Auftragskopf thermisch gegen seine Halterung isolieren (Isolierung mitgeliefert).

Hydraulische und pneumatische AnschlüsseNur eine Verschraubung verwenden, um einen Schlauch mit dem Anschluss amAuftragskopf zu verbinden.

Die Verbindung zwischen Schlauch und Auftragskopf isolieren. Information zuIsoliermanschetten siehe Ersatzteile.

Nur saubere, trockene und ungeölte Luft verwenden.

Die Luftzufuhr im Werk und der Luftdruckregler müssen dem Auftragskopf-Magnetventileinen Druck von mindestens 3,4 bar (50 psi) zur Verfügung stellen.

MagnetventileMagnetventile von Drittherstellern müssen auch manuell am Auftragskopf ausgelöst werdenkönnen.



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Steuergerät anschließen

Eine der folgenden Spannungsquellen verwenden (gemäß CE, UL oder CUL):In Nordamerika eine Spannungsquelle der National Electrical Code (NEC) Klasse 2 odergleichwertige verwenden.

In Europa eine Kleinspannungsquelle (Schutzkleinspannung / Protective Extra Low Voltage(PELV) oder Sicherheitskleinspannung / Safety Extra Low Voltage (SELV)) verwenden. DieSpannungsquelle muss 24 VDC liefern, eine Ausgangsbegrenzung von 8 A haben und darfbei beliebiger Fehlfunktion nicht in der Lage sein, mehr als 240 VAC zu liefern. DieSpannungsquelle muss für das Verwendungsland zugelassen sein.

1. Siehe Abbildung 8. Die Klemmenleistenschraube lösen und die Klemmenleiste abnehmen.Dichtung und Schraube aufbewahren.

2 31

Abb. 8: Magnetventil-Klemmenleiste

1. Klemmenleistenschraube

2. Klemmenleiste

3. Dichtung

VORSICHT: Die Klemmenleiste nicht aus dem Gehäuse heraushebeln. Dabei könnendie elektrischen Kontakte beschädigt werden.

2. Siehe Abbildung 9. Vorsichtig gegen die Kante einer Halteklaue der Klemmenleiste drücken,um die Klemmenleiste aus dem Gehäuse zu entfernen.

Abb. 9: Klemmenleiste aus dem Gehäuse nehmen



VORSICHT: Die Magnetventile müssen für dieAusgangsspannung des Steuergeräts ausgelegt sein.Sicherstellen, dass die Spannungen übereinstimmen.

3. Ein kundenseitig geliefertes 0,75--0,34 mm2 (18--22 AWG)dreiadriges Kabel durch die Zugentlastung im Gehäuseführen.

4. Die Plus- und Minus-Adern des Kabels an Klemmen 1und 2 (polungsunabhängig) und den Erdleiter an dieErdungsklemme anschließen.

5. Die Klemmenleiste wieder in ihr Gehäuse einrastenlassen.

6. Dichtung am Klemmenleistengehäuse ausrichten, die Klemmenleiste in das Magnetventilstecken und dort mit der Schraube befestigen.

7. Das dreiadrige Kabel mit dem Steuergerät verbinden. Siehe die mit dem Steuergerätgelieferten Anweisungen.

8. Eine Druckluftversorgung mit sauberer, trockener, ungeölter Luft an Anschluss 3 des AOSCMagnetventils oder an Anschluss 1 des AOAC Magnetventils anschließen. Die Anschlüsseam Magnetventil sind zum leichteren Auffinden nummeriert.

Schlauch anschließenHINWEIS: Detaillierte Installationshinweise für den Schlauch finden Sie in dem mit demSchlauch gelieferten Bedienerleitfaden.

1. Siehe Abbildung 10. Schlauch-Drehgelenkverschraubung am Schlauchanschluss desAuftragskopfs oder am Inline-Filter anschließen. Schlauchverschraubung mit zweiMaulschlüsseln festziehen.

2. Anschlusskabel des Auftragskopfs am Schlauch anschließen.

3. Schlauch und Schlauchkabel am Schmelzgerät anschließen.

4. Die Verschraubung zwischen Schlauch und Auftragskopf isolieren.

Abb. 10: Schlauch anschließen (SolidBlue Auftragskopf ohne Inline-Filter abgebildet)

1 2



Auftragskopf spülen

Bevor der Auftragskopf in Betrieb genommen wird, muss er gespült werden.

VORSICHT: Das Gerät wurde werkseitig mit Reinigungsmittel Typ R von Nordsongetestet. Diese Flüssigkeit enthält Polyesteradipat-Weichmacher. BestimmteKlebstoffe reagieren mit dem Reinigungsmittel Typ R zu einem festes Gummi, dasmöglicherweise nur schwer entfernt werden kann. Wenden Sie sich an denLieferanten Ihres Klebstoffs, um sicherzugehen, dass der Klebstoff mitReinigungsmittel Typ R kompatibel ist.

