Offener Kreislauf - HAWE Hydraulik SEdownloads.hawe.com/7/9/D7962M-de.pdf · Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M Produkt-Dokumentation D 7962 M 03-2015-1.3 Offener Kreislauf Nenndruck

Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M

Produkt-Dokumentation

D 7962 M03-2015-1.3

Offener Kreislauf

Nenndruck pNenn max: 400 barSpitzendruck pmax: 450 bar Verdrängungsvolumen Vmax: 202 cm3/U

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1 Übersicht Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M................................................................................................... 4

2 Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten..................................................................................................................52.1 Grundausführung..................................................................................................................................................52.2 Regler Schaltsymbole............................................................................................................................................9

3 Kenngrößen......................................................................................................................................................113.1 Allgemein.......................................................................................................................................................... 113.2 Kennlinien.........................................................................................................................................................143.3 Regler-Kennlinien............................................................................................................................................... 15

4 Abmessungen................................................................................................................................................... 164.1 Grundpumpe...................................................................................................................................................... 164.1.1 Typ V80M-200.................................................................................................................................................... 164.2 Regler............................................................................................................................................................... 18

5 Montage-, Betriebs- und Wartungshinweise........................................................................................................195.1 Bestimmungsgemäße Verwendung......................................................................................................................... 195.2 Montagehinweise................................................................................................................................................195.2.1 Allgemeines....................................................................................................................................................... 205.2.2 Anschlüsse.........................................................................................................................................................215.2.3 Einbaulagen.......................................................................................................................................................225.2.4 Tankeinbau........................................................................................................................................................ 235.3 Betriebshinweise................................................................................................................................................ 245.4 Wartungshinweise...............................................................................................................................................24

6 Sonstige Informationen.....................................................................................................................................256.1 Planungshinweise............................................................................................................................................... 25


1 Übersicht Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M

Axialkolben-Verstellpumpen arbeiten nach dem Schrägscheibenprinzip. Sieverstellen das geometrische Fördervolumen von Maximum bis Null. Dadurchvariieren sie den Volumenstrom, der den Verbrauchern zur Verfügung gestelltwird.Die Axialkolbenpumpe Typ V80M ist für offene Kreisläufe in der Mobilhydrau-lik konzipiert und arbeitet nach dem Schrägscheibenprinzip. Optional ist siemit Wellendurchtrieb erhältlich, um mit weiteren Hydraulikpumpen in Reihe zuarbeiten.Die robuste Pumpe ist besonders für den Dauerbetrieb in anspruchsvollenAnwendungen geeignet. Eine Auswahl von Pumpenreglern ermöglicht, dass dieAxialkolbenpumpe in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden kann.

Eigenschaften und Vorteile:■ Hohe Drehzahl■ Hoher Nenndruck■ Geringer Bauraum■ Bei Tandempumpen volles Drehmoment an der zweiten Pumpe

Anwendungsbereiche:■ Land- und Forstmaschinen■ Krane und Hebezeuge■ Baumaschinen

Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M


2 Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten

2.1 Grundausführung

Schaltsymbol:

Bestellbeispiel:

V80M -200 R S F N - 1 - 0 - XX /LSN - 2/190 - 400 C 311 - Z 05

2. Pumpe

Flanschausführung Tabelle 9 Flanschausführungen(abtriebsseitig)

Druckangabe (bar)

Hubbegrenzung Tabelle 7a Hubbgrenzung

Regler Tabelle 8 Regler

Fabrikationsserie Fabrikationsserie

Zusatzfunktion Tabelle 7 Zusatzfunktionen Schwenkwinkelanzeige

Gehäuseausführung Tabelle 6 Gehäuseausführungen

Dichtung Tabelle 5 Dichtungen

Flanschausführung Tabelle 4 Flanschausführungen (antriebsseitig)

Wellenausführung Tabelle 3 Wellenausführungen

Drehrichtung Tabelle 2 Drehrichtungen

Nenngröße Tabelle 1 Nenngröße

Grundtyp


Tabelle 1 Nenngröße

Kennzeichen Verdrängungsvolumen(cm3/U)

NenndruckpNenn (bar)

Spitzendruckpmax (bar)

200 202 400 450

Tabelle 2 Drehrichtungen

Kennzeichen Beschreibung

L Linkslauf

R Rechtslauf

Tabelle 3 Wellenausführungen

Kennzeichen Beschreibung Bezeichnung/Norm Max. Antriebsdrehmoment(Nm)

