Rollenoffsetdruck

Rollenoffset

Rollenoffset ist aus Sicht der Anwendungen und Bedruckstoffen ein sehr vielseitiges Druckverfahren

Anwendungsbeispiele:

Magazine, Kataloge, Direct mail, Zeitungen, Inserts, Brochüren, Illustrationen and Geschäftsberichte

• Papiere• WFC, MWC, LWC, MFC, SC, UWF, Zeitungspapier

• Grammaturen von 35 ~150 gr/m2

Globaler Umsatz im Rollenoffset of ~80 billion €

Papierbedarf (2008) über 8 Millionen JaTo allein in Westeuropa

Reality check

Der globale Werbebedarf an Drucksachen ist rückläuftig ~10% bei Magazinen ~18%

Die Papierlieferungen von gestrichenen holzhaltigen Rollenpapier sind rückläufig. ~20% in 2009 im Vergleich zu 2008

Kostendruck zwingt die Drucker und Verlage zu reagieren, daher :

Kunden weichen auf billigere Papiere mit niedrigeren Flächengewichten aus

• Wie kann die Druckeffizienz verbessert werden ?

Die Papierindustrie versucht Kosten bei der Papierherstellung zu minimieren

• Beste Laufeigenschaften der Papiere stehen im Focus

Basisaufbau einer Rollenoffsetmaschine

Rollenbreite: ~50 - 280 cm

Maschinengeschwindigkeit: ~4 - 15 m/s

Bahnspannnung: ~600 - 800 N/m

Bahntemperatur: ~110 - 140 °C

Falzapparat: In-line

reelstand

infeed

printing unitsdryer

chill rolls

siliconization unit

folder

Liegend oder stehndes Format

80% der Maschinen drucken im stehenden Format

Vorteil stehendes Format:

• Mehr Flexibilität beim Falzen• Bei DIN A 4 Produktion verläuft der letzte Falz in Papierlaufrichtung

• Wichtig für Klebebindung

Vorteil liegendes Format:

• ribbon folder schneller laufende Maschine (Druck/h)• Höhere Seitenanzahl

Unterschiedliche Konfigurationen der Druckwerke in Rollenoffsetmaschinen

Zusätzliche Druckwerke

• Sonderfarben

• Lackiereinheit

Doppelter Bahneinzug

• Höhere Seitenanzahl

• Sehr Flexible Einsatzmöglichkeity

Querschneider

• Verarbeitung auch von höheren Grammaturen möglich

• Durch Bogenauslage Offline veredelung möglich

On-line finishing

• direct mail

Zusätzliche Druckwerke für Sonderfarben

Lackierwerk (offset varnish)

Zweifach Rollenwechslerbetrieb

Druckwerk eine Rollenoffsetmaschine

Gummi gegen Gummi- Prinzip

Farbwerk

• Hohe Anzahl von Farbwalzen ermöglichen einen gleichmäßigen dünnen Farbfilm bis zur Druckplatte

• 3 bis 4 Farbauftragswalzen

Feuchtwerk

• Bestehend aus 3-4 Feuchtwalzen• Rasche und ideale Emulgierung der Farbe durch

eine Brückenwalze zwischen Farb- und Feuchtwerk

KBA Compacta 618

Courtesy of KBA

Farbkasten mit Farbduktor

Trockenofen

Verweildauer der Papierbahn ist ca 1 sek Die Ofenlänge ist abhängig von der Maschinengeschwindigkeit (10m/s= 10 Mtr

Der Ofen besteht aus 3 Trockenkammern .Die Bahn wird durch Düsen aus denen die heiße Luft gebalsen wird durch den Ofen geführt.

Durch eine Nachverbrennung werden die beim Trocknungsprozess freigesetzten Mineralöle in Energie umgewandelt und verbrannt

Auch die Papierfeuchte wird dem Papier beim Trocknen der Farbe entzogen

Restfeuchte Gestrichenes Papier :~4-5% 1-2%Ungestrichenes Papier: ~5-8% 2-3%

~240°C ~200°C ~150°C

~120-140°C

Kühlwalzen und Silikonwerk

Kühlwalzengruppe

• In der Kühlwalzengruppe wird die Papierbahn abgekühlt und dadurch die Druckfarbe auf das Papier fixiert und erreicht dadurch schon eine gewisse Scheuerfestigkeit

• 3-6 Kühlwalzen die durch durchlaufendes Kühlwasser abgekühlt werden

• Wichig ist, dass die Papierbahn eng an den Kühlwalzen anliegt

• ( Bahnspannung)

Silikonwerk

Hier wird ein hauchdünner Silikonfilm beidseitg aufgetragen

• Der Silikonfilm dient als Gleitschutz damit die Farbe im Falzapperat nicht abschmiert und verkratzt

• Bewirkt nebenbei auch eine Bahnrückbefeuchtung

Falzapparat

Courtesy of KBA

Standardfalzapparat ( Trichterfalz)

• Gefalzt mit 1oder 2 Brüchen

Bei hohen Seitenzahlen wird über Strangzusammenführung gefalzt analog wie bei Tiefdruckmaschinen

• Bahn wird in Stränge geteilt (Wie im Tiefdruck)

Falzschema: 16-seiten, liegendes Format

Längsfalz

Querfalz3 Bruchkreuzfalz

630 mm

880 mm