ACHTUNG: Verletzungsgefahr bzw. Gefahr von Geräteschäden. Die Düse nicht vonSureBead Auftragsköpfen abnehmen, bis es Zeit ist, das System zu starten und dieAuftragsköpfe zu spülen. Die spitze Nadel dieser Auftragsköpfe liegt frei, wenn dieDüse abgenommen ist.

1. Das Steuergerät des Magnetventils vom Netz trennen oder ausschalten.

2. System auf Betriebstemperatur aufheizen und auf Betriebsdruck bringen. Siehe bei BedarfBetriebsanleitung des Schmelzgeräts und die Anweisungen zum Klebstoff.

3. Einen Auffangbehälter unter die Auftragsköpfe stellen.

4. Auftragsköpfe entsprechend dem Auftragskopfstyp spülen:

Alle Auftragsköpfe außer ClassicBlue Zero Cavity und Reduced CavityA. Sicherstellen, dass alle Düsen abgenommen wurden.

B. Magnetventil(e) manuell auslösen.

C.Klebstoff fördern, bis er klar und frei von Fremdstoffen ist.

Auftragsköpfe ClassicBlue Zero Cavity und Reduced CavityA. Klebstoffdruck des Systems entlasten und Auftragskopf deaktivieren. Siehe

Sicherheitshinweise.

B. Pistolenmodul abnehmen.

C.Systemdruck wiederherstellen und Auftragskopf in Betrieb nehmen.

D.Schmelzklebstoff aus den Anschlussöffnungen im Verteilerblock fließen lassen, währendSie die Pumpenleistung in kleinen Schritten erhöhen.

E. Aufhören, wenn der austretende Schmelzklebstoff klar und frei von Fremdstoffen ist.

5. Auf Undichtigkeiten zwischen Auftragskopf, Schlauch und Schmelzgerät prüfen.



BedienungACHTUNG: SolidBlue S und SureBead S Auftragskopfmodule sind einstellbar. Wenndie Auftragskopfmodule auf den Betrieb bei niedrigem Luftdruck eingestellt werden,ohne dass eine entsprechende Verringerung des hydraulischen Drucks im Systemerfolgt, bleiben die Auftragskopfmodule möglicherweise geöffnet. Siehe Einstellung derAuftragskopfmodule, um den Betriebsluftdruck bei diesen Modulen korrekteinzustellen, wenn die Auftragsköpfe bei niedrigem Luftdruck betrieben werdenmüssen.

ACHTUNG: SolidBlue A und SureBead A Auftragskopfmodule öffnen und schließenmit Druckluft. Bei teilweisem oder vollständigem Druckverlust im Auftragskopf-Magnetventil ohne gleichzeitige Verringerung des hydraulischen Drucks im Systembleiben die Auftragskopfmodule möglicherweise offen.

Einstellung der Auftragskopfmodule

Die Module werden werksseitig vor dem Versand für den Betrieb eingestellt. Module sollten nureingestellt werden, wenn es für die Funktion bei der Anwendung absolut notwendig ist.Hubeinstellung ist an ClassicBlue Zero Cavity Auftragsköpfen möglich, Einstellung derFederspannung an SolidBlue S und SureBead S Auftragsköpfen. Bei den meisten Anwendungenist keine Einstellung erforderlich.

HINWEIS: Eine Einstellung der Federspannung an SolidBlue S und SureBead SAuftragsköpfen ändert nicht die Hublänge.

ClassicBlue Zero Cavity Modul einstellen

ClassicBlue Zero Cavity Auftragsköpfe besitzen eine Mikro-Einstellfunktion, mit der dieDurchflussgeschwindigkeit der Düse gegenüber der werksseitig eingestellten maximalenGeschwindigkeit um bis zu 30 Prozent gesenkt werden kann.

ACHTUNG: System steht unter Druck! Systemdruck entlasten, bevor Sie versuchen,den Auftragskopf einzustellen. Wenn der Mikroeinsteller zu weit aufgedreht wird, kannSchmelzklebstoff unter Druck austreten. Wenn der Systemdruck nicht entlastet wird,kann dies zu Verletzungen führen.

1. Klebstoffdruck des Systems entlasten und Auftragskopf deaktivieren. SieheSicherheitshinweise.



ClassicBlue Zero Cavity Modul einstellen (Forts.)2. Siehe Abbildung 11. Sicherungsmutter lösen.

12

3

Abb. 11: Mikro-Einsteller an einem ClassicBlue Zero Cavity Modul

1. Einstellschraube

2. Sicherungsmutter

3. Durchflussgeschwindigkeit-Einstellmutter

3. Die Einstellschraube festhalten und die Einstellmutter für die Durchflussgeschwindigkeit wiefolgt drehen:

Zum Verringern der Durchflussgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn drehen.

Zum Erhöhen der Durchflussgeschwindigkeit gegen den Uhrzeigersinn drehen.

HINWEIS: Jede Vierteldrehung der Einstellmutter (im Uhrzeigersinn) reduziert denModulhub um 0,0254 mm (0,001 in.).