D Zahnwelle W50x2x24x9g DIN 5480 2550

S Zahnwelle SAE-F J 74415T 8/16 DP50-4 DIN ISO 3019-1

2350

U Zahnwelle SAE-D J 74413T 8/16 DP44-4 DIN ISO 3019-1

1200

Tabelle 4 Flanschausführungen (antriebsseitig)

Kennzeichen Beschreibung Bezeichnung

G Flansch 180 B4 HW DIN ISO 3019-2

F Flansch SAE-E 4-Loch J 744155-4 DIN ISO 3019-1

W Flansch SAE-D 4-Loch J 744152-4 DIN ISO 3019-1

Tabelle 5 Dichtungen


N NBR (Nitril-Kautschuk)

Tabelle 6 Gehäuseausführungen


1 Kein Durchtrieb

2 Durchtrieb


Tabelle 7 Zusatzfunktionen Schwenkwinkelanzeige


0 Ohne Anzeige

1 Mit Anzeige

Tabelle 7a Hubbegrenzung


2 Hubbegrenzung verstellbar(Werkseinstellung: 202 cm3/U)

2/... Hubbegrenzung festeingestellt mit Angabe des Verdrängervolumen Vg (cm3/U)

Tabelle 8 Regler


/N

Druckregler mit direkt an der Pumpe einstellbarem Druck. Der Druckregler sorgt automatisch für die Konstanthaltungdes Systemdruckes bei unterschiedlichem Förderstrombedarf. Er ist somit für Konstant-Drucksysteme gedacht, in denenunterschiedliche Förderströme gefragt sind oder als verlustarme Druckbegrenzung eines Hydrauliksystems.Verstellung: ca. 150 bar/U

/LSNLoad-Sensing-Regler mit Druckbegrenzung. Stand-by-Druck einstellbar von 20 ... 50 bar.Werkseitige Differenzdruckeinstellung: 27 barVerstellung: ca. 13 bar/U

/LSNTWie LSN + zusätzlich zum LSN-Regler enthält der LSNT-Regler eine interne Entlastung des LS-Signals.Interner Leckagevolumenstrom Ò 1,5 l/min

/LSNL

Load-Sensing-Regler mit LeistungsreglerDer Leistungsregler mit exakt hyperbolischer Kennlinie ist da einzusetzen, wo sehr unterschiedliche Drücke gefahrenwerden und gleichzeitig der Antriebsmotor vor Überlastung geschützt werden soll. Das Antriebsmoment wird durch diespezielle Konstruktion entlang der Kurve „Druck x Verdrängungsvolumen = konstant“ begrenzt. Wenn sich bei konstanterDrehzahl z.B. der Druck verdoppelt, reduziert sich der Förderstrom automatisch auf die Hälfte. Das Antriebsmoment kannvon außen jederzeit mechanisch eingestellt werden.


Bestellbeispiel:

V80M-200 RSFN-1-0-00/LSN-2-400- C313

Kennzeichen V80M

200

Flansch Welle z.B. Anbau von HAWE Pumpe mit Kennzeichen

C 311 SAE-A 2-Loch J 74482-2 DIN ISO 3019-1

SAE-A J 744 (16-4 DIN ISO 3019-1)9T 16/32 DP


SAE-A J 744 (16-4 ISO 3019-1)9T 16/32 DP 1)


19-4 DIN ISO 3019-111T 16/32 DP

C 314 SAE-B 2-Loch J 744101-2 DIN ISO 3019-1

SAE-B J 744 (22-4 DIN ISO 3019-1)13T 16/32 DP

V60N-060 .. HX

C 315 SAE-B 4-Loch J 744101-4 DIN ISO 3019-1

SAE-B J 744 (22-4 DIN ISO 3019-1)13T 16/32 DP

V60N-060 .. HZ

C 316 SAE-B 2/4-Loch101-2/4 DIN ISO 3019-1

SAE-BB J 744 (25-4 DIN ISO 3019-1)15T 12/24 DP

V40M

C 317 SAE-C 2-Loch J 744127-2 DIN ISO 3019-1

SAE-C J 744 (32-4 DIN ISO 3019-1)14T 12/24 DP


SAE-C J 744 (32-4 DIN ISO 3019-1)14T 12/24 DP

V60N- .. SF


23T 16/32 DP

C 320 SAE-D 4-Loch J 744152-4 DIN ISO 3019-1

SAE-D&E J 744 (44-4 DIN ISO 3019-1)13T 8/16 DP

V30E-095 ..SF../V30E-160 ..SF../V80M-200 ..UW..

C 321 SAE-E 4-Loch J 744165-4 DIN ISO 3019-1

15T 8/16 DP V80M-200 ..SF..

C 322 Vorbereitet für Durchtrieb (Deckel)

HinweisAuf maximal zulässiges Antriebsmoment achten, da sonst der Flansch oder die Welle beschädigt werden können.

Hinweis■ Bei Pumpenkombinationen ist eine zusätzliche Abstützung vorzusehen.■ Weitere Ausführungen auf Anfrage.

1) ANSI B 92.1, FLAT ROOT SIDE FIT von der Norm abweichende Zahndicke s = 2,357-0,03


2.2 Regler Schaltsymbole

Kennzeichen LSN Position Beschreibung

D1 LS-Düse

D2 Geschlossen

D3 Bypass

D4 Offen; Aufregelgeschwindigkeit

D5 #0,7

D6 2x #0,7 in Reihe

Kennzeichen LSNL Position Beschreibung

D1 LS-Düse

D2 Geschlossen

D3 Bypass


D5 #0,7

D6 2x #0,7 in Reihe

D7 #0,8


Kennzeichen LSNT Position Beschreibung

D1 LS-Düse

D2 Offen; für Schwingungsdämpfung

D3 Bypass


D5 #0,7

D6 2x #0,7 in Reihe

Kennzeichen N Position Beschreibung

D3 Bypass


D5 #0,7


3 Kenngrößen

3.1 Allgemein

Benennung Axialkolben-Verstellpumpe

Bauart Axialkolbenpumpe in Schrägscheibenbauart

Anbau Flanschmontage oder Fußwinkel

Oberfläche Kurzzeitig konserviert

An- /Abtriebsmomente Siehe im Kapitel 3, "Kenngrößen" unter "Weitere Kenngrößen"

Einbaulage Beliebig (Einbauhinweise, siehe Kapitel 5, "Montage-, Betriebs- und Wartungshinweise")

Drehrichtung Rechts oder links

Anschlüsse ■ Sauganschluss■ Druckanschluss■ Leckageanschluss■ Belüftungsanschluss

Druckmittel ■ Hydrauliköl entsprechend DIN 51524 Teil 1 bis 3; ISO VG 10 bis 68 nach DIN 51519■ Visikositätsbereich: min 10; max 1000mm2/s■ Optimaler Betrieb zwischen 16 und 35 mm2/s■ Auch geeignet für biologisch abbaubare Druckmedien des Typs HEPG (Polyalkylenglykol)

und HEES (synthetische Ester) bei Betriebstemperaturen bis ca. +70°C■ HFC-Flüssigkeiten (Wasserglycol), Installationshinweise in Kapitel 5, "Montage-, Betriebs-

und Wartungshinweise" beachten.

Reinheitsklasse ISO 4406

19/17/14

Temperaturen ■ Umgebung: -40°C bis +60°C (Visikositätsbereich beachten)■ Öl: - 25°C bis +80°C (Visikositätsbereich beachten)■ Starttempeperatur: Bis -40°C zulässig (Startvisikositäten beachten), wenn die Beharrungs-

temperatur im Betrieb um mindestens 20K höher liegt■ Biologisch abbaubare Druckmedien: Nicht über +70°C


Druck und Förderstrom

Betriebsdruck Siehe Kapitel 2, "Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten"

Verdrängungsvolumen Siehe Kapitel 2, "Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten"

Masse

Mit Regler (kg)Typ V80M Ohne Regler (kg)

LSN, LSNb, N, Nb

200 93 +2,5


Weitere Kenngrößen

NenngrößeBenennung

200

Max. Verstellwinkel 16°

Erforderlicher Einlassdruck absolut im offenen Kreislauf 0,85 bar

Mindestbetriebsdruck 15 bar

Max. zulässiger Gehäusedruck(statisch/dynamisch)

2 bar / 3 bar

Max. zulässiger Einlassdruck(statisch/dynamisch)