4. Sicherungsmutter wieder anziehen.

5. Durchflussgeschwindigkeit prüfen. Wiederholen, bis die gewünschteDurchflussgeschwindigkeit erreicht ist.

Mit Druckluft öffnendes und schließendes Modul (AOAC) einstellen

SolidBlue A und SureBead A Auftragsköpfe arbeiten normalerweise im Luftdruckbereich von3,4--5,5 bar (50--80 psi) und mit einem Klebstoffdruck von 30--90 bar (450--1.300 psi). Falls eineAnwendung jedoch mit einem Klebstoffdruck unter 30 bar (450 psi) betrieben werden muss, denLuftdruck des Auftragskopfs oder das Auftragskopfmodul anpassen. SolidBlue A und SureBeadA Auftragsköpfe bei Bedarf wie folgt an den Betrieb bei niedrigem Druck anpassen.

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Betrieb bei Klebstoffdruck unter 30 bar (450 psi)

Auftragskopf-Luftdruck erhöhen, um bei Klebstoffdrücken bis hinunter zu 14 bar (200 psi) zuarbeiten. Siehe Tabelle 5. Wenn 3,4 bar (50 psi) nicht erreicht werden können, siehe Ausgleichvon niedrigem Luftdruck im Auftragskopf.

Tab. 5 Erhöhen des Auftragskopf-Luftdrucks für Betrieb bei niedrigem Klebstoffdruck

Um mit diesem Klebstoffdruck zu arbeiten...ist mindestens dieser Luftdruck im

Auftragskopf erforderlich...

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*Werkseinstellung

Ausgleich von niedrigem Luftdruck im Auftragskopf (AOSC Auftragsköpfe)

Wenn eine Anwendung einen Betrieb des Auftragskopfes bei Luftdruck unter 3,4 bar (50 psi) undbei Klebstoffdruck unter 30 bar (450 psi) erfordert, die Federspannung des Auftragskopfmodulsverringern.

HINWEIS: Der Nadelhub kann bei SolidBlue und SureBeadModulen nicht verstellt werden. Nur die Federspannung desModuls ist einstellbar.

ACHTUNG: Verbrennungsgefahr. Wenndie Federspannung des Auftragskopf-moduls verringert wird, reduziert sich auchder maximale Klebstoffdruck, bei dem sichdas Modul selbst entlastet oder dasMaterial ungehindert fließt. Wenn dermaximale Klebstoffdruck überschritten wird,bleibt das Auftragskopfmodul geöffnet undgibt unkontrollierbar Klebstoff ab.

Siehe Abbildung 12. Um die Federspannung desAuftragskopfmoduls zu verringern, die Sicherungsmutterlösen und die Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn inSchritten von jeweils einer halben Umdrehung drehen. Jedehalbe Umdrehung verringert den maximalen Klebstoffdruckum 7 bar (100 psi). Siehe Tabelle 6.

Abb. 12: Einstellschraubeeines SolidBlue Moduls

1. Einstellschraube

2. Sicherungsmutter



Ausgleich von niedrigem Luftdruck im Auftragskopf (AOSC Auftragsköpfe) (Forts.)

Tab. 6 Anpassen eines SolidBlue und SureBead Moduls für Betrieb bei niedrigem Luftdruck undniedrigem Klebstoffdruck

Position derEinstellschraube

Maximal verfügbarerAuftragskopfluftdruck

Minimaler Klebstoffdruck

Werkseinstellung 30 bar (450 psi)

Ca. eine halbe Umdrehunggegen den Uhrzeigersinngegenüber derWerkseinstellung 3,4 bar (50 psi)

24 bar (350 psi)

Ca. 1 Umdrehung gegenden Uhrzeigersinngegenüber derWerkseinstellung

17 bar (250 psi)

SolidBlue oder SureBead Modul auf die Werkseinstellung zurücksetzen1. Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Siehe Abbildung 12. Sicherungsmutter des Moduls lösen.

3. Die Einstellschraube im Uhrzeigersinn nur so weit drehen, bis sie ganz hineingedreht ist. DieSchraube nicht zu fest anziehen.

4. Einstellschraube zwei Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn drehen.

5. Die Einstellschraube in ihrer Position halten und die Sicherungsmutter anziehen.

FehlersucheACHTUNG: Verletzungsgefahr. Diese Geräte enthalten unter Druck stehendenSchmelzklebstoff und Hochspannungsstromkreise. Lesen Sie den in dieserBetriebsanleitung enthaltenen Abschnitt Sicherheitshinweise, bevor Sie irgendwelcheMaßnahmen zur Fehlersuche und -behebung ausführen. Bei Nichtbeachtung derSicherheitshinweise und der Maßnahmen zum Vermeiden von Unfällen bestehtVerletzungs- bzw. Lebensgefahr.

Fehlersuchtabelle

In der folgenden Tabelle finden Sie die Fehlfunktionen, die bei den Auftragsköpfen am ehestenauftreten können, deren mögliche Ursachen sowie Maßnahmen zur Fehlerbehebung. Fallszutreffend, wird auf erweiterte Diagnoseverfahren (DV), die Sie weiter unten in diesem Abschnittfinden, oder auf andere Abschnitte dieser Betriebsanleitung verwiesen.