20 bar / 30 bar

Max. Drehzahl im Saugbetrieb und max. Verstellwinkel bei 1 barabs. Einlassdruck

2150 U/min

Max. Drehzahl im Speisebetrieb 2500 U/min

Min. Drehzahl im Dauerbetrieb 500 U/min

Erforderliches Antriebsmoment bei 100 bar 350 Nm

Antriebsleistung bei 250 bar und 1450 U/min 133 kW

Trägheitsmoment 0,057 kg m2

Lebensdauer Lh der Wellenlager bei 250 bar, 1450 U/min und max.Verstellwinkel

20.000 h

Schalldruckpegel bei 250 bar, 1450 U/min und max. Verstellwinkel(gemessen im Schallmessraum nach DIN ISO 4412-1, Messabstand1 m)

75 dB(A)

HinweisDer Mindestbetriebsdruck in der Pumpenleitung ist abhängig von der Drehzahl und dem Schwenkwinkel, 15 bar sind in jedemFall nicht zu unterschreiten.

HinweisDer Gehäusedruck darf nur 1 bar höher sein als der Saugdruck.

Max. zulässiges An- / Abtriebsmoment

NenngrößeBenennung

200

Zahnwelle D Antrieb/Abtrieb 2550 Nm/1800 Nm

Zahnwelle S Antrieb/Abtrieb 2350 Nm/1800 Nm

Zahnwelle U Antrieb/Abtrieb 1200 Nm/1200 Nm


3.2 Kennlinien

Förderstrom und Leistung (Grundpumpe)

Die Diagramme zeigen Förderstrom/Druck (ohne Regler).Antriebsleistung bei max. Verstellwinkel und Antriebsleistung beiNullhub und 1500 U/min.Antriebsleistung/Druck bei Nullhub und 1500 U/min.

Einlassdruck und Selbstsaugdrehzahl

Die Diagramme zeigen Einlassdruck/Drehzahl bei max. Verstellwinkelund einer Ölviskosität von 75 mm2/s.

V80M-200

p Druck (bar); Q Förderstrom (l/min); P Leistung (kW) n Drehzahl (U/min); p Einlassdruck (bar)

1 Förderstrom/Druck2 Antriebsleistung/Druck3 Antriebsleistung/Druck (Nullhub)

1 0 bar relativ = 1 bar absolut


3.3 Regler-Kennlinien

Kennzeichen N, LSN, LSNT

p Druck (bar); Q Förderstrom (%)

t in ms; p Druck (bar)

SS = Stellweg Stellglied

Tu = Verzugszeit < 3 ms

T1 = Aufregelzeit

T2 = Abregelzeit

p = Druck

Kennzeichen LSN, LSNT

Antriebsdrehzahl konstant

p Druck (bar); Q Förderstrom (%)

Kenngrößen

Regelgenauigkeit bezogen auf max. Förderstrom

a) Drehzahl n konstant,Druck veränderlich zwischen 30 und 350 bar (< 3%)

b) Druck p konstant,Drehzahl veränderlich (< 1%)

LS-Leitung ca. 10% des Volumens der P-Leitung


4 Abmessungen

Alle Maße in mm, Änderungen vorbehalten.

4.1 Grundpumpe

4.1.1 Typ V80M-200

Drehrichtung rechts (Ansicht Wellenende) Drehrichtung links (Ansicht Wellenende)

1 Wellenausführung

2 Flanschausführung

3 Hubbegrenzung (Vg ca. 10 cm3/U)

4 Entlüftungsanschluss

5 Regler

Drehrichtung rechts Drehrichtung links

A = Druckanschluss A = Sauganschluss

B = Sauganschluss B = Druckanschluss

Druckanschluss Sauganschluss


Wellenausführungen

ZahnwelleKennzeichen D(DIN 5480 W50x2x24x9g)

ZahnwelleKennzeichen S(SAE-F J 744 15T 8/16 DP)

ZahnwelleKennzeichen U(SAE-D J 744 13T 8/16 DP)

Flanschausführungen

Kennzeichen G(180 B4 HW DIN ISO 3019-2)

Kennzeichen W(SAE-D 4-Loch J 744)(152-4 DIN ISO 3019-1)

1 Entlüftungs- und Spülanschluss G1/4 1 Entlüftungs- und Spülanschluss G1/4

Kennzeichen F(SAE-E 4-Loch J 744)(165-4 DIN ISO 3019-1)

1 Entlüftungs- und Spülanschluss G1/4

Schwenkwinkelanzeige


4.2 Regler

Kennzeichen LSN, LSNT

1 Druckbegrenzung

2 Differenzdruck p (Stand-By Druck)

Kennzeichen L

1 Drehmomenteinstellung

Anschluss LS: G 1/4

Bestellbezeichnung für Adapter für UNF-Gewinde 79 93245 00

Einstellbereich bei ; und < durch Sicherungsring begrenzt

Druckverstellung

Druckbereich (bar) Δp (bar) / Umdrehung Werkseitige Druckeinstellung (bar)

Druckbegrenzung 20 ... 400 ca. 150 300

Differenzdruck Δp 20 ... 55 ca. 15 27

Drehmomentverstellung

ΔM (Nm) / Umdrehung

Leistungsregler L ca. 150

VorsichtÜberlastung von Komponenten durch falsche Druckeinstellungen.Leichte Verletzungen.

■ Druckeinstellungen und Druckveränderungen nur bei gleichzeitiger Manometerkontrolle vornehmen.


5 Montage-, Betriebs- und Wartungshinweise

5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Dieses Produkt ist ausschließlich für hydraulische Anwendungen bestimmt (Fluidtechnik).

Das Produkt verlangt hohe sicherheitstechnische Normen und Vorschriften für die Fluidtechnik und Elektrotechnik.

Der Anwender muss die Sicherheitsvorkehrungen sowie die Warnhinweise in dieser Dokumentation beachten.

Unbedingte Voraussetzungen, damit das Produkt einwandfrei und gefahrlos funktioniert, sind:

– Alle Informationen dieser Dokumentation beachten. Das gilt insbesondere für alle Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise.– Das Produkt nur durch qualifiziertes Fachpersonal montieren und in Betrieb nehmen.– Das Produkt nur innerhalb der angegebenen technischen Parameter betreiben. Die technischen Parameter werden in dieser Dokumen-

tation ausführlich dargestellt.– Zusätzlich immer die Betriebsanleitung der spezifischen Gesamtanlage beachten.

Wenn das Produkt nicht mehr gefahrlos betrieben werden kann:

➯ Produkt außer Betrieb setzen und entsprechend kennzeichnen. Es ist dann nicht erlaubt, das Produkt weiter zu verwenden oder zubetreiben.

5.2 Montagehinweise

Das nur mit marktüblichen und konformen Verbindungselementen (Verschraubungen, Schläuche, Rohre...) in die Gesamtanlageeinbauen.

Das Hydraulikaggregat muss (insbesondere bei Aggregaten mit Druckspeichern) vor der Demontage vorschriftsmäßig außer Betriebgenommen werden.

GefahrPlötzliche Bewegung der hydraulischen Antriebe bei falscher Demontage.Schwere Verletzungen oder Tod.

■ Hydrauliksystem drucklos machen.■ Wartungsvorbereitende Sicherheitsmaßnahmen durchführen.


5.2.1 Allgemeines

Die Axialkolben-Verstellpumpe V80M eignet sich für den Betrieb im offenen Kreislauf.

Die Pumpe kann über einen Flansch entsprechend Spezifikation montiert werden.

Die verschiedenen Regler lassen sich bedarfsgerecht als Einzelgerät montieren.

Bei der Montage folgende Grundsätze beachten:

Nur geschulte Personen dürfen die Pumpe montieren oder demontieren. Immer auf absolute Sauberkeit achten, damit keine Verunreini-gungen die Pumpe beeinflussen.

■ Vor dem Betrieb alle Kunststoffverschlüsse entfernen.■ Übertankanbau vermeiden (siehe Kapitel 5.2.3, "Einbaulagen").■ Elektrische Richtwerte einzuhalten.■ Vor dem ersten Betrieb die Pumpe mit Hydraulikflüssigkeit auffüllen und entlüften. Die Pumpe befüllt sich automatisch über die

Saugleitung wenn die Leckölanschlüsse geöffnet werden.■ Die Pumpe niemals leerlaufen lassen.■ Die Pumpe von Anfang an immer mit Hydraulikflüssigkeit versorgen. Auch eine kurze Zeit mit zu wenig Hydraulikflüssigkeit kann die