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Diagnoseverfahren (DV)

Auf die folgenden Diagnoseverfahren (DV) wird in der Fehlersuchtabelle verwiesen.

DV1. Magnetventil prüfen1. Anlage in Betrieb nehmen.

2. Auftragskopf mit dem Zeit- oder Streckensteuergerät ansteuern:

Klebstoff fließt — Normalwert. Zurück zur Fehlersuchtabelle.Kein Klebstoffstrom — weiter mit Schritt 3.

3. Auftragskopf am Magnetventil manuell auslösen:

Klebstoff fließt — Normalwert. Zurück zur Fehlersuchtabelle.Kein Klebstoffstrom — weiter mit Schritt 4.

4. Spule des Magnetventils auf Durchgang prüfen.

Durchgang in Ordnung — Normalwert. Zurück zur Fehlersuchtabelle.Kein Durchgang — Magnetventil defekt. Magnetventil ersetzen.

HINWEIS: Prüfen, ob das verwendete Magnetventil für eine Betriebstemperaturüber 85 C (185 F) ausgelegt ist.



DV2. Düsen oder Module auf Verstopfung prüfen

HINWEIS: Dieses Verfahren kann bei rechtwinkligen, Zero Cavity oder Reduced CavityClassicBlue Auftragsköpfen nicht angewendet werden.

1. Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Siehe Abbildung 13. Düse abnehmen.

ACHTUNG: Verletzungsgefahr bzw. Gefahr von Geräteschäden. Die spitze Nadelder SureBead Auftragsköpfe liegt frei, wenn die Düse abgenommen ist.

Abb. 13: Düse abnehmen

3. Auftragskopf wieder in Betrieb nehmen.

4. Auftragskopf ansteuern:

Klebstoff fließt — Normalwert. Düse reinigen. Siehe Abschnitt Wartung.Kein Klebstoff fließt — das Modul ist verstopft. Modul ersetzen. Siehe Reparatur.



DV3. Modulfunktion prüfen (AOSC Auftragsköpfe)

HINWEIS: Bei diesem Verfahren wird davonausgegangen, dass das Steuergerät und dasMagnetventil normal funktionieren.

1. Siehe Abbildung 14. Einen kleinenInnensechskantschlüssel oder einen ähnlichen Stiftoben in das Modul einführen.

2. Auftragskopf am Magnetventil manuell auslösen:

Stift bewegt sich auf und ab — Normalwert. Zurückzur Fehlersuchtabelle.Stift bewegt sich nicht — Modul möglicherweiseausgefallen. Modul ersetzen. Siehe Reparatur.

Abb. 14: Modulfunktion prüfen

DV4. Heizung prüfen1. Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Auftragskopfkabel vom Schlauch abziehen.

3. Siehe Abbildung 15. Heizungs-Stromkreis auf Durchgang prüfen (Kontakte 1 und 2):

Durchgang in Ordnung — Normalwert. Zurück zur Fehlersuchtabelle.Kein Durchgang — Heizung fehlerhaft. Heizung ersetzen. Siehe Reparatur.

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Abb. 15: Kontaktbelegung Auftragskopfkabel



DV5. RTD prüfen1. Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Auftragskopfkabel vom Schlauch abziehen.

3. Auftragskopf auf Raumtemperatur abkühlen lassen oder ein Pyrometer verwenden, um dieTemperatur des Auftragskopfs zu ermitteln.

4. Siehe Abbildung 15. Wenn die Temperatur des Auftragskopfs ermittelt ist, Widerstand imRTD-Stromkreis messen (Kontakte 3 und 5).

5. Siehe Abbildung 16, um den erwarteten Widerstand des RTD bei der gegebenen Temperaturzu ermitteln. Erwartete und gemessene Werte für den Widerstand vergleichen:

Gemessener Widerstand liegt innerhalb des erwarteten Bereichs — Normalwert. Zurückzur Fehlersuchtabelle.Gemessener Widerstand liegt nicht innerhalb des erwarteten Bereichs — RTD istfehlerhaft. RTD ersetzen. Siehe Reparatur.

Widerstandin Ohm

Temperatur in F

Temperatur in CNickel-RTD

Abb. 16: RTD-Widerstand in Abhängigkeit von der Temperatur



WartungTabelle 7 zeigt den empfohlenen Wartungsplan für die Wartung des Auftragskopfs. DasVorgehen bei wöchentlichen und halbjährlichen Wartungsaufgaben wird im verbleibenden Teildieses Abschnitts detailliert erläutert.

Tab. 7 Wartungsplan Auftragskopf

Wartungsintervall Tätigkeit Hinweise

Täglich Schmelzklebstoff und Verkokungen vomÄußeren der Auftragskopfeinheit entfernen.

Wöchentlich Auftragskopfdüse(n) reinigen. A, B

Halbjährlich Verkabelung des Auftragskopf prüfen.