Pumpe beschädigen. Solche Beschädigungen sind nicht sofort sichtbar nachdem die Pumpe in Betrieb genommen wurde.■ Hydraulikflüssigkeit die in den Tank zurückießt darf nicht sofort wieder angesaugt werden (Schottwände einbauen!).■ Vor dem ersten Betrieb die Pumpe nach dem Anlauf ca. 10 Min. bei max. 50 bar betreiben.■ Gesamten Druckbereich der Pumpe erst nutzen nachdem gründlich entlüftet und gespült wurde.■ Die Temperatur von Anfang immer im vorgegebenen Bereich halten (siehe Kapitel 3, "Kenngrößen"). Maximale Temperatur nie

überschreiten.■ Reinheitsklasse der Hydraulikflüssigkeit immer einhalten. Hydraulikflüssigkeit zusätzlich entsprechend ltern (siehe Kapitel 3,

"Kenngrößen").■ Selbst eingebaute Filter in der Ansaugleitung unbedingt vorher durch HAWE Hydraulik SE freigeben lassen.■ Unbedingt ein Systemdruckbegrenzungsventil in der Druckleitung installieren, damit der maximale Systemdruck nicht überschritten

wird.


5.2.2 Anschlüsse

Die Nennweite der Anschlussleitungen ist von den gegebenen Einsatzbedingungen, der Viskosität der Hydraulikflüssigkeit, Anfahr-und Betriebstemperatur sowie der Drehzahl der Pumpe abhängig. Grundsätzlich empfehlen wir die Verwendung von Schlauchleitungenaufgrund der besseren Dämpfungseigenschaften.

Entlüftungs- und Spülanschluss

Die Pumpe Typ V80M ist mit einem Entlüftungs- und Spülanschluss G 1/4" ausgerüstet. Er dient bei senkrechtem Einbau zur Entlüftungund zum Spülen des vorderen Wellenlagers.

Druckanschluss

Der Druckanschluss erfolgt beim Typ V80M über SAE-Anschlüsse, siehe Kapitel 4, "Abmessungen". Abweichend von der Norm werdenmetrische Befestigungsgewinde verwendet.

Die Anzugsmomente der Armaturenhersteller sind einzuhalten.

Sauganschluss

Der Sauganschluss erfolgt bei der Pumpe über SAE-Anschlüsse, siehe Kapitel 4, "Abmessungen". Abweichend von der Norm werdenmetrische Befestigungsgewinde verwendet.

Die Saugleitung ist nach Möglichkeit zum Tank hin steigend zu verlegen. Eventuelle Lufteinschlüsse können so entweichen. Es sinddie Angaben in Einbaulagen Kapitel 5.2.3, "Einbaulagen" zu beachten. Der absolute Ansaugdruck darf 0,85 bar nicht unterschreiten.Generell ist eine Schlauchleitung einer starren Rohrleitung vorzuziehen.

Leckölanschluss

Die Pumpe Typ V80M verfügt über 2 Leckölanschlüsse G 1".

Die Nennweite der Leckölleitung darf 16 mm nicht unterschreiten. Ausschlaggebend für den Querschnitt ist der max. zulässige Gehäuse-druck.

Die Leckölleitung ist so in das System einzubinden, dass eine direkte Verbindung zur Saugleitung der Pumpe unbedingt vermieden wird.

Alle Leckölanschlüsse können gleichzeitig genutzt werden.

Es ist keine separate Leckölleitung vom Regler zum Tank erforderlich. Die Angaben im Kapitel 5.2.3, "Einbaulagen" sind zu beachten.

Der obere Leckölanschluss kann zum Befüllen des Gehäuses benutzt werden.

LS - Anschluss bei Variante LSN

Die LS-Leitung wird über einen Gewindeanschluss G 1/4" an den Regler angeschlossen.

Die Nennweite der Leitung ist von der Einbauposition der Pumpe abhängig und sollte 10% des Fassungsvermögens der Druckleitungaufweisen. Generell ist eine Schlauchverbindung einer starren Rohrleitungsverbindung vorzuziehen.

■ In Neutralstellung der Proportional-Wegeschieber ist eine vollständige Entlastung der LS-Leitung zwingend erforderlich (nurReglertyp LSNR, LSN)! Bei Reglertyp LSNRT erfolgt die Entlastung intern im Regler.