HINWEIS A: Düsenreinigungssatz verwenden.B: Die bisherige anwendungsspezifische Düsenleistung legt möglicherweise ein

häufigeres oder weniger häufiges Reinigen der Düsen nahe.

Düsen reinigen

Auftragskopfdüsen können verstopfen, wenn Verkokungen, die als Nebenprodukt beiÜberhitzung des Schmelzklebstoffs entstehen, in der Düse hängen bleiben. Durch Verwendungeines Inlinefilters kann die Verstopfung der Düsen beträchtlich verringert werden.1. Den Auftragskopf auf Betriebstemperatur bringen.

2. Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

3. Düsen wie in Tabelle 8gezeigt abnehmen.

ACHTUNG: Verletzungsgefahr bzw. Gefahr von Geräteschäden. Die spitze Nadelder SureBead Auftragsköpfe liegt frei, wenn die Düse abgenommen ist.



Tab.

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Düsen reinigen (Forts.)

ACHTUNG: Brandgefahr. Das Reinigungsmittel Typ R von Nordson nicht über245 C (475 F) aufheizen. Nur ein handelsübliches geregeltes elektrischesHeizgerät verwenden, das für das Erhitzen von Industrieflüssigkeiten vorgesehen ist.Wenn das Reinigungsmittel Typ R von Nordson auf offener Flamme oder in einemnicht geregelten Heizgerät erhitzt wird, kann es zu Verletzungen oder Sachschädenkommen.

1. Die Düsen in Reinigungsmittel Typ R von Nordsoneinlegen, das über den Schmelzpunkt desSchmelzklebstoffs erhitzt wurde.

2. Düsen aus dem Reinigungsmittel nehmen.

VORSICHT: Präzisions-Reinigungsnadeln derrichtigen Größe verwenden, um Nordson-Düsen zureinigen. Wenn keine Präzisionsnadeln oder Nadelnfalscher Größe verwendet werden, kann das zuSchäden an der Düse führen. Das Düsenreinigungs-satz von Nordson (Teil 901915) enthält verschiedeneReinigungsnadelgrößen.

3. Siehe Abbildung 17. An der Austrittsöffnung jederDüse eine Reinigungsnadel der richtigen Größeeinführen.

4. Reinigungsnadel mit einem sauberen Tuch festhalten,dann Nadel aus der Düse herausziehen; Nadelsauber abwischen.

5. Die Düsen wieder anbringen. Siehe Tabelle 8.

Abb. 17: Reinigung einer Düsemit einer Reinigungsnadel(typisches Verfahren)

Verdrahtung des Auftragskopfes prüfen1. System ausschalten. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Abdeckung des Verteilerblocks entfernen.

3. Die interne Verdrahtung des Auftragskopfs auf Anzeichen von Schäden und die Anschlüsseder Klemmenleiste auf festen Sitz prüfen.

4. Die Verteilerblockabdeckung an der Seite wieder installieren, die dem Anschlusspunkt desAnschlusskabels am Verteilerblock am nächsten ist. Bei strahlwassergeschütztenAuftragsköpfen sicherstellen, dass sich die Dichtung in gutem Zustand und in der richtigenPosition befindet; siehe Abbildung 18.



2

1

Abb. 18: Richtige Position der Dichtung bei strahlwassergeschützten Auftragsköpfen

1. Dichtung 2. Verteilerblockabdeckung

ReparaturEine Fehlersuche kann anstehende Reparaturen aufdecken. Dieser Abschnitt gibt Hinweisezum Ersetzen eines Widerstands-Temperaturfühlers (RTD), Heizelements oder Moduls.

HINWEIS: Informationen zu Ersatzteilen finden Sie im Abschnitt Ersatzteile weiter untenin dieser Betriebsanleitung.

Heizung oder RTD ersetzen

RTDs sind über das Auftragskopfkabel fest verdrahtet. Wenn ein RTD ausfällt, das gesamteAuftragskopfkabel ersetzen. Heizungen sind innerhalb des Verteilerblocks angeschlossen undkönnen einzeln ersetzt werden.

Im Folgenden wird das Ersetzen eines RTD über den Austausch des gesamtenAnschlusskabels beschrieben. Außerdem werden Anweisungen für das Ersetzen einerHeizung gegeben.

Zugang zu RTD oder Heizung1. System ausschalten und Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

2. Siehe Abbildung 19. Auftragskopfkabel vom Schlauch abziehen.

3. (Optional) Klebstoffdruck im System entlasten. Siehe Sicherheitshinweise.

4. (Optional) Mit zwei Schlüsseln Schlauch vom Auftragskopf trennen.

HINWEIS: Die Schritte 3 und 4 sind nicht notwendig, wenn der Auftragskopf leichtzugänglich ist und gewartet werden kann, ohne dass der Schlauch abgetrennt werdenmuss.

5. Verteilerblockabdeckung abnehmen.



Abb. 19: Zugang zu RTD oder Heizung

RTD oder Heizung ersetzen

Siehe Abbildung 20.

1. RTD bzw. Heizelement aus dem Verteilerblock entfernen.

2. Leitungen des Anschlusskabels von der Klemmenleiste abziehen. Falls die Heizung ersetztwird, Leitungen der Heizung von der Klemmenleiste abtrennen.

3. Eine der folgenden Aktionen ausführen:

RTD ersetzenA. Erdleiter vom Verteilerblock trennen und Anschlusskabel abnehmen.

B. Neues Anschlusskabel montieren und RTD in den Verteilerblock einführen.

C.Erdleiter wieder am Verteilerblock anschließen.

Heizung ersetzenA. Falls erforderlich, Leitungen der neuen Heizung auf die Länge der Leitungen der alten

kürzen.

B. Heizung in den Verteilerblock einsetzen.

C.Jede Leitung der Heizung in die Klemmenleiste einführen und die Schrauben derKlemmenleiste anziehen.

D.Die Leitungen des Anschlusskabels zur Heizung in die Klemmenleiste einführen und dieSchrauben der Klemmenleiste anziehen.



VORSICHT: Bei strahlwassergeschützten Auftragsköpfen vor dem Anbringen derVerteilerblock-Abdeckung sicherstellen, dass sich die Dichtung in gutem Zustandund in der richtigen Position befindet.

4. Verteilerblockabdeckung installieren.

HINWEIS: Sicherstellen, dass die Verteilerblockabdeckung nicht die Leiter für Heizung,RTD oder Erde einklemmt.

5. Schlauch am Auftragskopf anschließen.

6. Das Auftragskopfkabel am Schlauch einstecken.

7. Das System wieder in den Normalbetrieb versetzen.

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Abb. 20: Heizung ersetzen (ClassicBlue Auftragskopf abgebildet)

1. Anschlusskabel

2. Heizungsleiter des Anschlusskabels

3. RTD

4. Erdleiter, Dichtungsscheibe und Schraube

5. Heizung

6. Klemmenleiste

7. Dichtung, strahlwassergeschützterAuftragskopf (zur Informationabgebildet)



Modul ersetzen1. System ausschalten und Auftragskopf deaktivieren. Siehe Sicherheitshinweise.

VORSICHT: Darauf achten, dass kein Klebstoff in die Luftkanäle des Modulsgelangt. Klebstoff in den Luftkanälen behindert den Luftstrom und führt zu Schädenam Modul.

Siehe Abbildung 21.

3,3 Nm (30 in.-lb)

O-Ring-Gleitmittel

Never-Seez Montagepaste

Abb. 21: Auftragskopfmodul ersetzen

2. Das System wieder in den Normalbetrieb versetzen.



ErsatzteileZur Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an das Kundendienstcenter oder IhrenAnsprechpartner bei Nordson.

Spezielle Auftragskopf-Ersatzteile

Eine für Ihren Auftragskopf spezifische Zeichnung und Ersatzteilliste befinden sich in derTasche hinten in dieser Betriebsanleitung.

Ersatzmodule

Ersatzmodule beinhalten Schrauben für die Montage der Module und die O-Ringe als Dichtungzwischen Modul und Verteilerblock.

ClassicBlue ModuleP/N Beschreibung

1054951 Module blank, ClassicBlue

1048115 ClassicBlue

1051794 ClassicBlue RC08


1051792 ClassicBlue RC12, Kalrez



1054376 ClassicBlue ZE12




1051746 ClassicBlue RA

1054375 ClassicBlue ZC08







1054379 ClassicBlue ZCS12



SolidBlue und SureBead Module

SureBead Module beinhalten Düsen. Die neben der Düsengröße angegebene Farbe weist aufden Farbcode der Saturn Düse der SureBead Module hin.

P/N Beschreibung

1054951 Module blank, SolidBlue/SureBead

1052925 SolidBlue S

1052927 SolidBlue A

1052928 SureBead S, .008 (purple)

1052929 SureBead S, .012 (green)

1052931 SureBead S, .016 (orange)

1052932 SureBead S, .020 (beige)

1056127 SureBead S, .032 (gold)

1056128 SureBead S, .040 (turquoise)

1052934 SureBead A, .008 (purple)

1052935 SureBead A, .012 (green)

1052936 SureBead A, .016 (orange)

1052937 SureBead A, .020 (beige)

1056129 SureBead A, .032 (gold)

1056130 SureBead A, .040 (turquoise)



Modul-Umbausätze

ClassicBlue Umbausätze

P/N Beschreibung Hinweis1055414 Module rebuild kit, ClassicBlue A1055411 Module rebuild kit, ClassicBlue B1055413 Module rebuild kit, ClassicBlue B, C1055415 Module rebuild kit, ClassicBlue D1055395 Module rebuild kit, ClassicBlue E1055416 Module rebuild kit, ClassicBlue, ZC40 A1055417 Module rebuild kit, ClassicBlue, ZC32 A1055462 Module rebuild kit, ClassicBlue F1055464 Module rebuild kit, ClassicBlue D