5.2.3 Einbaulagen

Die Axialkolben-Verstellpumpe V80M kann in jeder beliebigen Einbaulage montiert werden.

Waagerechter Einbau: (Pumpe unterhalb des min. Füllstandsniveaus)

➯ Beim waagerechten Einbau den höchstengelegenen Leckölanschluss nutzen

1 Sauganschluss offen

Senkrechter Einbau: (Pumpe unterhalb des min. Füllstandsniveaus)

➯ Die Pumpe so montieren, dass der Pumpenanschlussflansch nach oben gerichtet ist➯ Beim senkrechten Einbau den höchstgelegenen Leckölanschluss nutzen➯ Zusätzlich den Entüftungsanschluss G 1/8" am Pumpenansch anschließen➯ Eine ständige Entlüftung dieser Leitung durch geeignete Maßnahmen (Leitungsführung/Entlüftung) gewährleisten

Für einen Einbau mit nach unten gerichtetem Pumpenansch kontaktieren Sie bitte HAWE Hydraulik.

1 Sauganschluss offen


5.2.4 Tankeinbau

Tankeinbau (Pumpe unterhalb des min. Füllstandsniveaus)

Die Pumpe kann sowohl mit als auch ohne Saugrohr betrieben werden. Empfohlen wird die Verwendung eines kurzen Saugstutzens.

Zusätzliche Hinweise beim Einbau oberhalb des Füllstandsniveaus

Bei Einbau der Pumpe oberhalb des Füllstandniveaus sind spezielle Maßnahmen erforderlich. Die Pumpe darf über die Druck-, Saug-,Lecköl-, Entlüftungs- und Steuerleitung nicht leerlaufen. Das gilt insbesondere für lange Standzeiten.

■ Die Leckölleitung im Tank so installieren, dass sie unterhalb des Ölstands endet.■ Eine Entlüftung der Anschlussleitungen über separate Entlüftungsöffnungen vorsehen.■ Die Entlüftungsreihenfolge der Einbausituation anpassen.■ Gegebenenfalls eine Zahnradpumpe vorsehen, um die Luft aus der Saugleitung zu ziehen.

Für eine spezielle Beratung zur Auslegung von Axialkolben-Pumpen steht folgendes Kontaktformular zur Verfügung:Checkliste Auslegung Axialkolben-Verstellpumpe: B 7960 Checkliste.

Weitere Informationen zur Installation, zum Betrieb und zur Wartung siehe zugehörige Montageanleitungen:B 7960, B 5488.

http://www.hawe.de/fileadmin/content/typeman/catalog/Pdf/7/9/B7960-Installation-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/B7960-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/5/4/B5488-de.pdf


5.3 Betriebshinweise

Produktkonfiguration sowie Druck und Volumenstrom einstellen

Die Aussagen und technischen Parameter dieser Dokumentation müssen unbedingt beachtet werden.Zusätzlich immer die Anleitung der gesamten technischen Anlage befolgen.

Hinweis■ Dokumentation vor dem Gebrauch aufmerksam lesen.■ Dokumentation dem Bedien- und Wartungspersonal jederzeit zugänglich machen.■ Dokumentation bei jeder Ergänzung oder Aktualisierung auf den neuesten Stand bringen.

VorsichtÜberlastung von Komponenten durch falsche Druckeinstellungen.Leichte Verletzungen.

■ Druckeinstellungen und Druckveränderungen nur bei gleichzeitiger Manometerkontrolle vornehmen.

Reinheit und Filtern der Druckflüssigkeit

Verschmutzungen im Feinbereich können die Funktion der Hydraulikkomponente beträchtlich stören. Durch Verschmutzung könnenirreparable Schäden entstehen.

Mögliche Verschmutzungen im Feinbereich sind:

– Metall-Späne– Gummipartikel von Schläuchen und Dichtungen– Schmutz durch Montage und Wartung– Mechanischer Abrieb– Chemische Alterung der Druckflüssigkeit

HinweisFrische Druckflüssigkeit vom Fass hat nicht unbedingt die höchste Reinheit.Unter Umständen muss die frische Druckflüssigkeit vorher geltert werden.

Für den reibungslosen Betrieb auf die Reinheitsklasse der Druckflüssigkeit achten.(siehe auch Reinheitsklasse im Kapitel 3, "Kenngrößen").