HINWEIS A: Für die Überholung eines ModulsB: Für die Überholung von zehn ModulenC: ohne NadelD: Für die Überholung von 50 ModulenE: Für die Überholung von 500 ModulenF: Für die Überholung von 20 Modulen

SolidBlue Umbausätze

P/N Beschreibung Hinweis1057974 Module rebuild kit, SolidBlue S A1057973 Module rebuild kit, SolidBlue S B1057972 Module rebuild kit, SolidBlue S C1057971 Module rebuild kit, SolidBlue S D1057948 Module rebuild kit, SolidBlue S E1057970 Module rebuild kit, SolidBlue A A1057969 Module rebuild kit, SolidBlue A B1057968 Module rebuild kit, SolidBlue A C1057967 Module rebuild kit, SolidBlue A D1057947 Module rebuild kit, SolidBlue A E

HINWEIS A: Für die Überholung eines ModulsB: Für die Überholung von zehn ModulenC: Für die Überholung von 50 ModulenD: Für die Überholung von 500 ModulenE: nur Kolben und Dichtungen



SureBead Umbausätze

P/N Beschreibung Hinweis1057966 Module rebuild kit, SureBead S A1057965 Module rebuild kit, SureBead S B1057964 Module rebuild kit, SureBead S C1057963 Module rebuild kit, SureBead S D1057946 Module rebuild kit, SureBead S E1057962 Module rebuild kit, SureBead A A1057961 Module rebuild kit, SureBead A B1057960 Module rebuild kit, SureBead A C1057949 Module rebuild kit, SureBead A D1057945 Module rebuild kit, SureBead A E

HINWEIS A: Für die Überholung eines ModulsB: Für die Überholung von zehn ModulenC: Für die Überholung von 50 ModulenD: Für die Überholung von 500 ModulenE: nur Kolben und Dichtungen

Saturn Magnetventile

Saturn Magnetventile haben farbcodierte Ringe zum leichteren Auswählen des richtigenErsatz-Magnetventils. Siehe Abb. 22 und Tabellen 9 und 10. Der erste Ring gibt die Spannungan, der zweite Ring die Luftdurchflussmenge (Cv). Magnetventile sind entweder 3-Wegeventile(AOSC) oder 4-Wegeventile (AOAC).

erster Ring

zweiter Ring zweiter Ring

erster Ring

Abb. 22: Saturn 3-Wege- und 4-Wege-Magnetventile



Tab. 9 Ringfarben an Magnetventilen und ihre Bedeutung

Farbe erster Ring Spannung

gelb 24 VDC

rot 100 VAC

beige 120 VAC

gold 200 VAC

grau 240 VAC

Farbe zweiter Ring Luftstrom (Cv)

blau 1.0

grün 1.5

Tab. 10 Magnetventile

P/N Beschreibung Hinweis1053894 Valve, AOAC, 24 VDC, Q.D. plug with LED light A1055480 Valve, AOAC, 24 VDC, Q.D. plug without LED light A1056119 Valve, AOAC, 24 VDC, Q.D. plug with LED light B1055481 Valve, AOSC, 24 VDC, Q.D. plug without LED light B1056253 Valve, AOSC, 100 VAC, Q.D. plug without LED light C1056120 Valve, AOSC, 120 VAC, Q.D. plug without LED light D1056274 Valve, AOSC, 200 VAC, Q.D. plug without LED light E1056121 Valve, AOSC, 240 VAC, Q.D. plug without LED light F

HINWEIS A: Ringfarben gelb, blauB: Ringfarben gelb, grünC: Ringfarben rot, grünD: Ringfarben beige, grünE: Ringfarben gold, grünF: Ringfarben grau, grün



Anschlusskabel

Anschlusskabel beinhalten RTDs. RTDs sind nicht separat erhältlich.

P/N Beschreibung223826 Cordset, single module

274685 Cordset, multi-module

223804 Cordset, single module, water wash

276770 Cordset, multi-module, water wash

276957 Cordset, all guns, bulkmelter connection

152127 Cordset conversion kit, gun to Meltex melter, ClassicBlue/SolidBlue S

264829 Cordset conversion kit, Meltex gun to Nordson melter, ClassicBlue/SolidBlue S

226750 Cordset conversion kit, gun to ITW Dynatec hose, ClassicBlue/SolidBlue S

309071 Cordset conversion kit, gun to ITW Dynacontrol hose, ClassicBlue/SolidBlue S

224908 Cordset conversion kit, gun to Slautterback hose, ClassicBlue/SolidBlue S



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Saturn Inline-Filter

Siehe Tabelle 11 zur Auswahl der geeigneten Filtermaschenweite je nachÖffnungsdurchmesser der eingesetzten Düse. P/N der Saturn Filter siehe Tabelle 12.

Abb. 30: Saturn Inline-Filter

Tab. 11 Empfohlene Filtermaschenweite

Bei Düsenöffnung mit Durchmesser...