5.4 Wartungshinweise

Dieses Produkt ist weitgehend wartungsfrei.

Regelmäßig, mindestens jedoch 1x jährlich prüfen, ob die hydraulischen Anschlüsse beschädigt sind (Sichtkontrolle). Falls externeLeckagen auftreten, das System außer Betrieb nehmen und instandsetzen.

In regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch 1x jährlich, die Geräteoberfläche reinigen (Staubablagerungen und Schmutz).


6 Sonstige Informationen

6.1 Planungshinweise

Ermittlung der Nenngrößen

Förderstrom

Antriebsdrehmoment

Antriebsleistung

Vg = Geom. Fördervolumen (cm3/U)

Δp = Differenzdruck

n = Drehzahl (U/min)

ηV = Volumetrischer Wirkungsgrad

ηmh = Mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad

ηt = Gesamtwirkungsgrad (ηt = ηv · ηmh)

D 79

62 M

- V

80M

- 0

3-20

15-1

.3

HAWE Hydraulik SEStreitfeldstraße 25 | 81673 München | Postfach 80 08 04 | 81608 München | GermanyTel +49 89 379100-1000 | Fax +49 89 379100-91000 | [email protected] | www.hawe.com

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Weitere Ausführungen■ Allgemeine Betriebsanleitung zur Montage, Inbetriebnahme und Wartung ölhydraulischer Komponenten und Anlagen: B 5488■ Axialkolben-Verstellpumpe Typ V60N: D 7960 N■ Axialkolben-Verstellpumpe Typ V30D: D 7960■ Axialkolben-Konstantpumpe Typ K60N: D 7960 K■ Axialkolbenmotor Typ M60N: D 7960 M■ Axialkolben-Verstellpumpe Typ V30E: D 7960 E■ Proportional-Wegeschieber Typ EDL: D 8086■ Proportional-Wegeschieber Typ PSL und PSV Baugröße 2: D 7700-2■ Proportional-Wegeschieber Typ PSL, PSM und PSV Baugröße 3: D 7700-3■ Proportional-Wegeschieber Typ PSL, PSM und PSV Baugröße 5: D 7700-5■ Proportional-Wegeschieber Typ PSLF, PSVF und SLF Baugröße 3: D 7700-3F■ Proportional-Wegeschieber Typ PSLF, PSVF und SLF Baugröße 5: D 7700-5F■ Proportional-Wegeschieber Typ PSLF, PSLV und SLF Baugröße 7: D 7700-7F■ Lasthalteventil Typ LHT: D 7918■ Lasthalteventil Typ LHDV: D 7770■ Proportional-Verstärker Typ EV1M3: D 7831/2■ Proportional-Verstärker Typ EV1D: D 7831 D

http://downloads.hawe.com/5/4/B5488-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7960N-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7960-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7960K-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7960M-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7960E-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/8/0/D8086-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/7/D77002-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/7/D77003-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/7/D77005-de.pdfhttp://www.hawe.de/de/produkte/produkt/product/psvf-proportional-directional-spool-valves/http://www.hawe.de/de/produkte/produkt/product/psvf-proportional-directional-spool-valves/http://downloads.hawe.com/7/7/D77007F-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/9/D7918-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/7/D7770-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/8/D78312-de.pdfhttp://downloads.hawe.com/7/8/D7831D-de.pdf

1 Übersicht Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M2 Lieferbare Ausführungen, Hauptdaten2.1 Grundausführung2.2 Regler Schaltsymbole

3 Kenngrößen3.1 Allgemein3.2 Kennlinien3.3 Regler-Kennlinien

4 Abmessungen4.1 Grundpumpe4.1.1 Typ V80M-200

4.2 Regler

5 Montage-, Betriebs- und Wartungshinweise5.1 Bestimmungsgemäße Verwendung5.2 Montagehinweise5.2.1 Allgemeines5.2.2 Anschlüsse5.2.3 Einbaulagen5.2.4 Tankeinbau

5.3 Betriebshinweise5.4 Wartungshinweise

6 Sonstige Informationen6.1 Planungshinweise

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Offener Kreislauf - HAWE Hydraulik SEdownloads.hawe.com/7/9/D7962M-de.pdf · Axialkolben-Verstellpumpe Typ V80M Produkt-Dokumentation D 7962 M 03-2015-1.3 Offener Kreislauf Nenndruck