...Filter mitdieser

Maschenweiteverwenden

100 Mesh(0,15 mm)(.0059 in.)

200 Mesh(0,07 mm)(.0029 in.)



Tab. 12 Saturn Filter und Filterelemente

Saturn Filtereinheit O-Ring

Straight filter, 0.15 mm (0.0059 in.), 100 mesh 1007034

Straight filter, 0.07 mm (0.0029 in.), 200 mesh 1007035

90 filter, 0.15 mm (0.0059 in.), 100 mesh 1007231

90 filter, 0.7 mm (0.0029 in.), 200 mesh 1007232

45 filter, 0.15 mm (0.0059 in.), 100 mesh 1007234

45 filter, 0.07 mm (0.0029 in.), 200 mesh 1007235

Saturn Filterelemente O-Ring

Filter element, 0.15 mm (0.0059 in.), 100 mesh (2 pack)Filter element, 0.15 mm (0.0059 in.), 100 mesh (5 pack)

1007037

1007373

Filter element, 0.07 mm (0.0029 in.), 200 mesh (2 pack)Filter element, 0.07 mm (0.0029 in.), 200 mesh (5 pack)

1007038

1007374



Auftragskopf/Schlauch-Verschraubungen

Siehe Abbildung 31. Auftragskopf/Schlauch-Verschraubungen werden zwischen Auftragskopfund Schlauch installiert, um das Verlegen des Schlauches zu erleichtern und Biegen oderQuetschen des Schlauches zu vermeiden.

2 31

4

Abb. 31: Auftragskopf/Schlauch-Verschraubungen

Position P/N Beschreibung Hinweis

1 972657 Connector, hose, with O-ring, straight A

2 274179 Connector, hose, with O-ring, 45

3 274180 Connector, hose, with O-ring, 90

4 945032 O-ring, Viton, 3/8 in. tube B

HINWEIS A: Alle Auftragsköpfe werden mit dieser vorinstallierten geradenSchlauchverschraubung am Auftragskopf geliefert.

B: Dies ist der Ersatz-O-Ring für alle Schlauchverschraubungen.

Isoliermanschetten

Isoliermanschetten werden verwendet, um die Verbindungenzwischen Schlauch und Auftragskopf zu isolieren.

P/N Beschreibung

273634 Cuff, insulating, 64 mm (2.5 in.)

273635 Cuff, insulating, 51 mm (2 in.)

274429 Cuff, insulating, 44 mm (1.75 in.)



Verlängerungskabel

Verlängerungskabel werden verwendet, wenn ein Auftragskopf zwei Anschlusskabel besitzt,aber nur ein Schlauch verwendet wird.

P/N Beschreibung

108946 Cable, extension, gun to melter, 4.9 m (16 ft)

728023 Cable, extension, water-wash gun to melter, 5.5 m (18 ft)

728093 Cable, extension, water-wash gun to AquaGuard melter, 6.1 m (20 ft)

124992 Cable, extension, gun to bulk melter, 4.3 m (14 ft)

WartungszubehörP/N Beschreibung

132426 Hose/gun diagnostic device

900223 Lubricant, O-ring, 4 oz (for lubricating O-rings)

900344 Never-Seez, 8 oz can

900223 Never-Seez, 1 oz

900290 Neat’s foot oil

901915 Nozzle cleaning kit

331871 Tool, removal/installation, integrated right-angle module nozzles

231262 Kit, quick-disconnect fitting, 1/4 NPT (solenoids)

2702755 Type R fluid, 1 gal

902514 Protective gloves



Technische DatenDie folgenden technischen Daten dienen zu Ihrer Information.

Technische Daten Auftragskopf

Spezifikation

Angabe ClassicBlue(alle) SolidBlue SureBead A Hinweis

HydraulischerBetriebsdruck

103 bar (1.500 psi) max.

Betriebsluft-druck

2,8--4,8 bar(40--70 psi)

3,1--5,5 bar (45--80 psi) A

Betriebs-geschwindigkeit

Mehr als 3.500 Schaltungen pro Minute

ElektrischerAnschluss

240 VAC, 50/60 Hz200 VAC, 50/60 Hz optional (für Bereiche mit

Niederspannung)

Betriebs-temperatur

230 C (450 F) max.

HINWEIS A: Empfohlener Bereich. Für den Auftragskopfbetrieb ist trockene, geregelte,ungeölte Druckluft erforderlich.

DrehmomentspezifikationenAngabe Drehmomentspezifikation

Modul-Befestigungsschrauben 3,4 N m (30 in.-lb)

Raupendüsen 4,5 N m (40 in.-lb)

Düsen für integrierte rechtwinklige Module 0,46 N m (4 in.-lb)

Schaltplan Anschlusskabel

Siehe mit dieser Betriebsanleitung gelieferte auftragskopfspezifische Zeichnung.

Maße

Siehe mit dieser Betriebsanleitung gelieferte auftragskopfspezifische Zeichnung.



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Pneumatik-Auftragsköpfe der Serie Blueemanuals.nordson.com/adhesives/Translated_Manuals/7105735.pdf · P/N 7105735A.2004 Nordson Corporation Alle Rechte vorbehalten Konformitätserklärung